矿井瓦斯抽采设计
高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计
高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计高瓦斯矿井是指煤层瓦斯含量高于规定标准的煤矿，其瓦斯含量通常超过能够燃烧的百分比，因此需要进行煤层瓦斯抽采设计，以确保矿井的安全生产。
煤层瓦斯主要由甲烷组成，甲烷是一种具有高度可燃性和爆炸性的气体，容易引发矿井瓦斯爆炸事故。
对高瓦斯矿井进行煤层瓦斯抽采是非常重要的。
煤层瓦斯抽采设计是指根据矿井的特殊地质条件、开采方式、瓦斯涌出量等因素，确定合理的瓦斯抽采装置和方法，并制定相应的操作规程，保证矿井的安全生产。
煤层瓦斯抽采设计的基本原则包括合理布置抽采巷道、合理选择抽采设备、合理设置排放管道等。
合理布置抽采巷道是煤层瓦斯抽采设计的首要任务。
抽采巷道应该设置在煤层瓦斯涌出较为集中的位置，确保瓦斯能够顺利地进入抽采巷道。
抽采巷道的位置通常选择在与瓦斯主要涌出地点相对应的矿层上方或下方，以便最大限度地抽采瓦斯。
合理选择抽采设备是煤层瓦斯抽采设计的关键环节。
抽采设备的选择应考虑到矿井的规模、开采方法、瓦斯涌出量等因素。
常用的抽采设备包括煤矿通风机、瓦斯抽采泵、瓦斯抽采钻机等。
不同的抽采设备有着不同的应用范围和效果，因此需要根据具体情况进行选择。
合理设置排放管道是煤层瓦斯抽采设计的重要环节。
排放管道的设置应尽量减小管道阻力，确保瓦斯能够快速地流经管道排出矿井。
排放管道的通风阻力主要包括管道的摩擦阻力和弯头的局部阻力，因此需要合理选择管道材质和减少弯头的数量。
煤层瓦斯抽采设计还需要制定相应的操作规程，明确瓦斯抽采的使用方法和安全操作要求。
操作规程中应包括瓦斯抽采设备的日常检修和维护要求，瓦斯抽采的开启和关闭程序，瓦斯抽采设备的安全操作要求等内容。
煤层瓦斯抽采设计是保证高瓦斯矿井安全生产的基础工作。
通过合理布置抽采巷道、合理选择抽采设备、合理设置排放管道等措施，可以有效地抽采煤层瓦斯，并确保矿井的安全生产。
制定相应的操作规程，加强对瓦斯抽采设备的日常检修和维护，提高瓦斯抽采的操作安全性。
煤矿瓦斯高效抽采和利用方案(一)
煤矿瓦斯高效抽采和利用方案一、实施背景煤矿瓦斯是一种主要源自煤矿井下的有害气体，其主要成分为甲烷。
在煤矿开采过程中，瓦斯容易引发爆炸和燃烧，对矿工生命安全和煤矿生产安全构成严重威胁。
因此，开展煤矿瓦斯高效抽采和利用工作，对于保障矿工生命安全、促进煤矿安全生产、提高资源利用率、推进能源结构调整均具有重要意义。
二、工作原理煤矿瓦斯高效抽采和利用方案主要基于以下工作原理：1. 预抽采：在煤矿井下巷道形成之前，通过地面钻孔的方式对煤层进行预抽采，以降低煤层中的瓦斯含量，降低开采过程中的瓦斯涌出量。
2. 边采边抽：在煤矿开采过程中，利用井下巷道或钻孔对工作面进行瓦斯抽采，以降低工作面及其周边区域的瓦斯浓度，保障工作面安全推进。
3. 瓦斯利用：将抽采出的瓦斯进行提纯、压缩、液化等处理，制成高品位的瓦斯气体，用于民用燃气、工业燃料、汽车燃料等领域。
同时，将瓦斯废气进行氧化处理，生成二氧化碳和水，实现二氧化碳的资源化利用。
三、实施计划步骤1. 建立瓦斯抽采系统：在煤矿井下建立瓦斯抽采管网和抽采泵站，实现对煤层中瓦斯的抽采。
2. 瓦斯抽采监测：在井下设置瓦斯传感器和监控摄像头等设备，对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发现和解决安全隐患。
3. 瓦斯利用工程建设：在矿区内建设瓦斯利用工程，包括瓦斯液化、提纯、压缩等装置，将瓦斯转化为高品位的气体燃料或液体燃料。
4. 瓦斯安全管理：制定和实施严格的瓦斯安全管理制度和操作规程，确保瓦斯抽采和利用过程中的安全。
5. 人员培训与资质认证：对从事瓦斯抽采和利用的工作人员进行专业技能培训和资质认证，提高员工的业务水平和管理能力。
四、适用范围本方案适用于各种类型的煤矿，特别是高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。
同时，本方案也适用于将瓦斯作为清洁能源进行利用的领域，如城市燃气、工业燃料、汽车燃料等。
五、创新要点1. 综合利用：将煤矿瓦斯的抽采与利用相结合，实现了资源的综合利用，提高了资源利用率和经济效益。
瓦斯抽采示范工程建设方案
瓦斯抽采示范工程建设方案一、项目概述瓦斯抽采是指对矿井或煤层中积聚的瓦斯进行抽采利用的工程技术。
瓦斯抽采工程旨在安全高效地抽采瓦斯资源，减少矿井事故并降低环境污染。
本示范工程项目选址在某煤矿，旨在探索建立一套科学、先进的瓦斯抽采工程技术，并为全国瓦斯抽采工程提供可复制、可推广的先进经验。
二、项目背景中国是世界上煤炭资源储量最丰富的国家，但也是世界上瓦斯事故发生最频繁、最严重的国家之一。
煤矿瓦斯爆炸事故给人民生命和财产造成巨大损失，严重阻碍了中国煤炭资源的合理开发和利用。
因此，瓦斯抽采工程的建设具有重要意义。
本示范工程的选址煤矿位于中国某省份，是国家重点煤矿，矿井深度较大，瓦斯含量高，瓦斯抽采形势复杂。
该煤矿瓦斯抽采工程的建设将有效改善矿井瓦斯抽采设备陈旧、操作方法落后、瓦斯事故多发的现状，提高瓦斯资源利用率，降低瓦斯事故风险，有力保障了矿工的人身安全和煤矿生产的正常运行。
三、建设内容该瓦斯抽采示范工程的建设内容包括瓦斯抽采工程规划设计、设备采购安装、系统调试运行和技术培训四个方面。
1. 瓦斯抽采工程规划设计工程规划设计是瓦斯抽采工程建设的首要工作。
规划设计包括对瓦斯抽采工程的整体布局、设备选型、管网铺设等进行科学合理的规划，以确保工程的可操作性和可持续性。
在规划设计过程中，需要考虑矿井地质条件、瓦斯分布情况、工程投资成本等因素，做到合理配置资源、充分利用瓦斯资源。
2. 设备采购安装瓦斯抽采设备是瓦斯抽采工程的核心装备，包括抽采机、管道、阀门、控制系统等。
设备采购应选择质量可靠、性能稳定的产品，保障工程的安全可靠运行。
设备安装需要严格按照规划设计要求进行，确保设备的正常运行和工程的高效实施。
3. 系统调试运行设备安装完成后需要进行系统调试运行，验证设备的性能和工程的可操作性。
系统调试运行过程中需要进行设备调试、管网通风、安全监测等工作，确保设备和系统的各项指标满足设计要求。
经过系统调试运行合格后，方可进行正式生产和应用。
高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计
高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计高瓦斯矿井是指煤层瓦斯含量高于指定标准的矿井，煤层瓦斯是煤矿生产中最具危害性的一种气体，一旦瓦斯爆炸发生，将给矿井生产和人员带来严重的危害。
对于高瓦斯矿井，煤层瓦斯抽采是十分重要的一项工作。
本文将从高瓦斯矿井的特点、煤层瓦斯抽采设计原则、煤层瓦斯抽采方法等方面进行论述。
一、高瓦斯矿井的特点高瓦斯矿井的特点主要包括以下几个方面：1. 煤层瓦斯含量高：通常煤层瓦斯含量高于指定标准，甚至达到或超过可燃范围。
2. 瓦斯涌出量大：高瓦斯矿井煤层瓦斯涌出量较大，常常会出现瓦斯涌出量超过瓦斯抽采量的情况。
3. 瓦斯来源广：高瓦斯矿井煤层瓦斯来源广泛，包括自然发生的瓦斯和煤层开采过程中释放的瓦斯。
4. 安全风险高：煤层瓦斯含量高、瓦斯涌出量大将增加矿井发生瓦斯爆炸的风险。
二、煤层瓦斯抽采设计原则在进行高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计时，需要遵循以下原则：1. 安全第一：安全永远是第一位的原则，任何抽采措施都应以保障矿井及人员安全为首要目标。
2. 高效节能：应选择高效的抽采设备，降低能耗，提高瓦斯抽采效率。
3. 灵活可控：煤层瓦斯抽采设计应该具有一定的灵活性和可控性，能够根据矿井瓦斯涌出情况进行调整。
4. 经济合理：煤层瓦斯抽采设计应该在满足安全要求的前提下，尽量降低投入成本，提高经济效益。
三、煤层瓦斯抽采方法对于高瓦斯矿井的煤层瓦斯抽采，通常采用以下几种方法：1. 立管抽放法：立管抽放法是一种常用的煤层瓦斯抽采方法，通过在煤层中设置立管，将煤层瓦斯引至地面进行处理和利用。
该方法适用于煤层瓦斯透风条件好的情况。
2. 复杂矿井抽放法：对于复杂矿井，可以采用复杂矿井抽放法，通过设计合理的管网系统，将煤层瓦斯引至抽放井口集中抽放，以减少瓦斯对矿井生产的影响。
3. 井下瓦斯抽采法：在煤层发生瓦斯的地点设置瓦斯抽采孔眼，在煤层中进行瓦斯抽放，以减少瓦斯在煤层中的积聚。
五、煤层瓦斯抽采管理在煤层瓦斯抽采过程中，需要进行科学的管理，包括瓦斯抽采量的监测、设备的维护和保养等。
矿井瓦斯抽采设计说明
矿井瓦斯抽米设计一、矿井概况1、矿井位置及资源储量地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。
系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。
为“四证”齐全矿井。
矿井开采二i煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。
设计生产能力21万吨/年。
2、矿井瓦斯等级根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m 3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m 3/min，矿井为高瓦斯矿井。
3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。
二1煤层为皿类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。
其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。
矿井开拓水平为-134m ，全矿划分为11 采区和12 采区，其中11 采区为上山采区，12 采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。
11 采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。
5、瓦斯参数测定情况为合理开采11 采区，地方永安煤业首先于2015 年8 月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二i煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二i煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二 1 煤层瓦斯含量为 3.67〜4.35m 3/t ,平均值为4.02 m3/t ;瓦斯压力为0.075〜0.090MPa ，平均值为0.083 MPa 。
两个指标均小于“双六” ，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。
高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计
高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计一、引言瓦斯是煤炭开采过程中产生的一种有害气体，其中主要成分为甲烷。
瓦斯的爆炸范围广，易燃性强，对矿井的安全生产构成严重威胁。
为了保证矿井的安全生产，必须对煤层瓦斯进行抽采处理。
而针对高瓦斯矿井，需要设计合理的瓦斯抽采系统，以有效降低瓦斯浓度，保证矿井的安全生产。
1. 瓦斯浓度高：高瓦斯矿井瓦斯浓度一般在5%以上，甚至更高。
2. 瓦斯压力大：瓦斯的压力与瓦斯浓度成正比，高瓦斯矿井中的瓦斯压力一般较大。
4. 瓦斯易积聚：高瓦斯矿井中的瓦斯易积聚在巷道或采空区中，增加了矿井的危险性。
5. 瓦斯活动性强：瓦斯是一种易燃易爆的气体，活动性较强。
设计高瓦斯矿井的瓦斯抽采系统需要考虑到瓦斯的特点，对瓦斯浓度、压力、涌出量等进行综合分析，选择合适的抽采设备和技术手段，以降低瓦斯浓度，保证矿井的安全生产。
具体设计要考虑以下几个方面：1. 瓦斯抽采设备选择：针对高瓦斯矿井的特点，应选择适用于高瓦斯矿井的专用瓦斯抽采设备，如瓦斯抽采机、瓦斯抽采泵等。
2. 瓦斯抽采孔设计：在确定瓦斯抽采设备后，需要对矿井中的瓦斯抽采孔进行设计，确定位置、数量、深度等参数，以确保瓦斯抽采的有效性。
3. 瓦斯抽采系统布局：根据矿井的布置、瓦斯涌出点的分布等因素，合理布置瓦斯抽采系统，确保各个抽采点的瓦斯抽采效果均衡。
4. 瓦斯抽采技术手段：除了传统的机械抽排外，还可以考虑采用地层注气、瓦斯抽放管道、瓦斯抽放井等技术手段，提高瓦斯抽采的效果。
5. 瓦斯抽采系统监测：设计瓦斯抽采系统时，需要考虑到监测系统的设置，以及与其它安全装置（如瓦斯报警系统）进行联动，及时发现和处理瓦斯泄漏等安全隐患。
四、瓦斯抽采系统的运行管理设计好瓦斯抽采系统后，还需要进行系统的运行管理，确保抽采系统的正常运行，提高瓦斯抽采的效果。
1. 定期检查维护：对瓦斯抽采设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 监测数据分析：通过监测系统获取的数据，及时进行分析，发现异常情况并及时处理。
GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范
——发布——实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中华人民共和国国家标准
煤矿瓦斯抽采工程设计规范
GB
主编单位：中煤国际工程集团重庆设计研究院
参编单位：煤矿瓦斯治理国家工程研究中心
煤炭科学研究总院重庆分院
煤炭科学研究总院抚顺分院
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
在钻孔内以高压水作为动力，在无自由面的情况下使煤体裂隙畅通的一种措施。
2.0.27水力割缝hydraulic cutting
在钻孔内运用高压水射流对钻孔两侧的煤体进行切割，形成一定深度的扁平缝槽的一种措施。
2.0.28深孔预裂爆破deep-hole pre-splitting blasting
在工作面采掘前施工一定深度的钻孔，并在钻孔内装填炸药，利用炸药爆破作为动力，使煤体裂隙增大，提高煤层透气性的一种措施。
附：条文说明（27）
1总则
1.0.1为适应科学技术的发展，保证我国煤矿瓦斯抽采事业健康发展，提高瓦斯抽采设计技术，制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建、改建、扩建及生产煤矿的瓦斯抽采工程设计。
1.0.3凡国家政策、法规等规定要求进行瓦斯抽采的矿井均必须建立瓦斯抽采系统，并应编制专项瓦斯抽采工程设计。
1.0.4对于新建矿井，瓦斯抽采设计应依据批准的地质勘探报告并参考邻近生产矿井实际的瓦斯、地质资料进行；对于改建、扩建和生产矿井，应以实测的瓦斯基础参数作为设计依据。
1.0.5设计的瓦斯抽采规模应保证矿井安全生产，并应使抽采量保持相对稳定。
1.0.6煤（岩）层瓦斯抽采应当按“应抽尽采、先抽后采、煤气共采”原则进行，抽采系统设计应采用“泵站用备结合，高低负压管路相区别”的原则进行，并应因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计
高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计是指在煤矿开采过程中，为了保证矿井的安全生产，必须对煤层中的瓦斯进行有效的抽采。
煤层瓦斯是指由于煤中的有机质降解过程中产生的一种可燃气体，主要成分是甲烷。
高瓦斯矿井的挖掘和瓦斯抽采过程需要设计合理的系统，以确保操作的安全性和高效性。
瓦斯抽采设计通常包括以下几个方面：瓦斯抽采方式、井筒布置、抽采设备选择、瓦斯抽采工作面的布置等。
针对不同的矿井特性和地质条件，要选择合适的瓦斯抽采方式。
常见的瓦斯抽采方式包括抽采孔缝隙抽采法、井筒抽采法、井筒抽采与回风共用法等。
抽采孔缝隙抽采法是利用瓦斯孔缝隙的扩张和收缩，通过井下设备将瓦斯抽到地面。
井筒抽采法是通过在矿井井筒中设置特殊装置抽取瓦斯。
井筒抽采与回风共用法则是将井筒中的新鲜空气和瓦斯一起抽到地面。
要合理布置井筒。
主要考虑的是确保瓦斯能迅速、有效地被抽采到地面。
常见的井筒布置形式包括单井筒布置、双重回风井筒布置、井筒集中布置等。
选择合适的瓦斯抽采设备。
常用的瓦斯抽采设备有瓦斯抽采机、瓦斯抽放钻机、瓦斯抽采敞口泵等。
选择设备时要考虑抽采量、工作效率、安全性等因素。
对瓦斯抽采工作面进行布置。
通常采用局部抽瓦斯的方式，即在工作面的进风巷道和回风巷道中设置瓦斯抽采设备，将瓦斯抽到地面。
要设置合理的通风系统，保证新风的供应和瓦斯的抽采。
在高瓦斯矿井中，瓦斯抽采设计的目标是确保矿井的安全、高效开采。
通过合理的瓦斯抽采方式、井筒布置、设备选择和工作面布置，可以有效地减少矿井瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计是煤矿安全生产的重要环节，需要结合矿井的实际情况进行科学合理的设计，确保矿井的安全运行。
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矿井瓦斯抽采设计
一、矿井概况
1、矿井位置及资源储量
河南地方永安煤业有限公司位于禹州市文殊镇陈南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。
系股份制企业，隶属于河南省煤层气开发利用有限公司。
为“四证”齐全矿井。
矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。
设计生产能力21万吨/年。
2、矿井瓦斯等级
根据河南省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。
3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性
根据《国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。
二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓
矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。
其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任
务;回风立井作为矿井专用回风井。
矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。
11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。
5、瓦斯参数测定情况
为合理开采11采区，河南地方永安煤业有限公司首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《河南地方永安煤业有限公司11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。
两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。
其次，于2017年9月河南地方永安煤业有限公司委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《河南地方永安煤业有限公司11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下：
1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
2、当抽采60天,顺层钻孔抽采半径为1.5m,钻孔间距3m;
3、当抽采90天,顺层钻孔抽采半径为2.0m,钻孔间距4m。
二、矿井瓦斯来源分析
根据对瓦斯涌出量的预测，本矿井在生产时瓦斯来源由
以下三部分组成：回采工作面的瓦斯涌出、掘进工作面的瓦斯涌出和采空区的瓦斯涌出。
各瓦斯来源涌出的瓦斯占矿井瓦斯的涌出比例与矿井的开采深度和矿井的生产接续布局、采掘强度等有关。
根据矿井二1煤层赋存情况、矿井开拓开采技术条件以及预测的瓦斯涌出情况，永安煤业采取本煤层抽放的瓦斯抽放方法。
三、抽放瓦斯方法选择
（一）、抽放瓦斯方法的选择原则
选择矿井瓦斯抽采方法应根据矿井煤层赋予条件、瓦斯基本参数、瓦斯来源、巷道布置、抽采瓦斯的目的及瓦斯利用等因素来确定，并应遵守以下原则：
1、抽放瓦斯方法应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质和开采条件；
2、应根据瓦斯来源及涌出构成进行，尽量采取综合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果；
3、有利于减少井巷工程量，实现抽放巷道与开采巷道相结合；
4、选择的抽放瓦斯方法应有利于抽放巷道布置与维修、提高瓦斯抽放效果和降低抽放成本；
5、所选择的抽放方法应有利于抽放工程施工、抽放管路敷设以及抽放时间增加。
（二）、瓦斯抽放方案的确定
表1-1 瓦斯抽放方案选择
永安煤业现采煤层二1煤层平均厚度7m，且现开采的上部采区为复采区，现
根据抽放方法的选择原则，结合永安煤业实际情况，制定了新丰煤矿瓦斯抽放方案。
1、回采工作面预抽
对于矿井主采煤层二1煤层进行本煤层抽放。
可供选择的本煤层瓦斯抽放方式包括钻场平面扇形钻孔、底板岩巷穿层钻孔、正向平行钻孔和迎面平行钻孔四种方式。
结合工作面的巷道布置特点，并充分考虑预抽钻孔的边采边抽效率，选择迎面平行钻孔方式进行本煤层瓦斯抽放。
迎面平行钻孔方
式的优点在于：既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用工作面超前采动卸压效应，实行边采边抽，提高本煤层瓦斯抽放率。
具体布孔方法：利用工作面上、下副巷，向回采工作面切眼方向打迎面平行钻孔，如图1-2所示。
图1-2 回采工作面瓦斯预抽方式示意图设计的本煤层预抽钻孔布置参数如下：
钻孔长度工作面倾斜长度的一半；
钻孔直径∮75mm；
钻孔与工作面夹角 3°～4°；
钻孔间距 2.4m；
封孔深度 6～7m；
封孔长度 2m；
封孔方式聚氨酯封孔。
（1）施工方法
由于受煤层赋存条件影响，施工长钻孔存在困难，迎面平行钻孔；由于钻孔的有效抽放半径为2ｍ，钻孔开孔水平间距根据经验值取２.４m，为了能使钻孔布置更加合理，我矿在预抽工作开始以后进行实际测量；工作面开采前进行瓦斯预抽，开采时进行边采边抽。
（2）封孔及连接工艺
钻孔采用聚氨脂封孔，封孔管为直径25mm的铁管，再用高压管或与之配套的埋线波纹管管连接到抽放支管上，再连接到干管上，最后到达地面泵房。
（3）预抽时间确定
考虑到本设计本煤层使用平行钻孔对煤层进行瓦斯进
行预抽，因保护层开采引起煤体变形使煤层透气性有所增加，抽放时间可以适当延长，结合工作面巷道掘进速度综合考虑，本矿井二1煤层预抽时间应为１８０天以上，实际的有效抽放时间我矿应在实际抽放过程中进行考察确定。
（4）抽放管路管理
工作面开采后，随着工作面的推进，靠近切眼的抽放钻孔不断报废，当钻孔距工作面切眼60m时，预计抽放钻孔进
入卸压区，进行卸压抽放，随着抽放管路不断变短，靠近切眼的管路要逐段卸下来，端头用法兰片密封。
由于工作面在回采时，回风巷需进行超前支护大约20m，为了不影响生产，需提前拆除管路，给瓦斯管路的管理造成一定困难，在靠近
工作面切眼30m内的钻孔用软胶管与抽放管未端相连，抽放管未端特制一段2～3m长的短管，短管上做几个变径三通，与靠近工作面的钻孔用软管相连，钻孔报废后再向前移动短管，保持短管始终在抽放管路的未端，见图1-3。
这样一来，工作面的预抽钻孔可以抽取大量的卸压瓦斯，使开采层预抽
图。