某工程主线路基路面工程施工方案
公路路基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区公路路基工程，全长XX公里，路基宽度XX米，路面宽度XX米，设计行车速度XX公里/小时。
工程内容包括路基土方、路基排水、路基防护、路基填筑等。
二、施工准备1. 组织机构成立公路路基工程施工项目部，负责工程的施工组织、管理和协调工作。
2. 施工人员根据工程规模和进度要求，配备足够的技术、管理人员和施工人员，确保工程顺利进行。
3. 施工材料根据工程需要，提前采购路基填筑材料、路基防护材料、路基排水材料等，确保材料质量合格。
4. 施工设备根据工程规模和进度要求，配备挖掘机、推土机、压路机、洒水车、拌合站等施工设备，确保设备性能良好。
三、施工工艺1. 路基土方（1）开挖：采用挖掘机进行开挖，确保路基断面尺寸符合设计要求。
（2）运输：采用自卸汽车运输土方，确保运输过程中的安全。
（3）填筑：采用推土机进行填筑，分层压实，确保路基压实度达到设计要求。
2. 路基排水（1）设置排水沟：根据路基纵断面设计，设置排水沟，确保路基表面水顺畅排出。
（2）设置边沟：在路基两侧设置边沟，确保路基边缘水顺畅排出。
（3）设置涵洞：根据路基纵断面设计，设置涵洞，确保路基内部水顺畅排出。
3. 路基防护（1）边坡防护：采用植草、铺草皮等方式进行边坡防护，确保边坡稳定。
（2）路基防护：采用砌筑防护墙、铺设防护网等方式进行路基防护，确保路基稳定。
4. 路基填筑（1）材料选择：选用符合设计要求的填筑材料，确保路基填筑质量。
（2）填筑方法：采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基填筑质量。
（3）压实度检测：采用灌砂法、核子密度仪等方法进行压实度检测，确保路基压实度达到设计要求。
四、施工进度1. 施工进度计划：根据工程规模和进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工组织：合理安排施工人员、设备、材料等资源，确保工程顺利进行。
3. 施工监控：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
五、施工安全1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工人员生命财产安全。
道路工程路基工程施工方案
道路工程路基工程施工方案一、工程前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、水文等条件，为后续施工提供基础数据。
设计审查：对路基工程设计进行审查，确保设计符合相关标准和规范，满足使用功能要求。
材料准备：根据设计要求，提前采购并储备足够的合格材料，如砂石、水泥、钢筋等。
机械设备准备：配置足够的施工机械设备，如挖掘机、压路机、装载机等，确保施工顺利进行。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量和安全意识。
二、地基处理清表处理：清除路基范围内的杂草、树木、垃圾等，确保施工面平整。
排水处理：设置临时排水设施，确保施工期间排水畅通，防止水患影响施工。
地基加固：根据地质条件，采取适当的地基加固措施，如换填、夯实、注浆等。
三、路堤填筑分层填筑：按照设计要求，分层进行路堤填筑，每层填筑厚度不得超过规定值。
材料控制：严格控制填筑材料的质量，确保材料符合设计要求。
压实度控制：每层填筑完成后，及时进行压实，确保压实度达到设计要求。
四、边坡工程边坡防护：根据边坡的稳定性和设计要求，采取适当的边坡防护措施，如挡土墙、护面墙等。
绿化处理：对边坡进行绿化处理，防止水土流失，提高边坡稳定性。
五、排水系统排水沟设置：根据地形和排水需求，合理设置排水沟，确保排水畅通。
管道安装：按照设计要求，安装排水管道，确保排水效果。
六、质量检测与验收质量检测：对施工过程中的关键部位和关键环节进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
验收程序：施工完成后，按照相关标准和规范进行验收，确保工程质量合格。
通过以上六个方面的施工方案，可以确保道路工程路基施工的顺利进行，提高工程质量，满足使用功能要求。
道路路基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某城市主干道道路路基工程，路线全长XX公里，道路等级为XX级，设计速度为XX公里/小时。
路基宽度为XX米，路基高度为XX米。
本项目路基施工主要包括土方填筑、压实、排水、防护等工程。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解设计要求；严格按照《公路路基施工规范》（JTG F10-2006）等相关规范进行施工。
2. 材料设备：根据施工需求，提前准备好所需材料、机械设备，如砂石料、水泥、土工布、振动压路机、挖掘机、自卸汽车等。
3. 人员组织：成立路基施工项目部，明确各岗位职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
4. 施工场地：平整施工场地，确保施工道路畅通，满足施工需求。
三、施工方法及工艺1. 土方填筑：根据设计要求，分层填筑，每层松铺厚度不超过30cm，采用振动压路机进行压实。
填筑材料应符合设计要求，不得使用淤泥、腐植质等不良土壤。
2. 压实：采用振动压路机进行压实，确保路基密实度达到设计要求。
压实遍数根据土质、松铺厚度及压实度要求确定。
3. 排水：设置排水沟、急流槽、暗沟等排水设施，确保路基排水畅通。
4. 防护：路基边坡采用草皮、石笼、预制块等防护措施，防止路基边坡滑坡、坍塌。
5. 土工布铺设：在路基填筑过程中，根据设计要求，铺设土工布，提高路基稳定性。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工图纸及规范学习、人员组织、材料设备准备等工作。
2. 土方填筑阶段：完成路基填筑、压实、排水、防护等工程。
3. 路基试验段：完成路基试验段施工，验证施工工艺及设备性能。
4. 路基主体工程：完成路基主体工程施工，包括填筑、压实、排水、防护等。
5. 路基验收：完成路基验收，确保路基质量达到设计要求。
五、质量控制措施1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保路基质量。
2. 加强原材料、施工过程、检验批、分项工程、分部工程的质量控制。
3. 做好施工记录，及时发现问题并采取措施予以解决。
路基路面工程施工方案
路基路面工程施工方案一、施工项目概述路基路面工程是指在地面上开挖土方或填筑土石方，在土石方基础上铺设路基和路面结构，以便行车、行人通行的一项基础设施工程。
路基路面工程是道路工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到道路使用的安全性和舒适度。
本方案主要针对某XX道路路基路面工程施工进行详细规划和安排。
二、施工前准备1. 施工人员准备：确定施工人员名单，着装统一，各岗位职责分工清晰，做好安全培训。
2. 施工设备准备：准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机等。
3. 施工材料准备：准备路基路面工程所需的各种建材，包括石子、水泥、沥青等。
4. 施工图纸准备：对施工现场进行详细勘察，制定详细的施工图纸和工程方案。
5. 危险源辨识：对施工现场的危险源进行清单辨识和安全预案制定，确保施工过程中安全。
三、施工工序1. 路基开挖：先进行路基开挖，按照设计要求进行土方开挖和挖土运输。
2. 路基填筑：将挖掘的土方填筑回路基中，进行压实，保证路基的坚实和平整。
3. 路面铺设：将路面结构层一层一层铺设，根据设计要求进行压实，确保路面平整。
4. 路面面层施工：最后进行路面面层施工，包括沥青铺装、碎石铺装等。
5. 装饰工程：进行路基路面的装饰工程，包括护栏、路灯等。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全隐患排查，保证施工安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求和施工图纸进行施工，做到质量合格。
3. 施工环保：进行环保施工，做到土方开挖后的覆土封闭、垃圾分类处理等。
4. 施工协调：各岗位之间要进行良好的协调配合，保证施工进度。
5. 施工文明：做到文明施工，保持施工现场整洁，避免对周围环境的影响。
五、施工验收1. 路基路面工程完成后，需要进行验收。
验收内容包括施工质量、安全和环保等方面。
2. 验收结果通过后，由相关部门进行验收合格的证明。
3. 验收合格后，开通道路供通行。
六、施工总结路基路面工程施工是一项复杂的工程，需要各个环节都做到位，确保施工质量和安全。
道路工程路基工程施工方案
道路工程路基工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、质量控制、安全文明施工和环境保护。
以下是一篇不少于500字的道路工程路基工程施工方案。
一、工程概况本项目为某城市道路工程，道路等级为城市主干道，全长约3.5公里，路基宽度为50米，设计车速为60公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，路基结构层包括路基土、排水层、基层和面层。
本施工方案主要针对路基工程进行阐述。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计文件和施工规范，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施。
组织施工人员学习相关技术规范和施工工艺，提高施工技能。
2. 施工现场准备：清除施工范围内的障碍物、树木、杂草等，按设计要求开挖排水沟，设置临时排水系统，确保施工期间排水畅通。
3. 材料准备：根据施工进度计划，提前准备所需的路基填料、排水材料、施工机械和设备等。
4. 施工机械准备：配置足够的施工机械和设备，包括挖掘机、装载机、压路机、推土机、平地机等，确保施工进度和质量。
5. 人员准备：根据施工任务和施工工艺，配备足够的施工人员，包括技术员、施工员、安全员等。
三、施工工艺及流程1. 路基土施工：按照设计要求开挖路基，分层剥离原状土，清除杂物，进行级配后回填。
分层厚度控制在30cm以内，采用推土机进行摊铺，平地机进行平整。
2. 排水层施工：在路基底部设置排水层，采用砾石或砂石混合料，厚度约为15cm。
排水层施工时，要注意排水坡度的设置，确保排水畅通。
3. 基层施工：基层采用碎石或砾石混凝土，厚度约为20cm。
基层施工前，应在路基表面洒水湿润，采用摊铺机进行摊铺，压路机进行压实。
4. 面层施工：面层采用沥青混凝土，厚度约为10cm。
面层施工前，应在基层表面洒上沥青封层，然后进行沥青混凝土摊铺，压路机进行压实。
5. 路基压实：采用压路机对路基进行分层压实，压实遍数根据土质情况和压实要求确定。
四、质量控制1. 严格把控原材料质量，对进场的填料、排水材料等进行检验，确保符合设计要求。
路面基层专项施工方案
一、工程概况本项目为某公路新建工程，路线全长XX公里，路面基层采用水泥稳定碎石、石灰稳定土等材料。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前采购水泥、碎石、石灰、砂等原材料，并确保材料质量符合规范要求。
2. 施工机械：准备挖掘机、装载机、自卸汽车、平地机、压路机、摊铺机、切割机等机械设备，并保证设备性能良好。
3. 人员组织：成立项目施工领导小组，明确各岗位人员职责，加强施工人员培训，提高施工技术水平。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺、质量要求等。
三、施工工艺1. 水泥稳定碎石基层施工：（1）施工前，对路基进行压实，确保路基稳定。
（2）按照设计厚度，将水泥、碎石、砂等原材料进行拌合，确保混合料均匀。
（3）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（4）使用压路机进行碾压，达到设计要求的密实度。
2. 石灰稳定土基层施工：（1）施工前，对路基进行压实，确保路基稳定。
（2）按照设计厚度，将石灰、土、砂等原材料进行拌合，确保混合料均匀。
（3）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（4）使用压路机进行碾压，达到设计要求的密实度。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 环境保护：施工过程中，注意环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
4. 质量检验：施工完成后，进行质量检验，确保工程质量达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
2. 文明施工：施工现场保持整洁，规范施工行为，树立良好形象。
3. 防暑降温：高温季节，做好防暑降温工作，确保施工人员身体健康。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计XX天。
2. 水泥稳定碎石基层施工：预计XX天。
3. 石灰稳定土基层施工：预计XX天。
路基公路路面施工方案
路基公路路面施工方案一、工程概况与目标本次施工工程为某地区的路基公路路面建设，全长约XX公里。
工程目标是确保路基稳固、路面平整，满足交通通行的需求，并达到设计使用年限内的安全、舒适、经济、环保等要求。
二、施工准备工作现场勘察：对施工现场进行详细的地质、地貌、水文等勘察，为施工设计提供依据。
施工组织设计：根据勘察结果，制定详细的施工组织设计，包括施工顺序、机械设备、人员配置等。
材料准备：按照设计要求，提前采购并检验合格的路面材料，如沥青、砂石、水泥等。
三、路基施工方法与要求路基开挖：按照设计图纸进行开挖，确保边坡稳定，防止水土流失。
路基填筑：选择合格的填料，按照分层填筑、分层压实的原则进行。
排水设施：设置完善的排水设施，确保路基不受水侵害。
四、路面材料选择与检测材料选择：根据路面结构要求，选择符合规范的沥青、砂石、矿粉等材料。
材料检测：对进场的材料进行严格检测，确保其质量满足设计要求。
五、路面结构设计与计算结构设计：根据交通量、轴载、气候条件等因素，设计合理的路面结构。
计算分析：对路面结构进行力学计算，确保其承载能力满足要求。
六、施工质量控制措施过程控制：施工过程中，对每一道工序进行严格的质量控制，确保施工质量。
质量检测：对施工完成的路面进行质量检测，包括平整度、压实度、强度等指标。
七、安全文明施工规定安全措施：制定完善的安全措施，如设置安全警示标志、配备安全设施等，确保施工过程中的人员安全。
文明施工：推广文明施工理念，减少施工噪音、粉尘等对环境的影响。
八、工程验收与交付标准验收标准：按照相关规范和设计要求，制定详细的验收标准。
交付标准：工程验收合格后，按照合同约定进行交付，并提供相应的技术资料和质量保证文件。
以上为本次路基公路路面施工的详细方案，施工过程中将严格按照方案执行，确保工程质量和安全。
路基路面施工方案
路基路面施工方案路基路面施工方案一、项目概况本项目为某市道路改造工程，主要包括路基和路面施工工作。
路基路面施工是整个道路工程的关键环节，直接关系到道路的使用寿命和安全性。
因此，在施工过程中需严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量。
二、施工步骤1. 路基施工（1）清理工地：清除地表杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
（2）平整路基：根据设计要求，进行挖填及夯实等作业，确保路基的平整度和承载力。
（3）排水施工：在路基中设置排水沟、排水管等，确保污水能够顺利排除。
（4）加固处理：根据地质条件，进行加固处理，增加路基的稳定性和抗沉降能力。
2. 路面施工（1）基层处理：对路基进行扫水、刨除坑槽、拷刨等处理，确保基层平整牢固。
（2）石子铺筑：先进行底层石子的铺筑，再进行中层、面层石子的铺筑，确保路面的平整度和抗压能力。
（3）压实处理：采用压路机对铺筑好的石子进行压实，确保路面的平整度和密实度。
（4）沥青铺筑：在石子层铺筑完毕后，进行沥青混凝土的铺筑，一般分为底层、中层和面层。
（5）沥青压实：采用振动压路机对沥青层进行压实，提高路面的密实度和耐久性。
（6）道路标线：在路面施工完成后进行道路标线的划设，确保交通安全。
三、施工注意事项1. 施工期间需严格遵守施工组织设计，确保施工进度和质量。
2. 施工过程中需注意施工材料的选用，确保材料的质量和性能符合要求。
3. 施工现场应设立警示标志，保障施工人员和过往车辆的安全。
4. 施工过程中需及时清理施工区域的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
5. 施工人员需按照相关规范和操作要求进行操作，确保施工质量和安全。
综上所述，路基路面施工是道路工程中非常重要的一部分，本施工方案旨在确保施工质量和安全。
在施工过程中，我们将严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量，为群众提供更优质的交通道路。
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某工程主线路基路面工程施工方案1、路基工程1.1、路基施工准备工作1.1.1、测量准备：按设计所交的控制桩进行全线贯通测量，闭合后进行现场施工放样，包括路基边坡、坡口、坡脚、边沟、护坡道、借土场、弃土场的具体位置，标明其轮廓报监理工程师核查。
1.1.2、土石方试验准备：对沿线的取土场及移挖作填的路段每2000M3以及土质变化时取代表性土样，按JTJ051—93标准方法进行颗粒分析以及液限和塑限、有机质含量的测试和击实试验，击实试验采用重型击实法，确保土的最大干密度和最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。
1.1.3、施工队伍准备：根据该段土石方工程量及工期安排，我们成立两个施工作业组，同时打开两个作业面，从挖、装、运、填、平、压实行一条龙施工。
1.2、路基场地清理1.2.1、路基开工前首先对图纸所示的各类植被、垃圾、有机杂物等进行现场核对和补充调查，发现与图纸不符，及时报告监理工程师核查。
1.2.2、将公路用地范围内的所有植被、垃圾、有机杂物等和原地面顶部20CM范围内草皮和表土进行砍伐和清除运走，符合设计图纸及监理工程师的要求。
1.2.3、所有清除的杂物均放在路基用地范围以外不防碍施工的设计指定的位置作备用或废弃，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观等为原则。
1.2.4、清理完毕后，将遗留下的坑穴用监理工程师同意的材料填平夯实，检查合格后即可进行下一道工序施工。
1.3、路基挖方：开挖采取自上而下分层开挖，并配合人工，边挖边刷坡；石方开挖采取多向潜孔钻打孔，微差毫秒爆破工艺爆破，对设计边坡陡于1：0.5的硬石实施边坡光面爆破。
本标段最深开挖处为10米，对深挖方地段要按设计留出台阶，作为重点工程应尽早开挖，保证路基能同步成型。
1.3.1、根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线，并提前作出截、排水设施，同时要对挖方地段的地下管道、电缆等作好详细调查，以免损坏。
1.3.2、路基开挖逐层施工，土方开挖施工以推土机为主；石方开挖采用潜孔钻机和凿岩机钻孔，小型松动爆破，对设计边坡陡于1：0.5或硬石采用光面爆破施工。
爆破施工前提前向监理工程师申报施工方案，并对爆破人员进行技术安全教育，对爆破器材进行检查试验，指定专人管理爆破器材，爆破时按设计严格控制药量，切实保证施工安全。
1.3.3、开挖过程中要注意对未及时迁移的地下管道、电缆线和其它构造物作好保护，特别是对于图纸未标出的上述地下设施，发现后及时停止施工，并报告监理工程师等待处理。
开挖中也要注意边坡的整修和危石的及时清理，避免超挖超爆，而当发现土层性质变化时，将及时修改开挖边坡，并报请监理工程师审批。
1.3.4、挖方标高应按照设计标高控制避免超挖，挖好的土石方路堑30CM范围内的压实度以JTJ051—93重型击实试验标准进行检验，符合规定要求，若不符合则进行翻松碾压，使压实度达到要求。
若挖方路床以下土质不良时，将按图纸所示或监理工程师批示的深度和范围，采取挖除换填或其它措施进行处理并压实。
1.4、路基填方路基的填方从挖、装、运、填、平、碾压，我们将组织大型机械化一条龙作业，土方运距在100米范围内，用推土机施工；运距超过100米，采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。
填土严格按四区段（填、平、碾、检）、八流程（施工准备、测量放样、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检测签证、路基面整形、边坡修整）组织施工。
1.4.1、基底处理：清理后的场地，当地面横坡不陡于1：10时，直接在其上填筑路堤；横坡在1：10—1：5时将原地面表土翻松，再进行填筑；横坡陡于1：1.5时，将原地面挖成宽度不小于1米的台阶，台阶顶面作成2%—4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑，对于零填挖地段，在零填挖顶面以下30CM范围内的压实度，按JTJ051—93重型击实实验标准测定压实度，不应小于95%。
若不符合要求，翻挖压实直达到要求为止。
对水塘、水库地段，尽可能排干积水，清除淤泥等不适填料；对于其它不良土质地段进行改良，根据设计图纸或监理工程师的批示进行换填或石灰改善处理。
1.4.2、试验路段：选择100米或监理工程师指示的长度路基作现场压实试验段，根据我们所上设备，测出达到规定的压实度时，每层材料的松铺厚度、材料的含水量、碾压遍数和碾压速度、工序等，将试验结果报请监理工程师审批，作为该种填料施工时使用的依据。
根据其确定的施工参数进行路堤填筑。
1.4.3 、土石混合填料路堤：土石混合料中石料强度大于20MPA 时，石块的最大粒度不超过压实厚度的2/3；石料强度小于15MPA时，最大粒径不超过压实层厚。
土石混合料中，当石块含量大于70%时，石块分散开，先铺填大石块石料，石块空隙应填以小块石料、土和石渣；当石块含量小于70%时，将石块和土混合均匀；其石料的最大粒径均不大于12CM。
土石混合料分层填筑碾压，不采用倾填方式，松铺厚度以试验参数为准，不超过30CM，其每层碾压遍数以试验参数为准，碾压要求同填石路堤。
1.5、路基整型1.5.1、按设计图纸要求，恢复各项标桩，检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。
根据检查结果编制整修计划报监理工程师批准后方可施工。
1.5.2、土质路基采用人工或机械刮土或补土，配合机械碾压整修成型。
当填土不足或边坡受雨水冲刷时，将原边坡挖成台阶，分层填补。
1.5.3、土质路基表面采用推土机刮平，铲下的土不足填补凹陷时，使用与路基相同的土填平夯实。
整修后的路基表面15CM以内，将松散和大块石清除，并用与路基相同的填料填平夯实。
1.5.4、边沟的整修应挂线进行，对各种水沟的纵坡均采取仪器检测，整修到符合设计规范要求为止。
1.5.5、开挖石质边坡，采用自上而下按设计要求的坡度进行刷坡并及时检查交检坡率。
1.6、路基检测1.6.1、压实度检测：路基填筑每分层填筑碾压完毕，即可进行碾压密实度检测，合格后才能进行下一层的施工。
对土方路基以JTJ071—98附录B和JTJ059—95检查密实度法；对石方路基，以层厚和碾压遍数控制，监理工程师严格监督认可；对土石方混合填料的路基可根据实际尽可能进行压实度或固体体积率检验。
1.6.2、弯沉：土方路基要作弯沉检测，按JTJ071—98附录I和JTJ059—95检查。
1.6.3、纵断面高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡：根据规范对土石方路基的不同标准要求分别对土、石方路基进行检测。
1.7、土石方施工主要施工特点1.7.1、土石方调配严格按“就近”原则进行，即就近移挖作填，就近借方，就近运输。
1.7.2、集中力量分阶段突击，抓住高填挖等重点难点部位的路基土石方施工。
1.7.3、路基在雨季填筑时，为防止水土流失和利于施工质量，施工前作好地表排水，保持排水渠的畅通，施工时挖、运、填、压连续进行，每层填土表面筑成2%—3%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实，另外，筑好档水埂，疏通边沟，作好路基防护，路基成型后，及时整理路肩并安排坡面防护，保持路基整体稳定。
1.7.4、路基在雨季挖方时应作好截水沟、临时排水沟等,保证水路畅通和不产生水土流失。
1.7.5、加强桥梁台背回填的填筑压实作业，重视路基施工与桥梁施工配合衔接，妥善处理好桥涵地段农田排灌与路基施工的矛盾，2、排水、涵洞及防护工程本合同段排水及防护工程主要为浆砌片石挡土墙及排水沟。
涵洞的基坑开挖采用机械配合人工进行，基底承载力须检验合格，否则应该进行换填。
垫层砂砾石用机械进行摊铺碾压。
在进行石料安砌及浇筑前认真检查，复核结构尺寸，所需砼和砂浆均用机械拌合，基础涵台身及洞口均为现场浇注，盖板采用就近预制，吊车安装。
对砌体采用就地机拌砂浆，根据高度情况搭脚手架或在地面上砌筑砌体，对现浇砼在拌和场集中拌和运输到各部位浇筑，对预制砼块预制场集中预制好后汽车运到各部位人工或吊车安装。
2.1、边沟、排水沟、方沟各种型式的边沟、排水沟、方沟施工时，沟型开挖必须规则，夯实基底和坡面、保证基底干燥。
铺砌之前对沟底和沟壁再一次进行修整，沟底标高和断面尺寸应符合图纸要求。
2.2、急流槽2.2.1、急流槽采用5#砂浆砌片石结构，当急流槽很长时，采用分段砌筑，每段长不超过10M，接头用防水材料填塞，密实无空隙。
2.2.2、急流槽的砌筑使自然水流与涵洞进、出口之间形成一个过渡段，基础嵌入地面以下，基底按要求砌筑抗滑平台设置端护墙。
2.2.3、路堤边坡急流槽修筑为降水流入排水沟提供一个畅通道，路缘石开口及流水进入路堤边坡急流槽的过程段做到连接园顺。
2.3、挡土墙2.3.1、本合同段全部是浆砌片石挡土墙。
砼由拌合场集中拌合运到各施工位置浇筑。
砂浆为机械就地拌和，对过高的片石砌体要搭脚手架施工，浆砌片石挡土墙砌筑时采用两面立杆挂线或样板挂线施工，工作段的分段位置选在伸缩缝和沉降缝处，分段砌筑时相邻段的高差不宜过大，砌筑砌体外表时，浆缝留出1—2CM深槽，以便砂浆勾缝，砼挡土墙模板安装要牢固，砼表面要求光滑美观。
2.3.2、挡土墙处在松软地层或坡积层地段时，基坑开挖采用跳槽办法防止上部失稳。
2.3.3、墙背回填在砌体砂浆强度达到70%以上时进行，填料选择渗水性的材料，要求分层铺筑。
逐层压实，密实度符合路基压实规定。
2.4、路基边坡喷锚支护本合同段对于坡体基本稳定、坡面岩石破碎的边坡采用边坡喷锚支护；对于稳定性差或路基施工可能影响临近建筑物的路基边坡采用1000KN级预应力锚索。
2.4.1岩石预应力锚索施工（1）、准备工作：施工前，将预应力锚索的施工方法、工艺操作规程以书面报送监理工程师审批，根据施工设计图纸和开挖中揭示的地质情况确定锚索的位置和数量后方可进行施工作业。
（2）、造孔：用钻孔机按设计图纸要求的钻孔位置、方向、孔径及孔深钻进。
开孔偏差不得大于10CM，端头锚固孔的孔斜误差不得大于孔深的2%，钻孔孔径不应小于施工图纸要求，若孔深已达到设计要求，而仍处破碎带或断层等软弱岩层时，应继续钻进，直到满足要求为止。
对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，应灌浆处理锚孔。
钻进过程中，由技术人员对每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯情况进行记录。
钻孔完毕后，用空气和水将钻孔清洗干净并堵塞钻孔进行保护，待装锚索。
（3）、安装锚索：按设计尺寸下料，并检查锚索表面有无损伤，没有损伤的锚索才能使用。
沿锚索轴线方向每隔0.8M设置隔离架，锚固端每隔1.0M设置隔离板一块，然后人工缓慢将锚索安装。
（4）、灌浆：通过灌浆管压缩空气，将孔道内积水排干。
采用纯水泥浆进行灌浆，其水灰比应取0.4—0.45。
浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度不应低于35MPA。
灌浆自上而下一次施灌，必须连续。
（5）、张拉：当锚固段固结浆液的承压强度达到规定要求，用经过标定的张拉设备对锚索进行张拉，张拉力应逐级增大，最大值为设计荷载的1.05—1.1倍，稳压10—20分钟后锁定。