施工方案-石材安装施工方案
安装花岗岩石材施工方案
安装花岗岩石材施工方案
本文档旨在提供一份安装花岗岩石材的施工方案。
以下是具体的步骤和注意事项：
步骤一：准备工作
1. 确保施工区域清洁干燥，并清除任何障碍物。
2. 对施工区域进行测量，并准备好所有所需的材料和工具。
3. 确定花岗岩所需的颜色和纹理，并与客户确认。
4. 确保施工区域符合安全标准，如使用个人防护装备和设置合适的警示标志。
步骤二：安装花岗岩石材
1. 使用合适的工具将花岗岩切割成所需的尺寸和形状。
2. 在施工区域的底部创建一个稳定的基础，并确保其平整和水平。
3. 借助合适的胶合剂，将花岗岩石材固定在基础上。
确保胶合剂均匀涂布，并严格按照产品说明进行操作。
4. 确保花岗岩石材之间的间隙均匀，并填充高质量的填缝剂以
提供额外的稳定性和保护。
5. 用专业工具和技术进行精确的修饰和整平，以确保花岗岩石
材表面的光滑和平整。
步骤三：保养和维护
1. 施工完成后，及时清理施工区域，以去除任何杂物和残留物。
2. 给花岗岩石材进行适当的保养和维护，根据需要定期进行清
洁和密封处理。
3. 避免使用刺激性的化学清洁剂，并使用柔软的布进行擦拭，
以保护花岗岩石材表面的光泽和质感。
4. 如有任何花岗岩石材损坏或破裂，及时进行修复和更换。
请注意，本文档提供的安装花岗岩石材施工方案仅为参考，具
体操作应根据实际情况进行调整和执行。
在施工过程中，务必严格
遵守相关的法律法规和安全操作规范。
路面石材安装施工方案范本
一、工程概况工程名称：XX路面石材安装工程工程地点：XX市XX道路工程规模：XX平方米工程内容：路面石材的切割、铺设、勾缝等。
二、施工准备1. 材料准备（1）石材：选择符合设计要求的石材，表面平整、色泽均匀、尺寸准确。
（2）粘结剂：选用高分子益胶泥粘结剂，按产品说明书进行配制。
（3）填缝剂：选用优质填缝剂，具有良好的粘结性能和耐候性。
（4）工具：切割机、电动搅拌器、水平尺、拉线、抹刀、皮锤、木锤等。
2. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工管理和协调工作。
（2）施工员：负责现场施工指导和监督。
（3）施工班组：负责石材的切割、铺设、勾缝等具体施工。
3. 施工现场准备（1）场地平整：确保施工现场平整，无障碍物。
（2）材料堆放：按照施工顺序将石材、粘结剂等材料堆放在指定位置。
（3）施工用水：准备充足的施工用水，确保施工过程中石材的清洁。
三、施工工艺1. 弹线定位（1）在合格的基层上合墙面上弹出石材分格定位线和地面面层标高线。
（2）确保线条清晰、准确，便于石材的铺设。
2. 粘结剂搅拌（1）按高分子益胶泥粘结剂规定的水灰比，将清水加入干净的容器中。
（2）然后将高分子益胶泥干粉倒入，搅拌均匀至无结团膏状物。
（3）静置3～5min，使用前再搅拌一次，使其发生充分的反应。
3. 铺贴石材（1）粘结面较光的石材在粘结前，应用角向磨光机沿对角线方向拉毛。
（2）石材背面粘结不牢的树脂玻璃纤维布应予撕掉。
（3）粘贴石材时粘结面应刮涂一层PA-C高分子益胶泥作为界面层。
（4）用带齿抹刀在基层上摊铺高分子益胶泥，摊铺厚度通过试验，以石材揉实后粘结层控制在5～7mm为宜。
（5）小块石头和地砖可控制在3～4mm。
（6）缝隙宽度如设计没有要求时，块材缝隙不应小于3mm，可用专用的塑料隔缝条控制缝宽。
（7）安放大尺寸块材时，应四角同时往下来落，并用皮锤或木锤敲击，随时用水平尺和拉线调整水平度和块材缝隙。
（8）块材较大时宜采用激光找平仪控制块材的水平度。
外墙石材安装施工方案
一、工程概况本工程采用石材作为外墙饰面材料，石材规格为25mm厚花岗岩。
石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，确保石材安装的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 组织准备：成立专门的施工队伍，明确施工人员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，熟悉石材干挂施工工艺、安全操作规程等。
3. 材料准备：根据设计要求，准备石材、钢骨架、焊接材料、锚固件、泡沫条、密封胶等材料。
4. 工具准备：准备电焊机、切割机、水平仪、经纬仪、测量尺、手电钻等施工工具。
三、施工工艺1. 骨架安装（1）在主体结构上焊接竖向主龙骨，采用63405槽钢，间距根据石材分格尺寸确定。
（2）焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理。
（3）根据石材竖向分格尺寸进行焊接，确保骨架安装牢固。
2. 骨架焊接（1）采用L50505角钢做时平次龙骨，间距根据石材分格尺寸确定。
（2）焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理。
（3）确保骨架焊接牢固，无变形。
3. 石材安装（1）石材安装前，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致。
（2）用8mm泡沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶，确保石材安装牢固。
（3）根据设计要求，对石材进行切割、打磨等处理，确保石材尺寸、形状符合要求。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：选用符合国家标准的石材、钢材等材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 质量验收：施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
4. 隐蔽工程验收：在隐蔽工程完成后，进行验收，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守焊接、切割等操作规程，防止火灾、爆炸等事故发生。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
铺装花岗岩石材施工方案
铺装花岗岩石材施工方案一、施工前准备现场勘查：在施工前，需对现场进行详细勘查，确保地面平整、无障碍物，并测量现场尺寸，以便制定施工方案。
设计确认：根据设计图纸，确认花岗岩石材的排版、尺寸及安装位置。
材料准备：按照设计要求，选购符合要求的花岗岩石材，并对石材进行质量检查，确保无裂缝、无缺角等缺陷。
二、施工工艺基层处理：清理地面，确保无油污、无杂物。
如有不平整处，需进行找平处理。
石材排版：根据设计要求，在地面上进行石材的排版，确保美观、大方。
石材铺贴：使用专用石材胶将石材粘贴在地面上，确保石材与地面贴合紧密，无空鼓现象。
石材调整：在石材粘贴后，对石材进行调整，确保缝隙均匀、排列整齐。
三、施工材料要求花岗岩石材：应符合设计要求，无裂缝、无缺角，表面平整、光滑。
石材胶：应选用专用石材胶，确保粘贴牢固、无脱落现象。
四、施工机具准备切割机：用于石材的切割、加工。
搅拌器：用于搅拌石材胶。
水平尺：用于测量地面平整度。
橡皮锤：用于石材的调整、敲击。
五、质量要求平整度：石材铺贴后，地面应平整、无起伏。
缝隙：石材缝隙应均匀、一致，无明显宽窄不一现象。
粘贴牢固：石材粘贴应牢固、无脱落现象。
六、安全文明施工施工现场应设置安全警示标志。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
保持现场整洁，废料、垃圾应及时清理。
七、工程验收外观检查：检查石材的排版、缝隙、粘贴情况等是否符合设计要求。
平整度检测：使用水平尺检测地面平整度是否符合要求。
质量评估：根据施工过程中的质量检查记录，对整体工程进行质量评估，确保符合要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
外围地面石材安装施工方案
一、工程概况本工程为外围地面石材安装工程，主要包括石材铺设、石材切割、石材打磨、石材防护、石材安装等工序。
工程范围为外围地面，总面积为XX平方米。
石材种类为花岗岩，颜色为XX色，规格为XX×XX×XX厘米。
二、施工准备1. 材料准备：石材、水泥、砂、石材防护剂、石材专用粘结剂、白水泥、石英砂等。
2. 工具准备：切割机、磨光机、喷砂机、水平尺、线锤、墨斗、批刀、桶、刷子等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量检查员等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除原有地面上的杂物、油污、砂浆等。
（2）检查基层平整度，对不平整处进行凿平和修补。
（3）用水湿润基层，以确保基层干燥。
2. 铺设石材（1）根据设计图纸，确定石材的排版方案。
（2）在基层上弹出石材的定位线，确保石材铺设的准确性。
（3）石材铺设前，先在石材背面涂刷石材专用粘结剂，晾干后刮上一层粘结剂。
（4）将石材按定位线进行铺设，确保石材之间的缝隙均匀。
（5）石材铺设完成后，用水平尺检查石材的平整度，如有偏差，及时进行调整。
3. 石材切割（1）根据设计要求，对石材进行切割。
（2）切割过程中，确保石材的切割面平整，无毛刺。
4. 石材打磨（1）对石材的切割面进行打磨，使其光滑。
（2）打磨过程中，注意保护石材的色泽和纹理。
5. 石材防护（1）在石材表面涂刷石材防护剂，以提高石材的耐候性和耐磨性。
（2）防护剂应均匀涂抹，避免漏涂。
6. 工程验收（1）检查石材的铺设质量，包括平整度、缝隙、色泽等。
（2）检查石材的切割、打磨、防护等工序是否符合要求。
（3）对工程进行验收，确保工程质量达到设计要求。
四、施工要点1. 施工过程中，注意石材的防护，避免石材表面受损。
2. 施工人员应熟悉施工工艺，确保施工质量。
3. 施工过程中，注意安全，防止意外事故发生。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，保持环境卫生。
五、工期安排本工程计划工期为XX天，具体安排如下：1. 基层处理：XX天2. 铺设石材：XX天3. 石材切割、打磨、防护：XX天4. 工程验收：XX天六、质量保证1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
石材厚料安装施工方案
一、工程概况本工程采用石材厚料作为外墙饰面材料，石材厚度为25mm，主要采用干挂方式安装。
石材材质为花岗岩，要求施工过程中确保石材安装牢固、平整、美观。
二、施工准备1. 材料准备：石材、63405槽钢、L50505角钢、焊条、冷镀锌防腐材料、8mm炮沫条、791N密封胶、脚手架、吊车等。
2. 工具准备：电焊机、切割机、水平尺、线锤、扳手、螺丝刀等。
3. 人员准备：施工人员需具备石材安装经验，熟悉石材安装工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工前，对石材进行验收，确保石材质量符合要求。
2. 在主体结构与石材之间焊接钢骨架，作为石材安装的基础。
钢骨架采用63405槽钢作为竖向主龙骨，L50505角钢作为横向次龙骨。
3. 根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度为H5mm。
钢材表面进行冷镀锌防腐处理。
4. 石材安装时，相互间留有6mm缝隙，确保缝隙均匀一致。
用8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。
5. 石材安装顺序：从底部开始，依次向上安装。
安装时，使用水平尺和线锤确保石材水平、垂直，偏差不大于2mm。
6. 石材安装完成后，对石材进行清理，去除表面污垢，确保石材表面干净、美观。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保安全措施到位，防止发生意外事故。
2. 施工人员需严格按照操作规程进行施工，确保石材安装质量。
3. 施工过程中，注意保护石材表面，避免划伤、污染。
4. 施工完成后，对石材进行验收，确保安装质量符合要求。
五、施工进度安排1. 施工前，根据工程进度计划，安排施工人员、材料、设备等。
2. 施工过程中，定期召开施工协调会，确保施工进度。
3. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量。
六、质量保证措施1. 选用优质石材，确保石材质量。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保石材安装质量。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工过程中，加强质量检查，确保石材安装质量。
石材工程安装施工方案范本
一、编制依据1. 施工图纸2. 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20013. 《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-20014. 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20025. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20016. 《建筑施工手册》第四版7. 《建筑分项工程施工工艺标准》Q/BCEG401-2007二、工程概况1. 工程名称：某石材工程安装2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：约XX平方米4. 施工周期：约XX个月三、施工前准备工作1. 现场准备：对施工现场进行清理，确保无杂物、无障碍物，符合施工要求。
2. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸和施工规范，明确施工工艺和质量要求。
3. 材料准备：按照施工图纸要求，准备石材、水泥、砂、钢筋等材料。
4. 施工机械设备准备：准备石材切割机、水平仪、线锤、搅拌机、运输车辆等机械设备。
四、施工部署安排1. 施工顺序：按照施工图纸要求，先进行石材加工，然后进行石材安装，最后进行石材表面处理。
2. 施工班组：成立石材安装班组，明确各班组职责和任务。
3. 施工进度：按照施工计划，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
五、主要施工方法1. 石材加工：根据施工图纸要求，对石材进行切割、打磨、钻孔等加工处理。
2. 石材安装：按照施工图纸和施工规范，进行石材安装，确保石材表面平整、垂直、牢固。
a. 基层处理：对基层进行清理、找平，确保基层平整度达到要求。
b. 灌浆：在石材底部灌入水泥砂浆，确保石材与基层紧密结合。
c. 安装石材：将石材按照设计要求安装到位，确保石材表面平整、垂直、牢固。
3. 石材表面处理：对石材表面进行打磨、抛光等处理，确保石材表面美观、耐用。
六、质量控制措施1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检查，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止石材表面受损。
精铺装石材道路施工方案(3篇)
第1篇随着我国城市化进程的加快，道路建设成为了城市基础设施的重要组成部分。
石材道路以其美观、耐用、环保等特点，越来越受到人们的喜爱。
为了确保石材道路施工质量，提高施工效率，本文将针对精铺装石材道路施工方案进行详细阐述。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：根据设计图纸和工程量，准备石材、砂石、水泥、钢筋等材料，确保材料质量符合国家标准。
（3）机械设备：准备石材切割机、切割锯、搅拌机、平板振动器、平板运输车、压路机等机械设备。
（4）施工场地：平整施工场地，确保场地排水良好，便于材料运输和施工。
2. 施工工艺（1）基础处理1）对原有路面进行清理，清除杂物、松散层等，确保基础平整。
2）根据设计要求，对基础进行夯实，确保基础坚实可靠。
3）铺设垫层，选用碎石或砂石，厚度根据实际情况确定。
（2）石材铺设1）石材加工：根据设计要求，对石材进行切割、打磨、抛光等加工，确保石材尺寸、平整度和光泽度符合要求。
2）石材排版：根据设计图纸，对石材进行排版，确保石材拼接紧密、美观。
3）石材铺设：a. 按照排版图，将石材铺设在基础上，注意石材之间的缝隙大小，确保石材平整。
b. 使用平板振动器对石材进行振动，使其与基础紧密结合。
c. 检查石材铺设质量，确保石材平整、缝隙均匀。
4）石材灌缝：a. 使用专用灌缝剂，将石材缝隙灌满。
b. 灌缝剂凝固后，用磨光机进行磨光，确保石材表面平整。
（3）施工缝处理1）根据设计要求，设置施工缝，确保石材拼接美观。
2）在施工缝处，使用专用密封胶进行封缝，确保缝隙严密。
3）检查施工缝质量，确保密封效果良好。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制：确保石材、砂石、水泥等材料质量符合国家标准。
（2）施工工艺控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）施工过程控制：加强对施工过程的监督，确保施工质量。
石材铺装施工方案
石材铺装施工方案1. 介绍石材铺装施工是一种常用的道路、广场、花园等场所地面铺装的方法。
石材材质多种多样，包括大理石、花岗岩、石英石等。
石材铺装能够提供耐磨、防滑、美观的地面效果，因此在城市建设和户外装饰中得到广泛应用。
本文将介绍石材铺装施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行石材铺装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 材料准备根据设计需求和场地环境，选择适合的石材材料。
在选择过程中需要考虑石材的耐磨性、抗滑性、美观性等因素。
同时还需要准备相关的施工工具和设备，例如锤子、切割机、砂轮等。
2.2 场地清理将铺装场地清理干净，清除杂物、泥土等。
确保施工场地平整、干净，为后续的施工工作提供良好的条件。
2.3 施工方案设计根据铺装场地的尺寸、形状和设计要求，制定具体的施工方案。
方案需要考虑铺装石材的排列方式、缝隙处理、施工步骤等内容。
3. 施工步骤石材铺装施工一般包括以下步骤：3.1 基础处理首先需要进行基础处理工作，包括清理基础、修补基础缺陷、打磨基础等。
确保基础平整、牢固，为后续的铺装工作提供稳定的支撑。
对于较大块的石材，需要进行切割和打磨等预处理工作。
根据设计要求和场地情况，将石材切割成适当尺寸，并进行边角的打磨，以保证铺装后的效果美观。
3.3 石材铺装将预处理好的石材按照设计方案进行铺装。
在铺装的过程中，需要使用水平仪、墨线等工具来保证石材的平整和对齐。
需要注意的是，石材之间需要保留适当的缝隙，用以排水和扩展。
3.4 缝隙处理完成石材铺装后，需要对石材之间的缝隙进行处理。
可以使用适当的填缝材料填充缝隙，以增强铺装的牢固性和美观性。
填缝材料可以根据需要选择合适的颜色和材质。
完成石材铺装和缝隙处理后，进行相应的后期处理工作。
包括对石材进行清洁、打磨、防水等处理，以增加石材的耐久性和美观性。
4. 施工注意事项在进行石材铺装施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计图纸和施工方案进行施工，保证铺装效果符合要求。
石材安装施工方案
石材安装施工方案
一、前期准备
在进行石材安装施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要对施工现场
进行彻底的清理和准备，确保地面或墙面平整、干净。
同时需要检查石材材质和尺寸是否符合要求，确保施工效果达到预期。
二、材料准备
在进行石材安装施工时，需要准备一系列的材料和工具。
常用的材料包括石材、粘结剂、填缝剂等。
工具包括切割机、砂轮、镊子、橡胶锤等。
确保所有材料和工具齐全，以便顺利进行施工工作。
三、石材安装
3.1 铺设石材
在进行石材安装时，首先要确定铺砌的起始点和方向，以确保整体效果美观。
使用粘结剂将石材粘贴在地面或墙面上，注意保持石材与地面或墙面之间的平整度和垂直度。
3.2 切割石材
在需要进行石材切割的地方，可以使用切割机或砂轮进行加工。
根据具体的设
计需求，将石材进行切割，确保尺寸和形状符合要求。
3.3 嵌缝填缝
在石材安装完成后，需要进行嵌缝和填缝工作。
使用填缝剂填充石材之间的缝隙，保证整体结构的稳固和美观。
四、施工注意事项
在进行石材安装施工时，需要注意以下几个方面： - 确保施工现场安全，使用
工具时要注意操作规范，避免发生意外； - 确保石材的质量符合要求，避免使用有
裂纹或瑕疵的石材； - 注意石材的保养和清洁工作，延长石材的使用寿命。
五、总结
通过本文对石材安装施工方案的介绍，可以看出在进行石材安装工作时，需要
做好充分的前期准备工作，并注意施工过程的细节，确保施工质量和效果。
只有这样才能保证石材安装工作的顺利进行，并达到预期效果。
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马关县市政基础设施泰安路、宁泰路建设项目石材施工方案云南辉固工程建设有限责任公司二O 一五年五月二十四日目录一、工程概况 (1)二、石材及人行道铺装情况 (1)三、施工方案及工艺流程 (1)3.1、石材运输 (1)3.2、工艺流程图 (2)3.3、主要施工方法 (2)3.3.1 石材检查 (2)3.3.2 测量放样 (2)3.3.3路缘石安装 (2)3.3.4人行道铺装 (3)3.3.5检测及养生 (5)四、施工注意事项 (6)五、质量保证措施 (6)六、文明、安全施工 (7)七、环境保护措施 (7)一、工程概况泰安路位于马关县县城东南部，道路总体呈东西走向，为城市次干路，设计车速30Km/h ，道路红线宽度25m，起点接已建逢春大道，止点环城路相接，道路总长1412.967m。
宁泰路位于马关县县城东南部，道路总体呈南北走向，道路等级为城市支路，设计车速20Km/h ，道路红线宽度16m，起点接规划泰安路，止点与规划宁安路相接，道路总长370.967m。
二、石材及人行道铺装情况本工程石材采用青石，石材规格:TF1 型立缘石、P2型平缘石、P1型平缘石；石材垫层及后背混凝土为C15 素混凝土；人行道铺装采用青石板，规格为600× 300×50、行进盲道砖为598×298×50、提示盲道砖为298×298×50 青石板。
三、施工方案及工艺流程3.1、石材运输⑴石材的运输，要求厂方对石材块与块、层与层之间安设夹板，并且进行四角包装，确保石材的完好。
⑵石材在经业主及监理批复的厂方进行加工制造。
石材出厂时必须检验合格。
运到施工现场后，材料质检员按规范对其构件进行查收检验，及时抽样送检和见证取样，并有质量合格证和质量检验报告。
⑶第一次运输，由加工厂用叉车装车，汽车运到现场人行步道的两树池间存放，并设安全提示标识。
⑷第二次运输安装前，使用小型叉车运到安装地点间隔码放，随使用随运输。
安装后，剩余的石材及时运回人行步道指定地点，并用绿网苫盖设安全提示标识。
⑸石材在运输过程中， 保证不碰撞轻拿轻放， 避免损坏。
运到施工现场的石 材要及时安装。
3.2 、工艺流程图C20素砼、运输砂浆拌和、运输C15 素砼、运输 3.3 、主要施工方法3.3.1 石材检查 对运到施工现场的石材再次进行检查，色泽不一致、外观尺寸误差 5mm 、存在明显的表观缺陷（指有缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象）的不使 用。
3.3.2 测量放样 上基层施工完并经监理工程师验收合格后， 路缘石安装前，应恢复道路中线， 测设路缘石安装控制桩，单幅每 10m 设一处。
按照设计高程进行放样测量。
3.3.3 路缘石安装1）砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，砂浆采用细砂。
垫层采用 C15素砼； M10 水泥砂浆卧底，配比控制，现场设磅秤，按每袋水泥 石 购 买 运输现 浇C2 m0 3c厚 M 水泥 砂浆测量放样重量，称砂石水的重量，砂石水各设标准桶计量。
2）统一采用坐浆法施工，砂浆厚3cm，不允许污染路缘石和路面。
人工按放线位置安装路缘石。
安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C15 素混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆勾缝。
路缘石砌筑应平顺，相邻花岗岩石材缝用4mm 厚铁板或塑料板控制，相邻混凝土路缘石缝用8mm 厚铁板或塑料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
3）事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。
路缘石安装时要与开口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。
4）路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在下面层施工之前安装好。
5）路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。
6）路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m 检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。
7）场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。
8）已完工的路缘石用塑料薄膜覆盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。
3.3.4人行道铺装1）工艺流程施工工艺流程为施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
①清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
②找平、弹线：按照标高控制点内近引标高及平面轴线。
开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
2）工艺说明①施工准备：材料准备应符合下列要求：所用砖及其他辅助材料，根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场，垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。
②砂浆垫层的摊铺：砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。
根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。
在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。
③路面砖的铺筑：根据标准，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。
铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块木板站在木板上铺筑。
路面砖的接缝宽度应符合CJJ1-2008的要求，铺筑到路边产生不大于20mm 的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。
接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。
④路面砖灌缝：路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求：在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。
路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。
⑤特殊部位的施工：路面设施周围的施工应符合下列要求：检查井、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的路面砖，不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。
平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求：弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6 mm，弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm，竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2～6mm。
3.3.5检测及养生施工中采用水平尺进行控制，砌筑应稳固，顶面平整，线条直顺，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染，然后采用塑料薄膜覆盖进行成品保护。
检测的实测项目见下表：四、施工注意事项⑴石材出厂前，进行检查验收，满足设计质量标准及相关技术规范要求后方可使用。
⑵测量放线：①先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩路为10m，在弯道上及路口圆弧为1～5m。
②按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应划线。
在刨槽后安装前再复核一次，并应测出道牙顶面高程做好标志。
③安砌钉桩挂线后，把石材沿基础一侧依次排好，砂浆拌好后匀铺在基础，虚厚约3cm，按放线位置安砌路缘石，砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。
⑶养护：道牙的养护期不得少于3 天，在此期间内应严防碰撞。
五、质量保证措施1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。
2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。
3、施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。
4、加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。
加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。
5、严格按按照配合比对各种材料进行计量6、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，方式类似问题再次发生。
7、养生期间，定员定时对现场进行检查，确保保湿养生的湿度。
8、路缘石安装时采用经纬仪与水平仪配合放样，10 米拉线施工，在勾缝前用水平尺检校调整。
使缘石线达到顺直、顶面平整、符合标高等要求，避免了路缘石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。
六、文明、安全施工1、从事机械及电器设备的操作人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。
2、尊重并支持监理工程师的工作，与监理工程师关系处理得当。
3、保持施工现场整洁、有序。
施工机具整齐停放，搞好施工区、场地环境卫生。
4、做到挂牌上岗，预制现场设有施工牌，施工现场及施工设备上插有彩旗。
5、对职工安全教育在开工前进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性，在危险部位设立多处安全岗哨，时刻注意安全。
6、现场设专职安全员负责安全管理。
7、经理部安全部门人员经常到现场巡视，检查安全工作。
8、做好有关安全记录。
七、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关。
我部将认真贯彻环保，以及相关法规，坚持“以防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的原则，在施工中采取有力措施，按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保，防止污染和破坏自然环境。
1、制定施工环保管理细则，并认真落实，定期检察。
实行施工环保责任制，将施工环保与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。
2、材料堆放场地硬化并做好排水设施，拌和污水集中排到沉淀池内。
经过滤沉淀池处理排入沟谷。
不将污水排入河道，污染水源。
3、拌和点设在主线外空场地。
4、现场作业应保证有条不紊，井然有序。
5、防止对路面污染，每完成一段应及时对现场进行清洗干净。