内外墙抹灰空鼓、开裂控制
墙面抹灰开裂质量问题的原因分析及治理措施
墙面抹灰开裂质量问题的原因分析及治理措施摘要：建设工程项目中，建筑抹灰发生开裂是经常出现的质量问题，却因大多抹灰层开裂不危及建设项目主体结构安全，无论施工单位、建设单位均会产生错觉而不能真正认真对待，抹灰开裂情况轻微的，仅仅是影响少数观感质量，若是情况严重，发生开裂的面积过大，对建设项目不只是造成工期延误、返工带来的人、机、料的直接损失，更是影响施工企业质量信誉，进而大大影响建设项目的后期销售、运营，对建设单位和施工单位带来的市场损失难以统计，更有甚者，项目中后期施工或投入使用后，若外墙抹灰层出现大面积开裂进而引起外墙饰面材料脱落，尤其高层建筑工程项目出现伤人事故更是会造成极为恶劣的社会影响，给项目建设带来巨大的后期损失。
本文以本人参与的一个住宅项目为例，对项目实施过程初期发生的抹灰层出现开裂质量问题进行了详细的原因分析、提出了整改、预防治理措施。
该住宅建筑项目，占地面积约6.2万平方米，总建筑面积约17.3万平方米，施工分两期进行，施工中第一期建筑结构主体完成后，进行抹灰施工作业初期，发现抹灰层出现部分开裂情况，导致后续部分施工的内墙防水、内墙腻子以及外墙涂料也发送开裂质量问题，经项目部仔细调查研究后作出以下原因分析和预防整改措施。
关键词：抗裂砂浆、干混砂浆、抹灰、开裂1.抹灰开裂情况描述本项目主要为21层的高层建筑，主体结构施工及内外墙抹灰采用分段验收，抹灰工作提前插入的方式循环进行，发生抹灰开裂的情况室内及外墙均有出现，以下将室内、室外分别进行讨论[1]。
（一）室内抹灰出现开裂的原因分析经仔细现场查看，室内抹灰开裂主要发生在建筑的临外墙的有保温层墙面（使用砂浆为抗裂砂浆，产生的不规则龟裂及少量空鼓形成的裂缝）以及少量保温板接缝处长直缝（出现沿保温板接缝的通长直线裂缝）。
原因分析及预防整改措施：（1）保温板粘贴及固定不充分，造成保温板下空鼓，抹灰后砂浆层收缩造成空鼓裂缝或龟裂缝。
整改预防须加强保温板安装检验、严格执行保温板安装操作规范，对保温板涂胶以及保温钉固定等步骤进行严格的分项验收，保温板安装未经验收，严禁执行下一步施工。
内外墙抹灰质量通病及防治方案汇总
【通病防治】内外墙抹灰质量通病及防治方案汇总通病一：墙面抹灰层空鼓裂缝1、原因：基层处理不好，清扫不干净防治方案：将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙面凸出处事先剔平刷净2、原因：不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一防治方案：不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100mm3、原因：一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短防治方案：分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9mm的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活4、原因：墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力防治方案：基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8~10mm，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而持续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不至于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走5、原因：门窗边塞缝不严实，预埋木砖间距太大或埋设不牢，门窗扇经常开启振动防治方案：门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗6、原因：夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护防治方案：采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度①掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力通病二：墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀1、原因：墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当防治方案：抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高度不一、色泽不均等现象2、原因：没有统一配料，砂浆的原材料不一3、原因：基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当防治方案：室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一直，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题通病三：雨水污染外墙面1、原因：在窗台、阳台、压顶、腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏防治方案：①在墙面突出的部位（窗台、阳台、压顶、腰线等）抹灰时，应按照设计做好流水坡度和滴水线②外墙窗台抹灰前，窗框的下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应不低于窗框10mm，窗框与窗台的交界处必须做好流水坡度通病四：窗台、阳台饰面水平和垂直方向不一致1、原因：在结构施工中质量偏差过大，抹灰时不易纠正防治方案：①在施工中现浇混凝土和构件的安装都必须在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少施工的误差②安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按照中心线和水平通线立窗框2、原因：抹灰时未拉水平和垂直通线，施工误差较大防治方案：抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架起灰饼，再抹灰通病五：分格缝不直不平，缺棱错缝1、原因：没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平或垂直的分格线防治方案：柱子等短向分格缝，对每根柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱侧面要用水平尺引过去保证平整度；窗间墙竖向分格缝应统一分块吊线2、原因：木分格条浸水不透，使用时变形防治方案：分格缝条在使用前要在水中浸泡，水平分格条一般应粘在水平线下口，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝和不平等现象3、原因：粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边错防治方案：①分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰、当天压光后就起分格条时，分格条两侧可抹成45°，当天不抹罩面灰时分格条两侧应抹成60°，必须待水泥砂浆面层达到一定的强度后才能起分格条②面层压光时，应将分格条上的水泥砂浆清刷干净，以免起条时破坏墙面通病六：抹灰面层气泡、有抹纹、爆灰、开花1、原因：抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视防治方案：施工中应掌握压光的时机2、原因：底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分被底灰吸走，压光时容易出现抹纹和漏压防治方案：施工中应将基层浇水湿润3、原因：灰膏熟化的时间不够，抹灰后遇水和潮湿空气，灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰层表面爆灰，出现开花防治方案：控制进场材料的质量验收通病七：抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正1、原因及防治方案：①抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩②分层抹灰时，中层必须找平，为罩面质量提供条件③施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工④阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍通病八：管道背后抹灰不平、不光1、原因及防治方案：管道过墙应按照规定埋设套管，凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光，收边整齐，不甩零活。
墙面抹灰空鼓开裂修补方案
墙面抹灰空鼓开裂修补方案
1.准备工具和材料：
-刮刀：用于刮掉松动的灰泥。
-手抹钢尺：用于刮平墙面和混合灰泥。
-墙面刷：用于涂抹修补灰泥。
-水泥灰泥：可购买预混灰泥或自行配制。
-墙面乳胶漆：用于修补后的涂刷。
-油漆刷：用于涂刷乳胶漆。
2.处理墙面开裂：
-使用刮刀将空鼓的灰泥刮掉，确保表面干净。
-使用刮刀或手抹钢尺将开裂处扩大，使其成为一个V形槽。
槽的宽度应为开裂处至少两倍的宽度，并确保其深度到达坚固的墙体。
-用刷子将裂缝内部清洁干净，去除灰尘和杂物。
3.混合灰泥：
-将适量的水倒入一个容器中。
-将水泥灰泥逐渐加入到水中，并边倒入边搅拌，直到形成均匀的糊状物。
注意不要加太多水，以免灰泥过于稀薄。
4.修补墙面：
-使用墙面刷将混合好的灰泥均匀地涂抹在墙面的V形槽中，填满整个槽。
-用手抹钢尺将灰泥刮平，与墙面表面齐平，并确保灰泥与周围的墙面接合紧密。
-如果有多个开裂处，按照相同的方法进行修补。
5.等待和抛光：
-等待灰泥完全干燥，时间根据灰泥的类型和厚度而定，通常需要24小时以上。
-用砂纸轻轻打磨修补后的墙面，使其平滑。
6.涂刷乳胶漆：
-使用油漆刷涂刷一层墙面乳胶漆在修补后的墙面上，涂刷的方向与墙面的纹理一致。
-等待第一层乳胶漆完全干燥后，再涂刷第二层乳胶漆，以增加覆盖力和保护墙面。
质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施（合集5篇）
质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施（合集5篇）第一篇：质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施防抹灰空鼓、裂缝措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1)、墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋（2）、混凝土表面的油漆、隔离剂等，均应在抹前清除干净；用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，或用1：1水泥沙浆掺10%的108胶喷毛。
（3）、对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。
（4）、抹平前墙体面应浇水。
浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。
但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。
（5）、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求；严格控制配合比；抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下数值控制：底层抹灰砂浆为10—12cm 中层抹灰砂浆为7—8 cm 面层抹灰砂浆为10 cm 抹底层砂浆必须与基体粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。
（6）、抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
（7）、木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌实。
每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。
后塞口的木门框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。
（8）、泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
2、轻质隔墙（加气混凝土砌块墙，条板石膏珍珠岩空心等）抹灰空鼓、裂缝。
预防措施：（1）设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。
安装完成的轻质隔墙，尤其是在安装胶结材料尚未达到设计强度前，应避免受较大的冲击振动。
对已受振动而使墙体局部松动的，必须经加固补强后方能进行抹灰。
（2）对墙体交接薄弱的部位，应采取补强措施，使墙体有良好的整体性、刚度，并检查合格后才能进行抹灰。
（3）气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理：A、抹灰前把墙面清理干净。
浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治
浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况.并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。
这样主体结构既得不到应有的保护，又会失去建筑物原设计的美观.为此应引起施工人员的高度重视。
一、抹灰工程常见的质量缺陷：1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线；分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直,缝槽内不光滑。
2、内墙抹灰常见质量缺陷:内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。
二、内外墙缺陷原因分析:1、砂浆自身特性：水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。
缺点:手工操作，工效低;湿作业，劳动强度大,作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙,吸水率高,易粘挂尘垢，析出氢氧化钙,面层颜色深浅不匀.2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚：抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm）,中层找平，面层装饰。
厚度20mm以内。
太薄，不能保证平整，影响饰面效果。
太厚，自重下坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。
产生裂纹.3、基层清理不干净或者处理不当,混凝土基层比砖基层更为明显。
因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。
因为混凝土表面一般都比较光滑,粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能.4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一致，也会影响粘结力.外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件,环境温湿度等情况有关。
从配比上讲,配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合。
胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0。
5mm为宜，不小于0。
25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足,湿度不够;各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。
内外墙抹灰及空鼓开裂修补施工方案方案
内外墙抹灰及空鼓开裂修补施工方案方案一、施工前的准备工作：1.检查墙面：仔细检查墙面是否存在空鼓、开裂等问题，确定需要修补的范围和数量。
2.清理墙面：将墙面上的灰尘、油污等杂物清除干净，保证墙面的干净整洁。
3.防护措施：在施工前，对墙面周围的地面、家具等进行保护，避免施工过程中的误伤和污染。
二、内外墙抹灰施工方案：1.材料准备：根据墙面的情况，准备好适量的水泥、砂浆、石膏等材料。
2.墙面处理：将墙面用水泥砂浆进行均匀抹平，以达到平整的墙面效果。
3.抹灰施工：将砂浆涂在墙面上，使用抹刀均匀地刮平，确保整个墙面平整、光滑。
4.抹灰层数：根据需要，可以进行多层抹灰，每一层抹灰要等待上一层干燥后再进行。
5.抹灰后的处理：在最后一层抹灰完成后，使用抹光工具将墙面抹光，使其更加平滑。
三、空鼓开裂修补方案：1.空鼓修补：在发现空鼓的地方，用锤子敲击墙面，如果发出空洞的声音，则需要进行修补。
首先将空鼓部位周围的墙面剥离干净，清除松动的砂浆和灰尘。
2.填缝材料：使用高强度的填缝材料，将其填充到墙面空鼓的部位，确保填充充实。
3.平整处理：在填充完毕后，使用抹刀将填缝材料与墙面平整刮平，使其与周围的墙面无明显高低差。
4.开裂修补：在发现开裂的地方，先用刮刀将裂缝两侧的松动砂浆清除干净，然后将裂缝处用填缝材料填充，再用刮刀将其平整修补。
5.最后处理：修补完毕后，使用抹光工具将修补处抹平，使其与周围墙面无明显色差和瑕疵。
四、施工注意事项：1.施工时间：尽量选择在干燥的天气进行施工，避免在雨天或湿气过大的情况下进行施工。
2.施工温度：夏季施工时要注意墙面的温度，避免在过高的温度下进行施工，以免影响施工质量。
3.施工质量：施工过程中要保持墙面的水平、垂直和平整，抹灰的厚度要均匀，填缝材料要充实，避免造成虚浮或开裂。
4.施工环境：施工过程中要保持良好的通风环境，避免墙面潮湿或受其他杂物的污染。
5.保护措施：施工过程中要对墙面周围的地面、家具等进行保护，避免施工过程中对其他物品的损坏。
墙面抹灰空鼓开裂处理方案
墙面抹灰空鼓开裂处理方案
1.找出空鼓开裂的原因：在进行处理之前，需要找出空鼓开裂的原因。
可能的原因包括基层质量差、施工材料问题或者施工工艺不当等。
通过找
出原因，可以有针对性地进行处理。
2.清理空鼓开裂处：首先，需要将空鼓开裂处周围的松动材料进行清理。
可以使用刮刀或者批刀将松动的灰浆和石膏板等材料剔除，直至露出
坚固的基层。
3.补充材料：将清理后的空鼓开裂处用新的灰浆进行填补。
可选用适
合的墙面抹灰材料，如水泥砂浆等。
将砂浆与适量的水混合均匀后，用批
刀将其填充至空鼓开裂处。
注意不要填充过厚，以免出现新的开裂现象。
4.平整处理：用批刀平整填补的砂浆，使其与周围墙面保持一致。
可
以根据需要对砂浆进行打磨处理，以达到光滑平整的效果。
5.防护措施：为了避免再次出现空鼓开裂的问题，可以采取一些防护
措施。
例如，在进行墙面抹灰之前，可以在基层上涂刷一层混合物，如增
强型水泥浆或者增加粉饰剂的砂浆，以提高基层的粘结力。
这样可以减少
墙面抹灰的空鼓开裂概率。
6.定期维护：墙面抹灰后，需要定期检查和维护。
定期检查墙面是否
出现空鼓开裂现象，及时进行修复。
同时，注意墙面的保养和清洁，避免
长期受潮或者受到外界物体的碰撞，以延长墙面的使用寿命。
拍浆法防止内墙抹灰空鼓裂纹施工工法(2)
拍浆法防止内墙抹灰空鼓裂纹施工工法拍浆法防止内墙抹灰空鼓裂纹施工工法一、前言内墙抹灰是建筑装修的重要环节之一，但常常会出现空鼓裂纹的问题，影响了墙体的整体美观和使用寿命。
为了解决这一问题，我们引入了拍浆法施工工法，具有一定的可行性和实用性。
二、工法特点拍浆法是一种通过拍打、震动和振荡等手段，让墙体表面抹灰砂浆适度流动并排泵至墙体内部空隙的施工工法。
其主要特点如下：1. 抹灰砂浆能够充分填充墙体内部空隙，提高整体稳定性。
2. 通过振动和震动，使抹灰砂浆均匀分布，减少空鼓和裂纹的产生。
3. 施工速度快，效率高，适用于大面积施工。
三、适应范围该工法适用于部分墙体、剪力墙、承重墙、隔墙等内墙的抹灰施工。
四、工艺原理拍浆法的工艺原理在于对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，以确保施工质量和预期效果的实现。
五、施工工艺在施工过程中，首先要进行墙体的基层处理，包括清理、湿润处理和涂刷抗裂剂。
然后进行抹灰工艺，包括拌浆、抹灰、压平和震动等步骤。
最后进行修饰和收尾工作，包括打底、铺贴墙纸和喷涂装饰面漆等。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人进行施工，确定施工人员的数量和分工，以确保施工进度的合理安排。
七、机具设备在拍浆法施工过程中，需要使用振动器、压浆泵、拍打板、刮板等机具设备，以保证施工过程的顺利进行和效果的实现。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括对砂浆配比的控制、施工工艺的控制和现场监督检查等。
九、安全措施在施工中，需要注意施工的安全事项，特别是对施工工法的安全要求，如操作振动器时需佩戴防护手套和眼镜等，确保施工人员的人身安全。
十、经济技术分析对拍浆法施工工法进行经济技术分析，包括施工周期、施工成本和使用寿命等方面，以便进行评估和比较。
十一、工程实例可以结合具体的工程实例进行介绍，展示拍浆法施工工法的实际应用效果和具体操作步骤。
通过以上几点内容的详细介绍，读者可以清晰地了解拍浆法防止内墙抹灰空鼓裂纹的施工工法，并可以在实际工程中应用和参考。
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内外墙抹灰空鼓、开裂控制
武汉奥特龙建筑材料公司
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一、墙面空鼓与开裂问题的特征与共性
墙面空鼓与开裂的特征在于，抹灰层空鼓与开裂的部位主要分布在砼体基面，以处在门窗过梁及厨浴间墙面上居多，且空鼓的面积多为鸡蛋大小，一般不超过30×30（cm）。
墙面裂缝一般在20cm范围内，多为呈水平走向。
二、基层、面层处理
1、不同墙体之间订网，保证搭接150mm；
2、甩浆前基层湿水，养护；
3、甩浆密实，厚度达到标准；
三、引起墙面出现空鼓与开裂的成因及解决方向
施工没有将砂浆搓抹或挤压密实时，就正如混凝土没有振捣密实一样必然会收缩剧增而开裂。
只要能理解其开裂是三维体积收缩所引致的话，那么就不难明白，墙体抹灰层的开裂及空鼓与砂浆的收缩有着必然的因果关系。
因此，防治墙体抹灰层开裂与空鼓的技术思路，主要在于尽量减少砂浆抹灰层的收缩，其出路在于改善砂浆性能，降低砂浆的水灰比，以及有赖于施工将砂浆搓压或挤压密实。
四、影响墙面抹灰层不够密实的成因
1、墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工。
2、新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，而影响到砂浆的性能。
3、砂料没有作出过筛级配。
4、抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理。
5、钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固。
成因一，墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工
一则，砌体与混凝土结构的抹灰层基面，在饥水性方面存在着较大的差异，抹上墙的砂浆其初凝时间是无法一致的。
大量实例工程经验证明，抹在混凝土结构基面上的底层灰与罩面灰其分道施工间隔时间小于12个小时的话，施工确实是难以将抹灰层搓抹密实的。
故其出
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现开裂与空鼓缺陷的概率是甚高的。
另则，墙面抹灰一次上浆过厚，施工不但难以将抹灰层搓压密实，而且极容易出现下滑，抹灰层的密实与粘结力就难以保证了。
成因二，新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，必然大大降低砂浆的施工操作性和粘结力。
此外，砂浆进入初凝后再加水重新调拌，在事实上已改变了砂浆的水灰比，难免会使到砂浆的干燥收缩剧增。
成因三，砂料没有作出过筛级配。
砂浆中难免会存在较粗骨料或异物，施工就无法将浆料搓压或挤压密实了。
成因四，抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理，以及抹灰层收口界面粗糙，施工就难以将砂浆料搓压密实。
成因五，钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固，其在抹灰过程中不可避免会出现回弹的问题，抹灰层就难以确保密实了。
武汉奥特龙建材公司是专业化的预拌砂浆研发、生产及技术服务厂家，拥有博士硕士组成的科研和技术服务团队和300平方米的科研基地。
其主要产品及服务如下：
1.湿拌砂浆稳塑剂粉剂，掺量：0.6-1公斤/立方米，砂浆可操作时间12-24小时；掺量1.5-
2.0公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。
2.湿拌砂浆稳塑剂单组份水剂，化成5-8%浓度使用，掺量8-10公斤/立方米，砂浆可操作时间12-24小时；化成12-16%浓度使用，掺量8-10公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。
3.湿拌砂浆稳塑剂双组份水剂：增稠保水组份化成4％浓度的水剂，掺量8-10公斤/立方米，保塑时间6小时；缓凝组份化成20％
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浓度的水剂，掺量1-3公斤/立方米，保塑时间12-24小时。
4.干粉砂浆稠化剂，掺量：0.4-0.5公斤/吨。
5.机喷砂浆添加剂，干粉掺量：0.4-0.5公斤/吨；湿拌粉剂掺量：0.5-0.8公斤/立方米；湿拌水剂掺量：化成5-8%浓度，掺量8-10公斤/立方米。
6.匀质保温板母料，掺量：2公斤/立方米。
7.透水混凝土增强剂，掺量：6-8公斤/立方米。
相关的保护剂及缓凝剂。
8.粉刷石膏及机喷石膏添加剂。
公司提供相关砂浆技术培训和咨询服务、现场服务。
详见公司网站www.186********.cn介绍。