超高临界技术 超高压技术
柯文石-超超临界机组新技术的应用
2.3 发电机及其系统
发电机为上海汽轮发电机有限公司引进德国西门子公司技术生产的THDF 125/67型三相同步汽轮发电机。发电机额定容量1112 MVA，发电机最大连续输 出功率1000 MW（额定条件且发电机冷却器冷却水温35℃），发电机输出额定 功率1000 MW（额定条件且发电机冷却器冷却水温38℃）。 发电机采用水氢氢冷却方式：定子绕组水内冷，转子绕组和定子主出线氢内
油泵、直流事故油泵、氢气密封油泵、顶轴盘车装置、冷油器、排烟系统、主油 箱等组成。
汽轮机保安系统未设计机械式超速保安装置，只设计两套电子式超速保安装
置，通过危急跳闸ETS系统危急遮断，能确保机组在设备出现危险工况时快速有 效的执行汽轮机跳闸命令，保障设备的安全。汽轮机配用一套EH高压抗燃油系 统。 汽轮机监视仪表TSI采用瑞士VIBROMETER公司生产的VMS6000系列。 锅炉给水系统配置两台汽动给水泵和一台电动给水泵，机组正常运行为两台 汽动给水泵运行，电动给水泵作为机组启动用，也可作为备用泵。每台汽动给水 泵调速、保安、润滑共用一套油系统。
锅炉设内置式启动系统，由启动循环泵、启动分离器、贮水箱、疏水扩容
器、水位控制阀（WDC阀）、凝结水疏水泵等设备组成。
2．2 汽轮机及其系统
玉环电厂汽轮机是上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生产的1000MW 超超临界汽ห้องสมุดไป่ตู้发电机组。型号为N1000-26.25/600/600（TC4F）。汽轮机型式是
三、玉环电厂新技术的应用
3.1等离子点火燃烧技术
·
等离子点火燃烧技术在玉环电厂是首次在一百万机组应用。玉环电厂锅炉的 点火原设计采用燃烧轻油来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不 断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。因此锅炉点火和稳燃用油被做为一项重要 的指标来考核，为了减少燃油的耗量，玉环电厂改为采用 DLZ-200型等离子煤粉点 火燃烧器来实现无油点火，该种方式采用直流空气等离子体作为点火源，可点燃挥 发份较低的（10%）贫煤，实现锅炉的无油冷态启动。在四台机组调试及投产后的
超高温超高压
超高温超高压超高温超高压技术是一种高端先进技术，可以应用于多个领域，如化工、能源、材料等。
它的出现给许多行业带来了巨大的改变和革新。
本文将详细介绍超高温超高压技术的原理、应用和前景等方面。
超高温超高压技术是指通过特殊设备实现高温和高压条件下的工艺操作和实验研究，通常超过常压状态下的100倍以上。
这种技术存在的核心目标是模拟极端环境，以实现物质在高温高压条件下的特性和行为，以及探索新材料和新工艺。
超高温超高压技术的原理主要依赖于两个关键因素：高压和高温。
高压可以改变物质的密度、结构和性质，而高温可以引发原子和分子的活跃性，从而影响其化学和物理行为。
通过调节和控制这两个因素，可以实现原子和分子的重新排列以及化学反应的加速。
这对于合成新材料、改进传统材料以及研究物质的结构和性质非常有意义。
超高温超高压技术在化工领域有着广泛的应用。
它可以用于合成高性能的聚合物材料，如聚酰胺、聚酯等。
这些材料的特点是具有高强度、高韧性和高耐热性。
超高温超高压技术还可以用于催化剂的制备和改进，以提高催化反应的效率和选择性。
此外，超高温超高压技术还可以用于研究分子的结构和特性，对于新药物的研发和材料的设计具有重要意义。
在能源领域，超高温超高压技术也有着广泛的应用。
通过该技术，可以加快燃烧过程，提高燃烧效率和燃烧速度。
此外，超高温超高压技术还可以用于核聚变实验的模拟，以实现可控核聚变反应，从而解决清洁能源的问题。
这种技术的应用还包括超导材料的制备以及太阳能电池的研发等。
超高温超高压技术的前景非常广阔。
随着科学技术的不断发展，人们对于极端环境下物质的研究需求越来越高。
超高温超高压技术可以为这种研究提供有力支持，为新材料和新工艺的发展提供广阔空间。
此外，在解决资源和能源问题的背景下，超高温超高压技术将成为一种重要的技术手段。
它将为新能源的研发、清洁能源的应用以及资源的高效利用提供重要支撑。
总之，超高温超高压技术是一种重要的高端先进技术，具有广泛的应用前景。
超超临界技术简介
0.038 t/kW 0.183 t/kW 0.005 m3/kW
0.033 t/kW 0.1836 t/kW 0.0043 m3/kW
运行指标
主要技术经济指标
玉环
发电热效率%
供电标准煤耗g/kWh 全厂厂用电率% (包括脱硫)
泰州 外高桥
44.66
292.2 6.3 291.5 5.5
45.16 44.86
超超临界技术
超超临界（Ultra Super-critical）（也有称高效超临界 （High Efficiency Supercritical））的定义： 丹麦认为： 蒸汽压力27.5MPa是超临界与超超临界的分界线； 日本： 将压力>24.2MPa，或温度达到593℃(也有说超过 566℃)以上定义为超超临界； 西门子的观点： 从材料的等级来区分超临界和超超临界； 我国电力百科全书中称： 通常，把蒸汽压力高于27MPa称为超超临界。 华东院结论： 没有统一的定义 压力25MPa以上且温度580 ℃以上 本质上： 超临界与超超临界无区别
一次再热与二次再热的比较
二次再热比一次再热： 热效率 机组的造价 电厂投资 高1.3%～1.5% 高10～15% 高4.5～7.2%
结论：双再热所带来的总体经济性并不十分明显， 但设备和系统复杂。
某电厂机组主要设计参数
主再热汽温（炉）：605 /603℃ 炉侧主再热汽压：26.15/4.85Mpa 锅炉效率：94.06%(BRL工况）93.98%(BMCR) 汽机总内效率：91.6% 机组净效率：44%左右 汽机热耗（THA工况）：7366Kj/kWh 供电煤耗： 290～300g/kWh 厂用电率：5% 设计煤种：神华煤 循环水流量：29.5m3/s(106200 T/H)
超高压技术的探索与发展
超高压技术的探索与发展近年来，随着社会经济的不断发展以及电力工业的快速扩张，能源的需求量也在日益增加。
同时，为了应对环境污染和能源缺乏问题，科技人员们开始研究和探索一些新的、可再生的、清洁的能源资源，如风能、太阳能等，但是这些新型能源的利用仍然需要靠电力输送技术的进一步推进，而超高压技术就是电力输送技术中的一项重要的探索和发展。
一、超高压技术的定义和背景超高压技术，指的是在输电过程中，采用一种超过1000千伏的电压来传输电能的技术手段。
它是传统电力输送技术的一种重要的补充和拓展，也是我国电力输送领域的新兴技术之一。
传统的电力输送技术是采用110千伏、220千伏和500千伏的输电线路，以此进行电力输送。
但是，这种技术在跨越长距离的输电过程中，存在能量损失大、输电距离限制、线路容量小等问题。
而超高压技术则通过提高电压等级和采用新型材料，从而既提高了线路的输电能力，又减少了能量损失。
二、超高压技术的优点和局限性超高压技术有以下几个优点：1. 高效：采用超高压线路，能降低输电过程中损失的电能，并提高输电效率。
2. 大容量：超高压线路的传输能力很大，可以承载大容量的电力。
3. 远距离输电：超高压线路的电压等级较高，能够克服电力输送距离的限制。
4. 环保：超高压线路所需的杆塔和导线等设备相对较少，可减少对环境的影响。
但是，超高压技术也存在一些局限性：1. 成本高：超高压线路的施工和维护成本相对较高，需要耗费更多的时间和精力。
2. 安全问题：由于超高压线路的电压等级较高，对人、动物等具有一定的危害性，需要加强安全措施和防护。
3. 技术难度大：超高压线路的设计和运行需要高度的技术专业性，对工程师和技术人员的要求也较高。
三、超高压技术的应用和发展目前，我国在超高压技术的研究、设计、生产和施工等方面已经取得了一些成果，也已经建设了多条超高压输电线路。
其中，世界上第一条1000千伏交流超高压长距离输电工程“南东南工程”已经建成，全长1888公里，经过江西、福建、广东三省区。
国外超超临界机组技术的发展状况
国外超超临界机组技术的发展状况一、超超临界的定义水的临界状态点：压力 22.115MPa，温度374.15℃；蒸汽参数超过临界点压力和温度称为超临界。
锅炉、汽轮机系列（通常以汽轮机进口蒸汽初压力划分等级）：次中压2.5 MPa，中压3.5 MPa，次高压6.5 MPa，高压9.0MPa，超高压13.5 MPa ，亚临界16.7 MPa，超临界24.1 MPa。
超超临界（Ultra Super-critical）（也有称高效超临界High Efficiency Supercritical））的定义：丹麦人认为：蒸汽压力27.5MPa是超临界与超超临界的分界线；日本人认为：压力>24.2MPa，或温度达到593℃(或超过 566℃)以上定义为超超临界；德国西门子公司的观点：从材料的等级来区分超临界和超超临界；我国电力百科全书：通常把蒸汽压力高于27MPa称为超超临界。
结论：其实没有统一的定义，本质上超临界与超超临界无区别。
二、国外超超临界技术发展趋势（一）超超临界机组的发展历史超超临界机组发展至今有50年的历史，最早的超超临界机组于1957年投产，建在美国俄亥俄州（Philo电厂6#机组），容量为125MW，蒸汽进汽压力31MPa，进汽温度621 / 566 / 566 C（二次再热）。
汽轮机制造商为美国GE公司，锅炉制造商为美国B&W公司。
世界上超超临界发电技术的发展过程一般划分为三个阶段：第一阶段（上世纪50-70年代）以美国为核心，追求高压/双再的超超临界参数。
1959年Eddystone 电厂1#机组，容量为325MW，蒸汽压力为34.5MPa，蒸汽温度为 649 / 566 / 566 C（二次再热），热耗为8630kJ/kWh，汽轮机制造商美国WH 公司，锅炉制造商美国CE公司。
其打破了最大出力、最高压力、最高温度和最高效率的4项记录。
1968年降参数（32.2MPa/610/560/560 C）运行直至今，但至今仍是世界上蒸汽压力和温度较高的机组。
超高压技术
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超高压技术加工设备
超高压装置的主要部分是
超高压容器和加压装置 （高压泵和增压器等）， 其次是一些辅助设施，包 括加热或冷却系统、监测
加压 设备
高压 容器
和控制系统及物料的输入 输出装置等。
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超高压容器
超高压容器通常为圆筒形，高压容器内介质
（压媒）一般为饮用水，最理想的介质为黏度不能
太高的油，一般以变压器油与煤油按3:1比例混合 ，既有一定黏度，对机器有用润滑作用，否则对活 塞的磨损比较大。 用于对食品等物料的处理时，传压介质可用水
第四，它改变了传统工艺，能够提高经济效益（如酱牛肉的传统加工工
艺中有一个细节需要三个半小时才能完成，而用超压技术只需要几分钟 就可以解决）。
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6.展望
超高压技术被人们称为当今世界十大类高科技之一, 它 无疑为食品加工提供了一个美好的开发应用前景, 超高压食 品的开发已被发达国家所重视, 当然还有相当多的课题需系
，当超高压设备的压力为100-600MPa时，一般可用
水作为传压介质；但当压力超过600MPa以上时，
一般宜采用油性传压介质。
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加压装置 加压装置主要指超高压泵和增压器，超高压泵
一般为电动液压泵，由柱塞泵、控制阀、油箱、电
机和仪表等组合成的一个独立的液压动力装置。
增压器为传压和增压的装置，它通过低压大直
压装置分离，可用超
加压泵和增压器产生
高压介质，并通过高 压配管将高压介质送 至超高压容器。
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按照处理过程和操作方式
1）间歇式超高压设备
大多数的超高压设备为间歇式，可处理液态、固态和不同大小
形状的物料. 间歇式超高压处理先将经过包装的物料装进容器内，然后将该
超临界流体技术的发展趋势
超临界流体技术的发展趋势超临界流体技术是一种在高温高压条件下工作的技术，是将流体压力升高到超过临界点，使流体同时具有液态和气态的性质，从而获得高效的物质传输性能。
超临界流体技术由于其优异的物理化学性质和良好的环境友好性，被广泛应用于材料科学、化学工程、生物医学等领域。
现代成果成型因技术而显现，超临界流体技术已经成为当前材料研究、化学合成、生物研究、能源开发等领域的重要技术，其应用前景仍在不断拓展。
在2013年，全球预估超临界流体市场规模为24.4亿美元，2017年超临界流体市场规模预计达到40亿美元，年复合增长率为11.8%。
预计到2025年，超临界流体市场规模将达到60亿美元以上。
1、超临界流体技术在材料科学领域的发展超临界流体技术在材料科学领域有着广泛的应用。
超临界流体技术可以被用于制备纳米材料，制备具有优异性能的光电材料、传感器材料、高温材料以及高性能复合材料等。
当前纳米材料制备过程存在许多瓶颈，例如，晶体生长控制、形态控制、质量控制等问题。
超临界流体技术通过改变反应条件、添加矿物质和流体添加剂等方法，可以控制物质的形态和粒度。
超临界流体技术可以通过工艺研发和优化，针对不同材料，开发出适合的制备工艺，实现对材料结构和性能的精细调控。
同时，超临界流体技术在材料合成过程中，无需添加溶剂，极大地减少了化学物质的排放和废弃物的产生，具有明显的环境友好性。
2、超临界流体技术在化学合成领域的发展传统的化学合成方法需要耗费大量的能源和化学品，存在许多的安全隐患，不利于环境保护。
超临界流体技术具有优异的溶解性、扩散性和渗透性，能够有效改善化学反应的传质特性和界面传热特性，这意味着在超临界条件下进行化学反应，可以有效提高反应速率、降低反应的能量消耗和化学品的用量，提高反应的选择性和收率。
超临界流体技术在化学合成领域的应用主要包括有机合成、催化反应、聚合反应和生物反应等。
超临界流体技术用于有机合成，可以提高洁净度、降低副反应产物的形成，减少化学垃圾的产生，从而实现绿色化学合成。
超高压工作原理
超高压工作原理
超高压（Ultra-High Pressure, UHP）是指高压力的环境和工作
条件下的一种技术和工艺。
其工作原理基于利用超高压力来改变物质的物理性质和化学反应，从而实现各种工程和科学领域的应用。
超高压技术主要包括超高压水射流（UHP-WJ）、超高压水射
流切割（UHP-WJC）、超高压矿物油射流切割（UHP-MOJC）、超高压液体喷射（UHP-WJP）等多种形式。
其中，超高压水射流是最常见和广泛应用的一种技术。
超高压水射流是通过使用特殊的高压泵将水压升至超过
400MPa（60000psi）的极高压力，再通过喷嘴将高速的水流
射出。
由于超高压水射流具有极高的催化能力、机械能和热能效应，因此在工业领域有很多应用。
例如，超高压水射流切割可用于切割各种材料，如金属、玻璃、陶瓷等。
此外，还可以用于清洗和去除污垢、融化冰雪、清洗地下管道等。
超高压技术的工作原理是通过施加超高的压力使物质的结构和性质发生改变。
在超高压力下，物质的分子之间的距离缩短，分子之间的相互作用发生变化，从而导致物质的性质发生改变。
例如，原本不易溶于水的物质在超高压力下可以被溶解，一些化学反应的速率也会加快。
此外，超高压技术还可以产生高温和高能量的效应。
当超高压水射流与物质接触时，由于水分子的高速碰撞和摩擦，会产生高温和高能量的摩擦热效应，从而可以用于加热、融化和燃烧
等应用。
总之，超高压技术的工作原理是通过施加超高压力改变物质的物理和化学性质，从而实现各种工程和科学领域的应用。
它具有广泛的应用前景，可以在许多领域发挥重要作用，例如材料加工、清洗、研究等。
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超临界技术
概念超临界流体萃取（SFE) 是一种提取天然物质成分的新技术。
改变气体(常用CO 2) 的温度、压力, 使其处于超临界状态, 形成一种介于液体和气体之间的流体。
它不仅有较高的溶解能力和选择性, 而且通过调节温度、压力即可从萃取物中将CO2分离出去。
CO 2无毒、无臭、不燃、廉价易得,无论从成本和提取的产品质量都比其它方法有利。
另外, 超临界萃取易于实现自动化连续生产。
同一套装置可改为提取烟草、天然香料和其它药用植物成分, 具有很强的转产应变能力。
特点（优点）
1.萃取和分离合二为一。
当饱和溶解物的超临界流体流经分离器时，由于压力下降使其与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不存在物料的相变过程，不需要回收溶剂，操作方便。
不仅萃取效率高，而且能耗较少，节约成本。
2.萃取效率高，过程易于控制。
如临界点接近的CO2，温度压力的微小变化，都会引起其密度显著变化，从而引起待萃取的溶解度发生变化，可通过控制温度或压力的方法达到萃取的目的。
压力固定，改变温度可将物质分离；反之温度固定，降低压力使萃取物分离。
因此工艺流程短、耗时少。
对环境无污染，萃取流体可循环使用，真正实现生产过程绿色化。
3萃取温度低，特别适宜与对热敏感、易氧化分解成分的提取。
可以有效地防止热敏性成分的氧化和逸散，能较完好保存中药有效成分不被破坏，不发生次生化，而且能把高沸点、低挥发性、易热解的物质在其沸点温度以下萃取出来。
4萃取流体可循环使用，防止了提取过程对人体和对环境的污染。
如临界CO2流体常态下是气体，无毒，与萃取成分分离后，完全没有溶剂的残留，有效的避免了传统提取条件下溶剂毒性的残留。
5改变压力或加入适宜的夹带剂可使SFC的极性可以改变。
一定温度条件下，只要改变压力或加入适宜的夹带剂即可提取不同极性的物质，可选择范围广。
在对极性物质的提取中，通过改变工艺条件，特别是各种夹带剂的添加使用，大大拓宽了超临界流体萃取技术的应用，使得许多极性物质的提取成为可能。
超临界流体萃取的工艺过程
SCF萃取的基本工艺流程如图所示。
室温下液体溶剂(例如液体CO2)从贮罐经高压泵增压到萃取压力P(＞Pc)，送入预热器加热到萃取温度T(＞Tc)后进入已装入原料的萃取器萃取出所需溶质。
溶剂-溶质构成的SCF 相经减压阀减压进入分离器，产生节流效应，改变压力或者温度，或者二者同时改变，使溶质在溶剂中的溶解度有足够大的变化，实现溶质与溶剂分离。
气化的溶剂用冷却或压缩的方
法，或者二者并用成为液体送入贮罐循环使用。
萃取的产物从分离器中取出。
食品中的应用：脱咖啡因、萃取啤酒花的有效成分、萃取植物油脂、萃取沙棘油、萃取大豆油、磷脂的分离提纯、分离辣椒红色素和辣素、香料工业、植物芳香成分的提取、萃取和浓缩水果蔬菜的香气成分。
超高压技术
概念：超高压处理就是使用IOOMPa以上(100 1000MPa)的压力(一般是静水压)，在常温或较低温度下对食品物料进行处理，从而达到灭菌、物料改性和改变食品的某些理化反应速度的效果。
超高压处理过程是一个纯物理过程，瞬间压缩、作用均匀、操作安全、耗能低，处理过程中不发生化学变化，有利于保护生态环境。
特点：与传统的热处理相比，超高压处理具有无可比拟的优点。
首先，它能在常温或较低温度下达到杀菌、灭酶的作用，与传统的热处理相比，减少了由于高热处理引起的食品营养成分和色、香、味的损失或劣化；其次，由于传压速度快、均匀、不存在压力梯度，超高压处理不受食品的大小和形状的影响，使得超高压处理过程较为简单；此外，这一技术耗能也较少、处理过程中只需要在升压阶段以液压式高压泵加压，而恒压和降压阶段则不需要输入能量。
分类：
1超高静压技术：静态超高压是指可以相对长期维持的高压强。
所谓相对长期是指有足够的时间，把压缩功所产生的热量通过热传导的方式与环境温度平衡。
因此静态高压是等温压缩过程。
在这个领域粉末冶金的用的等静压设备在150～630MPa 食品杀菌在350～600MPa 试验机型在100MPa～3GPa 金刚石压机大都在5GPa以上世界人工超高静压是550GPa 超过地心最高压强360 GPa
2超高压水射流技术：普通水经过一个超高压加压器，将水加压至4,000 bar (60,000psi)，然后通过一个细小的喷嘴(其直径为0.004英寸至0.016英寸)，可产生一道每秒达915公尺(约音速的三倍)的水箭，此道水箭可做各种表面处理及切割各种非金属物质如纸类、纸尿裤、玻璃、纤维、海绵等。
3动态超高压技术：极强的冲击波（即激波）在介质（主要指固体）中传播时，会使介质的压力、密度、温度等状态参量发生急剧变化。
这种状态称为动态超高压状态，产生强冲击波的技术称为动态超高压技术。
应用：1．在食品保藏上的应用：在这方面主要研究超高压的杀菌、灭酶作用。
从研究的结果看，压力达到IOOMPa以上对非芽孢菌即有杀灭作用，但对细菌的芽孢，压力则需要达到800MPa以上，并使酶产生不可逆失活。
在较低的压力下，可采用其他处理方法与术更为有效和方便。
2．修饰、改变食品有关特性上的应用：在这方面主要研究超高压对食品理化性质的影响。
对超高压处理技术的研究发现，超高压对与食品风味、色泽有关的小分子以及维生素等没有太大影响，同时可以改变蛋白质、多糖、脂类等食品(生物)大分子的理化特性，如蛋白质的变性、脂肪的结晶和淀粉的糊化等。