超高压液压技术与应用
高压大流量液压元件在煤矿工业中的应用与安全性评估
高压大流量液压元件在煤矿工业中的应用与安全性评估随着煤矿工业的发展和现代化设备的引进，液压技术在煤矿工业中的应用逐渐增多。
高压大流量液压元件作为关键的动力装置，广泛应用于煤矿工业的各个环节，从提升机械到矿井支护装置，它们的应用对于提高煤矿工业的效率和安全性至关重要。
然而，对于液压元件的安全性评估是必不可少的，在煤矿工业中尤其重要。
高压大流量液压元件在煤矿工业中的应用主要体现在以下几个方面。
首先，煤矿提升机械中的液压系统需要高压大流量液压元件来实现稳定的提升和降静电等功能。
其次，在煤矿工业中，矿井支护装置对于确保矿井的稳定运营至关重要。
高压大流量液压元件在支护装置中充当着控制和稳定支护装置的重要角色。
此外，煤矿工业中的其他设备，如煤切割机、运输车和风送机等也需要高压大流量液压元件来实现各自的功能。
这些设备在煤矿开采过程中发挥着关键的作用，其性能和安全性直接关系到整个工业生产的效率和安全。
然而，高压大流量液压元件的应用也存在一些安全性问题，需要进行评估和解决。
首先，液压系统的运行压力和流量需满足设计要求。
一方面，过高的压力和流量会导致设备的过载和损坏，甚至可能引发事故；另一方面，过低的压力和流量则会影响设备的正常工作。
因此，对于液压元件的参数设计和监测是至关重要的。
其次，液压系统中的密封件是液压元件中可能出现泄漏的关键部件。
泄漏除了会降低系统的效率和性能外，还可能对周围环境产生污染和对操作人员造成危害。
因此，密封件的选择和维护是液压系统中应重视的问题。
此外，液压元件的可靠性和使用寿命也是安全性评估的重要方面。
长期运行下，元件可能因疲劳、负载过大等原因出现失效，导致设备停机和事故发生。
因此，对于元件的质量和使用寿命进行评估和监测，及时更换和维修是必要的措施。
在进行高压大流量液压元件安全性评估时，可采用以下几个方法。
首先，通过实验和测试来确认液压元件的性能和可靠性。
在具体的工况下，对液压元件进行负载测试和疲劳试验，获得元件在正常运行下的工作性能和使用寿命等数据。
浅谈超高压技术在果蔬加工中的应用
超高压技术在果蔬加工中的应用
目录 • 高压理论 • 技术设备 • 作用机理 • 实际研究
超高压技术在果蔬加工中的应用 高压理论
压力介绍 常压约为0.1MPa 超高压 100MPa 两个原理 帕斯卡定律 勒沙特列定律
超高压技术在果蔬加工中的应用 技术设备
质地
产品风味 颜色色素 营养物质
超高压技术在果蔬加工中的应用 实际研究
实例工艺： 果蔬汁的加工 材料准备：将橙、苹果、梨、草莓、西瓜、哈密瓜、猕猴桃、番茄、 胡萝卜、 黄瓜、绿叶菜等水果蔬菜洗净，用榨汁机榨汁或打浆机打 浆，然后将汁液倒入专 用的塑料袋，用封口机密封（袋内不要存留 空气）。 加工参数：400MPa，3 分钟。 储存：冷藏室 5℃，100 天。 水果罐头的加工 材料准备：橙、桔、苹果、梨、菠萝、芒果、黄桃、西瓜、哈密瓜、 猕猴桃 等水果，拨瓣切块，放入塑料袋，加上含糖量 40-60%的冷 水，封袋。 加工参数：400-500MPa，4-6 分钟。
1899年 美国化 学家 Bert Hite使 用超高压技术杀 灭 牛奶中的微 生物以增长其保 质期。
超高压技术在果蔬加工中的应用 作用机理 二重性
压力
蛋白质、酶、淀粉等非共价键高分子物质易于改变
维生素、风味物质、色素低分子化合物共价键无影 响
酶
多酚氧化酶PPO 过氧化物酶POD 果胶甲酯酶PME
HPP.L3-600/0.6型技术参数
项目 压力/ MPa 容积/ mL 指标 600 600
容器口径/ mm 60 液压泵压力/ 63 MPa 电机功率/w 1.1 电压/ V 380/220 外形尺寸（长* 650*600*1050 宽*高）/ mm 重量/ kg 300
超高压液压技术
超高压液压技术超高压液压技术是一种新兴的液压技术，通过利用高压液压来实现高效率、高精度的工作。
本文将从超高压液压技术的概念、应用领域、关键技术以及发展前景等方面进行详细探讨。
超高压液压技术是指通过使用工作介质压力超过100MPa的系统，在液压系统中实现高速、高精度、高可靠性的动作控制。
与传统的低压液压技术相比，超高压液压技术具有以下几个显著优点：首先，超高压液压技术能够实现更高的工作效率。
由于高压液体在流动时具有更高的能量密度，可以更快速地完成工作任务。
其次，超高压液压技术能够实现更高的工作精度。
高压液体在传递力量时具有更小的弹性，能够更准确地控制工作部件的运动位置。
此外，超高压液压技术还能够实现更高的可靠性。
高压液体在传动过程中更不容易泄漏，从而提高了系统的运行稳定性和寿命。
超高压液压技术在各个领域都有广泛的应用。
在航空航天领域，超高压液压技术能够实现飞行器的高速起落、舵机控制以及刹车系统等工作。
在机床制造领域，超高压液压技术可以实现高速、高精度的数控加工，提高生产效率和产品质量。
在模具制造领域，超高压液压技术能够实现快速的模具开合动作，提高模具的生产效率。
在冶金领域，超高压液压技术可以实现高精度的金属板材弯曲、拉伸等工作。
在石油化工领域，超高压液压技术能够实现高精度的流体控制，提高生产效率和产品质量。
超高压液压技术的关键在于高压液体的生成和传输。
目前常用的高压液体生成方式有液体泵、液体增压器和水压机等。
液体泵是通过转动机械泵来产生高压液体，具有体积小、结构简单的优点；液体增压器是通过利用低压液体对高压液体进行增压，适用于输出高流量的场景；水压机则是通过利用水的特性来产生高压，具有高压稳定的优点。
高压液体的传输则主要通过高压软管或高压管道进行，要求材料具有良好的耐压性能和密封性能。
超高压液压技术的发展前景非常广阔。
随着科技的不断进步和应用需求的提高，超高压液压技术将在更多领域得到应用。
例如，在医疗领域，超高压液压技术可以应用于手术机器人等高精度医疗设备中，提高手术的精确度和安全性。
超高压液压技术与应用
超高压液压技术与应用摘要：超高压液压技术对工作环境、液压元件、介质、密封性等指标都提出了较高的要求，通常情况下只有在环境压力超过32MPa时才能称之为超高压，需要应用特殊的液压元件和介质，同时确保液压系统具有良好的密封性，才能保证超高压系统的安全、可靠运行，否则将会削弱系统性能，甚至引发严重的安全事故，造成的经济损失也将不可估量。
本文将对超高压液压技术的具体应用策略加以分析，以期增加对该技术的了解和掌握，进而实现超高压液压技术的推广应用。
关键词：超高压液压技术；流量；介质；密封近年来，超高压液压技术被广泛的应用于各类生产和实践中，为我国冶金、建筑、交通运输行业的发展提供了强有力的支持和保障。
然而超高压液压技术需要在特殊的环境下才能有效发挥作用，同时对液压介质和液压元件有着特殊的要求，所以需要对超高压液压技术的相关指标进行探索和研究，为超高压液压系统创建良好的运行环境，确保超高压液压技术的优势得到最大化的展现，从而更好的为相关领域的发展提供服务。
一、超高压小流量一般来说，超高压液压技术主要应用于压力达到特定标准以上的环境中，由于超高压液压系统的运行压力较高，导致其流量非常小，无法在大流量液压系统中运行，因此当前使用的超高压液压系统流量普遍较小，每分钟仅为1L左右。
而且超高压液压系统的压力和介质状态也有着密切的关系，如果超高压液压系统的介质为流动状态，那么最小压力值为1.4kMPa；如果超高压液压系统的介质为静止状态，那么压力值则在2.4kMPa以上。
二、采用柱塞副结构在超高压液压系统中，通过对介质施加较强的作用力，可以营造出较高的压力环境，这就需要液压系统的构件具有较大的强度和刚度，才能在超高压环境下始终保持形态和性能不发生变化。
柱塞副的结构形式能够很好的满足这一要求，具有抗冲击、噪声低、寿命长、密封性好等优点，因而在超高压液压系统中应用的十分广泛。
三、要求专用液压介质一般液压油在超高压力下流动性锐减，体积压缩量不可忽略，后者在极大程度上影响着系统的容积效率。
高压大流量液压元件在风力发电中的应用探索
高压大流量液压元件在风力发电中的应用探索随着对可再生能源的需求不断提高，风力发电逐渐成为一种可持续发展的能源选择。
在风力发电的系统中，液压元件扮演着至关重要的角色，特别是高压大流量液压元件的应用。
本文将探索高压大流量液压元件在风力发电中的应用，从提高效率、保障系统安全和可靠性等方面进行详细分析。
首先，高压大流量液压元件在风力发电中的应用可以提高发电效率。
风力发电涉及到转子的转动，而转子的转动需要高速的响应和精确的控制。
液压系统可以通过提供高压和大流量的液体来实现这一目标。
比如，液压传动系统能够驱动叶片转动机构，确保叶片始终保持在最佳转动角度，从而最大程度地捕获风能。
高压大流量液压元件的应用，可以提供足够的动力和控制能力，提高风力发电系统的效率。
其次，高压大流量液压元件的应用还可以保障风力发电系统的安全性和可靠性。
风力发电涉及到巨大的力和扭矩，如何将这些力和扭矩有效地传递到液压系统，并保证系统的安全性和可靠性成为一个重要的问题。
高压大流量液压元件具有承受高压和大流量的能力，可以有效地分担和承受来自风能传递的压力和负荷。
例如，风力发电机的控制系统使用液压缸来调整叶片的角度，以适应风速的变化。
而液压缸作为高压大流量液压元件的代表，具有承载高压和高负荷的能力，可以确保风力发电机在各种工况下的安全运行。
此外，高压大流量液压元件在风力发电中的应用还可以提供可靠的维护和保养机制。
风力发电机组由于运行环境的复杂性，需要定期维护和保养，以确保其正常运行。
而液压元件的使用可以提供更加便捷和可靠的维护机制。
如采用液压系统可以实现远程控制和自动化运行，使得维护人员可以通过远程监控系统来检测和调整风力发电机组的工作状态，提高维护效率和可靠性。
此外，采用液压元件还可以降低设备的运行成本，减少因维护和保养带来的停机时间和生产损失。
综上所述，高压大流量液压元件在风力发电中的应用具有显著的优势。
通过提高效率、保障系统安全和可靠性，液压系统可以为风力发电提供稳定的动力和控制能力。
超高压技术在食品加工中的应用研究
超高压技术在食品加工中的应用研究超高压（High Pressure Processing，HPP）技术作为一种新兴的食品加工技术，在近年来得到了广泛的关注和研究。
超高压技术以其独特的物理效应，为食品的保鲜、杀菌和质量保证提供了一种全新的解决方案。
本文将从食品安全、质量改良和新产品开发三个方面，探讨超高压技术在食品加工中的应用研究。
首先，超高压技术在食品加工中的最显著的应用之一是提高食品的安全性和保鲜效果。
通过高压处理，食品中的微生物、酶和化学活性成分可以被有效杀灭或失去活性，从而延长食品的保质期。
研究表明，超高压处理可以使食品中的细菌、霉菌和酵母等微生物受到抑制或灭活，从而减少食品中的致病菌和其他微生物的数量，提高食品的食品安全性和卫生质量。
其次，超高压技术还可以改善食品的质量和口感。
超高压处理可以破坏食品中的蛋白质、淀粉和纤维素等生物大分子结构，使其发生构象变化和物理性质的改变。
例如，在奶制品加工中，超高压处理可以改善乳脂球的分散性、增加蛋白质的溶解度，从而提高乳制品的质地和稳定性。
在肉制品加工中，超高压处理可以使肉中的胶原蛋白变性，增加其保水性和咀嚼性，改善肉制品的嫩度和口感。
此外，超高压技术还为新产品的研发提供了新的思路和方法。
由于超高压处理对食品中的营养成分和感官特性变化较小，因此可以开发出保持食品原有品质特性的新型食品产品。
例如，通过超高压处理水果和蔬菜，可以最大程度地保留其颜色、风味和营养成分，制成无添加剂的果蔬汁或保健食品。
此外，超高压技术还可以被应用于海产品加工中，改善其肉质特性和鲜度，提高产品的附加值。
值得注意的是，虽然超高压技术在食品加工中具有广阔的应用前景，但其仍存在一些挑战和限制。
首先，超高压处理设备的成本较高，需要相应的投资和技术支持。
其次，超高压处理会对食品中的某些物质，如营养成分和风味分子产生一定的影响。
因此，在应用超高压技术时需要进行确切的控制和调整，以平衡食品的安全性、质量和口感。
高压大流量液压系统在军事装备中的应用探索
高压大流量液压系统在军事装备中的应用探索液压系统是一种利用液体传递能量的技术，广泛应用于各个领域，包括军事装备。
在军事装备中，高压大流量液压系统具有重要的应用价值。
本文将探索高压大流量液压系统在军事装备中的应用，讨论其优势和挑战，并分析其未来发展的趋势。
一、高压大流量液压系统的优势高压大流量液压系统具有许多优势，使其成为军事装备中不可或缺的一部分。
首先，高压大流量液压系统具有较高的能量传递效率。
液压系统通过利用液体的不可压缩性传递力量，相比于机械传动系统，具有更高的效率。
高压大流量液压系统能够在较小的能量损失下，将机械能转化为液压能，并用于推动军事装备的各个功能模块。
其次，高压大流量液压系统具有较小的体积和重量。
相比于传统的机械传动系统，液压系统可以实现更高的功率密度，即单位体积或单位重量下能够传递更多的功率。
这使得军事装备得以在体积和重量限制下实现更多的功能，提高战斗力和机动性。
再次，高压大流量液压系统具有较好的可调控性。
通过控制液压系统中的流量、压力和阀门开启程度等参数，可以精确地控制军事装备的各项功能。
这使得军事装备能够适应不同作战环境和任务需求，提高战斗效能和操作灵活性。
最后，高压大流量液压系统具有较长的使用寿命和较少的维护需求。
液压系统由于没有摩擦部件和易损件，能够更好地抵抗恶劣环境和高频次使用带来的磨损。
这使得军事装备能够在长期和艰苦的作战条件下保持高度可靠性，减少维护时间和成本。
二、高压大流量液压系统的应用在军事装备中，高压大流量液压系统应用广泛，为军事装备的多个功能提供动力和控制。
首先，高压大流量液压系统在战斗车辆中的应用是重要的。
战斗车辆，如坦克和步兵战车，需要强大的动力和机动性，以适应复杂的战斗环境。
高压大流量液压系统通过推动履带、炮塔旋转和武器射击等功能，使战斗车辆能够快速和灵活地应对战斗需求。
其次，高压大流量液压系统在舰艇中也有广泛应用。
舰艇需要具备较高的推进力和舵机能力，以实现快速航行和精确操纵。
高压大流量液压系统在工程机械中的应用研究
高压大流量液压系统在工程机械中的应用研究工程机械在现代社会中扮演着至关重要的角色，它们为我们的基础设施建设提供了无可替代的支持。
液压系统是工程机械中的核心部件之一，而高压大流量液压系统在提高工程机械性能和效率方面具有重要的应用价值。
本文将探讨高压大流量液压系统在工程机械中的应用，并从实践的角度来研究其效果和好处。
首先，高压大流量液压系统具有更强的动力输出能力。
在工程机械中，一些任务需要更大的力量来完成，例如挖掘机挖掘坚硬土壤或拖拉机拉动重物。
传统的低压小流量液压系统可能无法提供足够的动力，而高压大流量液压系统则可以通过增加液压压力和流量来提供所需的动力输出。
这种增加的动力输出使得工程机械能够更高效地完成任务，提高工作效率。
其次，在工程机械中采用高压大流量液压系统还可以实现更快的动作响应速度。
在一些应用中，例如挖掘机的铲斗操作或起重机的吊升操作，需要快速响应从而提高工作效率。
高压大流量液压系统具有更短的响应时间，能够更迅速地传递液压力，使工程机械动作更加敏捷和精确。
这种快速响应的特性使得工程机械操作更加流畅，并降低了操作员的负担。
高压大流量液压系统还可以提高工程机械的控制精度。
在一些对精度要求较高的工作任务中，例如汽车起重机的高空作业或挖掘机的精确定位，需要液压系统提供精确的控制。
通过增加液压压力和流量，高压大流量液压系统能够更好地控制液压缸的运动，从而实现更高的控制精度。
这使得工程机械能够更好地与操作者的指令相匹配，提供更加准确和稳定的工作性能。
此外，高压大流量液压系统还可以减少能源消耗。
虽然高压大流量液压系统在一些特定的应用中需要消耗更多的能源，但在大多数情况下，它可以通过提高机器的能量效率来减少总体能源消耗。
由于高压大流量液压系统具有更高的运输效率和更好的动力转换能力，工程机械可以以更高的效率完成工作，从而减少了能源的浪费和排放。
这对于降低工程机械的运营成本、保护环境和可持续发展具有积极的意义。
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超高压液压技术与应用
发表时间：2017-11-06T11:36:55.797Z 来源：《基层建设》2017年第19期作者：马建国[导读] 摘要：超高压液压技术对工作环境、液压元件、介质、密封性等指标都提出了较高的要求，通常情况下只有在环境压力超过32MPa 时才能称之为超高压，需要应用特殊的液压元件和介质，同时确保液压系统具有良好的密封性，才能保证超高压系统的安全、可靠运行，否则将会削弱系统性能，甚至引发严重的安全事故，造成的经济损失也将不可估量。
山东奥邦机械设备制造有限公司山东省德州市 251100 摘要：超高压液压技术对工作环境、液压元件、介质、密封性等指标都提出了较高的要求，通常情况下只有在环境压力超过32MPa时才能称之为超高压，需要应用特殊的液压元件和介质，同时确保液压系统具有良好的密封性，才能保证超高压系统的安全、可靠运行，否则将会削弱系统性能，甚至引发严重的安全事故，造成的经济损失也将不可估量。
本文将对超高压液压技术的具体应用策略加以分析，以期增加对该技术的了解和掌握，进而实现超高压液压技术的推广应用。
关键词：超高压液压技术；流量；介质；密封
近年来，超高压液压技术被广泛的应用于各类生产和实践中，为我国冶金、建筑、交通运输行业的发展提供了强有力的支持和保障。
然而超高压液压技术需要在特殊的环境下才能有效发挥作用，同时对液压介质和液压元件有着特殊的要求，所以需要对超高压液压技术的相关指标进行探索和研究，为超高压液压系统创建良好的运行环境，确保超高压液压技术的优势得到最大化的展现，从而更好的为相关领域的发展提供服务。
一、超高压小流量
一般来说，超高压液压技术主要应用于压力达到特定标准以上的环境中，由于超高压液压系统的运行压力较高，导致其流量非常小，无法在大流量液压系统中运行，因此当前使用的超高压液压系统流量普遍较小，每分钟仅为1L左右。
而且超高压液压系统的压力和介质状态也有着密切的关系，如果超高压液压系统的介质为流动状态，那么最小压力值为1.4kMPa；如果超高压液压系统的介质为静止状态，那么压力值则在2.4kMPa以上。
二、采用柱塞副结构
在超高压液压系统中，通过对介质施加较强的作用力，可以营造出较高的压力环境，这就需要液压系统的构件具有较大的强度和刚度，才能在超高压环境下始终保持形态和性能不发生变化。
柱塞副的结构形式能够很好的满足这一要求，具有抗冲击、噪声低、寿命长、密封性好等优点，因而在超高压液压系统中应用的十分广泛。
三、要求专用液压介质
一般液压油在超高压力下流动性锐减，体积压缩量不可忽略，后者在极大程度上影响着系统的容积效率。
所以一般液压油在超高压力下难以正常工作，应该选用在超高压力下具有良好流动性和最小体积压缩量的特殊专用介质。
超高压力下液体介质稠化与否取决于它的超高压黏度特性；超高压力下液体介质的压缩量和弹性则取决于它的体积弹性模量。
体积弹性模量越高则介质体积压缩量和弹性越小。
大多数矿物油在高于400MPa压力下呈稠脂状，但60％的煤油和40％的变压器油混合，在1000MPa压力时仍能很好工作。
丙三醇（即甘油）是一种良好的超高压液压用介质，它在1400MPa压力下也能保持良好的流动性，并且还具有很高的体积弹性模量。
通常它以水—甘醇混合液的形式实际应用，水虽然具有很高的体积弹性模量，但由于水会锈蚀金属，并且不易密封，故主要用于耐压试验。
能用于超高压系统的介质还有蓖麻油、凡士林油等。
除此之外，混合介质的应用常能获得较理想的效果，如蓖麻油-酒精、蓖麻油-矿物油混合液在700～1000MPa压力下仍能保持良好的流动性。
四、要求严格的密封
在超高压力下要求所有的密封环节和元件都具有很高的强度，否则极易击穿。
由于液压介质在升压过程中会释放热量，致使密封环节和密封部位瞬时升温，所以超高压力下的密封也必须具有良好的耐热性。
超高压液压技术对密封的要求极为严格。
一方面由于间隙相同时超高压力下的泄漏量比常用压力下大几倍甚至几十倍；另一方面由于超高压液压装置的流量较小，因此即便是微量的泄漏也会产生很大影响，特别是对超高压液压系统的升压和保压性能的影响尤为突出。
超高压密封虽然有它独特的要求，但与一般的液压密封还是大同小异，因此传统的密封方式是可以参考的。
需要特别指出的是，由于超高压液压技术常用于尖端科学技术的研究、试验和生产中，其密封型式具有很强的针对性和局限性，所以密封常常是特殊设计的，可供选用的超高压密封元件很少。
对大多数超高压系统来说，参考已有的传统密封形式，结合超高压系统功能的独特要求，进行专用密封形式的设计和制造是解决超高压密封的主要途径和方法。
1、密封材料
在超高压力下密封材质受到强烈的压挤，易于产生塑性流变。
升压过程中液体介质会放热，由于超高压升压压差大，瞬时温升高，促使塑性流变加剧，造成密封变形量大甚至击穿。
而超高压力下密封材质的弹性丧失也将使密封性能急剧下降。
所以一般的密封材料是难以承受苛刻的超高压条件的。
当压力在100MPa以下时，塑性材质如橡胶、皮革，氟塑料尚可使用。
当压力高于100MPa时则需采用具有一定韧性的硬质材料，如铝、紫铜、铅和铍青铜等。
2.密封结构
超高压静密封通常采用借助于螺纹力强制密封件与被密封件之间产生一定的接触压力而达到密封的结构型式。
通过螺纹可调节接触压力，对密封进行调整和补偿，常用于100MPa压力以下、要求不高的场合。
另外带挡圈的O形圈可耐压200MPa左右。
金属O形密封则可承受350MPa，甚至700MPa的压力。
由于超高压技术在应用上的多样性，所以在超高压静密封的选用和设计中还要考虑实际的工作条件，诸如高温、酸蚀、易燃等因素。
如果合适地选用密封材料、设计密封结构可以取得1kMPa以上压力的密封效果。
例如，根据螺纹力强制密封结构的原理，选用淬硬球面钢垫（材质为45号钢或35CrMoA等）作密封件的结构可密封1kMPa左右的压力。
超高压动密封主要是指往复式动密封，主要依靠间隙密封和密封填料实现。
间隙密封多采用弹性圆筒衬套结构，由于液体介质的黏性流动，在弹性圆筒衬套两端产生压降，衬套就局部地抱紧在轴上。
这种结构可达到700MPa的超高压动密封效果。
除此之外，密封填料结构型式的V形密封填料在螺纹力作用下受压强制密封，当填料采用铍青铜等制作时，可达到1kMPa左右的超高压动密封效果。
五、超高压管接头
超高压液压系统中管路的连接也十分常见，管路接头在设计、制造和安装环节都需要给予高度的重视，确保管路的质量和性能完全符合超高压液压系统的使用要求，避免管路安装松动引发泄漏，或者管路连接疲劳导致爆破事故的发生。
在超高压系统中应尽量减少管接头，使系统的密封环节尽可能少。
一般小直径（3～15mm）的管道，多采用中间接头结构型式的管接头。
当管道直径大于15mm时多采用法兰结构型式的管接头。
超高压管接头的密封要有足够的密封强度，压力在100MPa以下时管接头中的密封件可采用橡胶、氟塑料等材质。
压力在100MPa以上时管接头中的密封需采用钢材，此时密封件采用球面或不等角锥面的几何接触，在螺母或法兰强制力的作用下产生接触表面轻微变形的均匀线接触密封。
结语：现阶段，我国对超高压液压技术的研究和应用已经达到了一个全新的高度，各种新材料、新产品、新工艺涌现而出，超高压液压技术的优势也不断的被挖掘出来，这给我国各行各业的发展注入了源源不断的生机和活力。
超高压液压技术的研究任重而道远，需要企业和研究机构携起手来，加大研究投入力度，参考和借鉴国内外先进的理论和经验，致力于打造符合我国国情的超高压液压核心技术，从而推进我国社会经济的平稳健康发展。
参考文献：
[1]张兴友.液压技术在采煤中的应用[J].煤炭技术.2013（08）
[2]付长安，张显余.超高压液压技术的探讨[J].液压气动与密封.2010（11）
[3]郝永臣.液压技术在机械制造业中的应用探讨[J].现代商贸工业.2010（20）。