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钻床的基础知识
六、刀具磨损、破坏与刀具的耐用度
刀具的耐用度是指连续切削的刀具两次刃磨之间 的切削时间，以分为单位来表示。
1. 磨损
(1)
磨损的形式
(2) 磨损位置
① 磨料磨损 ② 黏结磨损 ③ 扩散磨损 ④ 氧化磨损
2. 破坏
刀具破坏的主要形式及原因如下：
(1) 刀尖崩裂
① 刀具太脆。 ② 刀具角度磨得不正确：前角及后角太大则刃口太弱， 支撑力不足。 ③ 切削负荷突然增加：工件材料有硬皮、砂眼或不连续 的加工面。
五、 切削热及切削温度
切削过程中，由于被切削材料层的变形、分离以及刀具 和被切削材料间的摩擦所产生的热称为切削热。切削 热的多少受到许多加工参数的影响，其中影响最大的 为切削速度。切削热对加工过程有很大的影响，具体 如下： (1) 降低刀具的强度、硬度及耐磨性。 (2) 工件因热而膨胀，对尺寸精度的控制不利。 (3) 高温可能导致工件表面金属相组织的改变，对材料 特性产生不利的影响。 (4) 机床可能因高温而产生扭曲，影响工件的加工精度。
2. 自然粗糙度
工件表面加工后，实际上所形成的粗糙度必大于 理想粗糙度，这是因切削过程中存在各种不规则因素 所导致的，这些不规则因素包括： (1) 机床产生振颤。 (2) 机床的运动轨道不精确。 (3) 进给过程不稳定。 (4) 工件材料结构中有缺陷，如裂缝、硬 点等。 (5) 刀具刃口产生裂纹。 (6) 切屑沿工件面流动，所造成的工件表面损伤。
(3) 主偏角 Kr (4) 副偏角 Kr’ (5) 刃倾角λs
二、 切削力
1. 切削力的来源、合力及其分力
金属切削时，常将合力F分解为互相垂直的Fc、Ff和 Fp三个分力。
2. 影响切削力的因素
(1) 工件材料
钻床使用指南
钻床使用指南1. 简介钻床是一种用于加工金属、木材和其他材料的机械设备。
它具有锥形刀具，可以通过旋转来切削材料。
本指南旨在帮助用户正确、安全地使用钻床。
2. 使用前的准备在使用钻床之前，请确保以下准备工作完成：- 确保钻床周围的工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
- 检查钻床的主要组件（刀具、刀套、电源等）是否完好无损。
- 检查电源线是否接地良好，不损坏和老化。
- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。
3. 操作步骤根据以下步骤正确操作钻床：1. 将工件固定在工作台上，确保工件稳定。
可以使用夹具或夹钳来固定工件。
2. 打开钻床的电源开关，并确认钻床处于工作状态。
3. 调整钻床的转速和进给速度，以适应工件的材质和大小。
4. 握紧钻床手柄，将刀具下降到工件上，开始切削。
5. 保持手柄的稳定，并以适当的速度和压力向下推进，直至完成切削。
6. 完成切削后，将刀具抬起，关闭钻床的电源开关。
7. 清理工作区域，将杂物和碎屑清除。
4. 使用安全注意事项在使用钻床时，请注意以下安全事项：- 不要戴手套操作钻床，以免手套被刀具缠绕。
- 注意自身姿势，保持平衡，避免身体过度靠近操作区域。
- 当切削较大工件时，避免使用过大的刀具，以免出现工件脱离或刀具折断的危险。
- 确保刀具和工件接触时速度适中，避免过快或过慢，造成不良切削效果。
- 在使用钻床时，要保持警觉和集中注意力，避免分神或粗心大意。
以上是钻床使用的一些基本指南，希望能对用户正确、安全地操作钻床有所帮助。
钻床的基础知识
第1Байду номын сангаас章
◆10.1 ◆10.2 ◆10.3
新兴制造技术
半导体制造简介 微细制造简介 其他制造技术
10.1
半导体制造简介
1. 了解什么是半导体。
2. 理解半导体的特点及相关实际应用。
3. 了解半导体的制造过程。
● 什么是半导体。 ● 半导体的特点。 ● 半导体的相关实际应用。
一、半导体简介
半导体已经成为我国重要的产业，在现阶段 的经济发展中更扮演非常重要的角色。 1. 物体分类（按导电能力）
（１）绝缘体: 指导电性和导电导热性差或不好的材料。如金 刚石。 （２）导体: 指导电、导热都比较好的金属。 如金、银、铜等。 （３）半导体: 指导电能力介于导体和绝缘体之间的材料称为。
主动轮 从动轮
三、半导体的特点
1．热敏性
指半导体材料的电阻率与温度有密切关系的性能。在室 温条件下，它的导电能力只有金属的几十万分之一，但它有 一个奇异的特性，就是温度升高几度，它的半导体材料对光十分敏感的性能。半导体无光照时，不易 导电；受到光照时，就变的容易导电了。
3．掺杂性
纯净的半导体材料电阻率很高，但掺入极微量的“杂质”元 素后，其导电能力会发生极为显著的变化的性能。
主动轮 从动轮
四、半导体制造
２. 半导体分类（按制造技术）
集成电路器件，分立器件、光电半导体、逻辑IC、模拟 IC、储存器等六大类 。
二、半导体定义
电阻率介于导体和绝缘体之间并有负的电阻温度系数的 物质。 半导体材料很多，按化学成分可分为元素半导体和化合物 半导体两大类。 锗和硅是最常用的元素半导体。 化合物半导体包括Ⅲ-Ⅴ 族化合物（砷化镓、磷化镓 等）、Ⅱ-Ⅵ族化合物( 硫化镉、硫化锌等)、氧化物（锰、 铬、铁、铜的氧化物），以及由Ⅲ-Ⅴ族化合物和Ⅱ-Ⅵ族 化合物组成的固溶体（镓铝砷、镓砷磷等）。 除上述晶态半导体外，还有非晶态的玻璃半导体、有机半导 体等。
机加工钻床培训资料
机加工钻床培训资料机加工钻床培训资料机加工培训资料一．钻床1.钻床种类：单头钻，三头钻，摇臂钻（半自动钻床）2.结构：A.相同点：主轴电机，传动转子，一个主轴。
B不同点：单头钻只有一个刀坐，三头钻有一个倒库（包含三个刀坐），摇臂钻指有自动进给功能。
3.我们公司现有的钻床为夹头式钻攻两用，所加工的孔径013MM（超过最大直径无法加工）4.钻床共分5个档位，最高转数为2700r/min（根据实际加工要求选用）最低为320r/min，档位转数有主轴上皮带轮(传动转子)决定，有五个档位，根据加工要求选用。
5.钻床动力又三相电机经传动转子供给。
6.钻攻两用钻床顾名思义指既钻孔又攻牙（攻螺纹），在钻床的左上侧有转换开关，根据需要调整。
启动开关又红绿按钮控制，所谓红灯停，绿灯行，红为停止，绿为开启。
7.钻床右侧为摇杆，上边有刻度盘和钻攻限位开关。
8.台钻的基本操作方法：A.根据加工要求选用规格刀具。
B.按加工工艺调整机床转速（安全情况下）。
C．装卸刀具（专用钥匙）。
并按加工工艺调整加工尺寸。
方法：α锁紧刀坐将刀具刀尖对准加工面，根据工艺要求将右边的刻度盘旋转至相应的刻度，再锁紧刻度盘。
β加工时刀尖刚接触工件表面时要稍慢，起到定心的作用。
γ攻牙，对刀方法一样，特别注意是攻牙是的手感不能太重，过重可能会烂牙.失反弹工件损坏.或刀具卡死，若手感太轻会造成加工口部损坏或攻到一半是卡死。
D.测量（目测，实测）9.保养：将钻床擦抹干净，再用机油将转动，伸缩部位上油，放下刀库。
10.安全：操作过程中切忌戴手套，机床转动时不能用抹布擦主轴或刀具，周边也不能放杂物，确认工件是否夹紧。
扩展阅读：机加工车床培训资料机加工车床培训资料一．车床简介：1.车床分为普车和数控车床，顾名思义数控车床是在普车的基础上多加一套控制系统，数车包含了普车的所有结构。
下面着重讲解数车。
2.数控即以数字化信号对机床的运动进行控制的一种方法。
数控车床是一种高效率的半自动化机床，具有高效广泛的性能，大量的减少和降低人力和劳动强度。
钻床相关知识及其工作原理
c.定位銷孔的加工步驟; 中心孔→鉆孔→鉸孔
d.彈簧孔的加工步驟: 中心孔→鉆孔→擴孔
D檢查機床(檢查內容)
a.電器開關是否良好.
b.主軸旋轉是否正常,有無噪音.
c.搖臂導軌是否滑動很順.
d.上椎搖臂是否旋轉很難.
e.各手柄功能按扭功能是否正常.
f.有問題回報組長,及時修理,沒問題即可使用.
5.2.4鑽床的作業規范
A圖面分析:接到加工指令單后,認真分析圖紙,明確加工內容,檢查圖紙標注是否清楚有無遺漏和錯誤,如有,則回報組長,待組長重新命令方可執行.
B檢查工件毛坯外形尺寸標注和余量,或工件上道工序加工是否有錯,如有錯則回報組長,待重新命令后,方可執行.
C確定加工步驟:
a避位孔的加工步驟: 鉆中心孔→鉆孔→通孔
*****目 錄 *****
項目 ITEM
內容 DESCRIPTION
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目 錄
1
修訂履歷
2
1
目 的
3
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適用範圍
3
3
引用文件
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主要職責與權限
3
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作業內容
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支持文件
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7
附 件
7
APPROVED
核准
CHECKED
審核
PREPARED
承辦
ISSUED BY:
出版 發行:
BY
簽名
李坡
華東樣品廠
e.操作時不可帶手套,換鉆頭時要先按下電機停止開關,換好后再啟動電機.
f.加工結束后,要對機床進行清掃和保養.
F搖臂鉆床的基本操作:
a.作業前先清理機床,裝好工件和刀具.
钻床的基础知识
第五章 切削加工
◆ 5.1 概述 ◆ 5.2切削基本原理 ◆ 5.3切削液
5.1 概述
1. 了解切削加工的分类及特点。 2. 掌握切削运动和切削用量的相关知识。
●切削加工的特点 。
●切削运动及切削用量相关概念。
一、 切削加工的分类
切削加工就是利用切削工具从工件上切除多余材料，使工 件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方式。任何切 削加工都必须具备三个基本条件：切削工具、工件和切削运动。 按照切削加工工具的不同，可将切削加工分为传统式切削以及 非传统式切削，具体说明如下：
(2) 进给运动
进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与 工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不 断地或连续地切削，并获得具有所需几何特性的已加 工表面。进给运动可能有一个或几个，与主运动相比， 其速度较小、消耗功率也较小。
2. 切削过程中的三个表面
在切削过程中，工件上会形成三种表面，如图5-1所示。
(1) 待加工表面：将要被切去金属层的表面。 (2) 已加工表面：切去金属层后形成的表面。 (3) 过渡表面：主切削刃正在切削的表面，也称切削表 面。
3. 切削用量
切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量，要完成 切削加工这三者缺一不可，故又称为切削三要素。 (1) 切削速度 vc 切削速度是指切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬 时速度，用符号vc表示，单位为 m/s。当主运动是旋转 运动时，切削速度是指圆周运动的线速度，即υc =πdn/(1000×60) 式中：n—工件的转速（r /min）； d—工件或刀具在切削表面上的最大回转直径 （mm）。
(1) 前刀面：加工过程中，切屑流过的刀面，又称前面。 (2) 主后刀面：与工件加工表面相对的刀面，又称主后面。 (3) 副后刀面：与工件已加工表面相对的刀面，又称副 后面。 (4) 主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，承担主要的 切削工作。 (5) 副切削刃：前刀面与副后刀面的交线。 (6)刀尖：主、副切削刃的交点，为了强化刀尖，一般 都在刀尖处磨成折线或圆弧形过渡刃。
公共基础知识钻工基础知识概述
《钻工基础知识综合性概述》一、钻工的基本概念钻工是从事钻井、钻探等工作的专业人员。
其主要任务是操作钻机等设备，在地面或地下进行钻孔作业，以获取地质信息、开采矿产资源、进行工程建设等。
钻工需要具备一定的机械操作技能、地质知识和安全意识，以确保钻孔作业的顺利进行和人员的安全。
二、钻工的核心理论1. 地质学基础钻工需要了解地质学的基本概念，如岩石类型、地层结构、地质构造等。
这有助于他们在钻孔过程中识别不同的地质层位，预测可能遇到的地质问题，并采取相应的措施。
例如，在遇到软弱地层时，需要调整钻进参数，防止孔壁坍塌；在遇到坚硬岩石时，需要选择合适的钻头和钻进方法，提高钻进效率。
2. 机械原理钻机是钻工进行钻孔作业的主要设备，因此钻工需要掌握机械原理的相关知识，包括钻机的结构、工作原理、操作方法等。
他们需要了解钻机的各个部件的功能和作用，如钻杆、钻头、泥浆泵、动力头等，以及如何正确操作这些部件，以确保钻机的正常运行。
此外，钻工还需要掌握机械维修和保养的基本技能，及时发现和解决钻机出现的故障，延长钻机的使用寿命。
3. 钻井液技术钻井液是钻孔过程中使用的一种液体，其主要作用是冷却钻头、携带岩屑、稳定孔壁等。
钻工需要了解钻井液的性能和特点，如密度、粘度、滤失性等，以及如何根据不同的地质条件和钻孔要求选择合适的钻井液。
他们还需要掌握钻井液的配制和维护方法，确保钻井液的性能稳定，满足钻孔作业的需要。
三、钻工的发展历程1. 早期发展钻井技术的历史可以追溯到古代。
早在公元前 3000 年左右，人类就开始使用简单的工具进行钻井，以获取地下水和盐等资源。
随着时间的推移，钻井技术不断发展，出现了更加先进的钻井工具和方法。
在中世纪，欧洲人开始使用旋转钻机进行钻井，这标志着现代钻井技术的开端。
2. 工业革命时期工业革命的到来为钻井技术的发展带来了新的机遇。
随着蒸汽机的发明和应用，钻机的动力得到了极大的提升，钻进效率也大大提高。
同时，钢铁工业的发展也为钻机的制造提供了更加坚固和耐用的材料，使得钻机的性能和可靠性得到了进一步的提高。
钻床的基础知识
大拇指的方向为X轴的正方向，食 指指向Y轴的正方向，中指指向Z 轴的正方向。指明了转动轴A、B、 C转动的正方向。
2. 绝对坐标系与增量坐标系
（1）绝对坐标系
在绝对值指令方式 里，刀具移动的各点均 以坐标轴设定的原点为 基准，移动至指令点， 其轴向以X、Z表示。
（2）增量坐标系
在增量值指令方式里，刀具从现在位置移至下一指令点 的位置，即以现在位置为基准，移动至指令点，其轴向以U、 W表示。
三、控制系统的分类
１. 根据控制系统元件分类
硬件NC系统和软件化NC系统。 目前的NC系统均为计算机化NC系统。
２. 根据伺服系统分类
（1）开环式
程序指令传出之后，没有回馈装置将工作台移动数据传回， 无法获知移动量是否达到输入的要求，故其精确度较低。
主动轮 从动轮
（2）闭环
程序指令传出之后，可由工作台上的检出装置(转换器，或 称为传感器)，将移动量反馈至控制中心，与输入信号作比较， 若有误差，再将补正指令传出，精确度自然大为提高。
现代数控机床一般采用 ＣＮＣ装置。数控车床 是由机械本体(硬件部 分)及NC装置(软及硬件 部分)所组成。
主动轮 从动轮
（１）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ盘
可利用自动送料方式加工圆棒，其压力可 依工件的形状、材质而加以调整，以克服 高速回转所产生的离心力，确保安全。夹 爪的夹放动作可用程序指令、按钮或脚踏 方式控制。
（2）变速箱及主轴电机
全国中等职业技术学校机电类通用教材
第9章 计算机辅助制造
◆ ◆ ◆ 9.1 9.2 9.3 数控加工基础知识 生产自动化 机械制造的展望
9.1
数控加工基础知识
1. 了解什么是数字控制系统及计算机数字控制系统。
钻床
钻床编辑词条该词条缺少词条分类，补充相关内容帮助词条更加完善！立刻编辑>>钻床。
指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。
例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。
作用钻孔、扩孔、铰孔等代表美国的ELDORADO公司的MEGA50 分类立式、台式、深孔钻床、摇臂钻床定义钻头在工件上加工孔的机床起源时间20世纪70年代初中文名钻床目录•1发展简史•2实际作用•3基本分类•立式•台式•摇臂式•深孔钻床•中心孔钻床•铣钻床•卧式钻床•4技术参数•5操作规程•6包装储运•7检验标准•8检验项目•9维护检修•目的•维护周期•维护•钻床清洁•数控维护•部件维护•气动维护•切削液供应检修•10多轴钻床•11技术标准1发展简史编辑20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。
如70年代-80年代进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。
80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。
如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。
为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。
钻床的基础知识
２．冒口 ３．溢放口
四、造型
用造型混合料和模样等工艺设备制造砂型的过程称为造型。 造型通常分为手工造型、机器造型两大类。
１. 制作下砂型
２. 制作上砂型
３. 起出模型及开设浇注系统
４. 合模与浇铸
2. 造型材料的性能要求
（１）可塑性
型砂和芯砂在外力消除后仍能保持其形状的性能称为可塑性。
（２）强度
是指型砂和芯砂抵抗外力破坏的能力。
（３）耐火性
是指型砂在高温熔融金属作用下不软化、不烧结和不粘在铸件 表面上的性能。
（４）透气性
型砂允许气体透过的能力成为透气性。
（５）退让性
铸件冷却时，砂型与型芯的体积可以被压缩的性能称为退让性。
用来制造型芯或其他耐火材料芯所用的工艺装备称为芯盒。芯 盒的内腔与型芯的形状和尺寸相同。在铸型中，型芯形成铸件内 部的空穴。
三、浇注系统、冒口和溢放口
1．浇注系统
（1）作用
保证熔融金属平稳、均匀、连续地充满型腔；阻止杂质进入型 腔；控制铸件的凝固程序、供给铸件收缩时需要补充的金属熔液。
（2）组成
由浇口杯、直浇道、 横浇道和内浇道组成。
全国中等职业技术学校机电类通用教材
第２章
◆ ◆ ◆ 2.1 2.2 2.3
铸 造
砂型铸造 特种铸造 铸件清理与检验
2.1
砂型铸造
1．了解铸造的工艺过程。 2．理解造型材料的组成、特点。 3．理解铸型的组成，掌握铸型的制作过程。
● 造型材料的性能要求。 ● 造型过程。 ● 浇注系统。
砂型铸造是一种将液体金属浇入到砂质铸型中，待其冷却、 凝固后，将砂型破坏取出铸件的铸造方法。 砂型铸造的工艺过程一般由造型（制造砂型）、造芯（制 造砂芯）、烘干、合型（合箱）、浇注、落砂、清理及铸件检 验等组成。