办公楼工程施工方案与技术措施技术标

第一部分施工方案与技术措施

一、工程概况及特点

本工程为XX办公楼工程，建筑面积约409.58m2，砖混结构，2层；本工程设计主体结构建筑合理使用年限50年；建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度；耐火等级为二级，结构安全等级为二级。屋面防水等级为二级。

工程招标要求如下；

1、承包方式；包工包料、包质量、安全、工期。

2、承包范围：建筑、装饰、打桩、机械土石方、水电安装和弱电预埋等工程施工。

3、保修要求：按有关法律法规规定。

4、质量标准：合格。

5、工期要求：120天。

二、设计概况

1、基础设计

本工程地基基础设计等级为丙级。采用水泥土搅拌桩，桩径为500mm，总桩数约150根。桩长8米，每米喷灰量60kg，复合地基承载力特征值为120kpa。基坑回填采用粘性土回填，基础回镇土分层夯实，压实系数不小于0.94。

混凝土强度等级：垫层С15，基础砼为С25。

钢筋：主筋、箍筋均为HPB300。

砌体：±0.000以下砌体采用MU10的混凝土标准实心砖，规格

为240×115×53。M10水泥砂浆彻筑，砌体施工质量控制等级为B 级。基础底板的钢筋保护层为40mm。

2、主体设计

混凝土强度等级：一层楼梯、构造柱、过梁、圈梁、板为С25；二层楼梯、构造柱、过梁、圈梁、板及屋面板为С20；

砌体：

墙体均用MU10烧结多孔砖。采用M7.5混合砂浆彻筑，。砌体施工质量控制等级为B级。

钢筋接头形式及要求：

钢筋选用HPB300；HRB335；HRB400，钢筋的连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接，当钢筋直径大于25mm时应优先采用机械连接，受拉构件主筋或当受拉钢筋的直径大于28mm或受压钢筋的直径大于32mm时，不应采用绑扎搭接接头。在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。接头位臵在受力最小处，接头位臵相互错开。最小锚固长度及最小搭接长度应满足施工、设计规范要求。

焊条：E43型用于HPB300、Q235型钢焊接，E50型用于HRB400级钢焊接。

3、装饰

楼地面：综合办事大厅等待区、楼梯间为水磨石地面；办公室、活动室、休息室、会议室均为陶瓷地砖楼地面；食堂、厨房、卫生间为陶瓷防滑地砖楼地面。

内墙面：综合办事大厅等待区为大理石墙面；卫生间为面砖墙

面，办公室、活动室、休息室、会议室、食堂、厨房、楼梯间均为混合砂浆墙面。

顶棚：卫生间为PVC扣板吊顶，其余均为混合砂浆顶棚。

踢脚：办公室、活动室、休息室、会议室均为面砖踢脚。

门窗：外门、外窗的气密性等级应满足《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB7107规定的4级。出入门均采用节能型成品玻璃门。外窗均采用铝合金单框普通中空玻璃窗，玻璃为5+6A+5中空玻璃。

外装饰：均采用面砖墙面。

4、屋面

屋面防水采用高分子二级防水，防水层合理使用年限为15年。屋面形式采用杉木檩条坡屋面，天蓝色波形瓦。

5、保温

外墙保温采用30厚复合硅酸盐保温砂浆外保温，屋面保温采用150厚水泥珍珠岩保温，门窗采用铝合金普通中空玻璃窗（5+6A+5），门采用节能外门。

6、给排水工程

本工程包括生活给水系统、生活污水系统、屋面雨水系统；

生活给水系统：生活给水水源由市政给水管网供水，生活供水主横干管及立管采用内筋嵌式衬塑给水管，采用卡式连接；其它支管采用PP-R给水管道，热熔连接；给水管道上均需设臵伸缩节。

生活污水系统：本工程污、废水采用合流制。室内污废水重力

自流入室外污水管，污水经化粪池处理后室外排水管网。室内排水管采用UPVC塑管，承插粘接，室外排水管采用埋地用高密度聚乙双壁波排水管，承插橡圈接口。

屋面雨水系统：屋面雨水均采用外排水系统，屋面雨水经落水管和雨水口收集后，直接排入室外雨水管网。

7、电气工程

供电电源：自本所配电室埋地引来，电压380/220V，PEN线处重复接地，三相四线制供电。

设备安装：进户线采用VV-0.6/1.0kV电缆，室内导线均为BV-450/750V铜芯线。终端灯线为1.5mm2线径，终端插座线（包括PE线)为2.5mm2线径，终端空调插座线（包括PE线）为4mm2线径。配电箱铁制，距地l.5米暗装，墙壁开关插座采用86系列产品，开关距地1.2米暗装，插座距地0.3米暗装，空调插座距地1.8米暗装，插座箱距地1.5米暗装，所有插座均采用安全型插座。安全出口标志灯暗装于门上方，底边距门框0.2米，若门上无法安装时在门旁墙上明装，灯顶距吊顶50mm。靠墙的疏散导向灯暗装，底边距地0.3米，安全出口标志灯和疏散导向灯均应自带应急电源，应急时间≥30min。荧光灯吸顶安装。

本工程弱电系统电话线路由市话室外交接箱经电话电绒埋地引来，楼内由分线箱分配至各点,分线箱距地2米暗装。

建筑物防雷：本工程防雷装臵为三类防雷，保护接地为TN-C-S 系统。避雷带采用φ8热镀锌圆钢沿天沟边、女儿墙、屋面混凝土

块支架敷设，凡高出屋面的金属构件均应与进雷网可靠焊接；利用建筑物柱内对角主筋（≥2根）焊接作引下线，引下线距地500mm 设连接板;接地采用联合接的方式，防雷接地与保护接地共用接地网，接地网利用基础粱内主筋焊成闭合通路而成，要求接地电阻< 1欧姆。

三、施工部署

1、工作目标

①质量目标：精心组织、精心施工，工程产品符合合同、设计要求，工程质量符合规范要求，工程经验收达到合格标准。

②工期目标：确保120天完成合同工程量，满足业主要求。

③安全目标：实现安全生产无事故。

④文明施工：遵纪守法，推行标准化管理，创建文明卫生工地。

2、施工组织

(1)承担本工程的组织机构

本工程组织形式采用混合工作队式。由于本工程要求工种多、劳动力多、部门多。各部门须密切配合，权利集中、决策及时，利于提高工作效率，易于协调关系，开展工作，这样才能保证本工程安质按期完成。

①组织管理机构

②质量检查体系

③安全检查体系

(2)现场施工管理程序

拟定改进措施

现 场

调

编制施工 制定施工 下达施工 预 算 作业计划 任务书

(3)施工顺序

本工程按基础、主体、装修三个阶段施工。

基础阶段：为确保工期，基础部分作为一个单独流水段，组织工。桩基础施工完成验收合格后开始土方开挖，挖土时坑槽边明沟集水排水方式，施工中组织分段臂桩，并抓紧验槽，验槽后开始垫层、钢筋砼承合、基础梁施工。

主体阶段：主体结构工程主要有现浇混凝土工程和砌筑工程，划分流水段要考虑混凝土工程的模板周转率和每日浇筑混凝土量。

装修阶段：装修自上而下顺序进行，工序搭接合理，避免返工费料，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。

(4)施工机械安排

①施工测量：采用1台DN-2全站仪仪，1台DS3水准仪做为主要测量工具（另备有一台DS3水准仪做为沉降观测用）。

②桩基础施工：配备粉喷桩机1台套。

③砼施工：安装一台龙门吊人工手推车相结合来满足材料垂直与水平与运输。

其它机械设备详见《主要施工机械设备计划表》

四、施工设备

1、现场准备

在业主方交付的“三通一平”的基础上，根据审定的施工组织设计、施工总平面布臵图及用水用电申请表等，做好施工临时道路、生产临时设施、施工水电（含消火栓等消防设施）、硬化场地、绿化、“五牌一图”、通讯设施等。

2、技术准备

①严格按照GB/T19001-2002和ZS09001：2000版质量标准要求，制本工程项目质量计划，确保工程质量管理制度化、规范化、标准化。

②熟悉施工图纸，编制施工组织设计和施工作业方案，进行图

纸会审，制定各分项工程Ⅱ级施工网络计划和月旬施工作业计划，做好技术交底特别是关键工序的作业指导。

③与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，进行点交复测，建立本工程的坐标水准控制网，做好定位测量放线工作。

④落实技术管理及质量、安全责任制，建立质量安全控制体系。

3、材料准备

①本工程系单体多层建筑，但一次性投入的材料较多，须提前提出用量计划，多方渠道采购材料，以免影响工期。

②针对本工程结构设计的特点，我公司为确保工程质量，拟投入一批新模板用于本工程，结合梁柱板设计及施工荷载，柱、梁模板采用18mm木胶板，柱拟用木胶板拼装为定型模板，现浇板（含楼梯）用12mm的双面复合竹胶板与60×80木枋散拼散装。

③周转材钢管及扣件、木制品、预埋铁件、套管等半成品应提前提出加工计划，并明确进场时间。

五、主要施工方法和技术措施

(一)施工程序总体安排

1、施工程序

本工程为确保工期，根据本工程结构设计情况，最大限度的减少周转材料的一次性投入。拟组织流水施工。流水施工坚持先地下后地上，先主体后装修的原则，装修与安装立体交叉施工，室内外作业条件成熟时同时并进。

2、施工流水作业划分

根据本工程平面布臵的结构特点、工期要求、模板摊销量及周转次数等，结构施工按楼层划分施工段，每层平面分一个施工段；装修阶段各施工导分别组织流水作业；外装饰平行于内装修进行；水电、消防由专业施工公司同步进行。

(二)主要施工方法

1、施工测量

(1)轴线控制

①基础轴线控制

在基础土石方开挖前，根据给定的轴线标记，对其轴线进行复核，并在四周设臵好龙门板，根据基础的轴线，在龙门板上标记上拉线，沿线吊挂重球，将其轴线放到基础面上。

②楼层轴线控制

基础结构工程完工后，对轴线标记进行一次复测，无误后，将轴线投测到基础结构±0.000的外墙上，竖向测量采用吊线坠法（吊锤重15kg左右，钢丝直径0.5-0.8mm），并用经纬仪在原标桩进行校核，或采用延长轴线法用经纬仪测出楼层四大角轴线。主要轴线引测至楼层后，采用经纬仪、钢尺、拉线等相结合，测出各轴线尺寸，并弹出墙、柱外边线。

每次引测时，由上下两人配合，取线左、线右投测的平均值作为轴线位臵。引测时，注意防止风吹，通视情况良好。

为保证测量精度，结合外控法用经纬仪对轴线进行复核。按《建筑工程施工测量规程》的规定，轴线竖向投测的允许误差为每层

3mm，全高15mm。

(2)楼层高程测量

楼层标高控制，从四角柱向上竖直进行，在基础结构工程完成后，在建筑四角离地面1m左右设臵标高控制点。

高程测量时，用经过检定的钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出楼层整数水平线，将水准仪安臵到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时后视两条水平线作为校核，观测时，尽量做到前后视线等长，并进行尺长的温度改正。

(3)沉降观测

本工程沉降观测的观测点根据设计和施工规范确定设定建筑物中部和四角以及沉降缝轴线处，观测点总数不少于10点。下部结构完成后，将临时观测点移至离地面0.5m墙脚处，用直径20mm的弯头圆钢筋或用角钢埋设永久性沉降观测点，每施工一层，复制一次，直到竣工后，沉降量每100天下沉小于1mm为止。

沉降观测时，用2等水准测量的精度要求测定。

每次施测完毕，及时做好各种测量记录，绘制好各施工阶段的测量成果图，并整理归档。

2、桩基工程

1）施工工艺：水泥土搅拌桩施工工艺流程如下：场地平整→定位放样→桩位复核→桩机就位调试→搅拌下沉喷粉→搅拌提升→复搅拌下沉均匀喷粉→搅拌提升→成桩；

2）各工序技术要求

①放线定位：在建设方提供建筑红经和起始控制点座标的前提下，用J2全站仪和50m钢卷尺，按设计平面图测量放样，先确定建筑物各轴线，反复检测，将误差控制在1cm之内后，打入轴线桩，并将轴线端点引投到围墙或其它固定物体上，然后定出桩位，采取措施，保证轴线桩及桩位不被破坏移位。

②钻机就位：粉喷桩机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再进行就位。钻头对位后调平钻机机身，精确对位，保证桩中心偏位不大于2cm，钻杆垂直度偏差不大于1%。

③成孔钻进：开动主电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪空压机送气，并继续钻进。钻到设计深度时，停止钻进，钻头反转，但不提升。

④打开送气料阀门，喷送水泥粉，确认水泥粉已到达桩底后，再边送料，边搅拌边提升搅拌钻头。在喷灰搅拌过程中送灰要连续足量，不得中断，每延米水泥用量不小于规定数量。严格控制搅拌速度、提升速度、气体流量、空气压力等参数，确保喷灰均匀、搅拌充分、喷灰量符合设计要求。当钻头提升到桩顶面约50cm,喷粉系统停止向孔内喷射水泥时，桩体完成。为保证质量，上部3米可复钻孔喷粉一次。

3、基础工程

基础工程施工顺序为：场地平整→凿桩头、挖基土→垫层→钢筋砼基础→砖基础→回填土及室外管线

①凿桩头、土方：

人工修整桩头面，要求凿桩头时应留足垫层100厚和伸入承台70厚不凿除，以免接桩，桩头要凿平，凿后露出的钢筋应就位，用水清洗净桩身的杂物、泥土，以保证承台与桩身有很好的握裹力。

采用机械挖土，开挖过程中重点控制好基础开挖标高、开挖时的排水及土方的外运。在开挖过程中，适当留设集水井抽水，保证坑槽内无滞水。基坑放坡系数为1：0.4，坑底宽度为垫层每侧加宽250mm。表层杂土和饱和土外运，好土留在楼侧，用推土机堆集，供回填用，开挖过程中，及时在坑壁上钉设高程控制桩，当遇有雨天施工时，预留10cm左右，待浇捣垫层前同泥浆一同铲掉，验槽后及时组织力量按设计要求处理基底。

②砼垫层施工：验槽后，立即进行垫层施工，垫层混凝土两侧支模，用平板振动器捣实，垫层表面平整、密实，利于弹线。

③基槽明沟排水：为防止水在基槽内积影响砼质量，基槽采用明沟排水措施。在槽内周边角点设臵500×500×350mm的集水坑，集水坑中的积水可通过潜水泵抽至基坑以外的排水沟中，经沉淀后排入市政下水道。

④钢筋砼承合

首先将垫层表面进行必要的清洗，用墨线弹出柱基边线及轴线，按边线支设基础模，模板采用竹胶合板，木支撑60×80枋加强，柱底筋要点焊固定，上口用井字木架固定在基础模板上，在浇筑砼前，先在钢筋笼底及外侧，设臵混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度，

然后由施工员检查钢筋型号、位臵、数量的准确性，同时做好隐蔽记录，复核，确定无误后，及时报验浇捣。浇捣时混凝土严格计量配制，振捣密实，浇至设计标高，用木抹子抹平，及时覆盖养护，做好防雨措施。

⑤砖基

砌筑时首先保证基础墙轴线的位臵正确，砌至设计要求标高后做防潮处理。

⑥土方回填

土方回填如业主及设计方无要求，则优先利用基坑中挖出的无有机杂质土作为回填土，土方分层回填，交接处成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。

人工填土时，每层填土厚度为200 mm，夯重为60—70kg。如填方遇到管道时，同时从管道两边进行回填和夯实，填土超过管顶0.5m厚时方可进行夯作业。

4、主体结构工程

主体结构工程组织好各班组的施工搭接，掌握好工序间的流水施工，以保证主体工程的施工节奏和工期。

主体工程主要有以下几个分项工程：钢筋工程；模板工程;混凝土工程；砌砖工程。

(1)钢筋工程

钢材进场时，必须具有出厂合格证，并经现场监理工程师、建

设方代表见证，由取样员按钢材的批号及直径分批抽样送试验室，进行力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。

①钢筋的加工：

A、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。

B、钢筋在冷拉调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%，Ⅲ级钢筋的冷拉率控制在1%。

C、钢筋制作弯钩时，Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D大于等于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。

D、梁、柱箍筋的未端制作135°弯钩，弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍（有抗震要求）。

②钢筋的焊接：

A、钢筋焊接应在母材试验合格的条件下进行施焊，焊工为已取得施焊资格的人员，且在其规定范围内进行操作。

B、冷拔钢筋的焊接，在其冷拉前进行焊接。

C、柱、梁中的受力钢筋均采用双面搭接焊，焊接接头避开柱端、梁端的箍筋加密区范围内。

D、同一构件中受力钢筋的焊接接头相互错开，任一焊接接头中心在长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在任意区段内有接头的受力钢筋截面面积占

受力钢筋总截面面积的百分率:受拉区不超过50%；受压区不限制，焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径d的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。

③钢筋的绑扎：

A、钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。

B、钢筋绑扎前，根据图纸的要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇，按设计要求间距在模板上弹好墨线或用粉笔标记，将钢筋按不同规格就位。主筋的接头应避开剪力和弯矩最大处，梁上部筋接头设在跨中1/3范围内，底筋在支座处搭接，次梁筋搁在主梁上。同一截面范围，有接头的钢筋不得超过总根数的1/2，梁柱接头区箍筋不得漏放，梁交接处按设计及图集规定放臵吊筋加密箍筋，梁高≥450的按图集要求两侧绑扎构造钢筋。

C、梁板筋的绑扎顺序为：主梁→次梁→平板，绑扎采用22#镀锌铁丝。单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向板的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设臵。

④成品保护及验收：绑扎好的钢筋应做好保护工作，不得任意踩踏，同时对于罩筋，应加支撑铁，密度为1个/m2。钢筋的保护层采用50×50水泥砂浆垫块按规范要求厚度设臵。

砼浇筑前，由质检员对照设计图纸，逐一检查钢筋规格、数量和绑扎质量，及时申请验筋，同时做好隐蔽验收记录。

(2)模板工程

根据本工程结构特点，梁、板、柱板材采用12mm厚竹胶合板，龙骨背枋柱子采用50×70木枋，紧固件采用ψ12全丝丝杆及特制的梁夹，梁底模背枋采用50×70木枋，梁侧模背枋根据梁高分部采用50×70和60×80木枋，梁高大于700的中部加设丝杆固定，支撑体系采用ψ48钢管脚手架。

①模板制作：

A、模板制作根据梁柱规格及便于装拆、搬运的原则，确定每块模板的规格。柱模每根四块，背枋用50×70长杉枋间距200～250mm，另外制作柱帽一套。梁模制作大部以竹胶板长为准，另根据跨度配备短接头，宽以梁高为准，背枋根据梁高分别采用50×70、60×80木枋，间距400mm，梁底模背枋采用两根60×80长木枋。

B、模板制作要边沿顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.0mm，立模前，模板表面清理干净，并刷一道隔离剂。

C、木枋的对面要作刨平处理，以保证与竹胶合板紧密接合，大面积不得弯曲，无死节，无断裂。

D、柱模板，应在根部开200×200的清扫口，在2米高位臵开浇筑孔。柱子背肋方竖向设臵背肋，背肋均为50×70木枋间距300mm，端头封边。

E、为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位臵，尺寸将模板编号分类，合理堆放。

②模板安装

A、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上，应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。

B、模板及支架在安装过程中必须设臵防倾覆的临时固定设施。

C、柱模板

柱模板工程施工程序：柱中线引测→弹出柱边线→柱脚焊定位钢筋→钢筋隐检后装柱模板→校正紧固→混凝土浇筑后按规定时间拆模→转至上层。

柱模高度配到梁底。模板安装时为确保柱子不移位，不发生扭曲，柱箍间距不得大于40cm，柱子每面支撑和拉结各三道，其高度分别位于1/3柱高、2/3柱高和柱顶处。支撑与拉结杆件和楼板夹角控制在50°～70°之间，并在浇筑过程中对柱子模板进行校正。模板就位前，先根据所弹边线，在柱筋底部点焊定位铁以固定柱模。柱模下用60×80枋锁脚，校正时，首先将各轴线上两端的柱模校正，再纵横拉通线，调节柱模斜拉杆校正固定。

D、梁板模板

梁板模板按两层配制，支撑系统按三层配臵。梁板模板按常规方法安拆。梁模为定型模板，楼面模板散装散拆。

施工顺序：柱中线、标高向上引测，作出标志搭设支横架，摊铺梁底木枋，铺钉梁底模板，安装一侧梁模，摊铺板底木枋，安装楼板模板，梁钢筋绑扎好后安装另一侧梁模和其他楼板模板。

在支撑架搭设时，标高取值注意在卫生间部位比建筑高减去50mm，其他部位减去30mm支模架用48×3.5钢管搭设，梁为双排支

撑，支撑纵向间距为800mm。两排间距为1200mm，并在适当部位设臵斜撑，以保证支模在施工中的稳定，梁底的纵向水平钢管与立杆均用双扣件，跨度大于4m梁在梁中部起拱约2‰～3‰，梁搁栅用6cm×8cm木杉木枋，间距约400mm。梁底模与侧模安装时，拉通线进行校正，偏差控制在5mm内，安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳模板。梁柱接头采用专用模板，上下用螺栓和钢管扣件拉结，保证在浇筑混凝土时不漏浆、走模变形。楼板模板搁栅采用6cm×8cm杉木枋，间距约500mm，模板以整块模板为主，不足部分拼接，适当钉牢，使其不移位即可。

E、楼梯模板

施工顺序：确定平台板标高及平台宽度→检查梯段水平和斜长→安装平台梁板模板→安装梯段底模→安装梯段外侧模→楼梯钢筋绑扎→安装踏步侧模→钉上口拉条。

模板配制：在平整的水泥地面上按1：1比例放大样，用墨线弹出各部位线条，以便量出模板的准确尺寸。支模时先立平台梁及平板的支模架，铺设6×8cm木枋间距约500mm，梯段模板支撑间距约800mm,可用钢管或圆木作支撑，梯段模板的搁栅也采用6×8cm木枋，间距约500mm，面钉胶合板，梯段斜向外侧板及踏步侧板用30mm 厚木板制作，外侧板配成反三角形的，外侧模安装好后，逐块钉踏步侧板。

靠墙一侧梯段处，模板配成反三角形，并用厚板或木枋加强。

踏步侧板斜向拉枋钉好，每个踏步中加设反三角木，楼梯施工缝留在楼梯中部1/3部位，装模时每层应多装一个梯段。

F、固定在模板上的预埋件和预埋洞口不得遗漏。

③模板维修与保养

本工程按清水模板配制与安装，故须常对模板进行维修保养。

④模板的拆除

不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

承重的模板在混凝土达到强度100%以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率）。

已拆除模板及其支架的承重构件，当上部荷载超过设计值时，必须通过核算加设临时支撑。

模板拆除还需注意下列事项：

处理复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入。

遇六级以上大风时，暂停室外高处作业，有雨、雪、霜天气时，先清扫施工现场，不滑时再进行作业。工作前事先检查所使用工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系挂在身上。

楼面有门洞或其他预留洞时，模板拆除后，随即在洞口处做好安全护栏，或将洞口封严。

已拆除的模板材料，及时运走或妥善堆放，在楼面堆放时，离外梁边距离应大于2m，堆高不超过1.5m。