建筑项目施工样板计划

********号地工程项目样板实施计划

编制：

审核：

批准：

****有限公司

2018年1月

目录

第一章编制依据 (1)

第二章工程概况 (1)

第三章样板引路整体部署 (1)

3.1 样板实施计划流程 (1)

3.2 工序样板实施部位 (2)

3.3 样板间实施部位 (2)

第四章样板引路实施计划 (3)

4.1 样板项目 (3)

4.2 工序样板质量标准 (4)

4.2.1 模板分项工程 (4)

4.2.2 钢筋绑扎 (7)

4.2.3 混凝土工程 (9)

4.2.4 墙体砌筑 (11)

4.2.5 内外墙抹灰 (15)

4.2.6 开关、插座的安装 (17)

4.2.7 屋面防雷管控重点 (17)

4.2.8 强、弱电竖井设备、线缆安装管控重点 (18)

4.2.9 通风水管井设备安装管控重点 (18)

4.2.10 临边、洞口防护 (18)

第五章质量保证措施 (20)

5.1 样板交底制度 (20)

5.2 样板引路制度 (20)

5.3 实体工程比照验收 (21)

第一章编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2015）

《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000-2013）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）

《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《商丘古城棚户区改造安置房建设项目1#地施工图纸》及其相关设计文件商丘古城棚户区改造安置房建设项目1#地施工组织设计

本工程招标文件、总承包合同

第二章工程概况

工程名称：****二期1号地工程

建设单位：***有限公司

设计单位：**有限公司

施工单位：***有限公司

质量监督单位：**建设工程质量监督总站

安全监督单位：***市建设工程安全监督总站

****二期1号地工程位于商丘市应天路南，**路东，**路西，**路北1号地区域，总建筑面积93322.195m2，其中地上建筑面积25671.64m2，地下建筑面积67651.31m2。7#、12#、15#、23#、25#为地上14层地下2层；10#、11#、16#为地上11层地下2层；7#、11#楼裙房商业2层，10#、16#层商业一层；地下车库1层。基础形式为筏板基础+独立基础，主体结构形式为框架结构、剪力墙结构。工程设防烈度6度，抗震等级四级。

第三章样板引路整体部署

3.1样板实施计划流程

1、方案确认

根据工程情况，经与监理单位、建设单位协商后，明确需要制作样板的详细清单，确认施工工艺、质量标准、验收标准和注意事项等，根据总承包施工范围和专业分包范围分别进行样板施工。

2、样板施工

挑选有经验、操作技能较强的班组，依照施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行样板施工。样板施工过程记录，保留过程资料。

3、样板验收

样板施工完毕后，请业主、监理、设计单位共同验收。样板验收合格前不得进行下一步施工。验收完毕，业主、监理、设计单位应出具工程样板验收意见。

4、样板交底

样板经三方确认后，由技术负责人对施工班组要进行技术交底和岗前培训，对关键工序做法及质量要求进行说明，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

3.2工序样板实施部位

本工程样板计划设置在12#楼，钢筋加工展示牌放置于主入口大门处，展示本工程涉及的箍筋类型及连接形式。本工程钢筋加工展示牌在临建施工阶段完成，其他各分部分项工程样板为各道工序施工的第一个施工段作为实体样板段，在施工完成实体样板段后填写《样板验收表》，验收合格后方可展开大面积施工。

桩基、基础、主体结构施工阶段实体样板位于26-27/U-V轴线处。装饰装修、机电安装工程实体样板设置于12#楼一层。12#楼入口周边的安全防护设置为样板段。3.3样板间实施部位

本住宅共3个户型，在主体结构施工完成后，选择16#楼、11#楼、15#楼一层作为样板间进行样板间施工，施工之前，对上层室内及外墙进行淋水及闭水试验，避免样板间完成后从上层楼板及外墙出现渗漏情况。样板间施工并验收完成后对施工班组进行交底，按照样板间施工标准进行大面积施工。

第四章样板引路实施计划4.1样板项目

临时用电配电箱的设置2016.8.15-2017.4.19 4.2工序样板质量标准

4.2.1模板分项工程

主要控制要点

控制要点：

模板方案、原材料、刷隔离剂、

拼缝处理。

质量要求：

同一开间模板尽量对缝、接缝平

整、表面无破损。

门洞窗口

控制要点：

保证阴阳角垂直，门洞尺寸不变

形，符合设计要求

质量要求：

安装牢固、横平竖直、大小一致、

满足图纸要求

楼梯模板

控制要点：

采用全封闭式模板，保证踏步的高度、宽度、踏步面的平整，不掉角

质量要求：

安装牢固、横平竖直、大小一致、满足图纸要求。；

后浇带模板

控制要点：

后浇带采用企口型模板安装，控制后浇带的宽度，钢筋的平直度及间距

质量要求：

安装牢固、满足后浇带的宽度，主筋平直度，间距符合要求，不污染主筋。

控制要点：

模具尺寸及支撑

质量要求：

模具尺寸符合图纸要求，应留有砼保护层厚度，并加以有效的支撑防止砼浇筑时变形，拆除时防止变形以提高重复使用率。

外墙及电梯井接茬

质量控制点：

保证预留钢筋在同一水平线上

保证预留钢筋与下层支模时搭接

15㎝以上。

4.2.2钢筋绑扎

主要控制点

控制要点：

接头位置、数量间距、锚固长度、钢筋

绑扎。

质量要求：

观感一致、钢筋网除靠近外围两行钢筋

的相交点全部用铁丝扎牢外，中间部分

交叉点可间隔交错扎牢；但双向受力的

钢筋必须全部用铁丝扎牢。

控制要点：

预埋件、预留洞口、堑块、保护层厚度。质量要求：

上下层钢筋对齐、通长钢筋马凳到位高度满足要求、加强筋到位、保护层厚度90%到位，施工中钢筋及水电管线保护到位。

控制要点：

梁柱接头箍筋绑扎。梁的双排筋或多排间距

质量要求：

柱箍筋在结构结合部应确保均匀分布。梁的双排或多排筋之间应采用直径25钢筋间隔1500控制。

控制要点：

柱插筋固定、轴线控制、柱根部凿毛。质量要求：

柱插筋位置正确，并用不少于两道箍筋固定。根部凿毛，剔凿出表面浮浆。

控制要点：

墙竖向主筋之间设置水平竖向梯子筋。

质量要求：

水平梯子筋设置合理，保证墙的设计、

保护层厚度，墙竖向主筋的间距，平直。

4.2.3混凝土工程

主要控制点

控制要点：

配合比、原材料、或混凝土公司调查、

塌落度、现场振捣。

质量要求：

混凝土浇筑过程中应注意钢筋、模板保

护，按顺序振捣到位、不漏振、不过振；

墙柱浇筑前应坐浆50、板浇筑前应用水

冲洗；严禁与管道润滑砂浆浇在同一部

位。

控制要点：

预留插筋、标高控制、塌落度、模板检查。

质量要求：

带线控制标高与水准仪控制结合；原浆三遍抹压收光；施工缝预留准确、再次施工前残渣凿除；墙柱筋随时清理；重点墙柱筋底部找平(防漏浆重要措施)。控制要点：

监理旁站、试块、塌落度、大体积混凝土应采取控温措施、冬季施工。

质量要求：

旁站纪录、按要求制作混凝土试块、进标准养护室进行养护；

大体积混凝土表面和内部温度的温差不宜超过25℃，应采用浇水降温。

养护

浇水次数和时间应能保持混凝土处于润湿状态且表面不出现干缩裂缝；

采用塑料布覆盖养护的混凝土，并应保持塑料布内有凝结水；墙柱砼浇水覆膜养护；严格控制物料堆载时间，普通砼养护不少于7天，防水砼养护不少于14天。

梁板结构：

几何尺寸准确、梁柱节点棱角整

齐、梁板缝整齐；

对缝、混凝土观感良好、养护及时

符合规范。

质量要求：

柱结构：

几何尺寸准确、柱角方正整齐、垂

直度符合要求，严控边角漏浆；

4.2.4墙体砌筑

1、主要控制点

质量要求：

堆放需有防雨措施、整齐，出厂龄期在

出厂28天后；

砂浆配合比挂牌。

拉结筋要求末端弯钩，间距符合砌块模数、植筋牢固度检测符合要求。

质量控制点：

1、钢筋规格、间距、入墙长度

2、配套砌块

3、隔皮纵、横砌块相互搭砌，横墙砌块隔皮端面露头

4、斜槎预留，留槎拉结筋规格、间距、入墙长度

5、砂浆饱满度、灰缝勾缝

质量要求：

转角砌筑方正，门窗洞口按要求埋置砼块。

质量控制点：

1、门窗洞口尺寸

2、窗边混凝土预制块

3、窗洞压顶和过梁

4、砂浆饱满度

5、灰缝勾缝

质量控制点：

1、门洞口尺寸

2、门窗洞边砌体孔洞填实

3、门洞口周边的混凝土预制块

4、洞口压顶和过梁混凝土尺寸和质量

5、砂浆饱满度

6、灰缝勾缝

质量控制点（H≤4m）：

1、砌块排版图

2、墙顶补砌或嵌缝的时间间隔

3、竖向灰缝错缝、砂浆饱满度、灰缝勾缝

4、素混凝土挡水反坎

质量控制点(H>4m)：

1、圈梁和腰梁的设置高度、与结构构

件的连接

2、圈梁和腰梁砼浇注质量

3、砌块排列图

4、墙顶补砌或嵌缝的时间间隔

5、竖向灰缝错缝

6、素混凝土挡水反坎

7、砂浆饱满度

8、灰缝勾缝

质量控制点：

1、槎口留设质量

2、构造柱钢筋安装质量

3、模板安装和固定

4、混凝土浇筑质量

质量控制点：

1、开槽深度和宽度

2、填缝的密实性、平整性

3、钢丝网规格、覆盖范围、宽度

4、底盒位U型预制块安装

5、底盒出墙高度与抹灰、装饰面层的

尺寸关系

2、砌筑样板：

1)砌筑样板应体现以下内容：有代表性的部位的砌体砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；有代表性的门窗洞口的处理；填充墙底部，顶部的处理；构造拄、圈粱、过梁的处理。

2)样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线，结构墙柱上弹出水平标高

线、砌筑模数线、门窗洞口位置线、构造拄、圈粱位置线，楼面上弹出墙体控制线（垂直方向十字线），并认真复核无误后方可开始砌筑。

3)按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋，并办好钢筋隐蔽验收记录。

4)对砌筑样板操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员经三级教育后上岗。

5)挑选几个有施工经验、操作熟练的工人按规范要求进行砌筑，控制好砌体底部实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌预留高度及每天砌筑高度。

6)在砌筑过程中及时请技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑。砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间，检查实测实量结果，合格状态等相关内容。

4.2.5内外墙抹灰

1、外墙保温抹灰

1)外墙砌体结构施工完成后进行外墙装饰实物样板施工，实施部位12#楼。

2)样板实施前对操作人员进行技术交底，所有人员均进行岗前安全、技术培训，合格后方可上岗。

3)将实施实物样板部位外墙的螺杆洞、砼麻面、砖墙面孔洞进行封堵，墙面浮灰清理干净；认真检查墙体上口斜砌顶砖是否有变形现象，发现问题及时用高标号砂浆进行封堵；在外墙面加设钢丝网（每边搭接宽出不小于20cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；砼墙面上清理干净后，进行1:1水泥浆甩浆，并做好养护。

4)外墙面处理好后请监理、甲方专业工程师进行局部外墙隐蔽验收，做好隐蔽验收记录。

5)根据墙面垂直度，平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰饼，拉通线做好墙面灰饼，灰饼间距不大于1.8×1.8m．主灰饼必须与墙面粘结牢固，确保其不掉落；对抹灰厚度大于35mm处进行满钉钢丝网以防裂防空鼓，并及时进

行洒水养护，确保抹灰与墙面粘结牢固，无空鼓、开裂现象。

6)按灰饼进行外抹灰砂浆样板施工，涂料、面砖装饰外墙各施工抹灰面积不小于10m2的样板。施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层做法依次错开20~25cm，行成一个剖面清晰反映各层做法，每层操作完毕均请监理、甲方专业工程师进行验收，并将验收实测数据标注在墙面，不合格部位立即返工，直至全部合格。抹灰完成后根据要求进行洒水养护，不得少于7d；面砖墙面及时将面砖线在墙面上放出，待墙面养护期满后进行面砖贴面施工。

7)施工完成经自检合格后报监理、甲方专业工程师进行检查验收，做好验收记录，对验收提出意见按期整改；验收合格后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求，操作注意事项，养护情况及时间、面层及基层实测数据并填写好验收合格牌。

抗裂砂浆

护角

翻包网格布

保温板、膨胀螺栓

分层抹灰

喷浆、做灰饼、冲筋挂钢丝网

2、内墙抹灰

1)内墙装饰样板选择样板层面积较大的墙面进行施工，将各部位墙体抹面及涂饰在该墙上施工，每个样板10m2左右。

2)对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，确保操作人员熟悉操作规程及质量要求，所有人员经三级教育后上岗。

3)按要求在不同墙体材料交接处、电箱同墙厚处背面加设钢丝网（每边宽出不小于20cm），并用钢钉固定牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上进行1:1水泥浆甩浆，养护；根据墙体控制线（垂直方向十字线）定出墙面抹灰厚

度，制作灰饼。

4)技术质量检查人员对墙面灰饼厚度进行检查，确保灰饼方正，无大小头，对不合格的灰饼进行返工，直至符合要求。

5)按灰饼进行样板抹灰，各不同样板抹灰面积一般不小于10m2，施工时严格按操作工艺进行分层施工，涂料面层在抹灰面干燥后进行。操作时每层做法依次错开20~25cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层做法，施工完成后在剖面各层做法上注明其名称、材料及工艺要求，操作注意事项等。

6)项目部、监理、甲方专业工程师检查验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。

4.2.6开关、插座的安装

线盒固定在同一平面、高度一致、标高、深浅、横平竖直，线材色标合理，接线正确。

4.2.7屋面防雷管控重点

1）、避雷带必须与建筑物顶部外露的金属物体连成一个整体电气通路，并与避雷引下线连接可靠。

2）、避雷带应平整顺直，固定支持件间距均匀、固定可靠，每个支件应能承受5KG垂直拉力。

3）、首先把两端支架焊好同一高度，然后用铅丝拉直线焊接其它支架。

4）、避雷带垂直间距不大于l.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。

5）、避雷带钢筋中心具女儿墙面为105mm，在转弯处避雷带弯曲要求对称。

6）、眀敷避雷带网格不大于10*10m（12*8m），采用Ф12热镀锌圆钢，沿女儿墙眀敷。

7）、热镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。

8）、避雷带焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，做好防腐处理。

9）、避雷带水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10 mm

4.2.8强、弱电竖井设备、线缆安装管控重点

1）、电缆的绝缘电阻必须符合施工规范规定。

2）、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。

3）、坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

4）、在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面。

5）、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

6）、沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

7）、防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。

4.2.9通风水管井设备安装管控重点

1）、支、吊架间距、伸缩节布置要符合规范要求

2）、法兰、螺纹、焊接、粘结处应牢固可靠

3）、管道坡度、垂直、水平满足设计要求

4）、墙体埋件应做拉拔试验，满足设计要求

5）、预留口位置要准确

6）、管道立面布置应便于维修操作

4.2.10临边、洞口防护

洞口防护样板