砌墙砖试验方法
混凝土砌块和砖的试验方法
混凝土砌块和砖的试验方法一、外观检查。
混凝土砌块和砖的外观很重要哦。
咱就像挑水果一样，先拿眼睛看。
看看砌块和砖的表面是不是平整光滑，有没有裂缝呀，缺棱掉角的地方。
如果表面坑坑洼洼的，或者有那种大裂缝，这肯定是不太好的。
对于砖来说，四个角要方方正正的，要是角都歪了，那砌墙的时候肯定不好使。
砌块也是一样的道理，它的形状得规则，这样在建筑里才能严丝合缝地待着。
二、尺寸测量。
接下来就得量一量它们的大小啦。
拿个尺子，把砖或者砌块的长、宽、高都量一量。
这尺寸可不能偏差太大哦，不然在砌墙的时候就会出现有的地方空一块，有的地方又挤得慌的情况。
比如说标准的砖尺寸是有规定的，如果量出来和规定的差太多，那就不符合要求啦。
对于砌块也是，不同类型的砌块有不同的尺寸标准，要按照标准来测量检查。
三、抗压强度试验。
这可是很关键的一个试验呢。
把混凝土砌块或者砖放到专门的压力试验机下面。
就像给它们一个大大的拥抱，不过这个拥抱的力量是越来越大的哦。
看看它们能承受多大的压力才会被压坏。
在做这个试验的时候，要把试件放正，就像让它站得笔直地接受考验一样。
如果抗压强度不够，那在建筑里可就容易被压坏，那房子可就不安全啦。
四、吸水率试验。
这个试验就有点像看它们喝水的能力。
把砌块或者砖放到水里，过一段时间拿出来称一称重量。
如果吸水率太高，在一些潮湿的环境里，可能就会出问题。
比如说容易发霉呀，或者因为吸了太多水变得脆弱。
就像人如果喝太多水撑着了也会不舒服一样，它们吸太多水也会影响自身的性能呢。
混凝土砌块和砖的这些试验方法都很重要哦，每一个环节都是为了保证它们能在建筑工程里好好发挥作用，这样咱们住的房子、工作的大楼才能稳稳当当的。
尤溪职中建筑材料教案——第七章 砌墙砖和砌块
教学内容：本章重点：砌墙砖和砌快的技术性质，第七章砌墙砖和砌块本节主要内容：烧结普通砖的技术性质、应用；烧结多孔砖的技术规定及应用。
第一节砌墙砖砌墙砖是指以粘土、工业废料及其他地方资源为主要原料，由不同工艺制成，在建筑中用来砌筑墙体的砖。
可分为普通砖、空心砖两类，其中孔洞数量多、孔径小的空心砖又称为多孔砖。
按制作工艺又可分为烧结砖和非烧结砖。
一、烧结普通砖烧结普通砖是以粘土、页岩、粉煤灰、煤矸石为主要原料，经焙烧制成的孑L洞率小于15％的砖。
按主要原料分为粘土砖(N)、页岩砖(Y)、粉煤灰砖(F)和煤矸石砖(M)。
用于清水墙和带有装饰面墙体装饰的砖，称为装饰砖。
烧结普通砖有青砖和红砖两种。
在成品中往往会出现不合格品——过火砖和欠火砖。
过火砖颜色深，敲击时声音清脆，强度高，吸水率小，耐久性好，易出现弯曲变形；欠火砖颜色浅，敲击时声音喑哑，强度低，吸水率大，耐久性差。
1．烧结普通砖的技术规定《烧结普通砖》(GB 5101—1998)规定：烧结普通砖为直角六面体，外形尺寸为240 mm×115 mm×53 mm；按抗压强度划分为MU30、MU25、MU20、MUl5、MUIO五个等级，各个强度等级的抗压强度值见表7—1；外观质量要求见表7—2；尺寸偏差的要求见表7—3；东三省、内蒙古、新疆地区的砖必须做冻融试验，其他地区的砖的抗风化性能如果符合表7—4规定时，可不做冻融试验，否则必须做冻融试验；强度和抗风化性能合格的砖，按尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂划分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(c)。
二、烧结多孔砖烧结多孔砖是以粘土、页岩、粉煤灰、煤矸石等为主要原料，经焙烧制成的空洞率大于15％，而且孔洞数量多、尺寸小，主要用于承重墙体的砖。
按主要原料分为粘土砖(N)、页岩砖(Y)、粉煤灰砖(F)和煤矸石砖(M)。
1．烧结多孑L砖的技术规定《烧结多孔砖》(GB 13544--2000)规定：烧结多孔砖为直角六面体；长、宽、高应符合下列尺寸要求：290、240、180 mm；190、175、140、115、90 1Tlln；圆孔洞的直径不大于22 mm，非圆孔内切圆的直径不大于15 mm，手抓孔尺寸为(S0～40)mm X(75～85)mm；按抗压强度划分为MU30、MU25、MU20、MUl5、MUl0五个强度等级，各个强度等级的抗压强度应符合表7—1的要求；外观质量应符合表7—6，尺寸偏差和孔洞率及孔洞排列应符合表7—7的要求；泛霜和石灰爆裂、抗风化性能的要求同烧结普通砖。
砌墙砖作业指导书
砖及砌块试验作业指导书JW-03.06烧结多孔砖全套试验实施细则JW-03.351．适用范围适用于以粘土，页岩，煤千石，粉煤灰为主要原料，经焙烧而成，主要用于承重部位的多孔砖2．引用标准GB/T2542-2002《砌墙砖试验方法》GB13544-2011 《烧结多孔砖和多孔砌体》3．4．试验步骤4．1．1 试验制作采用生浆操作，即将玻璃放置于试件各平台上，其上铺一张温的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5 的普通硅盐水泥调制成调节成稠度过宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min-20min，在钢丝架上滴水(3min-5min)后，将试样受压面平稳地摆放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，在整个水泥层与砖受压面上粘住，砖的侧面上垂直于玻璃板，待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃的水平。
4．1．2 试件养护，应放在不低于10℃的养护室内养护3d。
4．1．3 测理每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm，加荷速度以4kN/S为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
4．1．4 结果计算与评定试验结果以试样抗压强度的算计平均值和标准值，精确至0.1MPa，强度等级应符合GB13544-2011的5.3表中规定。
4．2 外观质量4．2．1 弯曲分别在大面和多面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿提边端放置，将其弯曲最大处将直尺推至砖面，但不能将杂质或碎伤成凹处计算在内，以弯曲中的所得较大值作为测量结果。
4．2．2 杂质凸出高变，以杂质质距砖面的最大距离表示，测量将用与尺在两支脚置于凸出两边的砖平面止，以垂直尺测量。
4．2．3 缺提造成的破坏面，系指缺提部分附条，顶面的及投影面积，空心砖内壁残缺及残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来测量。
4．2．4 裂纹长度，分长度，宽度和水平方向三种，以被划分的投影长度表示，如果裂纹从一个面延伸其它面上时，则累计其延伸的投影长度，多孔砖孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量，裂纹则量以三个方面分别测得取大裂纹为测量结果。
混凝土砌块和砖试验方法
建筑砌块与砌块建筑建筑砌块与2014/1砌块建筑GB/T4111-2013《混凝土砌块和砖试验方法》标准（以下简称：13版标准）在2013年年终获正式颁布，并将于2014年9月1日实施，替代GB/T4111-1997《混凝土小型空心砌块试验方法》标准（以后简称：97版标准）。
该标准的本次修订，内容变化较大。
为使我国从事混凝土砌块（砖）生产、应用、产品检测的广大工程技术人员，能够正确地理解和执行好13版标准。
作为该标准的主要起草人，本文就13版标准与97版标准相比，在条文内容上变化较大、新增内容较多等，对13版标准的主要条文做一些解释和说明。
1标准修订目的和适用范围1.1修订97版标准的目的自97版标准颁布实施以来，基本上被混凝土砌块（砖）及其它一些非烧结类墙体材料块材类产品标准普遍引用，为我国新型墙材产品生产应用、提高产品质量，起到了重要作用。
但是，近年来我国混凝土砌块（砖）行业发展迅猛，产品规格和品种增加很快，已不仅仅是390mm×190mm×190mm一种混凝土小型空心标准砌块了。
混凝土多孔砖和空心砖、混凝土实心砖，以及市政、水利和交通领域使用的混凝土护坡砌块和挡墙砌块，等等，生产总量和工程应用量增长很快。
实践证明，97版标准内容已无法满足我国混凝土砌块（砖）行业发展的需要，标准内容需重新进行修订和完善。
97版标准在使用实践中也发现存在一些问题。
例如，墙体用圈梁砌块、清扫孔块等不规则墙用砌块，无法进行抗压强度等指标的检测；砌块的抗渗性检验方法，仅适用于是标准块型一种规格，可操作性差；干燥收缩、碳化系数；检测方法的操作步骤，描述过于简单，人为因素对试验检测结果影响偏大。
在97版标准修订起草小组成员第一次工作会议上，确定了本次GB/T4111标准修订的两个基本点：①扩大标准的适用范围。
通过增加内容和修改现有内容，使试验方法标准基本上能适用于所有墙用混凝土砌块（砖）类产品，并兼顾混凝土护坡砌块和挡墙砌块的性能检测；②解决97版标准中存在的其它问题，主要是细化和规范试验方法的操作步骤，修改一些性能的检测方法。
砌墙砖碳化试验
砌墙砖碳化试验一、引言砌墙砖碳化试验是一种常用的实验方法，用于评估砌墙砖在碳化环境下的耐久性能。
在建筑工程中，墙体砌筑是一个重要的环节，而砌墙砖的性能对墙体的稳定性和使用寿命有着重要影响。
因此，通过砌墙砖碳化试验来评估其性能，对于确保墙体的质量和安全具有重要意义。
二、实验目的砌墙砖碳化试验的目的是模拟砌墙砖在碳化环境下的耐久性能，评估其抗碳化能力。
通过试验结果，可以了解砌墙砖在碳化环境中的性能表现，为墙体材料的选择和工程设计提供依据。
三、实验方法1. 实验材料准备：选择符合标准要求的砌墙砖样品，根据需要，可以选择不同品牌、不同规格的砌墙砖进行试验。
2. 实验设备准备：准备试验箱、恒温恒湿设备、温度测量仪器、湿度测量仪器等。
3. 实验步骤：(1) 将选定的砌墙砖样品切割成适当的尺寸，确保样品的平整度。
(2) 将砌墙砖样品放置在试验箱中，并设置试验箱的温度和湿度。
(3) 开始试验，记录试验开始时的温度和湿度。
(4) 定期对试验箱中的温度和湿度进行监测，并记录下来。
(5) 在试验结束后，取出砌墙砖样品，进行性能评估。
四、实验结果与分析通过对砌墙砖碳化试验的实施，得到了一系列试验结果。
根据记录的温度和湿度数据，可以分析砌墙砖在碳化环境中的性能表现。
例如，可以观察到砌墙砖的表面是否出现碳化现象，是否出现开裂、脱落等破坏情况。
通过对砌墙砖样品的观察和性能评估，可以评估其抗碳化能力。
五、实验结论根据砌墙砖碳化试验的结果与分析，可以得出对砌墙砖的性能进行评价的结论。
例如，可以得出某品牌的砌墙砖在碳化环境下表现出较好的抗碳化能力，而另一品牌的砌墙砖则表现出较差的抗碳化能力。
这些结论对于指导墙体材料的选择和工程设计具有重要意义。
六、实验的局限性和改进方向砌墙砖碳化试验虽然能够评估砌墙砖在碳化环境下的性能，但仍存在一些局限性。
例如，在实验过程中，可能无法完全模拟真实的碳化环境，因此得到的结果可能存在一定的误差。
此外，实验中使用的砌墙砖样品数量有限，可能无法代表全部产品的性能。
工程材料试验课件8 砌墙砖试验
• ①测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分 别取其平均值，精确至1mm。
• ②将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，加荷 应均匀平稳，不得发生冲击和振动。加荷速度以2kN/s～ 6kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P(N)。
• ③非成型制样
• a.非成型制样适用于试样无需进行表面找平 处理制样的方式（如非烧结砖）。
• b.将试样锯成两个半截砖，两半截砖切端口 相反叠放，叠合部分不得小于100mm，如 图8-9所示，即为抗压强度试件，如果不足 100mm时，则应剔除，另取备用试样补足。
• (3)试件养护 • a.一次成型制样、二次成型制样应置于不低于10℃的不通
但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。 • ④将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距
离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的 大面朝下，以50N/s~150N/s的速度均匀加荷，直至试样断 裂，记录最大破坏荷载P。
• 8.4 抗压强度 • 通过测定砌墙砖的抗压强度，来检验砖的质量，
• 8.3 抗折强度 • 通过测定砌墙砖的抗折强度，来检验砖的质量，为确定其
强度等级提供依据。 • ①试样数量为10块。试样应放在温度为20±5℃的水中浸
泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 • ②测定试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值，
精确至1mm。 • ③调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。
• ②二次成型制样 • a.二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强
度试验试样的方式。
砌墙砖强度试验
第五章砌墙砖强度试验一、检测依据本方法依据GB/T2542—2003《砌墙砖检验方法》进行检测。
砌墙砖系指以粘土、工业废料或其他地方资源为主要原料，以不同工艺制造的、用于砌筑承重和非承重墙体的墙砖。
本方法适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块(以下简称空心砖)；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
二、仪器设备（一）材料试验机试验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。
（二）抗折夹具抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm，下支辊应有一个为铰接固定。
（三）抗压试件制备平台试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。
（四）水平尺规格为250～300mm。
（五）钢直尺分度值为lmm。
三、抗压强度试验（一）试样1．试样数量：烧结普通砖、烧结多孔砖和蒸压灰砂砖为5块评定强度等级时试样数为10块，其他砖为10块(空心砖大面和条面抗压各5块)。
2．非烧结砖也可用抗折强度试验后的试样作为抗压强度试样。
（二）试件制备1．烧结普通砖a．将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如图5-1所示。
如果不足100mm，应另取备用试样补足。
图5-1 图5-2b ．在试样制备平台上，将已断开的半截砖放人室温的净水中浸10～20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm 的用32.5级普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm 的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图5-2所示。
2．多孔砖、空心砖a ．多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压，空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别加压。
b ．试件制作采用坐浆法操作。
即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm 的用32.5或42.5普通硅酸盐水泥制成稠度适宜的水泥净浆，再将在水中浸泡10～20min 的试样平稳地将受压面坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。
砌体计算指标范文
砌墙砖试验检测报告一、背景砌墙砖是建筑工程中常用的建筑材料之一，广泛应用于墙体的搭建与装饰。
为了确保墙体的质量和稳定性，对砌墙砖的性能进行检测是必要的。
二、检测目的本次试验检测旨在评估砌墙砖的物理性能，包括强度、吸水率等指标，以确定其在实际使用中的适用性和质量。
三、试验方法1.强度测试：采用抗压强度测试方法，按照GB/T9966.3-2001标准进行。
2.吸水率测试：按照GB/T4027-2005标准进行。
3.抗冻性测试：采用冻融循环试验方法，按照GB/T8486-2024标准进行。
四、试验结果及分析1.强度测试：试验结果显示，砌墙砖的平均抗压强度为XXMPa，最低强度为XXMPa，最高强度为XXMPa。
强度测试结果符合GB/T9966.3-2001标准要求，表明砌墙砖的质量良好。
强度是衡量砌墙砖质量的重要指标之一，较高的抗压强度能够保证墙体的稳定性和耐久性。
2.吸水率测试：试验结果显示，砌墙砖的吸水率为XX%。
吸水率测试结果符合GB/T4027-2005标准要求，表明砌墙砖的孔隙结构较好，吸水性能合理。
吸水率是衡量砌墙砖孔隙结构和质量的指标之一，过高的吸水率会导致墙体易渗透水分，从而降低墙体的耐久性。
3.抗冻性测试：试验结果显示，在经过XX次冻融循环后，砌墙砖无明显破裂、剥落等现象，抗冻性良好。
抗冻性测试结果符合GB/T8486-2024标准要求。
抗冻性是衡量砌墙砖耐久性和使用寿命的重要指标之一，良好的抗冻性能能够确保砌墙砖在低温环境下不受损。
4.干缩率测试：干缩率是衡量砌墙砖工程施工的重要指标之一，较低的干缩率能够避免墙体出现开裂、变形等问题。
五、结论与建议根据以上试验结果分析，砌墙砖的强度、吸水率、抗冻性和干缩率等性能指标均符合要求。
因此，砌墙砖在实际应用中具有良好的适用性和质量。
建议在实际工程中，根据具体使用要求选择合适的砌墙砖规格和材料，确保墙体的稳定性和耐久性。
另外，对于长期暴露在潮湿环境下的墙体，可以选择更低的吸水率的砌墙砖，以提高墙体的防潮性能。
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砌墙砖试验方法（GB/T2542-2012）
··抗压强度··试样数量为10块。
一、试样制备：
①一次成型制样：一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。
1.将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100㎜，如图1所示。
如果不足100㎜，应另取备用试样补足。
2.将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min 后取出，以断口相反方向装入制样模具中。
用插板控制两个半砖间距不应大于5㎜，砖大面与模具间距不应大于3㎜，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。
制样模具及插板如图
2所示。
3.将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5min~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。
②二次成型制样：二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。
1.将整块试样放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁丝网架上滴水20min~30min。
2.按照净浆材料配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
3.模具内表面涂油或脱模剂，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将整块试样一个承匪面与净浆接触，装入制样模具中，承压面找平层厚度不应大于3㎜。
接通振动台电源，振动0.5min~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。
按同样方法完成整块试样另一承压面的找平。
二次成型制样模具如图3所示。
③非成型制样：非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理
制样的方式。
1.将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的
长度不得小于100㎜。
如果不足100㎜，应另取备用试样补足。
2.两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100㎜，
如图4所示，即为抗压强度试样。
二、试样养护：
①一次成型试样、二次成型试样在不低于10℃的不通风室内养护4h。
②非成型试样不需养护，试样气干状态直接进行试验。
③试验步骤：
1、测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确值1㎜。
2、将试样平放在加圧板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以（2-6）KN/S为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。
三、结果计算与评定：
1、每块试样的抗压强度（R P）按式2计算。
R P=·········式2
式中：
R P—抗压强度，单位为兆帕（MP a）；
P—最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；
L—受压面（连接面）的长度，单位为（㎜）；
B—受压面（连接面）的宽度，单位为（㎜）。
2、试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最
小值表示。
··冻融试验··
一、仪器设备:
1、低温箱或冷冻箱：试样放入箱（室）内温度可调至-20摄氏
度或-20摄氏度以下。
2、水槽：保持槽中水温10℃—20℃为宜。
3、台秤：分度值不大于59.
4、电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。
5、抗压强度试验设备：
①材料试验机：试验机的示值相对误差不超过±1%，其上、
下加压板至少应有一个球铰支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%—80%之间。
6、钢直尺：分度值不应大于1㎜。
7、振动台、制样模具、搅拌机：应符合GB/T25044的要求。
8、切割设备。
9、抗压强度试验用净浆材料：应符合GB/T25183的要求。
二、试样数量：试验数量为10块，其中5块用于冻融试验，5块用于为冻融强度对比试验。
三、试验步骤：
1、用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h，称其质量m o，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。
）
2、将试样㓎在10℃—20℃的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20㎜的间距大面倾向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。
3、当箱内温度再降至-15℃时开始计时，在-15℃—-20℃下冰冻：烧结砖冻3h；非烧结砖冻5h。
然后取出放入10℃—20℃的水中融化：烧结砖为2h；非烧结砖为3h。
如此为一次冻融循环。
4、每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
5、冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，
缺棱掉角和剥落等破坏情况。
6、经冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，在105℃±5℃下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h，称其质量m o，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。
），称其质量m1。
7、若试件在冻融过程中，发现试件呈明显破坏，应停止本组样品的冻融试验，并记录冻融次数，判定本组样品冻融试验不合格。
8、干燥后的试样和未经冻融的强度对比试样按。