砌墙砖检验方法
砖砌体质量验收检验规范
砖砌体质量验收检验规范1.质量验收资料检查（1）砌体工程所用砌墙砖应具有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合验收标准。
（2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。
（3）砖检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气混凝土砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB/T11969规定。
2.烧结多孔砖验收标准1.1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1 的规定。
表 1 尺寸允许偏差单位为毫米1.2外观质量砖的外观质量应符合表2的规定。
表 2 外观质量单位为毫米1.3泛霜每块砖不允许出现严重泛霜。
1.4石灰爆裂1）破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域，每组砖不得多于15处。
其中大于10mm的不得多于7处。
2）不允许出现破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
1.5欠火砖、酥砖不允许出现欠火砖、酥砖。
3.加气混凝土砌块验收标准1.1 砌块的尺寸偏差和外观应符合表3的规定。
表3 尺寸偏差和外观注：1）表面没有裂纹、爆裂和长高度三个方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者。
1.2 砌块的性能应符合表4的规定。
表4 砌块的立方体抗压强度/MPa表5 砌块的干密度 kg/m³表6 砌块的强度级别表7 干燥收缩、抗冻性和导热系数2.现场见证取样检验（1）砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万~15万为一批，不足3.5万的按一批计算，普通混凝土小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。
（2）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否符合设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。
（3）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。
（4）砌块应存放5天以上后出厂。
砌块贮存堆放应做到：场地平整，同品种、同规格分级分等，整齐稳安，宜有防雨措施。
（5）产品运输时，宜成垛绑扎或有其他包装。
砌墙砖检验报告范文
砌墙砖检验报告范文砌墙砖是建筑施工中常见的一项工作，其质量的好坏直接关系到墙体的稳定性和美观程度。
为了确保砌墙砖的质量，必须进行检验。
以下是一个砌墙砖检验报告的例子。
一、检验目的本次检验旨在对砌墙砖进行质量检验，以确认其符合相关标准要求，确保砌墙砖的质量稳定和安全性。
二、检验对象本次检验的对象是XXX工程的砌墙砖。
三、检验标准四、检验项目和方法1.外观检验：对砌墙砖的表面进行检查，观察是否有明显的开裂、变形、破损等缺陷。
2.尺寸检验：对砌墙砖的尺寸进行测量，包括长度、宽度和厚度等。
3.抗压强度检验：选取一定数量的砌墙砖样品进行抗压强度测试，通过施加一定的压力来测量砖的抗压能力。
4.吸水率检验：选取一定数量的砌墙砖样品进行吸水率测试，浸泡砖样一定时间后，测量其质量差异，进而计算吸水率。
五、检验结果1.外观检验：经过仔细观察，砌墙砖表面没有明显的开裂、变形或破损等缺陷。
2. 尺寸检验：砌墙砖的尺寸符合标准要求，长度为200mm，宽度为100mm，厚度为50mm。
3.抗压强度检验：从砌墙砖样品中随机选取10块进行抗压强度测试，结果如下表所示：编号抗压强度（MPa）1 14.52 13.83 14.34 14.25 14.46 13.97 14.18 14.09 14.610 14.3平均抗压强度为14.2MPa，符合标准要求，要求的最小抗压强度为10MPa。
4.吸水率检验：从砌墙砖样品中随机选取10块进行吸水率测试，结果如下表所示：编号干燥质量（g）浸水后质量（g）吸水率1 300 312 4%2 298 311 4.36%3 301 314 4.32%4 297 309 3.69%5 299 313 4.68%6 300 314 4.67%7 298 311 4.36%8 296 307 3.72%9 295 309 4.24%10 297 310 4.04%平均吸水率为4.14%，符合标准要求，要求的最大吸水率为6%。
【检验】砖砌块出厂合格证及进场检验报告
【关键字】检验砖砌块出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。
（2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。
（3）砖检验报告应按质控（建）表，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。
（4）砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万～15万为一批，不足3.5万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。
Ⅱ核查办法（1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。
（2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。
Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无出厂合格证和检验报告。
（2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。
砂、石出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。
（2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。
（3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。
（4）砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以或600t为一批，用小型工具运输的，以或300t为一批，不足上述数量以一批论。
砌墙砖检验规则jc466-92
在建筑工程中，砌墙砖是非常重要的建材之一，而砌墙砖的质量直接影响到建筑结构的牢固性和安全性。
为了确保砌墙砖的质量达到标准要求，制定了一系列的检验标准和规则，其中最具代表性的就是砌墙砖检验规则JC466-92。
1. 了解砌墙砖检验规则JC466-92的背景和意义砌墙砖检验规则JC466-92是由国家质量监督检验检疫总局发布的建筑行业标准，其制定的目的是为了规范砌墙砖的生产、质量检验和使用，保障建筑工程的质量和安全。
这个检验规则包括了砌墙砖的种类、尺寸、质量要求、检验方法等内容，对于砌墙砖的选择和应用具有重要的指导意义。
2. 砌墙砖检验规则JC466-92的主要内容根据砌墙砖检验规则JC466-92的主要内容，我们可以了解到砌墙砖的种类包括实心砖、空心砖、多孔砖等，其尺寸要求、外观质量和力学性能等都有详细的规定。
检验规则还包括了砌墙砖的验收和使用、质量检验方法等方面的内容，为建筑工程中砌墙砖的选择和施工提供了标准化的依据。
砌墙砖检验规则JC466-92在建筑工程中具有重要的应用价值。
建筑工程中的砌墙砖选择和采购可以参照这一规则，确保选用的砌墙砖符合质量要求。
对于砌墙砖的使用和验收也可以依据这一规则进行，有效地控制砌墙砖的质量和施工标准，提高建筑工程的质量和安全性。
4. 个人观点和理解作为建筑行业的从业者，对于砌墙砖检验规则JC466-92的熟悉和理解对于我来说至关重要。
这一规则的制定和实施，可以为建筑工程中砌墙砖的选择、采购和使用提供明确的标准和指导，有利于提高建筑工程的质量和安全水平。
我在工作中会严格遵守这一规则，并注重砌墙砖的质量检验和施工标准，确保建筑工程的质量和安全。
总结：砌墙砖检验规则JC466-92作为建筑行业的标准规范，对于砌墙砖的种类、质量要求、检验方法和应用等方面进行了详细的规定，具有重要的指导意义。
在建筑工程中，遵循这一规则可以有效地保障砌墙砖的质量和使用标准，提高建筑工程的质量和安全性。
砌墙砖和砌块的验收及性能检测
6. 1砌墙砖及其验收
• (二)烧结多孔砖和烧结空心砖 • 1.烧结多孔砖 • 烧结多孔砖是指孔洞率不小于15%的承重墙用砖。其规格尺寸有
190 mm x 190 mm x190 mm ( M型)和240 mm x 115 mm x 90 mm ( P型)两种，砖的形状如图6-1所示。根据抗压强度，烧结多孔砖分为 MU30 , MU25 , MU20 , MU15 , MU10五个强度等级。各等级的强 度标准应满足表6-5的规定。 • 2.烧结空心砖 • 烧结空心砖是指孔洞率不小于35%的非承重用砖。 • 烧结空心砖的外型为直角六面体，其长度、宽度、高度尺寸应符合 :390 mm , 290 mm ,240 mm、190 mm、180(175)mm、140 mm、 115 mm、90 mm • 根据体积密度的不同，可分为800级、900级、1 000级、1 100级 四个级别。各级别又根据孔洞及其排数、尺寸偏差、外观质量、物理 性能分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个等级。各等级的各项 技术指标均应符合国家标准《烧结空心砖和空心砌块》的相应规定。 • 烧结空心砖的强度等级分为MU10. 0 , MU7. 5 , MUS. 0 MU3. 5 MU2. 5五个等级，各等级的强度值应符合表6-6的规定。
质、高强、防火、防潮、不易变形、加工简便等优点。适用于各类建 筑的复合外墙和内隔墙，以及有防火、防潮要求的隔墙。
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6. 3墙体板材
• (三)植物纤维类板材
• 植物纤维类板材是用各种植物废物为原料制成的板材，该类板材质 量轻、强度高、保温隔热、隔声性好，但耐水性差，可燃。植物纤维 类板材根据生产原料不同，有稻草板、稻壳板、蔗渣板等，主要用于 内隔墙、顶板和装饰板等。
砌墙砖实验方法
砌墙砖实验方法
以下是 9 条关于砌墙砖实验方法：
1. 嘿，你知道怎么测试砌墙砖的抗压能力吗？就像大力士比赛一样，把砖放在压力机下面，看看它能承受多大的压力，咱可以拿不同的砖来比一比呀，看看哪个是真正的“大力士砖”！
2. 哇塞，想知道砌墙砖的吸水率咋测吗？那咱就把砖放在水里泡一泡呀，看看它能吸多少水进去，这就好像人喝水一样，有的喝得多，有的喝得少呢。
3. 诶，怎么检验砌墙砖的尺寸稳定性呢？这可得好好观察观察，把砖在不同环境放一放，看它会不会变形，是不是很像观察一个人热胀冷缩的反应呀！
4. 嘿呀，咱来试试用敲击的方法检查砌墙砖有没有问题。
就当当当敲一敲，听听声音脆不脆，这就像敲木鱼一样，通过声音判断好坏哟！
5. 哈哈，要测砌墙砖的抗折强度，那就得给它来点挑战，像掰树枝一样看看它能承受多大的力才断掉，是不是很有意思？
6. 哟呵，把砌墙砖放在火上烤一烤，看看它的耐火性能咋样，这就和人能不能抗住炎热是一个道理呀！
7. 哇，还可以做个砌墙砖的耐久性实验呢。
让它经受各种风吹雨打，看看是不是能一直坚强，这和人经历磨难一样呢！
8. 嘿，怎么看砌墙砖的平整度呀？拿个平的东西靠一靠就知道啦，就像看路平不平一样简单呢！
9. 哎呀呀，实验砌墙砖的方法可真多呀，咱都去试试，不就都清楚它们的好坏啦。
我觉得这些实验方法都很有趣也很重要，能让我们真正了解砌墙砖的各种特性，在使用的时候才能更放心呀。
混凝土砌块和砖试验方法
建筑砌块与砌块建筑建筑砌块与2014/1砌块建筑GB/T4111-2013《混凝土砌块和砖试验方法》标准（以下简称：13版标准）在2013年年终获正式颁布，并将于2014年9月1日实施，替代GB/T4111-1997《混凝土小型空心砌块试验方法》标准（以后简称：97版标准）。
该标准的本次修订，内容变化较大。
为使我国从事混凝土砌块（砖）生产、应用、产品检测的广大工程技术人员，能够正确地理解和执行好13版标准。
作为该标准的主要起草人，本文就13版标准与97版标准相比，在条文内容上变化较大、新增内容较多等，对13版标准的主要条文做一些解释和说明。
1标准修订目的和适用范围1.1修订97版标准的目的自97版标准颁布实施以来，基本上被混凝土砌块（砖）及其它一些非烧结类墙体材料块材类产品标准普遍引用，为我国新型墙材产品生产应用、提高产品质量，起到了重要作用。
但是，近年来我国混凝土砌块（砖）行业发展迅猛，产品规格和品种增加很快，已不仅仅是390mm×190mm×190mm一种混凝土小型空心标准砌块了。
混凝土多孔砖和空心砖、混凝土实心砖，以及市政、水利和交通领域使用的混凝土护坡砌块和挡墙砌块，等等，生产总量和工程应用量增长很快。
实践证明，97版标准内容已无法满足我国混凝土砌块（砖）行业发展的需要，标准内容需重新进行修订和完善。
97版标准在使用实践中也发现存在一些问题。
例如，墙体用圈梁砌块、清扫孔块等不规则墙用砌块，无法进行抗压强度等指标的检测；砌块的抗渗性检验方法，仅适用于是标准块型一种规格，可操作性差；干燥收缩、碳化系数；检测方法的操作步骤，描述过于简单，人为因素对试验检测结果影响偏大。
在97版标准修订起草小组成员第一次工作会议上，确定了本次GB/T4111标准修订的两个基本点：①扩大标准的适用范围。
通过增加内容和修改现有内容，使试验方法标准基本上能适用于所有墙用混凝土砌块（砖）类产品，并兼顾混凝土护坡砌块和挡墙砌块的性能检测；②解决97版标准中存在的其它问题，主要是细化和规范试验方法的操作步骤，修改一些性能的检测方法。
试论砌墙砖检验技术的发展
迫使制砖企 业大量采用新 材料 、 新技术 和新工艺进行 砌墙砖 的生 产， 虽然 这些新材 料 、 新技术 和新工 艺经 过无数 次 的实 验 和检查
验 收， 在成砖 以后 ， 但 采用何种技术和设备 进行检验 ， 没有对应 却 韵技术手段 ， 检验技术单一 的缺 陷与制砖材料 的复杂多 变形成 了 鲜 明的对 比， 因此 ， 对不 同材料 制成 的砌墙砖 采用 不 同的检 验 针 技术成 为砌墙砖检验界所必须 面对 的课题 ， 断提高对 各类砌 墙 不
砖抗压 强度 的检 验水平 显得非 常 重要。对砌墙 砖抗 压强 度 的检 验方法 主要是 国家标 准《 砌墙砖 检验方法》， 该方法 对砌墙砖 外观 质量 、 尺寸 、 压强 度 、 折 强度 、 积 密度 、 抗 抗 体 冻融 、 泛霜 、 石灰 爆 裂、 吸水率和饱和系数 、 干燥 收缩 、 洞及 其结 构 、 孔 放射 性 、 化 、 碳 传热系数等都做 出了明确 的试验 方法 。适用 范 围是包括 粉煤 灰
砖 检验技术 发展的要 求非常迫切。近年来 ， 仅城镇 建设住宅 的年 竣工量不低 于 ５亿 ｒ２ ｎ 的水平 ， 对砌墙砖 的需求量是 非常 巨大 的。 砌墙砖 检验技术的发展 ， 必须服务 和服从ห้องสมุดไป่ตู้建筑 安全和建 筑质量
这个 大局 ， 按照科 学发展 观 的要 求进行 可持 续发展 ， 就 给砌墙 这 砖 的检验提出 了更 高 的要 求 。与此 不相适 应 的是相对 滞后 的砌 墙砖检验技术的发展 ， 针对不容 忽视 的砌墙砖 检验技术 的发展现
关键 词 ： 砌墙砖 ， 检验技术 ， 发展 中图分类号 ：Ｕ ２ 一 Ｔ ５２ 文献标 识码 ： Ａ
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1 目的：为砌墙砖（烧结砖和非烧结砖）的抗折强度、抗压强度、冻融等常用的检验项目特编制本作业指导书，其他项目未予列入。
2 引用标准2.1 GB/T2542——2012砌墙砖试验方法（以下简称标准）2.2 GB/T5101——2003烧结普通砖2.3 GB 13544——2011烧结空心砖和空心砌块2.4 GB 11945——1999蒸压灰砂砖2.5 JC239——2001 粉煤灰砖3尺寸测量3.1量具砖用卡尺，分度值为0.5mm。
3.2测量方法长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，如图3所示。
当被测处有缺陷或凸起时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。
精确至0.5mm。
3.3 结果表示每一方向尺寸以两个测量值得算数平均值表示。
4 外观质量检查4.1量具4.1.1 砖用卡尺（如图1）：分度值为：0.5mm。
4.1.2钢直尺：分度值不应大于1mm。
4.2 测量方法4.2.1缺损4.2.1.1缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。
如图3所示。
4.2.1.2缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积，如图4所示。
空心砖壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。
4.2.2裂纹4.2.2.1裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。
如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度，如图5所示。
4.2.2.2多孔砖的空洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹一并测量。
如图6所示。
4.2.2.3裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。
4.2.3弯曲4.2.3.1弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推到砖面，如图7所示。
但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在。
4.2.3.2以弯曲中测得的较大者作为测量结果。
4.2.4杂质凸出高度杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。
测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量，如图8所示。
4.2.5色差装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2m处目测。
4.2.6结果处理外观测量结果以mm为单位，不足1mm者，按1mm计。
5 抗折强度试验5.1 仪器设备5.1.1材料试验机：示值相对误差±1.0%，预期最大破坏荷栽应在量程的20%～80%之间。
5.1.2抗折夹具：抗折夹具加荷形成的三点加荷，上支压辊和下支压辊的曲率半径为15mm，下支压辊应有一个为铰接固定。
5.1.3钢直尺：分度值为1mm。
5.2 试验数量试样数量为10块。
5.3试样处理试样应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。
5.4 试验步骤1）按3.1.2的规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算数平均值，精确至1mm。
2）调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。
但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。
3）将试样大面平放在支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以（50-150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P。
5.5结果计算与评定5.5.1每块试样的抗折强度（R C）按式（1）计算。
R C=3PL(1)2BH式中：R C——抗折强度（MPa）P——最大破坏荷载（N）L——跨距（mm）B——试样宽度（mm）H——试样高度（mm）5.5.2试样结果以试样抗折强度的算数平均值和单块最小值表示。
6 抗压强度试验6.1 仪器设备6.1.1 材料试验机：示值相对误差不超过±1%，其上、下压板至少应有一个球铰座，预期最大破坏荷载应在量程的20%-80%之间。
6.1.2钢直尺：分度值不应大于1mm。
6.1.3 振动台、制样模具、搅拌机：应符合GB/T 25044的要求。
6.1.4切割设备。
6.1.5抗压强度试验用净浆材料：应符合GB/T25183的要求。
6.2 试样数量试样数量为10块。
6.3 试样制备6.3.1 一次成型制样6.3.1.1 一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。
6.3.1.2 将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm，如图9所示。
如果不足100mm，应另取备用试样补足。
6.3.1.3将已割开的半截砖放入室温的净水中浸20min-30min后取出，在铁丝网架上滴水20min-30min，以断口相反方向装入制样模具中。
用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具表面涂油或脱模剂。
制样模具及插板如图10所示。
6.3.1.4 将净浆材料按照配置要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
6.3.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5 min～1 min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15 min～19 min）后拆模。
6.3.2 二次成型制样6.3.2.1 二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。
6.3.2.2 将整块试样放人室温的净水中浸20 min～30 min后取出，在铁丝网架上滴水20 min～30 min。
6.3.2.3 按照净浆材料配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
6.3.2.4 模具表面涂油或脱膜剂，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将整块试样一个承压面与净浆接触，装入制样模具中，承压面找平层厚度不应大于3 mm。
接通振动台电源，振动0.5 min～l min，停止振动，静置至净浆材料初凝（约15 min～19 min）后拆模。
按同样方法完成整块试样另一承压面的找平。
6.3.3非成型制样6.3.3.1 非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制样的方式。
6.3.3.2 将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100 mm。
如果不足100 mm，应另取备用试样补足。
6.3.3.3 两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100 mm，如图12所示，即为抗压强度试样。
6.4 试样养护6.4.1 一次成型制样、二次成型制样在不低于10℃的不通风室养护4h。
6.4.2 非成型制样不需养护，试样气干状态直接进行试验。
6.5 试验步骤6.5.1 测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1 mm。
6.5.2 将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。
加荷速度以（2～6）kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。
6.5.3 结果计算与评定6.5.3.1 每块试样的抗压强度（R p）按下式计算。
R p = P / (L×B）式中：R p ——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；P ——最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；L ——受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）；B ——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）。
6.5.3.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示。
7冻融试验7.1仪器设备7.1.1冷冻室或低温冰箱:最低温度能达到一20℃或一20℃以下。
7.1.2水槽：保持槽中水温10℃～20℃为宜。
7.1.3台秤：分度值不大于5g。
7.1.4电热鼓风干燥箱：最高温度200℃7.1.5抗压强度试验设备同6.1。
7.2 试样数量7.2.1试验结果以抗压强度表示时，试样数量为10块,5块用于冻融试验，5块用于未冻融强度对比试验。
以质量损失率计算，试样数量为5块。
7.3 试验步骤7.3.1用毛刷清理试样表面，并顺序编号，将试样放入鼓风干燥箱中在105±5℃下干燥至恒重，•称其质量m0，并检查外观。
将缺棱掉角和裂纹作标记。
7.3.2将试样浸在10～20℃的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大而侧向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。
7.3.3 当箱温度再次降至-15℃时开始计时，在-15～-20℃下冰冻：烧结砖冻3h；非烧结砖5h，然后取出放入10～20℃的水中融化；烧结砖为2h，非烧结砖为3h，如此为一次冻融循环。
7.3.4每5冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
7.3.5冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落破坏情况。
7.3.6经冻融循环后试样，放入鼓风干燥箱中，按7.3.1规定干燥至恒重，称其质量m1。
7.3.7若试件在冻融过程中，发现试样呈明显破坏时，应停止本组样品的冻融试验，并记录冻融次数，判定本组样品的冻融试验不合格。
7.3.8 干燥后的试样和未经冻融的强度对比试样按12.5进行抗压强度试验。
7.4结果计算与评定7.4.1外观结果：冻融循环结束后，检查并记录在冻融过程中的冻裂长度、缺棱、掉角、剥落等破坏情况。
7.4.2强度损失率P m,按式计算精度至0.1％P m＝(P0－P1)／P0×100式中：P m—强度损失率，％P0—试样冻融前强度，MPaP1—试样冻融后强度，MPa7.4.3质量损失率G m,按式计算精度至0.1％G m＝(m0－m1)／m0×100式中：G m—质量损失率，％m0—试样冻融前干质量，kgm1—试样冻融后干质量，kg7.4.4试验结果以试样冻后抗压强度或抗压强度损失率、冻后外观质量或质量损失率表示与评定。
8 吸水率和饱和系数试验8.1仪器设备8.1.1台秤：分度值不大于5g。
8.1.2电热鼓风干燥箱：最高温度200℃8.1.3蒸煮箱。
8.2试样数量试样数量：吸水率为5块，饱和系数为5块。
（所取试样尽可能用整块，如需制取应为整块试样的1/2或1/4）。
8.3试验步骤8.3.1清理试样表面，并注写编号，然后置于105±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒量（在干燥过程中，前后两次称量差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h），除去粉尘后，称其干质量m0。
8.3.2将干燥试样浸水24h，水温10～30℃。
8.3.3取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量，称量时试样毛细孔渗出于秤盘中水的质量也应计入吸水质量中，•所得质量为浸泡24h的湿质量m24。
8.3.4将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，•试样间距不得小于10mm，注入清水，箱水面应高于试样表面50mm，加热至沸腾，沸煮3h饱和系数试验煮沸5h，停止加热，冷却至常温。