砌墙砖试验方法共29页文档
砖试验方法
砖的常规项目试验一、检测指标检验项目为：抗压强度二、分类烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖等三、取样方法及数量每批砖块强度等级的抽检数量为10块。
（随机抽取）四、检测项目的周期或频率烧结普通砖出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。
每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。
检验批的构成原则和批量大小以3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖每批的数量同烧结普通砖。
粉煤灰砖、蒸压灰砂砖每10万块为一批，不足10万块按一批计。
四、检测方法烧结空心砖的强度试验以大面抗压强度结果表示，其他类型砖的试验均按GB/T2542规定进行。
试样制备以普通制样为基础：1、烧结普通砖：a、将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
b、在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min~20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm 的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
2、多孔砖、空心砖试件制作采用坐浆法操作。
即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min~20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。
待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
3、非烧结砖同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，即为抗压强度试件。
砖试验方法
砖的常规项目试验一、检测指标检验项目为：抗压强度二、分类烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖等三、取样方法及数量每批砖块强度等级的抽检数量为10块。
（随机抽取）四、检测项目的周期或频率烧结普通砖出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。
每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。
检验批的构成原则和批量大小以3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖每批的数量同烧结普通砖。
粉煤灰砖、蒸压灰砂砖每10万块为一批，不足10万块按一批计。
四、检测方法烧结空心砖的强度试验以大面抗压强度结果表示，其他类型砖的试验均按GB/T2542规定进行。
试样制备以普通制样为基础：1、烧结普通砖：a、将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
b、在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min~20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
2、多孔砖、空心砖试件制作采用坐浆法操作。
即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min~20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。
待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
3、非烧结砖同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，即为抗压强度试件。
砌墙砖检验报告范文
砌墙砖检验报告范文砌墙砖是建筑施工中常见的一项工作，其质量的好坏直接关系到墙体的稳定性和美观程度。
为了确保砌墙砖的质量，必须进行检验。
以下是一个砌墙砖检验报告的例子。
一、检验目的本次检验旨在对砌墙砖进行质量检验，以确认其符合相关标准要求，确保砌墙砖的质量稳定和安全性。
二、检验对象本次检验的对象是XXX工程的砌墙砖。
三、检验标准四、检验项目和方法1.外观检验：对砌墙砖的表面进行检查，观察是否有明显的开裂、变形、破损等缺陷。
2.尺寸检验：对砌墙砖的尺寸进行测量，包括长度、宽度和厚度等。
3.抗压强度检验：选取一定数量的砌墙砖样品进行抗压强度测试，通过施加一定的压力来测量砖的抗压能力。
4.吸水率检验：选取一定数量的砌墙砖样品进行吸水率测试，浸泡砖样一定时间后，测量其质量差异，进而计算吸水率。
五、检验结果1.外观检验：经过仔细观察，砌墙砖表面没有明显的开裂、变形或破损等缺陷。
2. 尺寸检验：砌墙砖的尺寸符合标准要求，长度为200mm，宽度为100mm，厚度为50mm。
3.抗压强度检验：从砌墙砖样品中随机选取10块进行抗压强度测试，结果如下表所示：编号抗压强度（MPa）1 14.52 13.83 14.34 14.25 14.46 13.97 14.18 14.09 14.610 14.3平均抗压强度为14.2MPa，符合标准要求，要求的最小抗压强度为10MPa。
4.吸水率检验：从砌墙砖样品中随机选取10块进行吸水率测试，结果如下表所示：编号干燥质量（g）浸水后质量（g）吸水率1 300 312 4%2 298 311 4.36%3 301 314 4.32%4 297 309 3.69%5 299 313 4.68%6 300 314 4.67%7 298 311 4.36%8 296 307 3.72%9 295 309 4.24%10 297 310 4.04%平均吸水率为4.14%，符合标准要求，要求的最大吸水率为6%。
砌墙砖试验方法
砌墙砖试验方法
砌墙砖系指以粘土、工业废料或其他地方资源为主要原料，以不同工艺制造的、用于砌筑承重和非承重墙体的墙砖。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了砌墙砖尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融密度、 石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化的试验方法。
本标准适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2 尺寸测量
2.1 量具
砖用卡尺（如图１），分度值为0.5mm。
2.2 测量方法。
砌墙砖试验方法
六、吸水率和饱和系数试验
6.4 结果计算与评定 6.4.1常温水浸泡24 h试样吸水率(W24)按式(5)计算。
………….(5)
式中： W24 -常温水浸泡24 h试样吸水率，%； m0-试样干质量，单位为千克(kg)； m24 -试样浸水24 h的湿质量，单位为千克(kg)。
六、吸水率和饱和系数试验
孔洞结构、干燥收缩、碳化、软化的试验方法。 本标准适用于砌墙砖。 凡是由粘土、工业废料或其他地方资源为主 要原料，以不同的工艺制成的在建筑物中用于承
重墙和非承重墙的砖统称为砌墙砖。
二、抗压强度
2.1仪器设备
2.1.1材料试验机：试验机的示值相对误差不超过
±l%，其上、下加压板至少应右一个球铰支座，预期 最大破坏荷载应在量程的20%—80%之间。 2.1.2钢直尺：分度值不应大于1 mm。 2.1.3振动台、制样模具、搅拌机：应符合GB/T
砌墙砖试验方法
（GB/T 2542-2012）
主讲：高雪梅
本 章 内 容
一、 范围
二、 抗压强度试验
三泛霜 六、吸水率和饱和系数试验
一、范围及定义
本标准规定了砌墙砖术语和定义、尺寸、外
观质量、抗折强度、抗压强度、冻融、体积密度、
石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及
3.1.5抗压强度试验设备：同2.1。
3.2试样数量 试样数量为10块，其中5块用于冻融试验，5块用于未 冻融强度对比试验。
三、冻融试验
3.3试验步骤
3.3.1用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在
105℃±5℃下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量 相差不超过0. 2%，前后两次称量时间间隔为2 h，称其 质量mo，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。 3.3.2将试样浸在10℃～20℃的水中，24 h后取出，用湿 布拭去表面水分，以大于20 mm的间距大面侧向立放于预 先降温至-15℃以下的冷冻箱中。 3.3.3当箱内温度再降至-15℃时开始计时，在-15℃～-
砌墙砖和砌块检测作业指导书终稿共29页word资料
自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：砌墙砖和砌块检测作业指导书页码：第1 页共27 页1.0 编制目的为了保证砌墙砖、砌块检测结果的可靠性、准确性和操作的一致性，特制订本作业指导书。
2.0 适用范围适用于砌墙砖和砌块的基本性能检测。
3.0 依据标准3.1 《砌墙砖试验方法》GB/T 2542−20193.2 《烧结普通砖》GB 5101−20193.3 《烧结多孔砖和多孔砌块》GB 13544−20193.4 《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545−20193.5 《普通混凝土小型空心砌块》GB 8239−20193.6 《轻集料混凝土小型空心砌块》GB 15229−20193.7 《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T 4111−20193.8 《粉煤灰混凝土小型空心砌块》JC 862−20193.9 《粉煤灰砖》JC239−20193.10 检测设备使用说明书4.0 检测程序4.1 基本性能指标产品类别、规格、等级、标记和原材料等。
4.1.1 产品类别4.1.1.1 烧结普通砖、烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块的产品类别按主要原料分为粘土砖和粘土砌块（N）、页岩砖和页岩砌块（Y）、煤矸石砖和煤矸石砌块（M）、粉煤灰砖和粉煤灰砌块（F）、淤泥砖和淤泥砌块（U）、固体废弃物砖和固体废弃物砌块（G）。
4.1.1.2 轻集料混凝土小型空心砌块的产品类别按砌块孔的排数分类为：单排孔、双排孔、三排孔、四排孔等。
4.1.1.3 粉煤灰小型空心砌块的产品类别按砌块孔的排数分类为：单排孔（1）、双排孔（2）和多排孔（D）三类。
4.1.1.4 粉煤灰砖的产品类别按砖的颜色分为本色（N）和彩色（Co）。
4.1.2 规格4.1.2.1 烧结普通砖和粉煤灰砖的规格砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240 mm、宽115 mm、高53 mm。
改版修订说明依据《检测实施细则（作业指导书）编写规则》、GB/T 2542−2019、GB 5101−2019、GB 13544−2019、GB 13545−2019等相关标准及检测设备使用说明书编制。
砌墙砖强度试验
第五章砌墙砖强度试验一、检测依据本方法依据GB/T2542—2003《砌墙砖检验方法》进行检测。
砌墙砖系指以粘土、工业废料或其他地方资源为主要原料，以不同工艺制造的、用于砌筑承重和非承重墙体的墙砖。
本方法适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块(以下简称空心砖)；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
二、仪器设备（一）材料试验机试验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。
（二）抗折夹具抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm，下支辊应有一个为铰接固定。
（三）抗压试件制备平台试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。
（四）水平尺规格为250～300mm。
（五）钢直尺分度值为lmm。
三、抗压强度试验（一）试样1．试样数量：烧结普通砖、烧结多孔砖和蒸压灰砂砖为5块评定强度等级时试样数为10块，其他砖为10块(空心砖大面和条面抗压各5块)。
2．非烧结砖也可用抗折强度试验后的试样作为抗压强度试样。
（二）试件制备1．烧结普通砖a．将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如图5-1所示。
如果不足100mm，应另取备用试样补足。
图5-1 图5-2b ．在试样制备平台上，将已断开的半截砖放人室温的净水中浸10～20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm 的用32.5级普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm 的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图5-2所示。
2．多孔砖、空心砖a ．多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压，空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别加压。
b ．试件制作采用坐浆法操作。
即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm 的用32.5或42.5普通硅酸盐水泥制成稠度适宜的水泥净浆，再将在水中浸泡10～20min 的试样平稳地将受压面坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。
材料试验3-砌墙砖抗压强度测定实验报告文字内容
实验项目三：砌墙砖抗压强度实验一、实验目的：通过实验测定砌块的抗压强度，评定砌块的强度等级。
二、实验仪器：材料实验机、钢板、玻璃平板、水平尺等。
四、实验步骤１、取样，抗压强度实验采用的试件数量为五个砌块。
２、试样制备，处理坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。
将钢板置于稳固的底座上，平整面朝上，用水平尺调至水平。
在钢板上先薄薄地涂上一层机油或铺上一层湿纸，然后铺一层以１份质量的32.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥和2份细砂，加入适量的水调成的砂浆，将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可能均匀，厚度为3～5mm。
将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h后，再按上述方法处理试件的坐浆面。
为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面上调至水平。
在温度10 以上不通风的室内养护3d后做抗压强度实验，为缩短时间，也可在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排出，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3～5mm。
3、按尺寸测量方法测定每个试件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至1 mm。
4、将试件置于实验机承压板上，将试件的轴线与实验机压板的压力中心重合，以10～30N/S的速度加荷，直至试件破坏，记录最大荷载P，若实验机压板不足以覆盖试件受压面时，可在试件的上、下承压面加辅助钢制压板。
辅助钢制压板的背面光洁度应与实验机原压板相同，其厚度至少为原压板边至辅助钢制压板最远角距离的1/3。
五、结果评定1、每个试件的抗压强度f按f=P/Lb计算（Mpa,精确至0.1Mpa）。
其中f——试件的抗压强度（Mpa）；P——破坏荷载（N）;L、B——分别为受压面的长度和宽度(mm)。
2、实验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1Mpa。
3、实验结果记录入下表（表3-1）表3－1 砌墙砖抗压强度实验记录表实验人计算人核对人实验日期年月日六、结果分析。
建材试验--砖---讲稿
b-------受压面（连接面）的宽度（mm）。
2 .实验结果以试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示(精确至0.1Mpa)。
3 .根据《烧结普通的砖》（GB5101-93）的规定，算出烧结砖普通砖的抗压强度算术平均值及强度标准值。
附：试验记录
抗折强度试验：
（2）试验步骤
①测量试样的宽度和高度尺寸(在各个面的中间部位)各2个，分别取其算术平均值，精确至1MM。
②调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减40MM，但规格长度为190MM的砖，其跨距为160MM，如图14.20所示。
③将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或陷时，应使试样断裂，记录最大破坏荷载（F）。（3）结果计算与评定
编号
尺寸b× h
破坏荷载
抗折强度
平均强度
最小强度
抗压强度试验：
编号
尺寸b× h
破坏荷载
抗压荷载
平均值
最小值
试验结论：
砖瓦抗折试机或万能试验机（10KN）、钢直尺反向运动等。压力机(300～500KN)、锯砖机或切砖器、钢直尺、镘刀等。
三、试验方法
１．抗折强度（荷重）试验
（1）取样方法
①试样数量：烧结砖砖和蒸压灰砂砖为5块，其它砖为10块。
②蒸压灰砂砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24H后取用，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。粉煤灰砖和炉渣砖在养护结束后24～36h内进行试验。烧结砖不需浸水及其它处理，直接进行试验
L-跨距（mm）；
B-试样宽度（mm）；
h-试样高度（mm）。
③试验结果以试样抗折强度或抗折荷重的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.Mpa或0.1KN。2、抗压强度试验（１）取样方法
砌墙砖试验方法
3.1.5抗压强度试验设备：同2.1。
3.2试样数量 试样数量为10块，其中5块用于冻融试验，5块用于未 冻融强度对比试验。
三、冻融试验
3.3试验步骤
3.3.1用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在
105℃±5℃下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量 相差不超过0. 2%，前后两次称量时间间隔为2 h，称其 质量mo，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。 3.3.2将试样浸在10℃～20℃的水中，24 h后取出，用湿 布拭去表面水分，以大于20 mm的间距大面侧向立放于预 先降温至-15℃以下的冷冻箱中。 3.3.3当箱内温度再降至-15℃时开始计时，在-15℃～-
孔洞结构、干燥收缩、碳化、软化的试验方法。 本标准适用于砌墙砖。 凡是由粘土、工业废料或其他地方资源为主 要原料，以不同的工艺制成的在建筑物中用于承
重墙和非承重墙的砖统称为砌墙砖。
二、抗压强度
2.1仪器设备
2.1.1材料试验机：试验机的示值相对误差不超过
±l%，其上、下加压板至少应右一个球铰支座，预期 最大破坏荷载应在量程的20%—80%之间。 2.1.2钢直尺：分度值不应大于1 mm。 2.1.3振动台、制样模具、搅拌机：应符合GB/T
3.4.4试验结果以试样冻后抗压强度或抗压强度损失率、冻 后外观质量或质量损失搴表示与评定。
四、石灰爆裂试验
4.1 仪器设备 4.1.1蒸煮箱。
4.1.2钢直尺：分度值不应大于1 mm。
4.2试样数量 试样数量为5块，所取试样为未经雨淋或浸水，且近期 生产的外观完整的试样。 4.3试验步骤
4.3.1试验前检查每块试样，将不属于石灰爆裂的外观缺陷
砌墙砖试验方法
（GB/T 2542-2012）