砖试验作业指导书
砌墙砖和砌块检测作业指导书终
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版本/修改：第四版/第0次修改
标题：砌墙砖和砌块检测作业指导书
页码：第 1 页 共 27 页
1.0 编制目的
为了保证砌墙砖、砌块检测结果的可靠性、准确性和操作的一致性，特制订本作业指导书。
2.0 适用范围
适用于砌墙砖和砌块的基本性能检测。
3.0 依据标准
3.1《砌墙砖试验方法》GB/T 2542−2012
4.1.3.7.2 质量等级根据尺寸偏差、外观质量、强度等级、干燥收缩分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。
4.1.4 产品标记
砖和砌块的产品标记按产品名称、类别、规格、密度等级、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写。
4.1.4.1 烧结普通砖的产品标记
示例：烧结普通砖，强度等级MU15，一等品的粘土砖，其标记为：
4.1.4.7粉煤灰砖的产品标记
示例：强度等级为20级，优等品的彩色粉煤灰砖标记为：
FBCo20AJC 239−2001
4.1.5 原材料
普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块和粉煤灰小型空心砌块原材料使用标准：
4.1.5.1 水泥：宜采用符合GB/T 175、GB/T 1344、GB 12958标准所规定的水泥。
示例l：
规格尺寸290 mm×190 mm×90 mm、密度等级800、强度等级MU7.5、优等品的页岩空心砖，其标记为：
烧结空心砖Y（290×190×90） 800 MU7. 5A GB 13545
示例2：
规格尺寸290 mm×290 mm×190 mm、密度等级1000、强度等级MU3.5、一等品的粘土空心砌块，其标记为：
编 制 修 订
砌墙砖作业指导书
砖及砌块试验作业指导书JW-03.06烧结多孔砖全套试验实施细则JW-03.351．适用范围适用于以粘土，页岩，煤千石，粉煤灰为主要原料，经焙烧而成，主要用于承重部位的多孔砖2．引用标准GB/T2542-2002《砌墙砖试验方法》GB13544-2011 《烧结多孔砖和多孔砌体》3．4．试验步骤4．1．1 试验制作采用生浆操作，即将玻璃放置于试件各平台上，其上铺一张温的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5 的普通硅盐水泥调制成调节成稠度过宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min-20min，在钢丝架上滴水(3min-5min)后，将试样受压面平稳地摆放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，在整个水泥层与砖受压面上粘住，砖的侧面上垂直于玻璃板，待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃的水平。
4．1．2 试件养护，应放在不低于10℃的养护室内养护3d。
4．1．3 测理每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm，加荷速度以4kN/S为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
4．1．4 结果计算与评定试验结果以试样抗压强度的算计平均值和标准值，精确至0.1MPa，强度等级应符合GB13544-2011的5.3表中规定。
4．2 外观质量4．2．1 弯曲分别在大面和多面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿提边端放置，将其弯曲最大处将直尺推至砖面，但不能将杂质或碎伤成凹处计算在内，以弯曲中的所得较大值作为测量结果。
4．2．2 杂质凸出高变，以杂质质距砖面的最大距离表示，测量将用与尺在两支脚置于凸出两边的砖平面止，以垂直尺测量。
4．2．3 缺提造成的破坏面，系指缺提部分附条，顶面的及投影面积，空心砖内壁残缺及残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来测量。
4．2．4 裂纹长度，分长度，宽度和水平方向三种，以被划分的投影长度表示，如果裂纹从一个面延伸其它面上时，则累计其延伸的投影长度，多孔砖孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量，裂纹则量以三个方面分别测得取大裂纹为测量结果。
烧结普通砖抗压强度试验作业指导书
烧结普通砖试验作业指导书1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》2、试样数量：10块3、试件尺寸：240*115*534、环境4.1试验环境要求：10～35 ℃6.1试样制作6.1.1采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。
6.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
6.1.3将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁丝网架上滴水20min~30min，以断口相反方向装入制样模具中。
用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。
6.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
6.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5mm~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。
6.1.6试样养护：在不低于10℃的不通风室内养护4h。
6.2试验步骤6.2.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
(加图片)6.2.2（试验机使用过程）将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以（5±0.5）kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载p。
7、试验结果处理及修约：）按式2计算7.1.1每块试样的抗压强度（RP=P/L×BRP式中：R——抗压强度，单位为兆帕Mpa；PP——最大破坏荷载，单位为牛顿N；L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米mm；B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米mm；试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示7.1.2强度标准差sƒƒs----10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；f---10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1；f i---单块试样抗压强度值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；7.1.3强度标准值样本量n=10时的强度标准值计算公式f k=f-1.83s式中：f k----强度标准值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1。
烧结普通砖作业指导书 改2019
烧结普通砖试验作业指导书1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》2、试样数量：外观质量50块抗压强度10块泛霜5块石灰爆裂5块吸水率和饱和系数10块冻融10块3、试件尺寸：240*115*534、环境4.1试验环境要求：10～35 ℃5、使用仪器及工具:5.1使用工具为砖用卡尺分度值为0.5mm 如下图砖用卡尺使用规则如下砖用卡尺的读数1.读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。
2.然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数3.如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为： L=整数部分+小数部分－零误差砖用卡尺注意事项1．要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。
使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。
2．测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。
两量爪与待测物的接触不宜过紧。
不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。
3．读数时视线应与尺面垂直。
如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
4．实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然使用说明:a）使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭干净b）零位校正：测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触，同时要注意表针与表盘上方之“零”刻度线重合。
如未重合，则松开表圈紧固螺丝，转动表盘使表针与零刻度线对齐。
然后要拧紧表圈紧固螺丝。
保养方法：a）使用前必须先擦干净测量面对好“零”，要保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。
测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏齿条。
b）测量工件应在静态下进行。
使用时，测量力度要适当，有微动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。
c）移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以防止针位变形、指针松脱、量爪损坏。
陶瓷砖断裂模数和破坏强度测定作业指导书
6.平均破坏荷载;
7.各试样的破坏强度(S);
8.平均破坏强度;
9.各试样的断裂模数;
10.平均断裂模数。
K≥48
7
18≤K＜48
10
3.用硬刷刷去试样背面松散的粘结颗粒。将试样放人110℃士5℃的干燥箱中干燥至恒重，即间隔24 h的连续两次称量的差值不大于0.1%。然后将试样放在密闭的干燥箱或干燥器中冷却至室温，干燥器中放有硅胶或其他合适的干燥剂，但不可放人酸性干燥剂。需在试样达到室温至少3h后才能进行试验。
湖南亚柏技术管理咨询有限公司作业文件
文件编号：
陶瓷砖断裂模数和破坏强度测定作业指导书
第1页共2页
第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
破坏强度(S)以牛顿(N)表示，按下列公式计算:
式中:
F—破坏荷载，单位牛顿(N);
L—两根支撑棒之间的跨距，单位毫米(mm);
b—试样的宽度，单位毫米(mm)。
断裂模数(R)以牛顿每平方毫米(N/mm2)表示，按下列公式计算:
1.应用整砖检验，但是对超大的砖(即边长大于300 mm的砖)和一些非矩形的砖，有必要时可进行切割，切割成可能最大尺寸的矩形试样，以便安装在仪器上检验。其中心应与切割前砖的中心一致。在有疑问时，用整砖比用切割过的砖测得的结果准确。
2.每种样品的最小试样数量见表2。
表2最小试样量
砖的尺寸K/mm
最小试样数量
GB/T3810-2006《陶瓷砖试验方法》
四、仪器设备
1.干燥箱:能在110℃士5 *C温度下工作，也可使用能获得相同检测结果的微波、红外或其他干燥系统。
2.压力表:精确到2.0%。
3.两根圆柱形支撑棒:用金属制成，与试样接触部分用硬度为50IRHD士51RHD橡胶包裹，橡胶的硬度按GB/T 6031测定，一根棒能稍微摆动，另一根棒能绕其轴稍作旋转(相应尺寸见表1)。
烧结普通砖检测作业指导书
烧结普通砖检测作业指导书1.外观质量：对50块砖进行外观质量检验，记录不合格品数d1。
d1≤7时，外观质量合格；d1≥11时，外观质量不合格。
2.尺寸偏差：样品数为20块。
长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。
(其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
)3.强度：将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm(如果不足100mm，应另取备用试样补足)，在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10～20min，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
将试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。
4.测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取平均值。
将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。
加荷速度以4kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
计算：R P=P/LBR P：抗压强度，单位为兆帕（MPa）P：最大破坏荷载，单位为牛顿（N）L：受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）B：受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）5.5h沸煮吸水率及饱和系数：清理试样表面，然后置于105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒重除去粉尘后，称其干质量G0。
将干燥试样浸水24h，水温10℃～30℃。
取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。
称量时试样表面毛细孔渗出于盘中的水质量亦应计入吸水质量中，所得质量为浸泡24h的湿质量G24。
将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于10mm，注入清水，箱内水面应高于试样表面50mm,加热至沸腾，沸煮5h，停止加热冷却至常温。
陶瓷砖断裂模数和破坏强度测定作业指导书
F—破坏荷载，N;
L—两根支撑棒之间的跨距，mm，
b—试样的宽度，mm;
h—试验后沿断裂边测得的试样断裂面的最小厚度1〕，mm。
记录所有结果，以有效结果计算试样的平均破坏强度和平均断裂模数。
七、试验报告
1.依据GB/T 3810本部分;
2.试样的描述，如表面有凸纹浮雕;
3.试样的数量;
4.d,t,l和L的值;
1.应用整砖检验，但是对超大的砖(即边长大于300 mm的砖)和一些非矩形的砖，有必要时可进行切割，切割成可能最大尺寸的矩形试样，以便安装在仪器上检验。其中心应与切割前砖的中心一致。在有疑问时，用整砖比用切割过的砖测得的结果准确。
2.每种样品的最小试样数量见表2。
表2最小试样量
砖的尺寸K/mm
最小试样数量
5.各试样的破坏荷载F;
6.平均破坏荷载;
7.各试样的破坏强度(S);
8.平均破坏强度;
9.各试样的断裂模数;
10.平均断裂模数。
7.中心棒应与两支撑棒等距，以1N/ (mm2·s)士0.2N/(mm2·s)的速率均匀的增加荷载，每秒的实际增加率可按第8章的公式(2)计算，记录断裂荷载F。
六、试验结果
只有在宽度与中心棒直径相等的中间部位断裂试样，其结果才能用来计算平均破坏强度和平均断裂模数，计算平均值至少需要5个有效的结果。
如果有效结果少于5个，应取加倍数量的砖再做第二组试验，此时至少需要10个有效结果来计算平均值。
K≥48
7
18≤K＜48
10
3.用硬刷刷去试样背面松散的粘结颗粒。将试样放人110℃士5℃的干燥箱中干燥至恒重，即间隔24 h的连续两次称量的差值不大于0.1%。然后将试样放在密闭的干燥箱或干燥器中冷却至室温，干燥器中放有硅胶或其他合适的干燥剂，但不可放人酸性干燥剂。需在试样达到室温至少3h后才能进行试验。
烧结普通砖抗压强度试验作业指导书
烧结普通砖抗压强度试验作业指导书烧结普通砖试验作业指导书1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验⽅法》2、试样数量：10块3、试件尺⼨：240*115*534、环境4.1试验环境要求：10～35 ℃6.1试样制作6.1.1采⽤样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的⽅式。
6.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖⽤于叠合部分的长度不得⼩于100mm，如果不⾜100mm，应另取备⽤试样补⾜。
6.1.3将已切割开的半截砖放⼊室温的净⽔中浸20min~30min后取出，在铁丝⽹架上滴⽔20min~30min，以断⼝相反⽅向装⼊制样模具中。
⽤插板控制两个半砖间距不应⼤于5mm，砖⼤⾯与模具间距不应⼤于3mm，砖断⾯、顶⾯与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表⾯涂油或脱模剂。
6.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
6.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加⼊适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5mm~1min，停⽌振动，静置⾄净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。
6.1.6试样养护：在不低于10℃的不通风室内养护4h。
6.2试验步骤6.2.1测量每个试样连接⾯或受压⾯的长、宽尺⼨各两个，分别取其平均值，精确⾄1mm。
(加图⽚)6.2.2（试验机使⽤过程）将试样平放在加压板的中央，垂直于受压⾯加荷，应均匀平稳，不得发⽣冲击或振动，加荷速度以（5±0.5）kN/s为宜，直⾄试样破坏为⽌，记录最⼤破坏荷载p。
7、试验结果处理及修约：）按式2计算7.1.1每块试样的抗压强度（RP=P/L×BRP式中：R——抗压强度，单位为兆帕Mpa；PP——最⼤破坏荷载，单位为⽜顿N；L——受压⾯（连接⾯）的长度，单位为毫⽶mm；B——受压⾯（连接⾯）的宽度，单位为毫⽶mm；试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最⼩值表⽰7.1.2强度标准差ss----10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕(MPa)，精确⾄0.01；f---10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)，精确⾄0.1；f i---单块试样抗压强度值，单位为兆帕(MPa)，精确⾄0.01；7.1.3强度标准值样本量n=10时的强度标准值计算公式f k=f-1.83s式中：f k----强度标准值，单位为兆帕(MPa)，精确⾄0.1。
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篇一：砖试验作业指导书1 目的为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、体积密度、石灰爆裂、泛霜、等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的砖。
煤矸石砖亦可参照执行。
3 编制依据3.1 jc239-2001 《粉煤灰砖》 3.2 gb5101-2003《烧结普通砖》3.3 gb13545-2003 《混凝土小型空心砌块试验方法》 3.4 gb13544-2011 《烧结多孔砖》 4 作业项目概述测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。
5 作业准备 5.1 人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。
5.2.2 低温箱。
5.2.3 烘箱、?天平等。
6 作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7 作业顺序 7.1 抗压强度试验7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用p32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
7.1.2 试件养护：制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。
7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
7.1.4 将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以4kn/s为宜。
直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。
7.1.5 结果计算与评定7.1.5.1 每块试样的抗压强度：rp＝p／lb式中：rp—抗压强度，mpap—最大破坏荷载，nl—受压面（连接面）的长度，mm b—受压面（连接面）的宽度，mm7.1.5.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确至0.1 mpa。
7.1.6 强度应符合下表规定：单位：mpa7.2 抗折试验 7.2.1 试样制备7.2.1.1 烧结砖和灰砂砖为5块，其他砖为10块。
7.2.1.2 非烧结砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折试验。
7.2.1.3 粉煤灰砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。
7.2.2 测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值精确至１mm。
7.2.3 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。
但规格长度为190mm的砖其跨距为160mm。
7.2.4 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，?当试样有裂缝或凹陷的大面朝下，以50～150n/s的速度均匀加荷，其直到试样断裂，记录最大破坏荷载。
7.2.5 结果计算与评定每块试样的抗折强度ｒc，按式计算，精确至0.1 mpa。
3ｐｌｒc＝─────2ｂｈ式中：ｒc—抗折强度，mpap—最大破坏荷载，ｎ l—跨距，mm b—试样宽度，mm h--试样高度，mm试验结果以试样抗折强度荷重的算术平均值和单块最小表示，精确至0.01mpa。
7.3 石灰爆裂试验 7.3.1 试样试样为未经雨淋或浸水，且近期生产的砖样，数量为5块。
试验前检查每块试样，将不属于石爆裂的外观缺陷作标记。
7.3.2 ?将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于50mm，箱内水面低于筐上板40mm。
7.3.3 加盖蒸6h后取出。
7.3.4 检查每块试样上因石灰爆裂而造成的外观缺陷，记录其尺寸(mm)。
7.3.5 结果评定以每块试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示，精确至1mm。
7.4 体积密度试验7.4.1 所需数量：每次试验用砖为5块，所取试样应外观完整。
7.4.2 清理试样表面，并注写编号，然后将试样置于105～110℃鼓风干燥箱中干燥至恒重，称其质量g0，并检查外观情况，不得有缺棱、掉角等破损。
如有破损者，须重新换取备用试样。
平均值。
2篇二：烧结普通砖试验作业指导书烧结普通砖试验作业指导书1.0技术标准：引用 gb5101—93、gb/t2542—922.0仪器设备：压力试验机、钢直尺。
3.0试样登记、编号记录。
4.0抗压强度试验： 4.1试样数量为10块。
4.2试样制备：将试样从中间切断成两个半截，断开的半截砖长不得小于100mm。
4.3将已断开的半截放入室温的净水中浸10～20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用325#或425#普通水泥调成的水泥浆进行粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平，制成的试体上下两面应互相平行并垂直于侧面。
4.4制成的试件置于不低于10℃的不通风的室内养护3d。
4.5精确至毫米（mm）。
4.6将试件平方在加压板中央垂直于受压面进行加荷，加荷速度应均匀平稳，以2～6kn/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载p。
4.7抗压强度按下式计算：p rp=lb4.8试验结果以抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1mp a 。
烧结普通砖的强度等级按表中抗压强度确定。
篇三：砖试验作业指导书文件编号：zds-jc-2011-012编写时间：报告日期：项目负责人：工作人员：编写人员：审核：批准：2010年9月3日 2010年9月27日目录1试验准备 ............................................................................. .. (3)2试验操作 ............................................................................. .. (3)3试验结果的处理 ............................................................................. .. (4)4 待处理问题 ............................................................................. (4)5 试验报告 ............................................................................. . (5)6 试验结束 ............................................................................. . (5)砖试验作业指导书1试验准备。
1.1试验条件环境要求要求制成的试件应置于不低于10℃的不通风室内养护3d,再进试验:非烧结砖试件,不需养护,直接进行试验。
1.2人员及业务水平要求。
1.2.1应具备进行该项试验工作的上岗专业资质证书 , 熟练处理试验过程中出现的各种问题。
1.2.2保证每项参数测定过程中为两人以上完成工作过程。
1.3试验状态。
1.3.1试验前检查设备的唯一标识状态、量具的标识状态 ( 设备仪器只有在“合格使用”状态下才能使用 )。
1.3.2检查设备在使用前的运行、准确度、安全性等是否具备工作要求,使用前对试验仪器设备进行调试和校正。
1.3.3测定参数前所需设备仪器及工具应齐全。
1.3.4 所需主要设备有万能试验机、砖用卡尺、锯、冷冻机、蒸煮箱、钢尺等。
1.4样品检查。
1.4.1由检验人员对砖来样进行标识 , 所标识内容应与委托单内容保持一致。
1.4.2所取砌墙砖样品应符合检验样品的数量要求,详见《取样标准》。
1.4.3型式检验包括生产检验的所有内容(尺寸允许偏差、外观质量、强度等级),另外抗风化性能、石灰爆裂、泛霜也须根据相应性能要求进行检验。
2试验操作2.1砌墙砖的尺寸允许偏差、测量、外观质量检查步骤执行 gb/t2542-2003《砌墙砖试验方法》中第2条、第3条规定。
2.2抗压强度试验步骤执行 gb/t2542-2003《砌墙砖试验方法》中第4.3条规定。
2.3抗风化性能应符合gb/t5101-2003《烧结普通砖》中第 5.4 条及表4的规定。
2.4石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数按 gb/t2542-2003 《砌墙砖试验方法》中第7条、第8条、第9条的规定步骤进行。
2.5若抗风化性能未合格则需做砖的冻融试验2.6 若抗风化性能合格 , 则不需做砖的冻融试验。
2.7 冻融试验步骤依据 gb/t2542-2003《砌墙砖试验方法》中第 5 条试验步骤。
2.8 抗折强度试验步骤执行 gb/t2542-2003《砌墙砖试验方法》中第4.2条规定。
3试验结果的处理3.1 对检测结果的处理和测定报告中应使用法定计量单位。
3.2 检测数据有效位数应与所使用设备的最小分度值保持一致并符合 gb8170-2008 《数值修约规则与极限数值的表示和判断》的修约规定。
3.3 结果评定3.3.1 烧结普通砖各参数评定依据应符合 gb/t5101-2003《烧结普通砖》中第 7.4 条的要求。
3.2 非烧结普通砖各参数评定依据应符合jc422-2003 《非烧结普通砖》中第3条的要求。
4 待处理问题4.l 对不合格的处理。
4.1.1 对不合格检验样品进行标识和详细记录。
4.1.2 进行不合格品信息的传递,当试验中发现不合格应立即通知委托方，并做好记录。
4.1.3 检验结果及过程检验中出现的问题应及时进行质量记录并入台帐。
5 试验报告5.1 试验结束后应及时填发报告。
5.2 试验报告经技术负责人审核,试验室负责人签发。
5.3 试验报告发放时,由委托单位领取人在报告发放记录上签字备查。
6 试验结束试验结束后,对试验设备、环境进行保养和清整工作。
篇四：砖试验作业指导书 - 盛克威提供砖试验作业指导书仪器设备砖试验作业指导书1 目的为了规范土建试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。