最新砖厂设备操作规程教案资料
砖厂生产操作规程
砖厂生产操作规程
《砖厂生产操作规程》
一、生产前准备
1. 确保生产车间内设备设施完好，无故障。
2. 检查原料储存区，确保原料充足，并按规定比例配比。
3. 检查燃料库存，确保燃料充足，保证生产需求。
二、生产过程
1. 开始生产前，根据生产计划，调整好设备参数。
2. 操作员应严格按照工艺流程操作，确保原料混合均匀。
3. 炉温控制应符合生产要求，随时调整炉温以保证砖坯均匀成型。
4. 出砖机操作要精细，确保砖坯成型质量合格。
5. 确保砖坯的风干、晾晒、烧制过程符合标准要求。
三、质量检验
1. 生产结束后，对成品砖进行质量检验。
2. 使用合格的检测工具，严格按照质量标准进行检验，并记录检验结果。
3. 发现质量问题，立即停止该批次产品销售，并通知相关部门进行处置。
四、设备维护
1. 定期对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
2. 发现设备故障，及时进行维修，以避免对生产造成影响。
五、安全生产
1. 员工在生产过程中需严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、手套等劳保用品。
2. 做好火灾预防工作，确保生产现场的消防设施完好。
3. 对危险品运输、存储等工作要严格按照标准进行操作。
六、环境保护
1. 在生产过程中要注意减少废气、废水排放，加强污染治理工作。
2. 对废弃物进行妥善处理，确保环境不受到污染。
以上规程旨在确保砖厂的生产工艺顺利进行，产品质量稳定、安全生产、环境保护。
希望全体员工认真遵守，共同致力于维护砖厂的良好生产秩序和形象。
砖机安全操作规程模版
砖机安全操作规程模版一、概述为确保砖机使用过程中的安全性和高效性，保护操作人员和设备的安全，特制定本砖机安全操作规程。
本规程适用于砖机的操作和维护人员，完全的遵守本规程对于保障工作场所和人员的安全至关重要。
二、操作前的准备1. 检查工作区域是否干燥、无明火、无易燃物品，并确保有良好的通风。
2. 查看砖机是否处于停止状态，确认主电源已经断开。
3. 仔细阅读并理解砖机的操作手册和安全警示标志，并遵循相关的规定。
4. 确认砖机所需的工具、备件和物料是否齐全，并存放在规定的位置上。
三、砖机的开机准备1. 确认砖机的各项保护装置是否正常，并进行必要的调整和维修。
2. 检查液压系统、电气系统和传动系统的连接是否牢固，并进行必要的修理和更换。
3. 清洗砖机的工作装置和传送带，确保其表面清洁无异物。
4. 检查砖机的润滑油是否足够，并按照要求添加或更换。
四、砖机的操作注意事项1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等，确保个人的安全。
2. 在砖机运行过程中，严禁将手、指或其他物体伸入砖机内部，以免发生事故。
3. 在砖机的运行过程中，严禁在传送带上堆放过多的物料，以免影响其正常运行或产生危险。
4. 在更换模具或进行维修时，必须先将砖机停止运行并断开电源，确保操作安全。
5. 砖机操作人员必须熟悉和掌握砖机的操作流程和操作要领，且不得擅自修改或更改操作程序。
6. 当砖机发生异常情况或故障时，应立即停止运行，并及时通知维修人员进行检修和维护。
五、砖机的维护与保养1. 定期对砖机进行日常维护保养，包括清洁设备、检查紧固件和润滑系统等。
2. 定期对液压系统进行保养，包括检查液压油质量、更换油尘滤清器等，并按照要求进行冲洗和更换。
3. 定期对电气系统进行保养，包括检查电缆是否磨损、接线是否松动等，并及时进行维修和更换。
4. 定期对传动系统进行保养，包括检查轴承状态、链条松紧度等，并进行必要的清洁和润滑。
5. 砖机的维修和保养应由专业人员进行，并记录维修和保养的情况，以便后续的记录和参考。
砖机安全操作规程模版
砖机安全操作规程模版一、总则1.1 本安全操作规程适用于公司内所有使用砖机进行作业的员工，包括操作人员、维修人员等。
1.2 砖机操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作证件方可上岗作业。
1.3 严禁未经许可擅自操作砖机，一经查实将严肃处理。
1.4 砖机操作人员必须按照本规程的要求进行操作，确保作业安全，防止事故发生。
二、砖机操作前的准备工作2.1 确保砖机及其周边环境清洁无障碍。
2.2 砖机操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.3 检查砖机的液压、电气等系统是否正常，如有异常现象应及时报修，并等待修复后方可使用。
2.4 检查砖机周围是否有其他人员或障碍物，防止发生碰撞事故。
2.5 砖机操作人员必须熟悉砖机的结构、功能以及操作方法。
三、砖机操作中的安全注意事项3.1 操作人员必须按照正确的操作顺序进行作业，严禁越过安全装置进行操作。
3.2 砖机的起重、移动等动作必须稳定缓慢，严禁急停急启。
3.3 在操作砖机时，要保持身体平衡，防止误触导致坠落。
3.4 操作人员应定期检查砖机的液压、电气等系统，确保其正常运行。
3.5 砖机操作人员必须随时保持清醒状态，严禁在疲劳、饮酒等情况下操作砖机。
3.6 当砖机有异常现象或故障时，操作人员应立即停止作业，报告维修人员进行修复。
四、砖机维修注意事项4.1 砖机维修人员必须按照公司规定的维修流程进行维修，严禁采取非正规的维修方法。
4.2 维修人员在进行维修时必须戴好防护用具，确保人身安全。
4.3 维修人员在进行维修时，需对砖机进行停电、断气等操作，确保维修过程安全。
4.4 维修人员在维修后，必须进行测试，确保砖机的正常运行。
4.5 维修人员在维修结束后应将维修工具、材料等清理干净，并做好记录。
五、砖机的日常维护保养5.1 砖机操作人员应定期对砖机进行检查，包括润滑系统、电气系统、制动系统等。
5.2 砖机操作人员应对砖机进行常规保养，如清洁、润滑、紧固等工作。
砖机设备设备安全操作规程
砖机设备设备安全操作规程砖机设备是建筑行业常用的一种施工工具，用于制作混凝土墙体、砖墙等建筑结构。
在使用砖机设备时，必须按照安全操作规程进行操作，避免操作不当导致的意外事故。
一、基本安全要求1.在使用前，必须仔细阅读使用说明书，掌握设备使用方法和注意事项。
2.确保砖机设备的电源线、电缆等电气设备完好无损，接地良好，机器安装牢固。
3.砖机设备应该放置在平整坚固的地面上，不能放置在不稳定的位置。
4.保持工作场地和机器周围的通道畅通，防止障碍物阻碍移动或工作。
5.操作砖机设备时，必须穿着固定服装和护具，包括防护鞋、手套、护目镜等。
6.使用砖机设备的人员必须具备相关操作技能和经验，不得让未经培训的人员操作设备。
二、设备操作规程1.在启动砖机设备之前，必须先检查确保细节部件的清洁和润滑良好。
仔细检查设备的电气线路和电缆。
2.启动砖机设备前，必须将切断电源，确保安全。
3.启动砖机设备时，必须放置在安放点上，保证牢固可靠。
禁止在启动的时候调整侧面的设备以及物品，防止卡顿。
4.开机前，必须检查运行状态，确保运行正常，防止异常情况。
5.操作时注意防止危险物品跌落，物品必须用牢固的夹子，钩子等工具固定，不得使用手直接掏取。
6.操作砖机设备时，必须要将电灯，手电筒等通电设备放置在远离机器的地方，防止电器设备与水侵蚀造成意外。
7.砖机设备操作时必须穿着防噪音耳塞，避免产生噪音对人身伤害。
8.在紧急情况下，必须马上关闭机器，并及时处理异常问题。
三、设备小总结砖机设备作为建筑行业的重要工具，必须按照安全规程进行操作。
操作砖机设备只有具备相关技术和经验的人员才能够进行，同时人们必须穿着防护服，避免更多悲剧的发生。
作为操作人员也必须注意设备周边的区域通行，确保设备的安全使用，避免工作中发生不必要的安全意外。
四、可参考的相关条款•《建筑机械设备安全操作规程》•《砖墙施工操作规范》。
砖机工操作规程模版
砖机工操作规程模版一、安全操作规定1.1 在操作砖机之前，必须戴好安全帽、劳动防护鞋，并确保身体处于良好的工作状态。
1.2 确保砖机机械设备正常运行，并按照操作手册进行正确操作。
1.3 在操作砖机时，严禁戴手套，以免影响操作精度和安全。
1.4 使用砖机时，不得未经授权擅自更改机械设备设置，确保机器的正常运行。
1.5 在操作砖机过程中，严禁在机械设备周围进行杂乱活动或进行其他无关操作。
1.6 对于任何设备故障或异常情况，应立即停止操作，并向主管报告。
1.7 在操作砖机时，应遵守相关的安全操作规程，严禁超负荷操作。
1.8 确保工作区域的整洁和安全，杜绝任何可能引发破碎或其他伤害的隐患。
1.9 操作人员必须经过专业培训和考试，取得相应的操作证书后方可上岗。
二、砖机的日常操作规定2.1 开机前操作：2.1.1 检查砖机机械设备是否处于关机状态，如未关机需先关机。
2.1.2 检查砖机设备周围是否有杂物或障碍物，如有需清除。
2.1.3 检查砖机机械设备是否完好，如有异常或损坏应及时报修。
2.2 开机操作：2.2.1 按照启动程序，打开砖机电源开关，确保机器能够正常开机。
2.2.2 按照操作手册的要求，设置相应的参数和参数值。
2.2.3 按照操作手册的要求，调试砖机机械设备，确保其正常工作。
2.3 正常操作：2.3.1 按照工作流程和要求，进行相应的操作和动作。
2.3.2 在操作过程中，严格按照操作手册的要求进行操作，确保操作的准确性和安全性。
2.3.3 注意观察机器运行情况，如有异常或故障，立即停机并报告。
2.4 关机操作：2.4.1 在结束操作前，必须先将砖机停机。
2.4.2 关机时，应按照程序操作，将设备停止并关闭电源开关。
2.4.3 检查砖机设备周围是否有杂物或障碍物，如有应进行清理。
三、砖机的维护保养规定3.1 定期检查砖机机械设备的运行状态，保证其正常工作。
3.2 定期进行设备的清洁和润滑工作，确保设备的灵活性和稳定性。
砖厂安全操作规程完整
砖厂安全操作规程完整安全操作规程目录一、颚式破碎机安全操作规程二、皮带运输机安全操作规程三、箱式给料机安全操作规程四、双轴搅拌机安全操作规程五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程六、装缷车安全操作规程七、设备修理：钳工安全操作规程八、设备修理：钻床安全操作规程九、设备修理：固定式砂轮机安全操作规程十、设备修理：电焊工安全操作规程十一、设备修理：气焊工安全操作规程十二、设备修理：电工安全操作规程十三、设备修理：维修工安全操作规程十四、装载机驾驶员安全技术操作规程十五、企业内车辆安全操作规程十六、清洁工安全操作规程一、颚式破碎机安全操作规程1.例行检查：1.1 检查电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好；1.2 检查破碎腔内是否有物料，若有必须取出；1.3 检查地脚螺栓、轴承螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动；1.4 检查三角带是否齐全完整、张力是否一致；1.5 检查调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好；1.6 检查皮带和飞轮安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；1.7 对轴承座加注润滑油脂。
2.启动前必须通知前工序，确保在安全情况下启动机器；3.启动破碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。
4.启动顺序：先开电磁铁（永磁铁除外）→出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机，停机时则相反。
5.设备经启动达到正常运转1-2分钟后方能给料，给料要均匀，避免过载，进入颚破机的物料是大尺寸得超过进料口尺寸的0.8倍。
给料时，应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内。
6.严禁从运转中的破碎腔内取出物料，处理卡料故障和调整机器及更换零部件，必须在停机状态下进行。
7.破碎机在正常工作时，机手应该经常检查各润滑点的润滑情况是否良好，轴承最高温度不得超过70℃，工作电流不超过电机功率的0.8倍，同时注意观察设备有无异常震动或声响，各紧固件有无松动现象。
2、在开机前，主电机必须正常运转，然后才能合上气动（或手动）离合器。
彩砖厂设备安全操作规程
彩砖厂设备安全操作规程1. 引言为了保障彩砖厂设备的正常运行，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于彩砖厂设备的操作人员。
2. 设备安全管理2.1 设备管理1.彩砖厂设备的管理人员应负责设备的日常维护和保养工作，包括定期检查、紧急维修、故障排除等。
2.设备管理人员应编制设备日志，记录设备维护和维修情况，并及时上报相关部门。
3.设备管理人员应定期开展设备操作培训，确保操作人员熟悉并掌握设备的正确操作方法。
2.2 设备运行1.设备操作人员应具备相关操作证书，未经培训和考核合格的人员不得擅自操作设备。
2.设备操作人员应穿戴好相应的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.设备操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自改动设备参数和程序。
4.设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，禁止进行未经授权的试验或操作。
5.在设备正常运行过程中，如发现异常情况或故障，操作人员应立即停止设备，并及时报告设备管理人员。
2.3 设备维护1.设备维护人员应定期对设备进行维护保养，确保设备运行的正常和稳定。
2.设备维护人员应按照设备维护手册进行维护工作，不得随意更换设备零部件。
3.维护人员在维修过程中，应断开设备电源，并采取相应的安全防护措施。
4.设备维护人员应定期检查设备的电器线路，以防止漏电和火灾等危险情况的发生。
3. 应急预案1.彩砖厂设备出现事故时，应立即停止设备运行，并采取相应的紧急救护措施。
2.在发生火灾时，应立即启动灭火设备，并及时报警，确保员工的生命安全和财产安全。
3.在发生设备故障时，应立即通知设备管理人员，并协助进行故障排除和修复工作。
4. 安全意识教育1.彩砖厂应加强安全意识教育，定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
2.彩砖厂应设立安全奖惩制度，激励员工关注安全，严禁违规操作和违反安全规程行为的发生。
5. 结束语彩砖厂设备的安全操作是保障生产安全的重要环节，彩砖厂的管理人员和操作人员应积极履行各自的职责，确保设备的正常运行，并严格遵守规程。
砖机工操作规程
砖机工操作规程第一章总则第一条为规范砖机工操作行为，确保工作环境的安全和正常生产秩序，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事砖机操作工作的人员。
第三条砖机操作工应具有合格的工作技能，并经过专业培训和考核合格后方可上岗。
第四条砖机操作工应按照本规程的要求进行操作，严禁违反操作规程行事。
第五条砖机操作工应具备良好的职业道德，保持良好的工作态度，遵守工作纪律。
第六条砖机操作工应认真遵守有关劳动安全、生产安全和环境保护的法律法规，保障自身和他人的人身安全。
第七条砖机操作工应持证上岗，携带个人有效证件和相关工作许可证件。
第二章安全操作规程第八条砖机操作工应熟悉砖机设备的结构、工作原理、操作规程和维护保养方法。
第九条砖机操作工应按照规定的操作流程操作砖机设备，严禁擅自改变设备参数。
第十条砖机操作工应定期检查砖机设备的工作状态，及时发现并报告设备故障。
第十一条砖机操作工应按照规定的安全距离操作设备，在操作过程中要保持清醒头脑，注意观察周围环境。
第十二条砖机操作工应穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，严禁裸露身体进行操作工作。
第十三条砖机操作工应熟悉砖机设备的紧急停机按钮和报警设备的位置及使用方法，在发生紧急情况时能迅速采取措施。
第十四条砖机操作工应熟悉砖机设备的防护装置和安全设备的使用方法，确保设备的安全运行。
第十五条砖机操作工应遵守设备使用规定的负载范围，严禁超负荷使用设备。
第十六条砖机操作工应注意保持设备的整洁和清洁，及时清除设备表面的油污和灰尘。
第十七条砖机操作工应按照操作规程进行设备的日常维护保养，检查设备的润滑、冷却和供电设备的工作情况。
第十八条砖机操作工应按照规定的操作程序进行砖机设备的开启和关闭，确保操作的准确和安全。
第十九条砖机操作工应具备一定的应急处理能力，遇到突发情况能迅速判断和采取措施。
第三章工作纪律第二十条砖机操作工应严格按照班次和工作时间进行工作，不得早退、迟到或擅离岗位。
第二十一条砖机操作工应认真履行岗位职责，不得私自调整砖机设备的参数和操作方式，不得贪图方便违反操作规程。
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原料加工车间安全操作规程
一、开机前
1.检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油；
2、检查并消除一切不安全因素；
二、开机中
1、机械设备应无载荷状况下启动，启动时必须利用铃声或其他信号预先警示通告，确认无误后启动开机；
2、防止金属和不易被粉碎的物快进入机体内；
3、粉碎物料应均匀的进入设备粉碎机内，禁止和避免堆满和过量进料；
4、做好自身防护工作，防止飞溅物伤害到操作人员；
三、停机后
1、定期检查各紧固件螺栓紧固情况，及时拧紧松动的螺丝；
2、及时清除设备内物料及工作场地杂物。
3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
搅拌机安全操作规程
一、开机前
1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态；
2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油；
二、开机中
1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人
2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时，要停机切断电源；
3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。
4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象
三、停机后
1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好
2、打扫设备卫生及环境卫生
3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
砖机安全操作规程
一、开机前
1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。
2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。
3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。
4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。
5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。
6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。
二、开机中：
1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况；
2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。
三、停机后：
1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。
2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班
翻、码坯机安全操作规程
一、开机前
1、检查各部位螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适
量的润滑油，检查防护罩是否安全可靠。
2、每班对钢丝间距进行检查，保证坯体的尺寸符合工艺
参数要求。
二、开机中
1、切坯时，泥条必须扶正，不得出现斜切，造成坯体不
正，严禁撞条。
2、适当在推坯台口刷油，以保持台面光滑，防止湿坯搓
底。
3、保证钢丝紧绷，以防止切出坯体宽窄不一，发现钢丝
断开应及时换上新的，以减少连体坯的出现。
4、发现不合格的泥条应划记号作废，避免不合格坯上车。
5、工作时不得与他人聊天，要全神贯注，避免出现事故。
6、废旧钢丝要集中堆放回收，以免混入料中。
三、停机后
1、停机后要把设备及卫生区打扫干净。
2、轴承、传动链每周润滑一次，减速器每年更换油一次。
3、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班
窑车运行车间安全操作规程
一、开机前
1、每日检查设备本体是否完好，转到部位是否灵活，有无卡住现象。
检查操作台按钮是否完好。
2、检查进干燥窑窑车上砖坯码放是否合格。
3、检查出干燥室砖坯干燥情况。
4、检查进烧成窑窑车上干坯情况。
5、检查各工序窑车完好情况。
6、每日向厂长汇报检查情况，遇不合格情况随时向厂长汇报，及时处理，并负责督促处理直至合格。
二、开机中
1、设备运转时，正确使用安全信号，应随时注意设备的运转状态。
如发现设备有异常响声、动作方式不对或运行不到位等，应随时向厂长汇报或通知机修工进行处理。
2、检查窑车通道是否清洁平整、窑车是否到位。
3、观察窑车运转过程中窑车周围人员安全。
三、停机后
1、打扫好设备卫生。
2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班。
坯烧车间安全操作规程
一、认真交接班，查看交接班记录，做到对上班工作情况的全面了解。
二、检查各风机及管道的运转情况，各部螺栓是否紧固，各部件是否完好无损。
三、检查各风机的润滑点是否有足够的润滑油，密封是否良好。
四、检查加砂管的充砂情况，保证加砂管内有足够量符合标准的干砂，及时清理坑内落砂。
五、负责各风机的开启和关闭。
六、孰知窑炉进出车时间、速度，窑内各段车号进出车号及坯体发热量。
七、随时观察焙烧带温度和干燥室砖坯干燥情况，如有异常及时处理。
八、根据需要在窑上定量投煤和密封槽加沙处加砂。
九、负责清扫所属卫生区卫生。
十、指导码坯工码坯，确保所码的坯有利于干燥窑的烘干和焙烧窑的焙烧，确保成品产量和质量。
十一、认真做好本班工作记录。
职责
1.砖机口：对本工序设备的日常维护、润滑及安全工作负责。
对原料水分数据和对坯体的产量质量及设备事故负责。
当设备出现的异常现象有权停机处理故障。
2.翻坯机：对设备的日常维护、润滑及安全生产，对本班的产量、质量设备事故负责。
设备出现异常现象有权停机处理故障。
3.摆渡：对设备日常维护，润滑及安全，对本班码坯质量进行监督、对设备事故负责。
对设备出现的异常现象有权停车处理故障。
7月1日 352÷5＝ 296÷4＝ 228÷3＝860÷2＝ 510÷9＝
7月2日453÷6＝ 705÷7＝ 825÷7＝612÷4＝ 635÷9＝
7月3日416÷5＝ 906÷4＝ 847÷8＝380÷5＝ 384÷6＝
7月4日223÷3＝ 414÷8＝ 608÷9＝316÷8＝ 235÷5＝。