砖试验方法
砖试验方法
砖的常规项目试验一、检测指标检验项目为：抗压强度二、分类烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖等三、取样方法及数量每批砖块强度等级的抽检数量为10块。
（随机抽取）四、检测项目的周期或频率烧结普通砖出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。
每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。
检验批的构成原则和批量大小以3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖每批的数量同烧结普通砖。
粉煤灰砖、蒸压灰砂砖每10万块为一批，不足10万块按一批计。
四、检测方法烧结空心砖的强度试验以大面抗压强度结果表示，其他类型砖的试验均按GB/T2542规定进行。
试样制备以普通制样为基础：1、烧结普通砖：a、将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
b、在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min~20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm 的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
2、多孔砖、空心砖试件制作采用坐浆法操作。
即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min~20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。
待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
3、非烧结砖同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，即为抗压强度试件。
陶瓷砖试验检测方案
陶瓷砖试验检测方案1 适用范围适用于干压或挤压成型的陶瓷砖2 试验目的为了测定陶瓷砖的耐磨性、线性热膨胀系数、抗釉裂性、抗冻性、摩擦系数、热膨胀、小色差、抗冲击性、污染性3 试验依据3.1《陶瓷砖》GB/T 4100-20153.2《陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验》GB/T 3810.2-20163.3《陶瓷砖试验方法第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定》GB/T 3810.7-20163.4《陶瓷砖试验方法第6部分：无釉砖耐磨深度的测定》GB/T3810.6-20163.5《陶瓷砖试验方法第8部分：线性热膨胀的测定》GB/T3810.8-20163.6《陶瓷砖试验方法第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定》GB/T3810.11-20163.7《陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定》GB/T 3810.12-20163.8《陶瓷砖》GB/T 4100-2015/附录M3.9《陶瓷砖试验方法第10部分：湿膨胀的测定》GB/T3810.10-20164.0《陶瓷砖试验方法第16部分：色差的测定》GB/T3810.16-20164.1 《陶瓷砖试验方法第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性》GB/T3810.5-20164.2《陶瓷砖试验方法第14部分：耐污染性的测定》GB/T3810.14-20164. 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5.试验设备耐磨试验机WM、干燥箱、目视评价用装置（61cm×61cm×61cm 的箱体且箱内色温6000K-6500K）、干燥箱、耐磨试验机LM-8、游标卡尺、磨料（粒度为F80的刚玉）、热膨胀仪、蒸压釜、摩擦系数测力系统TMY、两块厚6mm的浮法玻璃、220号碳化硅粉末、400号碳化硅砂纸、中性清洁剂、陶瓷砖湿膨胀测定仪、镍钢标准块、反射光谱光度计、陶瓷砖抗冲击性能检测仪。
6 试验条件标准试验室条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
砌墙砖试验方法
砌墙砖试验方法（GB/T2542-2012）··抗压强度··试样数量为10块。
一、试样制备：①一次成型制样：一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。
1.将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100㎜，如图1所示。
如果不足100㎜，应另取备用试样补足。
2.将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min 后取出，以断口相反方向装入制样模具中。
用插板控制两个半砖间距不应大于5㎜，砖大面与模具间距不应大于3㎜，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。
制样模具及插板如图2所示。
3.将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5min~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。
②二次成型制样：二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。
1.将整块试样放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁丝网架上滴水20min~30min。
2.按照净浆材料配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
3.模具内表面涂油或脱模剂，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将整块试样一个承匪面与净浆接触，装入制样模具中，承压面找平层厚度不应大于3㎜。
接通振动台电源，振动0.5min~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。
按同样方法完成整块试样另一承压面的找平。
二次成型制样模具如图3所示。
③非成型制样：非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制样的方式。
1.将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100㎜。
如果不足100㎜，应另取备用试样补足。
2.两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100㎜，如图4所示，即为抗压强度试样。
二、试样养护：①一次成型试样、二次成型试样在不低于10℃的不通风室内养护4h。
陶瓷砖试验方法
陶瓷砖试验方法
陶瓷砖试验方法是仅针对陶瓷砖进行质量检测的一系列测试方法。
以下是常用的几种陶瓷砖试验方法：
1. 抗折强度测试：通过在试验机上施加压力，测试陶瓷砖在一定载荷下的抗折强度。
该试验可以评估瓷砖的强度和硬度，以及它是否适合用于高交通量的区域，例如走道和商业区。
2. 摩擦系数测试：此测试模拟在陶瓷砖面上行走的摩擦力，以确定其抗滑性和是否适合用于潮湿或易滑的区域，例如浴室或游泳池。
3. 吸水率测试：该测试测量陶瓷砖表面的孔隙度，以判断其吸水率。
这对于决定瓷砖的耐水性和耐久性非常重要。
吸水率低的瓷砖经久耐用，更适合用于水浸状况频繁的地面，例如游泳池和浴室。
4. 碱度测试：碱度测试用于评估陶瓷砖表面的碱性，以确保瓷砖不会腐蚀或氧化。
该测试是确定瓷砖是否适合用于具有高pH 值的区域的关键测试，例如食品生产区和医疗设施。
5. 耐化学药剂试验：在这种试验中，陶瓷砖暴露在各种化学药剂中，以测试其耐腐蚀性。
这项测试可用于确定瓷砖是否适合在化学实验室或工厂等环境中使用。
以上是几种常见的陶瓷砖试验方法，通过这些测试，可以对陶瓷砖的质量进行全面评估，以确保其符合各种场所的应用需求。
陶瓷砖试验方法(一)
陶瓷砖试验方法(一)在进行装修时，选购合适的陶瓷砖是非常重要的。
而如何进行有效的陶瓷砖试验也是必须掌握的技能。
下面我们将介绍几种常用的陶瓷砖试验方法。
1. 观察外观选购陶瓷砖时，首先要观察它的外观，包括颜色、图案、纹理、光泽等。
对比同品牌、同款式、同颜色的砖，看看是否存在色差、图案错位等质量问题。
2. 测量尺寸测量陶瓷砖的尺寸是否标准，比较同品牌、同款式、同尺寸的砖是否大小一致，有无明显的异样，如磨损、脱落、有裂缝等。
3. 轻敲试验用手指或小锤轻敲砖面和侧面，听声音，好的陶瓷砖敲击声音应该铿锵有力，如有空洞声或清脆声，说明瓷砖内部可能存在空鼓、砂眼、气孔等质量问题。
4. 水吸试验将陶瓷砖放入清水中，看看是否存在吸水情况，如果砖表面沉没，吸水能力强，这说明砖体质量好。
将砖放在平整水平的地面上，施加压力看看是否易碎，具有一定的抗压强度。
6. 打滑试验在砖面上加水，用力推动，看看砖面是否打滑，摩擦力如何。
7. 波光试验将光源对准砖面，观察砖表面有无波纹，这可以检验瓷砖的平整度。
上述方法可以帮助我们快速简便地进行陶瓷砖质量检验。
希望这些方法能帮助您选出合适的陶瓷砖，为家居装修创造更舒适的空间。
8. 质量检验如果选购的陶瓷砖数量较大且需要保证质量，可以将样品送到专业的检测机构进行质量检测。
常见的检测项目包括抗折强度、干弯强度、耐磨性等。
这些数据对于工程中需要使用大量陶瓷砖的情况尤其重要。
9. 倾斜试验将陶瓷砖放在地面上，一边用脚踩住另一侧小心地将砖体倾斜，看看砖体是否容易碎裂、是否变形、是否有空隙等。
特别是在厨房和卫生间等易湿滑场所，选购具有防滑功能的陶瓷砖是非常重要。
用手或软鞋底在瓷砖上摩擦，感觉砖面是否光滑、是否有滑动感。
总之，选购陶瓷砖需要综合考虑各种因素，不能只看价格或者外观。
通过各种试验可以较为准确地了解砖的质量和性能。
建筑材料工程标准规范GBT- 陶瓷砖试验方法 第部分无釉砖耐磨深度的测定(一)
建筑材料工程标准规范GBT- 陶瓷砖试验方法第部分无釉砖耐磨深度的测定(一)
GBT- 陶瓷砖试验方法是建筑材料工程中的重要标准规范之一，其中第
部分无釉砖耐磨深度的测定涉及到无釉砖的质量评估和标准化生产，
具有重要的指导意义。
首先，无釉砖是一种表面没有釉料覆盖的砖种，其表面硬度高、防滑
力强、不易磨损和开裂，常被用于需要耐磨性好且表面要求高的场合，如车站、医院等公共场所。
而在无釉砖生产和使用中，耐磨性是其质
量的重要指标之一，因此制定一套可靠的测量耐磨深度的标准规范，
可以保证无釉砖的质量和使用效果。
其次，GBT- 陶瓷砖试验方法第部分无釉砖耐磨深度的测定规定了三种
方法来测定该指标，包括铝球法、磨粒法和滚筒磨耗试验法。
其中铝
球法是指将一定直径的铝球从一定高度自由落下，计算其在砖块表面
留下的坑洞深度作为耐磨指标；磨粒法则是将一定颗粒直径的磨料在
砖块表面轮流磨擦，通过测量磨擦后深度来评估耐磨性；滚筒磨耗试
验法是将一定数量的砖块放入一个旋转的滚筒中辗转磨擦，检测其表
面的耐磨程度。
最后，GBT- 陶瓷砖试验方法第部分无釉砖耐磨深度的测定标准规范了
上述三种方法的具体实施步骤、所需器材和操作流程，并明确了各种
方法所得数据的解释和比较方法，供生产企业、检验部门和使用者参
考和应用。
综上所述，GBT- 陶瓷砖试验方法第部分无釉砖耐磨深度的测定是一项
重要的标准规范，有助于规范无釉砖的质量评估和标准化生产，保证其在使用中的耐磨性和使用效果，具有重要的实际应用价值。
中华人民共和国国家标准陶瓷砖试验方法第12～13部分
砖之 间 的空 隙流过所 有 表面 。把 装有热 电偶 的砖放
在试 样 中间 ， 热 电偶 的温 度 定 为 试验 时所 有 砖 的 温
５ 浸 水 饱 和
度， 只有在 用相 同试 样 重 复 试 验 的情 况 下这 点 可 省 略 。此外 ， 应偶 尔 用砖 中的 热 电偶 作 核 对 。每 次 测
ｍｍ 的孔 ， 该 孔距边 最大 距离 为 ４ ０ ｍｍ， 在孔 中插一
缘 。对通 常戴 眼 镜 者 ， 可 以 戴 眼镜 检 查 。在 试 验 早 期， 如 果有 理 由确信 砖 已遭 到损坏 ， 可在 试验 中间阶
段检 查并及 时作 记录 。记 录所 有 观 察 到 砖 的釉 面、
中 华人 民 共 和 国 国 家 标 准 （ ＧＢ ／ Ｔ ３ ８ １ ３ ． １ ０ —２ ０ ０ ６ ）
陶 瓷砖 ｉ 式验 方法 第 １ ３部 分 ： 剩化 学 腐 蚀 性 帕 测定
ａ ） “ Ｉ Ｓ Ｏ１ ０ ５ ４ ５的本部 分 ” 修改为“ ＧＢ ／ Ｔ ３ ８ １ ０的
正面和 边缘 损坏 的情 况 。
支热 电偶 （ ３ ． ７ ） ， 并 用 一 小片 隔 热 材 料 （ 例 如 多 孔聚 苯 乙烯 ） 将 该 孔密封 。如 果 用这种方 法不 能钻 孔 ， 可 把一 支热 电偶放 在 一 块 砖 的一 个 面 的 中心 ， 用 另一
块砖 附在 这个 面上 。将 冷 冻机 （ ３ ． ４ ） 内欲 测 的砖 垂
Ｅ】一 — １ ７ ３ ． ２－ －
—
重复 上述 循环 至少 １ ０ ０次 。如 果将 砖保 持浸没 在 ５℃ 以上的 水 中， 则 此循 环可 中断 。称 量 试 验 后 的砖 质量 （ ｍ。 ） ， 再将其烘干至恒重 ， 称 量试 验 后砖 的干 质量 （ ／ Ｔ Ｌ ） 。最终 吸水 率 Ｅ 角 质量 分 数 （ ） 表
耐火砖常温耐压试验方法
耐火砖常温耐压试验方法
耐火砖的常温耐压试验方法如下：
1.取样：从耐火砖生产线上选取规定尺寸的试样，一般为
10×10×10厘米的立方体或直径为10厘米的圆柱体。
2.制备：将试样加工成符合要求的形状，确保表面平整、无缺
陷。
3.安装：将试样放置在压力试验机的下压板上，调整试验机位
置，确保上压板与试样表面平行，且下压板与试样之间的距离为预定
值。
4.加载：开启压力试验机，以一定速度对试样施加压力，直至试
样破裂。
记录最大压力值。
5.计算：根据试验数据，计算耐压强度。
耐压强度是指试样在承
受最大压力时所表现出的抵抗力，通常用单位“MPa”表示。
6.分析：根据试验结果，分析耐火砖的常温耐压性能，并与其他
材料进行比较。
需要注意的是，试验过程中要保持恒定的加载速度，避免因加载速度过快或过慢而影响试验结果的准确性。
同时，试验过程中要保持环境温度和湿度的恒定，以减小误差。
以上是耐火砖常温耐压试验的基本方法，具体操作可根据不同试验机的使用说明和相关标准进行。
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砖的常规项目试验
一、检测指标
检验项目为：抗压强度
二、分类
烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖等
三、取样方法及数量
每批砖块强度等级的抽检数量为10块。
（随机抽取）
四、检测项目的周期或频率
烧结普通砖出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。
每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。
检验批的构成原则和批量大小以3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖每批的数量同烧结普通砖。
粉煤灰砖、蒸压灰砂砖每10万块为一批，不足10万块按一批计。
四、检测方法
烧结空心砖的强度试验以大面抗压强度结果表示，其他类型砖的试验均按GB/T2542规定进行。
试样制备以普通制样为基础：
1、烧结普通砖：
a、将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
b、在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸
10min~20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过
5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
2、多孔砖、空心砖
试件制作采用坐浆法操作。
即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min~20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。
待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
3、非烧结砖
同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，即为抗压强度试件。
如果不足100mm时，则应剔除，另取备用试样补足。
试件养护：
1、普通制样法制成的抹面试件应置于不低于10℃的不通风室内养护3d；机械制样的试件连同模具在不低于10℃的不通风室内养护24h后脱模，再在相同条件下养护48h，进行试验。
2、非烧结砖试件不需养护，直接进行试验。
试验步骤：
1、测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至
1mm。
2、将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲动或振动。
加荷速度以4kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示，精确至0.1MPa。
五、主要检测设备
NYL-2000压力试验机等
六、检测标准、依据
GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》
GB5101-2003《烧结普通砖》
GB13544-2000《烧结多孔砖》
GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》
JC943-2004《粉煤灰砖》
JC943-2004《混凝土多孔砖》
GB11945-1999《蒸压灰砂砖》
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