陶瓷砖检验作业指导书
陶瓷砖抗冻性测定作业指导书
m3—试验后每块湿砖的质量，单位为克(g)；
m4—试验后每块干砖的质量，单位为克(g)。
100次循环后，在距离25cm-30cm处、大约300lx的光照条件下，用肉眼检查砖的釉面、正面和边缘对通常戴眼镜者，可以戴眼镜检查。在试验早期，如果有理由确信砖已遭到损坏，可在试验中间阶段检查并及时作记录。记录所有观察到砖的釉面、正面和边缘损坏的情况。
以不超过20℃/h的速率使砖降温到-5℃以下。砖在该温度下保持15min。砖浸没于水中或喷水直到温度达到5℃以上。砖在该温度下保持15min。
重复上述循环至少100次。如果将砖保持浸没在5℃以上的水中，则此循环可中断。
称量试验后的砖质量(m3)，再将其烘干至恒重，称量试验后砖的干质量(m4)。
六、试验结果
有限公司作业文件
文件编号：
陶瓷砖抗冻性测定作业指导书
第1页共2页
第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
一、检验目的:
及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。
二、检验项目:
所有在浸水和冰冻条件下使用的陶瓷砖抗冻性的试验。
陶瓷砖浸水饱和后，在5℃和-5℃之间循环。砖的各表面须经受至少l00次冻融循环。
用手把浸湿过的鹿皮拧干，然后将鹿皮放在一个平面上。依次将每块砖的各个面轻轻擦干，称量并记录每块湿砖的质量m2。
4．在试验时选择一块最厚的砖，该砖应视为对试样具有代表性在砖一边的中心钻一个直径为3mm的孔，该孔距边最大距离为40mm，在孔中插一支热电偶，并用一小片隔热材料(例如多孔聚苯乙烯)将该孔密封。如果用这种方法不能钻孔，可把一支热电偶放在一块砖的一个面的中心，用另一块砖附在这个面上。将冷冻机内欲测的砖垂直地放在支撑架上，用这一方法使得空气通过每块砖之间的空隙流过所有表面。把装有热电偶的砖放在试样中间，热电偶的温度定为试验时所有砖的温度，只有在用相同试样重复试验的情况下这点可省略。此外，应偶尔用砖中的热电偶作核对。每次测量温度应精确到士0.5℃。
aA陶瓷砖吸水率抗冻性试验作业指导书
1检测目的及适用范围1.1目的：测试陶瓷砖的抗冻性及吸水率。
1.2 适用范围：适用于工业和民用建筑等工程的陶瓷砖性能测试。
2检测依据标准《陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定GB/T3810.12-2006》《陶瓷砖试验方法第3部分：GB/T3810.3-2006》《陶瓷砖GB/T4100-2006》3所需设备材料：3.1干燥箱：能在110℃±5℃的温度下工作。
3.2天平：精确到试样质量的0.01﹪3.3陶瓷砖真空吸水率检测仪3.4陶瓷砖抗冻性检测仪3.5麂皮3.6水，温度保持在20℃±5℃3.7 仪器设备的计量要求：设备应有产品合格证，计量设备应有检定/核准有效期内的计量证书，4试样4.1真空吸水率样品：每种类型取10块整砖进行测试。
如每块砖的表面积大于0.04m2时，只需要5块整砖进行测试。
如每块砖的质量小于50g，则需足够数量的砖使每个试样质量达到50g至100g。
砖的边长大于200mm且小于400mm时，可切割成小块，但切割下的每一块应计入测量之内，多边形和其他非矩形砖，其长和宽均按外接矩形计算。
若砖的边长大于400mm时，至少在3块整砖的中间部位切取最小边长为100mm的5块试样。
4.2抗冻性样品：使用不少于10块整砖，并且其最小面积为0.25m2，对于大规格的砖，为能装入冷冻机，可进行切割，切割试样应尽可能的大。
砖应该没有裂纹，釉裂，针孔，磕碰等缺陷。
如果必须用有缺陷的砖进行检验，在试验前应用永久性的染色剂对缺陷做记号，试验后检查这些缺陷。
5检测人员要求：5.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。
5.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟悉操作本检测项目中检验所需设备。
5.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。
陶瓷砖断裂模数和破坏强度测定作业指导书
6.平均破坏荷载;
7.各试样的破坏强度(S);
8.平均破坏强度;
9.各试样的断裂模数;
10.平均断裂模数。
K≥48
7
18≤K＜48
10
3.用硬刷刷去试样背面松散的粘结颗粒。将试样放人110℃士5℃的干燥箱中干燥至恒重，即间隔24 h的连续两次称量的差值不大于0.1%。然后将试样放在密闭的干燥箱或干燥器中冷却至室温，干燥器中放有硅胶或其他合适的干燥剂，但不可放人酸性干燥剂。需在试样达到室温至少3h后才能进行试验。
湖南亚柏技术管理咨询有限公司作业文件
文件编号：
陶瓷砖断裂模数和破坏强度测定作业指导书
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第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
破坏强度(S)以牛顿(N)表示，按下列公式计算:
式中:
F—破坏荷载，单位牛顿(N);
L—两根支撑棒之间的跨距，单位毫米(mm);
b—试样的宽度，单位毫米(mm)。
断裂模数(R)以牛顿每平方毫米(N/mm2)表示，按下列公式计算:
1.应用整砖检验，但是对超大的砖(即边长大于300 mm的砖)和一些非矩形的砖，有必要时可进行切割，切割成可能最大尺寸的矩形试样，以便安装在仪器上检验。其中心应与切割前砖的中心一致。在有疑问时，用整砖比用切割过的砖测得的结果准确。
2.每种样品的最小试样数量见表2。
表2最小试样量
砖的尺寸K/mm
最小试样数量
GB/T3810-2006《陶瓷砖试验方法》
四、仪器设备
1.干燥箱:能在110℃士5 *C温度下工作，也可使用能获得相同检测结果的微波、红外或其他干燥系统。
2.压力表:精确到2.0%。
3.两根圆柱形支撑棒:用金属制成，与试样接触部分用硬度为50IRHD士51RHD橡胶包裹，橡胶的硬度按GB/T 6031测定，一根棒能稍微摆动，另一根棒能绕其轴稍作旋转(相应尺寸见表1)。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==陶瓷作业指导书篇一：陶瓷原料仓作业指导书德信诚培训网原料仓作业指导书1. 目的为了保证本公司原料的正常流动,减少不必要的积压,保障库存,供应公司各部门正常生产的需要。
2. 适用范围本公司原料仓；本文件适用于陶瓷公司A区和B区。
3. 管理职责4. 原料进仓、出仓操作方法 4.1 定义凡生产所需的可构成产品的材料统称为原料。
4.2 原料进仓操作方法4.2.1 原材料进厂, 仓管员先对照《送货单》，核对材料名称(有规格型号的还要核对规格型号)与《采购订单》无误且数量在控制范围内后对来货车辆过磅。
a. 若为泥砂料,则过磅后通知配料仓管,然后通知检验部门检测。
b. 若为化工料则应在卸货时通知监事会取样交检验部门检测,在卸货时还必须对包装数量点数,对包装不足数的按实收数量签收,并注明实收数量的多少。
c. 若为燃烧油,则需要在放油之前通知监事会取样交检验部门检测, 必须检验合格后,方可通知油库工作人员组织放油。
d. 若为润滑油, 则过磅后安排卸货即可。
4.2.2 卸货后空车必须再过磅，在核实送货数量后由仓管员填写原料《收料单》并签收供应更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：陶瓷物料仓作业指导书德信诚培训网物料仓作业指导书1. 目的为保证本公司物料的正常流动，减少不必要的物料积压，降低库存成本。
2. 适用范围适用于本公司物料仓；本文件适用于欧神诺公司A区和B区。
3. 管理职责4. 物料进仓操作方法4.1 物料进仓前，须由本公司采购员或送货单位提供《送货单》。
《送货单》要求注明物料名称、规格型号、数量、单价、送货单位。
4.2 进仓员根据《送货单》，对照经审批有效的《采购订单》对实物进行核对预收，并签收供应商《送货单》。
需检验的及时通知有关检验部门派人验收。
陶瓷砖无釉耐磨深度测定作业指导书
主要包括一个摩擦钢轮，一个带有磨料给料装置的贮料斗，一个试样夹具和一个平衡锤。摩擦钢轮是用符合ISO 630-1的E235A (Fe360A号钢)制造的，直径为200mm士0.2mm，边缘厚度为10mm士0.1mm，转速为75 r/min。
试样受到摩擦钢轮的反向压力作用，并通过刚玉调节试验机。压力调校用F80(GB/T 2481.1 -1998)刚玉磨料150转后，产生弦长为24mm士0.5mm的磨坑。石英玻璃作为基本的标准物，也可用浮法玻璃或其他适用的材料。
陶瓷砖无釉耐磨深度测定作业指导书
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第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
七、试验报告
1.依据GB/T 3810的本部分;
2.试样的描述;
3.每个试样磨坑的弦长，精确至0.5mm
4.每个试样磨坑的体积V(mm3);
5.体积平均值Vm(mm3)。
当摩擦钢轮损耗至最初直径的0.5%时，必须更换磨轮。
2.测量精度为0.1mm的量具。
3.磨料
符合ISO 8684-1中规定的粒度为F80的刚玉磨料。
五、试验步骤
1.试样类型
采用整砖或合适尺寸的试样做试验。如果是小试样，试验前，要将小试样用粘结剂无缝地粘在一块较大的模板上。
2.试样准备
使用干净、干燥的试样。
3.试样数量
至少用5块试样。
4.将试样夹人夹具，样品与摩擦钢轮成正切，保证磨料均匀地进人研磨区。磨料给人速度为100g/100r士10g/100r。
摩擦钢轮转150转后，从夹具上取出试样，测量磨坑的弦长L，精确到0.5mm。每块试样应在其正面至少两处成正交的位置进行试验
如果砖面为凹凸浮雕时，对耐磨性的测定就有影响，可将凸出部分磨平，但所得结果与类似砖的测量结果不同。
陶瓷砖尺寸和表面质量检验作业指导书
2.对表面平整的砖，在砖面上画条对角线，测量四条线段每段上最厚的点，每块试样测量4点，测量值精确到0.1㎜。
3.对表面不平整的砖，垂直于一边在砖面上画四条直线，四条直线距砖边的距离分别为边长的0.125；0.375；0.625和0.875倍，在每条直线上的最厚处测量厚度。
4.取出标准板，将砖的釉面或合适的正面朝下置于仪器上，记录3个分度表的读数。如果是正方形砖，转动试样，每块试样得到4个测量值，每块砖重复上述步骤。如果是长方形砖，分别使用合适尺寸的仪器来测量。记录每块砖最大的中心弯曲度(DD)，边弯曲度(De)和翘曲度(Dc),测量值精确到0.1mm。
六、试验结果
1.表面平擎度
六、试验结果
1.正方形砖的平均尺寸是四条边测量值的平均值。试样的平均尺寸是40次测量的平均值。
2.长方形砖尺寸以对边两次测量值的平均值作为相应的平均尺寸，试样长度和宽度的平均尺寸分别为20次测量值的平均值。
七、试验报告
1.试验依据；
2.试样描述；
3.长度的宽度的全部测量值；
4.正方形砖每块试样边长的平均值，长方形砖每块试样长度和宽度的平均值；
3.在垂直距离为1m处用肉眼观察被检砖组表面的可见缺陷(平时戴眼镜者可戴上眼镜)。
4.检验的准备和检验不应是同一个人。
5.砖表面的人为装饰效果不能算作缺陷。
六、试验结果
表面质量以表面无可见缺陷砖的百分比表示。
七、试验报告
1.依据GB/T 3810本部分;
2.试样的描述;
3.检验用砖的数量;
4.所使用的评价标准;
5.表面无可见缺陷砖的百分比。
2.使用一块理想平整的金属或玻璃标准板，其厚度至少为10 mm。
陶瓷砖断裂模数和破坏强度测定作业指导书
F—破坏荷载，N;
L—两根支撑棒之间的跨距，mm，
b—试样的宽度，mm;
h—试验后沿断裂边测得的试样断裂面的最小厚度1〕，mm。
记录所有结果，以有效结果计算试样的平均破坏强度和平均断裂模数。
七、试验报告
1.依据GB/T 3810本部分;
2.试样的描述，如表面有凸纹浮雕;
3.试样的数量;
4.d,t,l和L的值;
1.应用整砖检验，但是对超大的砖(即边长大于300 mm的砖)和一些非矩形的砖，有必要时可进行切割，切割成可能最大尺寸的矩形试样，以便安装在仪器上检验。其中心应与切割前砖的中心一致。在有疑问时，用整砖比用切割过的砖测得的结果准确。
2.每种样品的最小试样数量见表2。
表2最小试样量
砖的尺寸K/mm
最小试样数量
5.各试样的破坏荷载F;
6.平均破坏荷载;
7.各试样的破坏强度(S);
8.平均破坏强度;
9.各试样的断裂模数;
10.平均断裂模数。
7.中心棒应与两支撑棒等距，以1N/ (mm2·s)士0.2N/(mm2·s)的速率均匀的增加荷载，每秒的实际增加率可按第8章的公式(2)计算，记录断裂荷载F。
六、试验结果
只有在宽度与中心棒直径相等的中间部位断裂试样，其结果才能用来计算平均破坏强度和平均断裂模数，计算平均值至少需要5个有效的结果。
如果有效结果少于5个，应取加倍数量的砖再做第二组试验，此时至少需要10个有效结果来计算平均值。
K≥48
7
18≤K＜48
10
3.用硬刷刷去试样背面松散的粘结颗粒。将试样放人110℃士5℃的干燥箱中干燥至恒重，即间隔24 h的连续两次称量的差值不大于0.1%。然后将试样放在密闭的干燥箱或干燥器中冷却至室温，干燥器中放有硅胶或其他合适的干燥剂，但不可放人酸性干燥剂。需在试样达到室温至少3h后才能进行试验。
h陶瓷砖吸水率抗冻性试验作业指导书资料
1检测目的及适用范围1.1目的：测试陶瓷砖的抗冻性及吸水率。
1.2 适用范围：适用于工业和民用建筑等工程的陶瓷砖性能测试。
2检测依据标准《陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定GB/T3810.12-2006》《陶瓷砖试验方法第3部分：GB/T3810.3-2006》《陶瓷砖GB/T4100-2006》3所需设备材料：3.1干燥箱：能在110℃±5℃的温度下工作。
3.2天平：精确到试样质量的0.01﹪3.3陶瓷砖真空吸水率检测仪3.4陶瓷砖抗冻性检测仪3.5麂皮3.6水，温度保持在20℃±5℃3.7 仪器设备的计量要求：设备应有产品合格证，计量设备应有检定/核准有效期内的计量证书，4试样4.1真空吸水率样品：每种类型取10块整砖进行测试。
如每块砖的表面积大于0.04m2时，只需要5块整砖进行测试。
如每块砖的质量小于50g，则需足够数量的砖使每个试样质量达到50g至100g。
砖的边长大于200mm且小于400mm时，可切割成小块，但切割下的每一块应计入测量之内，多边形和其他非矩形砖，其长和宽均按外接矩形计算。
若砖的边长大于400mm时，至少在3块整砖的中间部位切取最小边长为100mm的5块试样。
4.2抗冻性样品：使用不少于10块整砖，并且其最小面积为0.25m2，对于大规格的砖，为能装入冷冻机，可进行切割，切割试样应尽可能的大。
砖应该没有裂纹，釉裂，针孔，磕碰等缺陷。
如果必须用有缺陷的砖进行检验，在试验前应用永久性的染色剂对缺陷做记号，试验后检查这些缺陷。
5检测人员要求：5.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。
5.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟悉操作本检测项目中检验所需设备。
5.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。
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陶瓷砖检验作业指导书集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
1 适用范围
本作业指导书适用于陶瓷砖中吸水率、断裂模数、破坏强度的检验。
2 依据标准
《陶瓷砖》GB/T 4100-2015
《陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》GB/T 3810.3-2017
《陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》GB/T 3810.4-2006
3 技术指标
3.1 挤压陶瓷砖E≤0.5﹪AIa类
3.2 挤压陶瓷砖0.5﹪＜E≤3﹪AIb 类
3.3 挤压陶瓷砖3﹪＜E≤6﹪AII a 类
3.4 挤压陶瓷砖6﹪＜E≤10﹪AIIb 类
3.5 挤压陶瓷砖E＞10﹪AIII类
3.6 干压陶瓷砖E≤0.5﹪BIa 类
3.7 干压陶瓷砖0.5﹪﹤E≤3﹪ BIb 类
3.8 干压陶瓷砖3﹪﹤E≤6﹪ BIIa 类
3.9 干压陶瓷砖6﹪﹤E≤10﹪ BIIb 类
3.10 干压陶瓷砖E＞10﹪ BIII类
注：断裂模数技术要求不适用于破坏强度≥3000N的砖
4 试验仪器
电热鼓风恒温烘箱（KH-047/101-2）、干燥器、天平（精度为所测试质量的0.01%）、压力表（精确到2.0%）、两根圆柱形支撑棒（用金属制成，与试样接触部分用硬度为50IRHD±5 IRHD橡胶包裹，一根棒能稍微摆动，另一根棒能绕其轴稍作旋转如图1）、圆柱形中心棒（一根与支撑棒直径相同且用相同橡胶包裹的圆柱形中心棒，用来传递载荷F，此棒也可稍作摆动）。
5 检验人员
检验人员均为持证上岗人员。
6 取样
一组十块整砖，共3组
注：如每块砖的表面积大于0.04m2时，只需5块整砖；如每块砖的质量小于50g，则须足够数量的砖使每个试样质量达到50g~100g；砖的边长大于200mm且小于400mm时，可切成小块，但切割下得每一块应计入测量值内，多边形和其他非矩形砖，其长和宽均按外接矩形计算。
若砖的边长大于400mm时，至少在3块整砖的中间部位切取最小边长为100mm 的5块试样。
7 试验方法和计算结果
7.1 吸水率
7.1.1 试样步骤
将砖放在110℃±5℃的烘箱中干燥至恒重，即每隔24h的两次连续质量之差小于0.1﹪，砖放在有硅胶或其他干燥器剂的干燥箱内冷却至室温。
（注：不能使用酸性干燥剂）
⑴煮沸法
将砖竖直地放在盛有去离子水的加热器中，使砖互不接触。
砖的上部和下部应保持有5cm深度的水。
在整个试验中都应保持高于5cm的水面。
将水加热至沸腾并保持煮沸2h。
然后切断热源，使砖完全浸泡在水中冷却至室温，并保持4h±0.25h。
（也可用常温下的水或制冷器将样品
冷却至室温。
）将一块浸湿过的麂皮用手拧干，并将麂皮放在平台上轻轻地依次擦干每块砖的表面，对于凹凸或有浮雕的表面应用麂皮轻轻地擦去表面水分，
然后称重，记录每块试样的称量结果。
保持与干燥状态下相同的精度。
⑵真空法
将砖竖直的放入真空容器中，使砖互不接触，加入足够的水将砖覆盖并高出5cm 。
抽真空至10kPa ±1 kPa ，并保持30min 后停止抽真空，让砖浸泡15min 后取出。
将一块浸湿过的麂皮用手拧干，并将麂皮放在平台上轻轻地依次擦干每块砖的表面，对于凹凸或有浮雕的表面应用麂皮轻轻地擦去表面水分，然后立即称重并记录，与干砖的称量精度相同。
7.1.2 计算结果
计算每块砖的吸水率E ，用干转的质量分数（%）表示，计算公式如下：
100m m m 1
12⨯-=E %
式中：m 1——干砖的质量，g ；m 2——湿砖的质量，g ； 注：干砖的质量和测量精度
7.2 破坏强度和断裂模数
7.2.1 试验步骤
⑴用硬刷刷去试样背面松散的粘结颗粒。
将试样放入110℃±5℃的干
燥箱中干燥至恒重，即间隔24h的连续两次称量的差不大于0.1﹪。
然后将试样放在密闭的干燥箱或干燥器中冷却至室温，需在试样达到室温至少3h后才能进行试验；
⑵将试样置于支撑棒上，使正面朝上，试样伸出每根支撑棒的长度为l，如图2：
图2
⑶对于两面相同的砖以哪面向上都可以。
对于挤压成型的砖，应将其背助垂直于支撑棒放置，对于所有其他矩形砖，应以其长边垂直于支撑棒放置；
⑷对凸纹浮雕的砖，在与浮雕面接触的中心棒上再垫一层橡胶层；
⑸中心棒应与两支撑棒等距，以1N/（mm2·s）±0.2 N/（mm2·s）的速率均匀的增加载荷，记录断裂载荷F。
6.2.2 计算结果
⑴破坏强度（S ）以牛顿（N ）表示，计算公式如下： 式中：
F ——破坏载荷，N ；
L ——两根支撑棒之间的跨距，mm; b ——试样的宽度，mm.
⑵断裂模数R 以N/mm 2
表示，计算公式如下：
其中：
h ——试验后沿断裂边测得的试样断裂面的最小厚度，mm 。
注：
①只有在宽度与中心棒直径相等得中间部位断裂试验，其结果才能用来计算平均破坏强度和平均断裂模数，计算平均值至少5个有效结果；
②如有效结果少于5个，应取加倍数量的砖再做第二组试验，此时至少需要10个有效结果来计算平均值；
③记录所有结果，以有效结果计算试样的平均破坏载荷和平均断裂模数。
2
2h 23bh 23S
FL R ==。