有机热载体炉的安全隐患及应对措施通用版
有机热载体炉风险预控措施
有机热载体炉风险预控措施有机热载体炉是一种用于加热和处理有机物质的设备，但同时也存在一定的风险。
为了有效控制和预防这些风险，需要采取一系列的预控措施。
以下是针对有机热载体炉风险的预控措施，以确保操作和使用过程中的安全性。
1. 设备的选择和设计选择符合相关标准和规定的有机热载体炉设备，并确保其具有高质量和可靠性。
在设备设计过程中，应考虑到有机热载体的特性和操作要求，以确保炉内温度和压力处于安全范围内。
2. 定期检查和维护定期对有机热载体炉进行检查和维护，以确保设备的可靠性和安全性。
检查包括但不限于检查燃烧系统、热交换器、排放系统等，并对发现的问题及时进行修复和更换。
3. 定期清洗和排污定期清洗有机热载体炉内的残留物和杂质，防止其堵塞管道和损坏设备。
排污系统应合理设计，确保有机热载体炉内的废气和废水可以有效排放并达到环保要求。
4. 建立完善的操作规程和培训建立完善的有机热载体炉操作规程，包括安全操作流程、事故应急处理等，确保操作人员能够正确操作设备并应对紧急情况。
对操作人员进行培训，使其了解有机热载体炉的特性、危险性以及安全操作注意事项。
5. 强化安全意识和培训通过定期组织安全培训和讨论会议，加强操作人员的安全意识和风险防范能力。
培训内容包括有机热载体炉的安全操作、事故案例分析、安全预防措施等，以提高操作人员对风险和危险的识别和应对能力。
6. 预防火灾和爆炸有机热载体炉操作和维护过程中要严禁火源接近，禁止使用易燃物质和危险品。
定期检查电气设备和仪表的工作状态，确保其正常运行。
在炉内温度和压力超过安全范围时，应及时关闭或降低炉内温度和压力。
7. 应急预案和设施制定和实施有机热载体炉的应急预案，明确事故发生时的应急措施和责任分工。
设施建设中应增加紧急停车装置、灭火设备、紧急排烟装置等，以快速响应和处理突发事故。
8. 定期安全评估和审查定期对有机热载体炉的安全状况进行评估和审查，发现和纠正潜在的安全隐患。
有机热载体炉风险预控措施
有机热载体炉风险预控措施有机热载体炉是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石化、制药等行业。
它利用有机热载体作为传热介质，将热能从燃料转移到生产过程中需要加热的介质中，因此在生产过程中扮演着至关重要的角色。
有机热载体炉在使用过程中也存在着一定的安全风险，一旦发生事故可能造成严重的人身伤害和财产损失。
为了防范和控制有机热载体炉的安全风险，制定一套科学合理的预控措施是至关重要的。
本文将针对有机热载体炉的安全风险进行分析，并提出相应的预控措施。
一、有机热载体炉的安全风险分析1. 热载体泄漏: 有机热载体炉在运行过程中可能由于设备老化、密封不严等原因导致热载体泄漏，这样不仅会造成热载体的浪费，同时也可能对操作人员和环境造成污染和危害。
2. 热载体燃烧不完全: 有机热载体炉的燃烧不完全会导致一氧化碳等有毒气体的产生，对操作人员的健康造成威胁。
3. 爆炸和火灾: 有机热载体炉在使用过程中存在着由于燃烧不当、设备故障等原因引发的爆炸和火灾的风险，一旦发生可能引发严重的人员伤亡和财产损失。
1. 加强设备检查和维护: 对有机热载体炉的关键部件如燃烧器、热交换器、阀门等进行定期的检查和维护，确保设备运行的正常和安全。
2. 严格实施操作规程: 制定并严格执行有机热载体炉的操作规程，对设备的启动、运行、停止等环节进行标准化和规范化管理，确保操作的安全和稳定。
3. 定期进行安全培训: 组织操作人员进行有机热载体炉的安全操作培训，加强他们的安全意识和操作技能，提高他们对设备安全风险的认识和识别能力。
4. 安全防护设施的完善: 在有机热载体炉的周围设置安全防护设施，包括防护栏、安全标识、紧急停车按钮等，确保设备在运行过程中能够及时发现和处置安全隐患。
5. 配备安全装备: 对操作人员配备必要的安全装备，如防护面具、防护服、防护手套等，确保他们在操作过程中能够有效地保护自己的安全。
6. 定期进行安全审核: 对有机热载体炉的安全管理制度和安全操作规程进行定期的审核，及时发现和纠正存在的安全隐患和管理漏洞。
有机热载体锅炉的安全使用与监管范本（2篇）
有机热载体锅炉的安全使用与监管范本机热载体锅炉是一种在工业领域广泛应用的热能设备，其安全使用和监管至关重要。
本文将探讨有机热载体锅炉的安全使用与监管，并提供相关范本。
一、安全使用1. 锅炉运行前的准备工作在启动有机热载体锅炉之前，必须进行以下准备工作：- 检查锅炉设备，确保设备外观完好无损，管道无漏、无爆裂等问题；- 清理锅炉内部，清除杂物和积灰；- 检查锅炉的水位、压力表等仪表，确保准确可靠；- 检查燃料供给系统，确保燃料供应充足。
2. 锅炉运行中的安全措施在有机热载体锅炉运行期间，应采取以下安全措施：- 保持锅炉的稳定运行，避免过高的温度和压力；- 定期清洗锅炉内部，避免水垢和沉淀物的堆积，影响锅炉工作效率；- 定期检查锅炉的安全阀、压力表等安全设备，确保其正常工作；- 定期进行维护和保养，修复磨损和损坏的部件及时；- 确保操作人员熟悉锅炉的工作原理和操作流程，并进行培训和考核。
3. 锅炉停机后的安全措施在有机热载体锅炉停机后，应采取以下安全措施：- 关闭锅炉的电源和燃料供应，确保设备停止运行；- 清除锅炉内的残余热能，防止安全隐患；- 定期对停机锅炉进行检查和维护，及时发现和修复问题。
二、监管范本1. 监管机构的职责监管机构应当负责有机热载体锅炉的监管工作，包括但不限于以下职责：- 制定有机热载体锅炉的监管政策和规范；- 指导和协助企业开展有机热载体锅炉的安全管理工作；- 监督企业执行相关法律法规，确保有机热载体锅炉的安全运行；- 定期检查和评估企业的有机热载体锅炉安全管理情况；- 对违反安全规定的企业进行处罚和监管措施。
2. 企业的责任企业作为有机热载体锅炉的使用单位，应负责以下责任：- 负责有机热载体锅炉的运行和管理；- 定期进行有机热载体锅炉的检验和维修；- 建立健全有机热载体锅炉的安全管理制度和操作规程；- 培训和考核操作人员，确保其熟悉有机热载体锅炉的操作流程和安全措施；- 及时上报有机热载体锅炉的事故和异常情况，并采取相应措施。
2024年液相有机热载体炉的安全操作
2024年液相有机热载体炉的安全操作液相有机热载体炉是一种常用于工业生产中的加热设备，用于提供高温热源。
在2024年的现代工业生产中，液相有机热载体炉的安全操作至关重要。
本文将详细讨论液相有机热载体炉的安全操作措施，包括设备检查与维护、操作规程、应急响应等方面。
目的是确保液相有机热载体炉的正常运行和避免事故发生。
一、设备检查与维护1. 定期检查设备的外观和内部结构，确保设备没有损坏或老化的部件。
2. 清洁燃烧室和固定装置，确保设备无积尘或杂物。
3. 检查所有连接和管道的密封性能，确保没有泄漏现象。
4. 检查和清理热交换器，以保证换热效果。
二、操作规程1. 在操作前，要先进行必要的准备工作，包括燃料、液相有机热载体的准备和检查工作等。
2. 确保设备周围没有可燃物质和易燃气体，保持良好的通风环境。
3. 在操作过程中，严禁离开设备，尤其是在燃烧室附近。
4. 确保设备的加热温度不超过设计范围，避免过热引发事故。
5. 在操作结束后，关闭设备并进行冷却处理，防止设备被热载体的高温损坏。
三、应急响应1. 在设备周围设置灭火器和紧急停机按钮，以方便及时控制火灾或停止设备运行。
2. 建立完善的应急救援机制，包括培训员工应对突发事故的能力，以及及时调用专业人员进行处置。
3. 当发生泄漏或外部火灾时，应立即断开设备电源，并尽快联系专业的救援队伍进行处理。
四、员工培训与安全意识1. 对操作人员进行必要的培训，包括设备操作、安全规程与应急处理等方面的知识。
2. 培养员工的安全意识，加强对设备操作安全的重视，定期进行安全知识的培训和考核。
总之，液相有机热载体炉的安全操作是确保工业生产正常进行的重要环节。
通过设备检查与维护、操作规程的遵守以及应急响应的机制建立，可以有效减少事故发生的可能性，并保障工人和设备的安全。
在2024年，随着科技的不断发展，也可以结合现代科技手段，如智能监控等，进一步提高液相有机热载体炉的安全性能，实现更加安全、高效的工业生产。
有机热载体炉的安全隐患及应对措施
有机热载体炉的安全隐患及应对措施1. 引言有机热载体炉是一种常用于化工、制药、油脂加工、塑料加工等行业的热工设备。
它以有机热载体为热媒介，将热载体加热至高温，再通过管道输送至工艺设备中进行热源传递。
然而，这种设备存在一些隐患，必须引起我们的重视。
本文将就有机热载体炉可能存在的隐患及应对措施进行探讨。
2. 安全隐患2.1 热载体泄漏有机热载体炉在运行过程中，热载体循环是不可避免的。
如果设备或管道本身存在缺陷或腐蚀，亦或是操作过程中的操作失误，都可能导致热载体泄漏。
热载体泄漏后，不仅会影响生产，还可能造成火灾或爆炸等危险。
泄漏的热载体对人的眼睛、皮肤及呼吸系统都会造成刺激，严重的还可能致死。
2.2 有机热载体的性质不稳定有机热载体种类繁多，且其物性特征因品种而异，使得安全环保标准也相应地难以掌握。
有的有机热载体具有燃烧性甚至是易爆性，长时间使用后其稳定性也会受到极大影响。
如不注意维护和管理，有可能导致安全事故的发生。
2.3 操作人员安全意识不足有机热载体炉操作要求操作人必须具备丰富的化工知识，对各种化学物质有一定的敏感性和识别能力，能够及时发现设备或管道的异常，必要时还需要有一定的现场处理能力。
但是，由于操作人员安全意识不足，有可能会导致一些安全隐患得不到及时发现和解决。
3. 应对措施3.1 建立完善的安全管理体系建立完善的安全管理体系是预防事故的关键，它包含安全制度的完善、操作规程的制定、专门培训与考核等环节，要求每个操作人员必须具备一定的化工知识和安全技能，同时也有必要开展应急演练，确保在紧急情况下，人员能够高效、精准地执行各项紧急程序。
3.2 加强设备和管道的维护保养及时维护热载体炉设备和管道，排除安全隐患，是减少事故的有效手段。
每个操作周期结束后，必须对设备和管道做细致的检查、维护和保养，必要时更换老化部件，确保设备和管道的使用寿命，并给出明确的报废标准，确保设备和管道处于良好、稳定的工作状态。
有机热载体炉安全规程
有机热载体炉安全规程1. 前言有机热载体炉是一种利用有机热载体作为热媒介进行热传递的设备，广泛应用于石油化工、化学制药、塑料制品等工业领域。
然而，热载体炉在使用过程中存在着一定的安全隐患，如热载体泄漏、爆炸、火灾等，可能会给设备和人员带来严重的损失。
为了保障设备和人员的安全，在使用有机热载体炉时应严格遵守相应的安全规程。
2. 设备安装2.1 设备运输运输设备时须注意以下事项：•确认设备的包装是否完好，有无破损；•尽量避免冲击和振动，防止设备变形和损坏；•严禁将设备挂钩吊装。
2.2 设备安装安装设备时须注意以下事项：•设备应放置于平整地面，确保设备稳定；•确认设备的安装位置和方向是否正确；•设备与管道连接时，应先进行泄漏试验，确保连接处无泄漏；•接线时，应按照设备的电气原理图进行接线，且接线前应断电。
3. 设备维护3.1 日常维护日常维护应对设备进行以下检查和清洁：•定期检查设备和管道的连接处，确认是否存在泄漏、松动等现象；•清洗设备和管道内部，保持干净卫生；•定期检查阀门、传感器等电器部件的工作状态；•更换和维修设备零部件时，应选择正规厂家提供的原装配件。
3.2 安全维护安全维护是保障设备和人员安全的关键措施，应注意以下事项：•定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运行；•建立设备维护保养记录，记录维护保养内容和日期；•进行设备的定期安检和辅助检查，发现问题及时排除；•定期进行紧急演练，让工作人员掌握紧急情况下的处置方法。
4. 工作流程4.1 设备启动设备启动流程如下：1.打开电源开关；2.打开设备加热开关，并调节合适的温度值；3.打开循环泵开关，开始循环热载体；4.检查设备运行状态，确认设备正常运行。
4.2 设备停止设备停止流程如下：1.关闭电源开关；2.关闭设备加热开关，停止加热；3.关闭循环泵开关，停止循环热载体；4.等待设备冷却后，关闭进出口阀门。
5. 安全注意事项使用有机热载体炉时应注意以下事项：•严禁在设备加热过程中随意开启进出口阀门；•所有的设备和管道连接处应进行泄漏试验，严禁存在泄漏现象；•当发现有机热载体流量明显变化时，应立即停止设备，并进行排查；•严禁使用未经授权的维修工具和配件；•在设备运行过程中，应保持设备周围清洁；6.有机热载体炉是一种常用的热传递设备，对于设备的安全使用应严格遵守安全规程，包括设备的安装、维护和使用等方面，以保障设备和人员的安全。
有机热载体炉的安全隐患及应对措施
有机热载体炉的隐患及对策有机热载体炉具有低压（常压下或较低压力）、高温(300℃左右)、安全、高效、节能的特点，可以精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热的利用率高，运行和维修方便。
随着宿迁经济的发展，现在它越来越多地用于板材加工、食品加工、轻工等领域。
但由于设计、制造、使用中的问题，以及管理水平较低，曾发生一些危及安全的事故。
1．现在，有机热载体炉的风险因素分析如下1.1.有机热载体劣化有机热载体的热稳定性和氧化稳定性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。
液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题，甚至仅使用一两年就变质老化，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。
造成导热油变质的原因如下：（1）局部过热发生热裂解。
如果导热油超过其规定的最高工作温度，它将局部过热，产生热分解和缩聚，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度增大，残碳含量升高，传热效率下降，结焦老化。
（2）氧化。
导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。
导热油的氧化速度与温度有关，在70℃以下，氧化不明显，超过100℃时，随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。
导热油使用多年后，由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦，使管内径缩小而造成导热油流量降低，循环泵克服的阻力增大，严重时会导致堵塞炉管；另一方面，生成的高分子冷凝液增加了导热油的粘度，炉管结焦，热阻增大会导致炉管寿命降低。
1.2循环泵不匹配导热油系统采用的循环泵小，导致导热油的流速出降低，影响传热。
再者，循环泵的磨损导致理论泵排量减少，也减少了导热油的循环速度。
法兰连接、焊接质量、密封件有问题有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接，以防止渗漏。
一些产品仍然采用法兰连接。
一些制造商仍然使用手工电弧焊进行炉管的主焊缝，难以保证焊接质量，而且焊缝外观形状、几何尺寸也较差，而且易发生泄漏事故。
有机热载体炉的安全运行
有机热载体炉的安全运行有机热载体炉是一种常见的工业加热设备，常用于石油化工、化学工程、制药等行业。
为了确保其安全运行，需要注意以下几个方面：1. 设备安装与维护：1) 热载体炉的安装位置应远离易燃易爆的危险区域，并有足够的通风条件。
避免设备在封闭空间中运行。
2) 定期检查设备的排气系统，并保持排气畅通。
3) 定期检查设备的电气系统，确保电气连接牢固，不会发生漏电等安全隐患。
4) 定期检查设备的截断和安全阀，确保其正常运行。
5) 对于设备的保温层，要注意及时修补或更换损坏的部分，以确保热载体的热损失降到最低，同时减少热载体炉外壳的温度。
2. 热载体的选择和处理：1) 在选择热载体时，应根据工艺要求和设备的情况来确定。
需要考虑其稳定性、燃烧性、毒性等因素。
2) 定期检查和清洗热载体，以去除其中的杂质和沉淀物，并保持热载体的正常运行。
在清洗过程中，应注意安全，避免有机热载体的外泄。
3) 对于热载体的更换，应严格按照操作规程进行，避免热载体的过量或不足。
3. 设备运行和操作：1) 在启动热载体炉之前，要确保设备的所有传感器、仪表和安全装置都工作正常，并进行必要的校验。
2) 在启动热载体炉之前，要先对其进行预热，以避免热载体的突然膨胀和引起的爆炸事故。
3) 在运行过程中，要定期检查和维护热载体炉的各个部分，包括热传导系统、燃烧系统和电气系统。
4) 在设备停机和维护时，要按照规程进行操作，确保安全。
切勿随意拆卸或更换设备的部件。
5) 定期对设备进行检查和保养，包括润滑部件、清理积尘等。
4. 应急处理措施：1) 在出现设备故障、泄漏等状况时，应立即停止设备运行，并采取相应的应急处理措施。
包括急停设备、切断电源、封锁排气管道等。
2) 在紧急情况下，应及时报警并联系专业人员进行处理。
切勿擅自进行修理或处理。
3) 对于设备的事故调查要进行及时的报告，以便事后总结教训，并查找原因，避免再次发生。
4) 员工应定期进行安全知识和操作培训，提高应急处理能力和安全意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
解决方案编号：YTO-FS-PD172
有机热载体炉的安全隐患及应对措施
通用版
The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
有机热载体炉的安全隐患及应对措
施通用版
使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
有机热载体炉具有低压（常压下或较低压力）、高温(300℃左右)、安全、高效、节能的特点，可以精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热的利用率高，运行和维修方便。
随着宿迁经济的发展，现已越来越多地应用于板材加工、食品加工、轻工等领域。
但由于设计、制造、使用中的问题，以及管理水平较低，曾发生一些危及安全的事故。
1．现将有机热载体炉危险因素分析如下
1.1.有机热载体变质
有机热载体热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。
液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题，甚至仅使用一两年就变质老化，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。
造成导热油变质的原因如下：（1）局部过热发生热裂解。
导热油超过其规定的最高使用温度便会局部过热，产
生热分解和缩聚，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度增大，残碳含量升高，传热效率下降，结焦老化。
（2）氧化。
导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。
导热油的氧化速度与温度有关，在70℃以下，氧化不明显，超过100℃时，随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。
导热油使用多年后，由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦，使管内径缩小而造成导热油流量降低，循环泵克服的阻力增大，严重时会导致堵塞炉管；另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度增高，炉管结焦，热阻增大会导致炉管寿命降低。
1.2循环泵的不配套
导热油系统采用的循环泵小，导致导热油的流速出降低，影响传热。
再者，循环泵的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热油的循环速度。
法兰连接、焊接质量、密封存在问题
有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接，以防止渗漏。
一些产品仍然采用法兰连接。
一些生产厂家对炉管的主焊缝仍采用手工电弧焊，难以保证焊接质量，而且焊缝外观形状、几何尺寸也较差，而且易发生泄漏事故。
如
果必须采用法兰连接，法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节，密封不当会引起火灾、中毒事故。
1.3.超压
在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。
加入导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅，引起爆沸事故。
对于气体炉，联苯中如含有水分，在启动加热升压时，水分迅速汽化，炉内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故，我市曾发生过几起此类事故。
1.4.安全附件缺无、不齐、失灵
有的有机热载体炉没有按规定安装液面计、自动保护装置，或已经按规定安装安全附件，但没有定期检验和检查，处于失灵状态，由此也曾酿成过爆管和泄漏火灾事故。
2，应对措施
2.1有机热载体炉安全控制措施
2.1.1．压力试验
有机热载体炉在制造单位组装后以及在使用单位安装、修理后均进行压力试验。
压力试验分为水压试验、液压试验和气密性试验。
无论是气体炉还是液体炉，
在制造单位均要进行水压试验，在使用单位只能进行液压试验，不宜进行水压试验。
对于气体炉，在制造单位和使用单位还要进行气密性试验，检查非焊接连接部位的密封情况。
对于液体炉，均不要求进行气密性试验。
水压试验压力取有机热载体炉工作压力的1.5倍。
2.1.2．严格控制焊接质量
由于有机热载体易渗漏、易燃烧，对有机热载体炉焊接要求比以水为介质锅炉要求高，应严格控制焊接质量，焊接要求和无损探伤必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求。
2.1.3．安全装置要齐全、灵敏、可靠
安全阀、液面计、压力表、温度计、排污装置、膨胀器、自动保护装置等的选取、安装、检验、维护必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的有关规定。
2.2避免导热油变质的措施
2.2.1．保证导热油质量
对有机热载体的性能指标严格控制，主要有粘度、闪点、残碳、酸值。
2.2.2．控制导热油的流速
导热油在热油炉中的流动应为稳定状态，并具有一定的流速。
流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，就会造成管壁超温，加速导热油变质、失
效。
主要措施为循环油泵的流量与杨程应保证导热油在热油炉中必要的流速。
热油炉运行中，循环油泵不允许停止，泵的应定期维护保养。
2.2.3．控制导热油的温度
应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热油炉的最高膜温应小于允许油膜温度，膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差（一般20～30℃左右）。
为防止膜温过高，避免导热油分解、聚合、结焦及老化，主要措施有：(1)开始点火升温时，因油温低，粘度大，油膜较厚，必须严格控制升温速度，一般应在40-50℃／h以下，火焰应均匀，避免局部热负荷集中；(2)在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀，调节系统流量，使热油炉管内的导热油具有足够的流量和流速；
(3) 任何情况下均不允许超负荷运行。
(4)正常停炉时，循环泵要继续运转一段时间，打开旁路，以使导热油继续流动，停止送风、引风，待油温降至100℃以下时，循环油泵方可停转。
(5)有机热载体炉应定期清灰。
(6)定期检查、检验、维护热油炉监测仪表，使其灵敏、准确、可靠。
2.2.4．避免导热油氧化
通常设置高位膨胀槽，用以隔绝高温热载体直接与空气接触。
高位槽可充氮保护，无充氮保护的，应保持一定液位，并装有最低液位报警器。
2.2.5．在循环泵人口处应装过滤器
在循环泵人口处应装过滤器，滤芯材料应能滤去悬浮状态的聚合物。
过滤器应便于拆卸、更换。
2.2.6．停电保护
突然停电时，必须采取有效的安全防护措施，避免导热油超温、受热面金属发生过热，主要措施有：(1)打开所有炉门，迅速将炉膛内的燃料取出，使大量冷风进入炉膛，迅速降低炉温。
同时迅速关闭出油总阀，打开放油阀门，将高温油缓慢放人储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量；(2)配置备用电源或汽油机带动的备用油泵，一旦停电立即起动，
2.2.7．定期化验
应定期测定和分析导热油理化指标，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因。
有机热载体在使用过程中每项性能指标值超过一定范围，必须更新或再生，否则不能再继续使用。
2.2.8．补充新油
定期适当补充新导热油可以使系统中的残油量基本保持稳定。
补充的导热油应为同一厂家生产的同一牌号产品，不同的有机热载体不宜混合使用。
在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷介质。
加入锅炉中的导热油必须预先煮过以排除水分。
2.2.9．定期清洗
对导热油系统进行彻底清洗，清除管壁内的积碳，以降低炉管阻力。
3.有机热载体炉启动中气体应反复排放
有机热载体炉在启动中要反复打开排气阀，用来清除炉中的空气、水与有机热载体混合蒸汽。
4．定期检验
有机热载体炉应根据规定进行检验，对检验中发现的问题及时处理。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。