有机热载体锅炉ppt课件

有机热载体锅炉的特点
有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具 有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或 汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰 直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产 场合中都可以采用有机热载体供热。
有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介 质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能 输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的 压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精 密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种 安全、高效、节能的理想首选供热设备。
⑶．膨胀槽（高位槽）:膨胀槽用作导热油因温度变化而产生 体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以 帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备 或管道高出1.5-2M 标高处,正常工作时应保持高液位状态 ,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以 将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉 管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
有机热载体锅炉的特点
（1）热容量大：压力低、温度高、传热效果好，热效率高。 （2）油的热稳定性好：
芳烃型：只有遇到明火才能燃烧； 烷烃型：只有加热280ºC以上才能燃烧 （3）油传热均匀，导热系数较高。
在100℃时，导热系数是水蒸气的 38倍。 （4）液相循环供热，无冷凝放热损失，供热系统热效率较高。 （5）无爆炸危险：压力低，威力小；膨胀装置能泄压。 （6）易发生火灾：易结焦过烧 ，过烧裂纹泄漏
有机热载体锅炉的运行
(4) 脱水过程完成后 , 以 30 ℃/h 的速度继续升温 , 但仍 应注意可能会有残余水蒸发 , 必要时停止升温 。当温度达到 210~230 ℃ 时要停止升温 , 这时主要 为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在 , 使闪点降低 , 一旦泄漏 , 引起 爆燃的可能性就增大 , 在液相供热的有机热载体炉中 , 轻组分以气相存在 , 会造成 气阻使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中 断。 (5) 从 210 ℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进 行 ,以 40 ℃ /h 的速度升温 , 这时应全面检查各测 量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确 ; 各配套 辅机、附属设备工作是 否正常 , 全面检查锅炉和供 热系统工作是否正常 , 能否满足生产需要。
有机热载体锅炉的结构
导 热 油 炉
导热油炉
导热油炉
有机热载体锅炉的结构
⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由 此获得热能，主机部分为炉本体与底座两制循环的动力 ，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。循环油 泵应保持四周至少0.4 米的空间。
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2019/5/8
有机热载体锅炉的运行
2、升温： 热载体炉的点火升温是运行操作中较危
险的阶段。需要特别谨慎。其升温过程要遵循 “ 一 慢二停 “ 原则 ; 一慢即升 温速度要慢 , 二停即在
95~110 ℃和 210~230 ℃两个温度段要 停止升温、
让温度维持一段时间。
有机热载体锅炉
林恩用
讲解的主要内容
1、有机热载体锅炉的概念 2、有机热载体锅炉的特点 3、有机热载体锅炉的种类 4、有机热载体锅炉的结构 5、有机热载体锅炉的运行 6、有机热载体锅炉常见故障
有机热载体锅炉的概念
一）有机热载体的概念：作为传热介质使用的有机物 质的统称。 二）有机热载体锅炉的概念：是指利用各种燃料、 电或者其他能源，将所盛装的有机热载体加热到一 定的参数，并对外输出热能的设备。
有机热载体锅炉的结构
⑷．贮油槽（低位槽）:贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管 及系统排出的导热油，储油槽与加热炉间距不少于3 米，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导 热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
⑸．注油泵（齿轮泵）:用来向系统补充或抽出导热油。泵 体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。
有机热载体锅炉的运行
3、点火升温中注意事项： （1） 点火升温过程 , 应严格按图 8-2 的升温曲线 进
行。 （2） 当热载体温度升到 200 ℃以上时 , 应对设备及整
个系 进行一次全面检查 , 并对所有的螺栓连接部位 进行一次紧, 消除因热膨胀所引起的泄漏。 （3） 注意热载体的膨胀量。不含水分的热载体的体积膨 胀 且度有关。低于 100 ℃时为 6% 左右 ;100~200 ℃ 为 7% 左200~300 ℃时为 7.5%左右。液相供热系统热 载体的膨胀 主由高位膨胀槽吸纳的。若膨胀槽的液位 过高 , 应打开放液管, 将热载体放人低位贮罐 , 以 免热载体从高位槽中大量溢出引起事故。气相供热系 统如没有膨胀器 , 则热载体的膨使锅筒内液位升高 , 蒸汽空间缩小 , 使操作不稳 , 此时打开排液管将热 载体排出一部分到贮液罐 , 以维持正常的液位。
有机热载体锅炉的种类
一）气相炉 1、压力是因有机热载体汽化而形成的。 2、有机热载体是靠气相炉的压力向外输送 3、有机热载体锅炉是承压锅炉。
二）液相炉 1、注入式液相炉 1）循环泵安装在有机热载体炉的入口处 2）注入式液相炉是承压锅炉 2、抽吸式液相炉 1）循环泵安装在有机热载体炉的出口处 2）抽吸式液相炉是不承压的。
有机热载体锅炉的运行
升温的步骤： （1）升温曲线 热载体炉点火后升温过程和升温速度按升 温曲线的规定进行。
（2）冷炉点火后 , 控制升温速度 10 ℃ /h, 直到
90~95 ℃ 。 因为冷炉时 , 油的粘度大 , 受热面管 内流速较低 , 管壁油膜 较厚 , 传热条件差 , 如升温 速度过快 , 容易使局部油膜温度 过高。 (3) 当锅炉和管道中响声变小 , 循环油泵不再出现抽空 现象 时 , 可以 5 ℃/h 的速度再升温 , 但绝对不能 超过 120 ℃, 直到放空管 不再有气体排出为止。
⑹．滤油器（Y 型滤油器）:滤油器用来过滤并清除供热系 统中的异物。
⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中 的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相 无气水的状态下稳定运行。
有机热载体锅炉的运行
1、点火： （1）开启循环泵 , 使热载体循环 。 （2）打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀。 （3）按照不同的燃烧设备 , 进行点火启动