有机热载体锅炉基本知识
有机热载体锅炉的安全常识
有机热载体锅炉的安全常识有机热载体锅炉是使用有机热载体作为热媒介的一种锅炉设备。
它具有多种优点，如热效率高，运行成本低等。
然而，在操作该设备时，我们也需要注意一些安全常识。
以下是几个需要注意的方面。
1. 热载体的选择和储存有机热载体的选择应根据使用条件选用适合的材料。
同时，在储存热载体时，需要注意储存环境，禁止阳光直射和高温环境，以避免其挥发和爆炸事故的发生。
2. 设备的安装和维护在设备的安装过程中，需要注意安装过程的合理性，让设备处于平稳和牢固的状态。
此外，在使用期间还需要不断进行维护，如定期检查压力容器、测定燃烧器的燃烧情况等，以及清洁、更换操作中的易损件等工作。
3. 操作过程中的注意事项1.运行设备前，需要检查燃料是否充足，炉门是否关闭，准备工作是否就绪等。
2.在启动设备时，应按照操作规定，开启点火器，加热燃料等。
3.确认设备运行正常后，可以逐步增加负荷和温度，但应注意不要超过操作规定的限制。
4.在设备开启期间，应定期检查设备的状态，如温度、压力是否正常等。
5.如果在运行中发生异常情况，需要及时停机检查，确认没有问题后再重新启动。
4. 废弃热载体的处理废弃热载体的处理需要遵循环保规定，防止其对环境造成污染。
可以采用回收或处理方式，确保不会对环境和人体造成危害。
总结有机热载体锅炉，作为一种锅炉设备，具有很多的优点，在使用中还需要注意一些安全常识，才能保证其正常的运行和安全性。
通过前期的实施安装和维护，操作中的注意事项以及废弃热载体的处理等方法，可以有效地提高设备的效率和使用寿命，达到预期的效果。
锅炉基础知识(大全)
第一章：锅炉的工作原理锅炉的用途及工作原理锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。
电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。
)锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。
应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉；而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。
从能源利用的角度看,锅炉是一种能源转换设备。
在锅炉中,一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。
这种传输热量的中间载热体属于二次能源,因为它的用途就是向用能设备提供能量。
当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时, 就叫做“工质“。
如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用,则通常被称为“热媒“。
锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。
前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的。
后两类则称为移动式锅炉。
本书介绍的是固定式工业锅炉。
在锅炉中进行着三个主要过程:1) 燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。
2) 高温火焰和烟气通过“受热面“向工质( 热媒) 传递热量。
3) 工质(热媒) 被加热,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热成为过热蒸汽。
以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。
伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化:(1) 工质,例如给水( 或回水〉进入锅炉,最后以蒸汽( 或热水) 的形式供出。
(2) 燃料,例如煤进入炉内燃烧,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气,其原含灰分则残存为灰渣。
《锅炉基础知识》PPT课件
由炉膛、燃烧器、烟道、炉墙、烟囱等组成，主要任务是组织燃料燃烧 ，放出热量。
03
其他辅助设备
包括给煤设备、送风设备、引风设备、给水设备、水处理设备、除尘设
备、除渣设备等。
锅炉分类及特点
• 按用途分类：可分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉等。电站锅炉主要用于发电；工业锅炉主要用于工业生产 中的蒸汽或热水供应；生活锅炉主要用于提供生活热水或采暖。
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根据国家和地方环保法规 ，对烟气中的污染物排放 有严格限制。
环保措施
采用低氮燃烧技术、脱硫 脱硝技术、烟气除尘技术 等，降低烟气污染物排放 。
03 锅炉安全操作规范
点火启动操作程序
01
检查锅炉本体及附件是 否完好，确认无异常后 方可进行点火操作。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
严格按照锅炉使用说明 书要求进行操作，确保 点火过程安全可控。
根据检修周期和实际情况，制定详细 的检修计划，包括检修项目、时间、 人员、物资等方面的安排。
06 节能减排技术应用与发展 趋势
高效低氮氧化物排放技术介绍
燃烧优化技术
通过改进燃烧器设计、调整燃烧参数 等手段，降低氮氧化物生成。
烟气再循环技术
将部分烟气返回燃烧室，降低燃烧温 度和氧气浓度，从而减少氮氧化物生 成。
04 常见故障诊断与处理措施
水位异常原因分析及处理
水位异常原因 给水自动调节器失灵，给水调整装置故障。
水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。
水位异常原因分析及处理
锅炉负荷骤降。 给压力突然升高。
外界负荷突然变化，用汽量骤减。
水位异常原因分析及处理
处理措施 与锅炉其他表计对照，必要时要求减负荷。
有机热载体锅炉
有机热载体锅炉导言：随着环保和可持续发展的追求，有机热载体锅炉逐渐受到人们的关注和青睐。
相比传统的水泥热载体锅炉，有机热载体锅炉具有更高的效率、更低的能源消耗以及更环保的特点。
本文将介绍有机热载体锅炉的原理、优势以及应用领域。
一、有机热载体锅炉的原理有机热载体锅炉采用有机热载体作为传热媒体，将热能传递给加热设备或加热介质。
有机热载体具有很好的热传导性、高的传热效率和较低的沸点。
它可以在低温下稳定工作，不会产生烟尘和有害气体，符合环保要求。
有机热载体锅炉的工作原理类似于传统的热水锅炉，但有机热载体锅炉使用的媒体是有机热载体而不是水。
有机热载体通过循环泵被输送到加热设备中，被加热后再返回锅炉，形成一个循环。
通过烟气余热换热器或其他热交换设备，有机热载体锅炉可以回收烟气中的余热，提高能源利用效率。
二、有机热载体锅炉的优势1. 高效能：有机热载体锅炉具有优异的传热性能，能够快速、高效地传递热能。
与水泥热载体锅炉相比，有机热载体锅炉的热传导能力更强，使其能够更快地达到所需温度。
2. 节能环保：有机热载体锅炉具有较低的沸点，可以在低温下工作，减少能源消耗。
同时，有机热载体不会产生烟尘和有害气体，对环境的污染更小。
3. 稳定性高：有机热载体锅炉的工作温度稳定，不易受外界环境温度的影响。
即使在低温环境下，有机热载体锅炉也能保持稳定的工作状态。
4. 使用寿命长：有机热载体锅炉采用荷载热量小、热膨胀系数小的有机热载体，具有较长的使用寿命。
相比之下，水泥热载体锅炉的使用寿命较短。
三、有机热载体锅炉的应用领域有机热载体锅炉的应用领域非常广泛。
它可以用于工业生产过程中的加热、蒸汽发生器和热交换器等设备的供热。
同时，有机热载体锅炉还可以用于建筑物的供暖系统，为用户提供温暖舒适的室内环境。
在化工行业中，有机热载体锅炉广泛应用于催化反应器的加热、裂解炉的加热以及其他各种反应器的加热。
有机热载体锅炉的稳定性和高效能使得化工生产过程更加安全和高效。
有机热载体锅炉结构原理
有机热载体锅炉结构原理有机热载体锅炉是一种利用有机热载体作为传热介质的锅炉，与传统的水蒸汽锅炉相比，具有传热效果好、升温速度快、温控精度高等优点。
下面详细介绍有机热载体锅炉的结构原理。
有机热载体锅炉由炉体、燃烧系统、传热系统、控制系统等部分组成。
炉体是锅炉的核心部分，主要包括燃烧室和换热室。
燃烧室内设置有燃烧器，它负责将燃料与空气进行充分混合，并在适当的压力下喷入燃烧室。
换热室内设有烟气管束，通过燃烧产生的高温烟气与有机热载体进行热交换。
燃烧系统包括燃料供给系统和排烟系统。
燃料供给系统负责将燃料输送到燃烧器，其中包括燃油泵、燃气阀门等设备。
排烟系统则将燃烧后的废气排放到大气中，常见的装置有烟囱和排烟风机等。
传热系统是有机热载体锅炉最重要的组成部分，它实现了热能的传递和利用。
传热系统一般由热管、热板、热流体和换热设备等部分组成。
热管是传热系统的主要传热元件，它将热能从燃烧产生的高温烟气传递给有机热载体。
热管内部通有高温烟气，而外部则通有有机热载体。
当热管内外温度差异足够大时，热管内的高温烟气通过传导、对流和辐射等方式将热量传递给有机热载体。
热板负责将有机热载体的热量传递给需要加热的介质，常见的热板有不锈钢板和铜管等材料制成。
热流体则用于循环传递热量，常用的热流体为有机热载体油。
控制系统是有机热载体锅炉的智能化管理部分，它负责监测和调节锅炉的工作状态。
控制系统包括温度控制系统、压力控制系统和安全保护系统等。
温度控制系统通过传感器实时监测锅炉的热管温度和介质温度，并根据设定的温度范围进行自动调节。
压力控制系统则监测锅炉的压力，并根据设定的压力范围进行自动控制。
安全保护系统则负责监测锅炉的运行状态，一旦发现异常情况，如超温、超压等，会自动采取相应的措施。
有机热载体锅炉的工作原理是通过燃料的燃烧产生高温烟气，烟气通过燃烧室和热管系统传递给有机热载体，有机热载体沿着热管流动并与热板进行热交换，将热量传递给需要加热的介质。
有机热载体锅炉
(2)用热设备重新启用时 , 液相热载体炉先开循环泵 , 使油先
流动起来 , 再 点火恢复燃烧 , 注意如油温已降至 100 ℃以下
重新运行时 , 不能快速恢复燃烧 , 而是按点火的要求控制升 温速度 , 以免局部超温。
有机热载体锅炉的运行
6、紧急停炉： 操作人员遇有下列情况之一时 , 有权立即采取紧急停
⑹．滤油器（Y 型滤油器）:滤油器用来过滤并清除供热系 统中的异物。
⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的 空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水 的状态下稳定运行。
有机热载体锅炉的运行
1、点火： （1）开启循环泵 , 使热载体循环 。 （2）打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀。 （3）按照不同的燃烧设备 , 进行点火启动
• 热油循环泵供油量下降。 • 超负荷运行。 • 导热油变质。 • 管线及用热设备保温不良。
1.管路系统脱气后未补充油。 2.管路系统漏油。
1.循环泵吸空。 2.管路中含气(汽)。 3.管道阻力增大。
排除方法
1. 对糸统重新煮油、排 汽。
2. 查到漏点，处理好后 ，重新排汽。
有机热载体锅炉
热载体的种类与特性Ⅷ
自燃点： 可燃物质在空气或其它助燃物质存在下，被加热到某一温度时，在未 接触火源条件下会自行起火燃烧，发生这种情况的最低温度就是可燃 物质的自燃点．可燃物质的自燃点都高干其燃点。 导热油的最高安全工作温度大都高于其闪点，甚至燃点，但是远低于 其自然点。并且导热油在高温使用时是在设备及管道内部的，不直接 接触空气，与系统相连的膨胀油槽中导热油以低于70℃ 的温度时直 接的与空气接触，所以导热油在高温使用时一般不会自燃起火．但是 要防止高温导热油从系统中渗漏出来时，因为接触空气并形成一定浓 度时而引起自燃。实践中已发生多次高温导热油从连接法兰或阀门处 渗漏出油气而遇空气后达到一定浓度时导致自燃失火事故。这些导热 油的品质大都比较差。
有机热载体锅炉的特点Ⅰ
１、在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温 度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和 安全要求，提高了系统和设备的可靠性； ２、可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、 冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导 热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。 即可以降低系统和操作的复杂性； ３、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率， 减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加 热系统的初投资和操作费用；
■温度：物体的冷热程度，能量状态。分为摄氏和开氏，常用摄氏 ℃
■热量：物体含热多少的量值。单位焦耳J卡cal
力学和热工学基础知识Ⅲ
■比热：温度升高或降低1 ℃所吸收或放出的热量，kJ/kg ℃。物体的 性质参数，不同物质比热不同。 ■热焓：热介质的含热量kJ/kg ■能量：物体运动的度量。不会消灭也不会创造，能量守恒
选用有机热载体锅炉的基本要求
1、在选用有机热载体炉的时候，要根据企业用热负 荷、燃料供应情况、使用管理水平等具体情况经 济性能好和安全可靠性高的设备。 2、一般应按实际用热负荷的1 . 2 ---1 . 5 倍选用 有机热载体炉的供热量。 3、生产工艺中的用热温度必须低于有机热载体炉 设计供热温度20 ℃ 以上，也就是说，有机热载 体决不允许超温使用。 4、有机热载体炉在液相运行中的进出油温差不宜 超过40 ℃ ，一般应控制在20 ℃ 左右。
第九章有机热载体炉的基本知识
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导热油的一般特性 （二）
• 粘度：是指导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性. • 残碳：导热油在高温工作时会裂解或氧化产生胶质、 沥青质及聚合物，形成残碳。残碳值的大小可用以判 别导热油在高温使用中的结焦倾向性。一般要求控制 在残碳值0.03W%。当残碳值超过1.5%时，必须对导 热油进行处理。 • 酸值：是指导热油中的各种有机酸的总和。有机酸达 到一定值时，会对设备管道产生一定程度的腐蚀作用. 一般控制导热油的酸值在0.02mgKOH／g以下，如超 过0.5mgKOH／g时，这种导热油就不能使用了。
导热油的一般特性 （五）
• 毒性：毒性程度的高低是判断导热油使用安全性的一 个重要指标。大多数导热油是无毒的，少数品种的导 热油有一定毒性。有毒的导热油应防止泄露，防止人 和畜沾染中毒事故发生。 • 最高使用温度：表示导热油在这一温度及使用时，能 保持导热油的热稳定性。必须控制有机热载体即导热 油工作温度在其最高使用温度以下，不得超温使用。 • 膜温：导热油流过锅炉受热面时，会在受热面吸附一 层很薄的油膜。油膜温度往往高于主流体温度 10℃~40℃以上，油膜层温度控制不让超温是防止导 热油过热的关键。
导热油的一般特性 （四）
• 密度：导热油的密度大都小于1。 • 外观：其颜色应单一纯净，不应混浊或有悬浮物、沉 淀物，否则不能直接投入使用，应予处理。颜色多为 淡黄色或淡褐色。 • 凝固点：是指其液体转变为固体的温度点。凝固点越 低，导热油的运输、灌装就方便，低温启动就容易。 • 蒸汽压：是导热油的一个重要技术指标。导热油在密 封容器中高温使用时，会产生一些导热油蒸汽。导热 油的饱和蒸汽压力一般很低，大都不超过1MPa，且 多数在0.1MPa表压以下。
有机热载体炉的主要技术参数 （二）
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有机热载体锅炉基本知识
一、有机热载体锅炉的级别划分
1、B级锅炉
气相有机热载体锅炉，Q＞0.7MW; 液相有机热载体锅炉，Q＞4.2MW。
2、C级锅炉
气相有机热载体锅炉，0.1MW＜Q≤0.7MW; 液相有机热载体锅炉，Q≤4.2MW。
3、D级锅炉
气相或液相有机热载体锅炉，Q≤0.1MW.
二、以下有机热载体锅炉部位应当采用氩弧焊打底及无损检测要求：
1、有机热载体锅炉管子、管道的对接焊缝：
2、承压有机热载体锅炉的无损检测比例及方法应当符合表4-2要求，非承压有机热载体锅炉可以不进行无损检测。
100%射线或者100%超声=100%射线或者100%超声
4、锅筒（锅壳）的纵向和环向对接接头、封头（管板）、下脚圈及集箱的对接接头。
（1）、气相：100%射线+25%超声——100%射线或者100%超声
（2）液相：100%射线+25%超声——50%射线或者50%超声
5、受热面管子焊接接头
（1）、辐射段受热面管子：10%射线——100%射线
（2）对流段受热面管子：10%射线——5%射线
6、其他附属设施
（1）、闪蒸罐的纵向和环向对接接头
气相：100%射线——100%射线
液相：100%射线——50%射线
（2）、受压部件T形接头
气相：100%超声——100%超声
液相：100%超声——50%超声
（3）、冷凝液罐、膨胀罐和储罐纵向和环向对接接头
20%射线——20%射线
（4）、外经大于或者等于159mm管子的对接接头
20%射线——20%射线
（5）、外经小于159mm管子的对接接头
10%射线——10%射线
7、非承压有机热载体锅炉：不要求
三、在用有机热载体每年至少取样检验一次不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用，气相有机热载体不应当与液相有机热载体混合使用，合成型液相有机热载体不宜与矿物型有机热载体混合使用。
解释：对不同有机热载体的混合使用的规定
1、不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用。
2、气相有机热载体不应当与液相有机热载体混合使用
3、合成型液相有机热载体不宜与矿物型有机热载体混合使用。
四、有机热载体锅炉及其附属容器的设计压力
1、锅炉的设计计算压力取锅炉的额定工作压力加0.3Mpa ，并且对于火焰加热的锅炉，其设计计算压力应当不低于1.0Mpa；
2、对于电加热锅炉及余（废）热锅炉，其设计计算压力应当不低于0.6Mpa；
4、有机热载体系统中的非承压容器的最小设计计算压力应当为0.2Mpa，承压容器的设计计算压力至少应当为其额定工作压力加0.2Mpa。
解释：对锅炉及其附属容器的设计压力的规定
一、对锅炉设计计算压力的确定
1、锅炉的设计计算压力取锅炉的额定工作压力加0.3Mpa 。
2、对于火焰加热的锅炉，其设计计算压力应当不低于1.0Mpa。
3、对于电加热锅炉及余（废）热锅炉，其设计计算压力应当不低于0.6Mpa。
二、对有机热载体系统中容器设计计算压力的确定
1、非承压容器的最小设计计算压力应当为0.2Mpa。
2、承压容器的设计计算压力至少应当为其额定工作压力加0.2Mpa。