化工生产中的危险因素mm全解
化工生产过程危险性分析
化工生产过程危险性分析
首先，化工生产过程的危险性主要源于原料和物质的特性。
许多化学
品对人体和环境有毒性、腐蚀性和易燃性等危险特性。
在处理这些化学品时，必须仔细遵守操作规程，采取必要的防护措施，以减少事故的发生。
严禁将不同化学物质混合使用，以避免产生化学反应和释放有害气体。
其次，化工生产过程中的工艺设备也存在危险性。
例如，压力容器、
反应釜和储槽等设备在操作过程中可能发生泄漏、爆炸或其他事故。
因此，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。
另外，必须确保工艺设备的
可靠性和安全性，采取必要的防护措施，如安装泄漏报警装置和爆炸防护
设备等。
此外，化工生产过程中的操作人员也是危险源之一、操作人员的不当
操作、误操作、疏忽大意等都可能引发事故。
因此，必须对操作人员进行
充分的培训和教育，使其了解相关安全规程和操作规程，并严格执行。
此外，还应制定安全操作程序，严格执行各项操作规定，加强现场安全监控
和管理。
最后，化工生产过程的危险性还受到环境因素的影响。
例如，气候条件、地质条件和地域环境等都可能对化工生产过程产生影响。
特别是在靠
近人口密集区或环境敏感区域进行化工生产时，更应重视环境影响，并采
取相应的措施进行管理和控制。
化工生产中的重大危险源
化工生产中的重大危险源一、重大危险源的定义重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所.注意区分重大危险源和重大事故隐患二、重大危险源的范围共有七大类：1、贮罐区（贮罐）包括可燃液体、气体和毒性物质三种贮罐区或贮罐。
2、库区(库)可分为火炸药、弹药库区（库）、毒性物质库区（库），易燃、易爆物品库区（库).3、生产场所包括具有中毒危险的生产场所和具有爆炸、火灾危险的生产场所。
4、企业危险建（构）筑物限用于企业生产经营活动的建（构）筑物，已确定为危险建筑物,且建筑面积≥1000m2,或经常有100人以上出入的建(构）筑物.5、压力管道①输送毒性等级为剧毒、高毒或火灾危险性为甲、乙类介质,公称直径为100mm，工作压力为10MPa的工业管道。
②公用管道中的中压或高压燃气管道，且公称直径≥200mm。
③公称压力≥0.4MPa，且公称直径≥400mm的长输管道。
6、锅炉①额定蒸汽压力≥2.45MPa.②额定出口水温≥120℃,且额定功率≥14MW的热水锅炉。
7、压力容器①贮存毒性等级为剧毒、高毒及中等毒性物质的三类压力容器。
②最高工作压力≥0。
1MPa，几何容积≥1000m2，贮存介质为可燃气体的压力容器。
③液化气体陆路罐车和铁路罐车。
三、重大危险源的类型根据事故类型可将重大危险源分为两大类四、各危险源的临界量临界量是指国家规定和条例中有关于特定条件下，某种危险物质所规定的数量，若超过该数量则容易引发重大工业事故。
控制危险源的临界数量,对防止重大工业灾害事故至关重要。
各种危险源的临界量是指国家规定和条例中有关于特定条件下，某种危险物质所规定的数量，若超过该数量则容易引发重大工业事故.控制危险源的临界数量，对防止重大工业灾害事故至关重要。
静电对化工生产的危害及预防措施
静电对化工生产的危害及预防措施化工企业尤其是医药化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料。
由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。
因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次出现过，国外安全专家对国内化工企业安全检查时，都十分重视对静电防范措施的检查，因此在生产中要认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，把静电防范措施落到实处。
1静电产生的原因静电产生可以从内外因两方面来分析。
电子克服原子核的束缚,从材料表面逸出所需的最小能量,称为逸出功。
1.1从静电产生的内因来看，有三种情形：1.1.1因物质的溢出功不同而产生，任何两种固体物质，当两者相距小于25×10-8cm的距离紧密接触时，在接触界面上会产生电子转移现象。
溢出功较小的一方失去电子带正电，而另一方就获得电子带负电。
1.1.2因物质的电阻率不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子移动较困难，构成了静电荷集聚的条件。
三是因介电常数(电容率)不同而产生，在具体配置条件下，物体的电容与电阻结合起来决定了静电的消散规律。
1.2从静电产生的外因来讲，紧密的接触和迅速的分离可引起静电。
1.2.1任何物体的表面都是不光滑的，所谓的接触是多点接触，当接触距离小于25×10-8cm 时，就有电子转移，即形成双电层。
若分离得足够快，物体就带电。
1.2.2外因起电有：附着带电、感应起电、电解起电、压电效应起电、喷出带电、飞沫带电等方式。
1.3需要指出的是产生静电的方式不是单一的，而是几种方式共同作用的结果。
2静电的危害2.1静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。
爆炸和火灾是静电的最大危害。
静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花。
在易燃易爆的场所，可能因为静电火花引起火灾或爆炸。
2.2是可能导致电击。
由于静电造成的电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。
化工安全技术
化工基础培训一化工生产中常见事故类型化工生产过程中使用、接触的化学危险物质种类繁多，生产工艺复杂多样，因此发生事故的原因也是千变万化的，很难进行清晰的分类概括。
在此仅就化工生产中发生过的一些常见事故简单进行概括说明，希望能给大家一些提示。
1.1 装置内产生新的易燃易爆物有些装置和储罐在正常情况下是安全的，但如果在反应和储存过程中混入了某些物质而发生化学反应生成了新的易燃易爆物质，在一定的条件下就会发生事故。
如浓硫酸储存在碳素钢材料的罐中是安全的，但若混入水变成了稀硫酸，稀硫酸就会和碳钢发生反应放出氢气，氢气与储罐上部的空气混合，很容易发生爆炸事故。
1.2 易燃易爆物在系统内积聚在生产过程中，原料带入或反应生成的易燃易爆物积聚在工艺系统内，如果不能及时排除或处理，一旦条件具备（如遇明火或高温），就会发生火灾爆炸。
如乙醛氧化生产醋酸过程，乙醛氧化反应生成的中间产物过氧醋酸，过氧醋酸再分解为醋酸。
过氧醋酸是不稳定化合物，当其积累的一定量，温度的波动会导致其突发性爆炸，因此，生产中采用催化剂加快其分解速度，避免积累。
再比如氯碱生产过程中，电解食盐水中如果带入了氯化铵，氯化铵在电解时会生成三氯化氮夹杂在氯气中，三氯化氮也是不稳定化合物，一旦在热交换器中积聚到一定量，就会引起分解爆炸。
1.3 高温下物料气化分解化工生产中所遇到的气化温度较低的易燃液体（如乙醚等）在高温下气化产生高压，发生爆炸。
生产中的加热过程，如果管道发生阻塞，局部温度升高，可能造成某些热载体在高温下发生分解（如联苯醚在390℃下会分解出氢、氧和苯等）产生高压，引起爆炸。
再比如夏天液化气打火机、护发摩丝等发生爆炸，都是高温下气化分解造成的。
1.4 高热物料泄漏自然或物料泄漏遇高温表面或明火生产过程中有些反应物料的温度超过了自然点，一旦泄漏与空气接触就会引起燃烧。
如催化裂化过程、烃类热解过程等有机物原料高温反应的过程中，管道、设备接口或取样点、热电偶测温点等发生泄漏，都会引起火灾甚至爆炸事故。
化工工艺安全知识点
易燃液体是指易燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险特性已列入其他类别的液体。
4．易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
(1)易燃固体是指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃、燃烧迅速并能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体，但不包括已列入爆炸品的固体。
(2)自燃物品是指自燃点低、在空气中易被氧化、能放出热量自行燃烧的物品。（P）
致变性是指一些物质或制剂可以诱发生物活性，致变性又称变异性。
3．环境危险
化工有关的环境危险主要是水质污染和空气污染，是指物质或制剂在水和空气中的浓度超过正常量，进而危害人或动物的健康以及植物的生长。
³易燃物质的性质
1．闪点：闪点定义为易挥发可燃物质表面形成的蒸气和空气的混合物遇火燃烧的最低温度。
2．着火点：着火点是指蒸气和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。着火点一般高于闪点。
第二章第二章第二章危险化学品危险化学品危险化学品是指具有燃烧爆炸毒害腐蚀等性质以及在生产贮存装是指具有燃烧爆炸毒害腐蚀等性质以及在生产贮存装是指具有燃烧爆炸毒害腐蚀等性质以及在生产贮存装卸运输等过程中易造成人身伤亡和财产损失的任何化学物质卸运输等过程中易造成人身伤亡和财产损失的任何化学物质卸运输等过程中易造成人身伤亡和财产损失的任何化学物质危险化学品分类危险化学品分类危险化学品分类爆炸品爆炸品爆炸品爆炸品是指在受热爆炸品是指在受热爆炸品是指在受热撞击等外界作用下撞击等外界作用下撞击等外界作用下能发生剧烈化学反应能发生剧烈化学反应能发生剧烈化学反应瞬时产生大量气体和热量瞬时产生大量气体和热量瞬时产生大量气体和热量使周围压力急剧上升而发生爆炸的物品
7.硝化
硝化反应是向有机物分子中引入硝基（-NO2）的反应过程。由于硝化试剂是强氧化剂，而硝化产物常具有爆炸性，硝化反应潜在着危险。硝化反应迅速而又难以控制，常有许多副产物生成。硝化反应本身以及氧化反应都是强放热反应。为避免反应失常或产生爆炸，必须精心控制反应温度。
危化生产工艺过程静电的危害与消除
危险化学品生产工艺过程中静电的危害与消除在二十世纪中期，随着工业生产的高速发展以及高分子材料的迅速推广应用, 一方面，一些电阻率很高的高分子材料如塑料、橡胶等的制品的广泛应用以及现代生产过程的高速化, 使得静电能积累到很高的程度, 另一方面，静电敏感材料的生产和使用, 如轻质油品, 火药, 固态电子器件等, 工矿企业部门受静电的危害也越来越突出, 静电危害造成了相当严重的后果和损失。
曾使得造成电子工业年损失达上百亿美元，这还不包括潜在的损失。
在航天工业，静电放电造成火箭和卫星发射失败，干扰航天飞行器的运行。
在石化工业，美国从1960年到1975年由于静电引起的火灾爆炸事故达116起。
1969年底在不到一个月的时间内荷兰、挪威、英国三艘20万吨超级油轮洗舱时产生的静电引起相继发生爆炸以后，引起了世界科学家对静电防护的关注。
近年来在我国危险化学品生产经营企业曾发生30多起较大的静电事故, 其中损失达百万元以上的有数起。
例如上海某石化公司的2000m3甲苯罐, 山东某石化公司的胶渣罐, 抚顺某石化公司的航煤罐等都因静电造成了严重火灾爆炸事故。
一、生产工艺过程中静电的产生1.产生静电的内因（1）物质的逸出功不同任何两种固体物质，当两者作相距小于25×10‾8㎝的紧密接触时，在接触界面上会产生电子转移现象，这是由于各种物质逸出功不同的缘故。
两物体相接触时，逸出功较小的一方失去电子带正电，而另一方就获得电子带负电。
因此，可以把不同物质按照得失电子的难易，亦即按照起电性质的不同，排成一个静电带电序列。
如北川序列（1985年）为：（+）玻璃-头发-尼龙-羊毛-人造纤维-绸布-醋酸人造丝-奥纶-纸浆和滤纸-黑橡胶-维尼纶-可耐尼龙-赛璐珞-玻璃纸-聚苯乙烯-聚四氟乙烯（-）（2）物质的电阻率不同由高电阻率物质制成的物体，其导电性能差，带电层中的电子移动比较困难，构成了静电荷积聚和条件。
例如，两物体紧密接触时，接触界面上形成了双电层，如物质均为导体，纵然分享的速度很快，先分离部分的电子总能很容易地通过最后分离的接触点泄漏返回原处，两物体分开后仍然各自表现为电中性。
化工生产安全风险分析安全生产
化工生产安全风险分析1、化工行业安全问题有哪些化工生产处理的物质往往具有易燃、易爆、腐蚀性强和有毒害物质多等特点，且生产装置趋向大型化，一旦发生事故，波及面很大，对国民经济及所在地区的人民安全，带来难以估计的损失和灾害。
故化工安全的意义十分重大，是化工生产管理中的重要部分。
化工安全技术的基本内容主要包括：◆①预防职业性危害的技术。
例如防尘、防毒、采暖通风、采光照明、震动和噪声等的控制和治理，高温、高频、放射性等危害的防护，以及对工人作业环境的各种卫生监测技术。
◆②预防发生各类事故的技术。
例如化工生产过程中的防火、防爆，化学危险物品的安全贮存和运输，压力容器和设备的安全使用、维护、检修，人身保护，事故的数理统计分析,以及安全系统工程等。
◆③制订和不断完善各种化工安全技术的标准、规程和规范。
危险品的分类和贮存用途较广的化学危险品约有2000种，按主要特性划分10大类，即爆炸品、压缩气体和液化气体、自燃物品、遇水燃烧物品、易燃液体、易燃固体、氧化剂、剧毒品和毒害品、腐蚀物品以及放射性同位素。
除腐蚀物品和放射性物品各有其特殊要求外，其他一般化学危险品的贮存也都有其要求（表1化学危险品分类贮存原则）。
防火、防爆技术是化工安全技术的主要内容之一。
做好预防工作，首先应消除或控制生产过程中引起燃烧和爆炸的因素。
火灾和爆炸的基本概念对于处理易燃、易爆物质十分重要的概念是爆炸极限、燃烧危险度和爆炸危险度。
◆爆炸极限当可燃气体、可燃蒸气或粉尘与空气组成的混合物，在一定浓度范围内，遇到明火或其他点火源时，就会发生爆炸。
此浓度范围，就是某物质的爆炸极限。
可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中形成爆炸混合物的最低浓度（通常用体积百分比表示）称作爆炸下限，最高浓度称爆炸上限。
可燃气体、可燃蒸气和粉尘的爆炸极限是防止爆炸的原始数值，是防爆技术中的重要数据。
爆炸极限不是一个固定值，随温度、压力、惰性气体、容器情况等各种因素而变更。
其中爆炸性混合物的原始温度越高，则爆炸极限越大，即爆炸下限降低而爆炸上限增高。
化工企业安全卫生设计规定HG20571-95
化工企业平安卫生设计HG20571-95自 1995-10-1 起执行1总那么1．0．1化工建设工程工程设计应贯彻“平安第一、预防为主〞的方针，职业平安卫生设施必须遵循与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时〞方针，以保证生产平安和适度的劳动条件，提高劳动生产水平，促进企业生产开展。
为此，特制订本。
1．0．2本适用于一切新建、扩建、改建以及技术改造的化工建设工程。
外资、中外合资和引进工程可采纳经我方同意的国外相应的平安卫生标准。
1．0．3平安卫生要求应贯彻在各专业设计中，做到平安可靠、技术先进、经济合理，尽可能做到实质平安化。
工程设计的各项设施应符合国家和专业有关平安卫生标准标准。
1．0．4化工建设工程初步设计时期必须编制平安卫生专篇〔章〕，以保证“平安和卫生评价报告书〞及其审批意见所确定的各项措施得到落实，平安卫生篇〔章〕内容见附录。
1．0．5化工建设工程施工图设计应依据批准的初步设计文件中平安卫生篇〔章〕所确定内容和要求进行。
2一般2．1厂址选择2．1．1化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区的自燃环境和社会环境，认真收集拟建地区的地形测量、工程地质、水文、气象、区域等根底资料，进行多方案论证、比立，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和平安卫生要求的建设方案。
2．1．2选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑波、泥石流、地下溶洞等比立发育的地区。
2．1．3厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。
凡可能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场地高程设计，应符合国家?防洪标准?的有关，并采取有效的防洪、排涝措施。
2．1．4厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝〔或大堤〕溃决后可能淹设地区、地点病严重流行区、国家及省市级文物保卫区，并与航空站、气象站、体育中心、文化中心维持有关标准或标准所的平安距离。
2．1．5化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合平安卫生、防火。
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工厂所在地易受地震、洪水、暴风雨等自然灾害
水源不充足 缺少公共消防设施的支援
有湿度、温度变化显著等气候问题
受临近危险性大的工业装置影响
临近公路、铁路、机场等运输设施
在紧急状态下难于把人和车辆疏散至安全地
2.工厂布局问题 ▶工艺设备和储存设备过于密集 ▶有显著危险性和无危险性工艺 ▶装置间的安全距离不够 ▶昂贵设备过于集中 ▶对不能替换的装置没有有效的防护 ▶锅炉、加热器等火源与可燃物
据瑞士再保险公司的统计：
类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9
危险因素 工厂选址问题 工厂布局问题 结构问题 对加工物质的危险性认识不足 化工工艺问题
化学工业（%） 3.5 2.0 3.0 20.2 10.6
石油工业（%） 7.0 12.0 14.0 2.0 3.0 4.0 10.0 46.0 2.0
02
加工条件具有危险性，如高温超高温、低温超低温、高压超 高压及高真空等。而化工生产又常常使这二者结合在一起， 因而具有更大的危险性。
从前面的统计数据看，对加工物质的危险认识不足引发 事故的占20%以上，化工工艺问题（实际主要是对化学反 应中的危险因素掌握不足）引发事故的占 10% 以上。所 以，在设计和生产中充分掌握所加工物质（包括原料、中 间品、副产品、产品、溶剂、催化剂及助剂等）的危险因 素至关重要。这些危险因素可分为：爆炸性危险，氧化性 危险，易燃性危险，急慢性中毒性、刺激性、致癌性、致 畸性和致突变性危险，放射性危险以及环境污染危险等。
化学工业危险因素 美国保险协会（ＡＩＡ）对化学工业 317起火灾、 爆炸事故进行了调查分析，并按事故原因又将化学工 工厂选址问题 业危险因素归纳为以下 9个类型： 工厂布局问题 结构问题 化工工艺问题 误操作问题 防灾计划不充实
对加工物质的危险性认识 不足
物料输送问题 设备缺陷问题
1.工厂选址问题
化工生产中存在许多危险因素（源），但不是所有的危
险因素都会发展成事故，而只有少数危险因素才会形成事
故。这是因为从危险因素到事故是一个逐级发展的过程， 是一种紧急状态逐步升级的过程。对最终演变为重大或特 大事故发生的过程可分为5个危险危害等级，具体如下：
危险源 指理论上为事故发生的一个必要条件，即危险 因素状态，一般通过稍加改进，即可杜绝事故的发生，使生产 正常进行。 故障 是指需要停止设备运行，采取如维修之类措施，
化工危险因素分类 化学物质的危险因素 生产事故的发生过程
01
02
03
要确保化工生产过程的安全，必须搞清所有的危险因素。化 学工业中的危险因素从危害形式来看可分为四大类： 毒害性危险（对人 其中，以火灾和爆炸最为突出。
类和动物）
环境污染危险
危险因素
腐蚀性危险（对生物、建筑物、 设备)
爆炸和燃烧性危险
但未发生其他损坏的状态。 异常 是指如果不对生产过程采取相应的措施，就会发
生事故的状态。
事故 是指设备损坏、泄漏发生火灾或爆炸等一类的现象， 已造成一定损失，但如果采取一些恰当的紧急措施，破坏 就能停止。一般指无人员死亡，并对第三者未构成威胁。 灾害 是指不但发生事故、设备受到损坏，同时还呈蔓延
势态。此时，应通报邻居和上级单位，及时取得外部支援，才 能抑制灾害进一步蔓延扩大。
例如：某化工厂生产设备中有易
燃有毒的化学品（危险源），在一
个严冬晚上，物料结晶，堵塞出口 管道，且使安全阀失灵（故障），
Hale Waihona Puke 设备内压力剧增超压（异常），但
操作工未及时发现、采取措施，导 致设备爆炸、火灾事故，当场死伤 数十人。当时，人们只注意灭火救 人，未顾及同时有上百吨有毒物料 与消防用水一起流入附近江河，继 而造成重大水环境污染灾害。
为减少事故灾害发生，应使企业的员工都了解事故发生 过程。
▶工艺装置间距离太小 ▶有地形障碍
3.结构问题
▪支撑物、门、墙等不是防火结构
▪电气设备无防护措施
▪防爆通风换气能力不足
▪控制和管理的指示装置无防护措施
▪装置基础薄弱
4.对加工物质的危险性认识不足
▪在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解等问
题认识不清 ▪对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围 不明确 ▪没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处
▶装置内的装卸设施不完善
7.误操作问题
▶忽略关于运转和维修的操作教育
▶没有充分发挥管理人员的监督作用
▶没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制
▶缺乏紧急停车的操作训练
▶开车、停车计划不当
8.设备缺陷问题
▶因选材不当而引起装置腐蚀、损坏 ▶设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等 ▶材料的疲劳
▶对金属材料没有进行充分地无损探伤检查或没有经过专家验收
于不正常状态时的物料和产品物性变化的详细情况
5.化工工艺问题
没有足够的有关化学反应的动力学 数据 对有危险的副反应认识不足 没有根据热力学研究确定爆炸能量
对工艺异常情况检测不够
6.物料输送问题
▶各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制 ▶产品的标示不完全 ▶送风装置内的粉尘爆炸
▶废气、废水、废渣的处理不当
▶结构上有缺陷，如不停车而无法定期检查或不能进行预防维修 ▶设备在超过设计极限的工艺条件下进行 ▶对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进 ▶没有连续记录温度、压力、开停车情况及受压罐内压力变动情况
原油
9.防灾计划不充
▶没有得到管理部门的大力支持 ▶责任分工不明确 ▶装置运行异常或故障仅由安全部门负责，只是单线起作用 ▶没有预防事故的计划，或即使有也很差 ▶遇有紧急情况未采取得力措施 ▶没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查 ▶没有对管理和技术人员进行安全生产的继续教育和必要的防灾培训
物料输送问题 4.4 设备危险是第一位的问题 误操作问题 设备缺陷问题 17.2 31.1 8.0
防灾计划不充分
因此，管理人员、技术人员、生产人员 在规划、设计、建设及生产管理时，应有针 对性的采取相应措施，以确保生产安全。
化学工业的危险性实质在于：
01
所处理的许多化学物质本身具有潜在的危险性，而处理过程常 常又处在使这些潜在的危险性变成实际危害的条件之下；