刚性防水屋面工程施工工艺标准
刚性防水屋面工程施工工艺
刚性防水屋面工程施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：刚性防水屋面工程施工工艺1 总则1．1 适用范围本工艺标准适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水层。
1．2编制参考标准及规范(1)《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2002(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-20012 术语(1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。
(2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。
刚性保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。
(3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。
(4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。
3 基本规定(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。
(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。
(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
(4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。
(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。
4 施工准备4．1 技术准备(1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。
(2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。
4．2材料要求(1)混凝土水灰比不应大于O.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
刚性防水屋面施工
教学内容实施
刚性防水屋面的施工工艺一般包括有： 基层处理→找平层施工→隔离层施工→分格缝设置→防水层配筋→刚性防水层施工→分格
缝处理→变形缝处理。
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1．细石混凝土刚性防水层施工工艺 由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等外加剂的细石混凝土浇筑而成的屋面防水层统称为普
教学内容实施
细石混凝土应采用机械搅拌，其搅拌时间一般不应少于2，在运输过程中要防止发生分层离 析的现象。浇筑前先在隔离层上确定分格缝的位置并固定分格条，一个分格缝范围内的混凝 土必须一次浇筑完毕，不得留施工缝。
混凝土浇筑后应采用机械振捣以保证其密实度，待表面泛浆后抹平，并确保防水层的设计厚 度和排水坡度，抹压时要严禁在表面洒水、加水泥浆和撒干水泥。在混凝土初凝后取出分格 缝处的木条，并应对分格缝处的缺损进行修补，使其顺直和光滑，同时应进行二次表面压光， 必要时可在终凝前进行三次压光，以提高其抗渗性。
设有松散材料保温层、受较大振动或冲击荷载的建筑、屋面结构复杂的结构等。 加强结构层刚度，防水层严格按要求设置分格缝，并做好分格缝处的密封处理。在防水层和
结构层之间设置隔离层。防水层厚度不宜小于40，防水层钢筋网严格按要求施工。严格控制 混凝土配合比和水灰比，提倡使用减水剂等外加剂，有条件时宜采用补偿收缩混凝土，或对 防水层施加预应力。认真做好防水层混凝土的养护工作。
接时，搭接长度不小于25倍的钢筋直径。在一个网片的同一断面内，接头不得超过钢筋断面 积的1/4。
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3．施工质量通病及防治 （1）屋面开裂 1）原因分析 结构裂缝。因地基不均匀沉降，屋面结构层产生较大变形等原因使防水层开裂。此类裂缝常
发生在屋面板的拼缝处，宽度较大，并穿过防水层上下贯通。 温度裂缝。季节性温差、防水层上下温差较大，且防水层变形受约束时，温度应力使防水层
刚性防水层施工工艺标准
刚性防水层施工工艺标准刚性防水层施工工艺标准1范围本工艺标准适用于防水等级为〜级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑物面。
2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1细石混凝土应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。
2.1.2细石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加剂及钢材应符合标准规定，其中水泥钢材应有产品合格证，出厂检验报告，并经现场抽样复验合格方可使用。
2.1.3混凝土配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%〜40%；灰砂比宜为12〜12.5；混凝土强度等极不应低于C20。
2.1.4细石混凝土所用嵌缝密封材料应符合设计和规范要求，材料进场应有出厂合格证，并按下列规定，复验合格方可使用。
1改性石油沥青密封材料按同一规格品种每2t为一批，不足2t 按一批进行抽检。
2合成高分子密封材料按同一规格品种每1t为一批，不足1t按一批进行抽检。
3改性石油沥青密封材料应检耐热度低温柔性拉伸粘结性施工度。
4合成高分子密封材料应检拉伸粘结性柔性。
2.1.5主要机具：漆桶计量设备混凝土搅拌机平板振动器混凝土水平垂直运输机械钢抹子清缝机吹尘器胶泥搅拌机温度计空压泵钢丝切断钳钢丝扳手电动或手动嵌缝枪刮刀。
2.2作业条件2.2.1基层表面平整坚实，无起砂裂缝松动等现象，平整度用2m 直尺检查，最大空隙不大于5mm,突出部位过渡平滑。
2.2.2刚性防水层与基层间隔离层施工完毕，并办理交接验收手续。
2.2.3材料已运至现场，经检查质量符合要求，数量满足需要，贮存符合规定，密封材料存放远离火源热源。
2.2.4试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。
2.2.5机具设备经检查，满足施工要求。
2.2.6防水层施工气温宜为5〜35,预计在防水层混凝土硬化前有大雨负温烈日暴晒等情况，均不得施工。
刚性防水屋面施工方案
刚性防水屋面施工方案1. 引言刚性防水屋面是一种重要的施工技术，在建筑工程中具有重要的作用。
刚性防水屋面能够有效地防止水分渗透进入建筑物内部，保护建筑物的结构和内部设备设施。
在本文中，我们将介绍一种常见的刚性防水屋面施工方案。
2. 施工材料和工具在进行刚性防水屋面施工之前，我们需要准备以下材料和工具： - 刚性防水材料：例如聚合物防水涂料、防水胶带等。
- 建筑胶凝材料：例如水泥、沙子等。
-施工工具：包括搅拌机、铲子、刷子、辊筒等。
3. 施工步骤3.1 表面准备首先要确保施工屋面的表面清洁、干燥且坚实。
对于已有瓦片或混凝土屋面，要先修补破损的地方并清理掉附着物。
确保表面没有尖锐的边角、凹凸不平的地方。
3.2 基层处理施工前，需要对基层进行处理，包括在表面上涂覆一层合适的胶凝材料，以提供基础的平整度和粘结性，保证刚性防水层能够牢固地附着在基层上。
3.3 防水涂料施工选择合适的刚性防水涂料，根据厂家提供的使用说明进行相应的稀释。
然后使用刷子或辊筒将防水涂料均匀地涂抹在屋面上，确保每个涂层之间干燥时间充足，并按照厂家的建议进行多次涂层。
在施工过程中，要确保涂层无空鼓、无漏涂现象，并保持涂层的整体平整。
3.4 防水胶带应用在刚性防水屋面施工的关键部位，例如屋面与墙体接口或设备管道周围，需要使用防水胶带进行加固。
先将防水胶带剪成所需长度，并按照断面形状将其固定在相应的部位。
使用专业工具将胶带与防水涂料充分结合，确保无水分渗漏。
3.5 终验和保养在刚性防水屋面施工完成后，对整个屋面进行终验。
检查是否存在涂层质量不达标、防水胶带粘合不牢固等情况，及时进行修复。
修复完毕后，对整个屋面进行保养，以延长刚性防水层的使用寿命。
4. 安全注意事项在进行刚性防水屋面施工时，需要注意以下安全事项： - 佩戴合适的个人防护装备，包括头盔、手套、口罩等。
- 使用工具时要谨慎操作，防止伤害到自己和他人。
- 在施工过程中远离开关电源和易燃物。
刚性防水屋面施工工艺及要求
刚性防水屋面施工工艺及要求一、施工前准备工作1.完成防水设计方案，包括屋面结构、屋面材料、工艺流程和材料要求等。
2.准备好所需的施工材料和工具，包括刚性防水材料、胶粘剂、喷涂设备、施工机具等。
3.对屋面进行清洁和检查，确保屋面平整，无明显的起伏、裂缝、污渍和其他障碍物。
二、刚性防水屋面施工工艺1.打底处理：涂覆底涂料，提高刚性防水层与屋面基层的粘结强度。
2.固定将刚性防水板焊接在屋面上，并确保板与板之间的焊接密封。
3.接缝处理：对于板与板之间的接缝，使用专用的胶带或胶粘剂进行密封处理，确保无水渗漏。
4.涂覆面涂料：在刚性防水板表面涂覆一层面涂料，增强材料的稳定性和抗紫外线能力。
5.防风固定：使用专用的固定件将刚性防水层固定在屋面上，确保其在强风环境下不会受到损坏。
6.排水系统安装：根据需要安装屋面排水系统，确保雨水可以顺利地从屋面排出。
三、刚性防水屋面施工要求1.施工环境：施工现场应保持干燥，无积水和明火，避免施工材料受潮和燃烧。
2.施工温度：施工过程中的环境温度应在5℃以上，材料的温度不能低于10℃，以确保材料的粘结性能和施工质量。
3.施工厚度：刚性防水层的施工厚度应符合设计要求，一般要求保证刚性防水层的良好防水效果，通常要求在2mm-4mm之间。
4.施工质量：施工过程中要注意施工工艺的每个环节，确保焊接牢固、接缝密封和涂覆均匀。
施工完成后，要进行密封性能测试，以确保刚性防水层的防水性能达到设计要求。
5.验收和保养：刚性防水层施工完成后，应进行验收。
验收合格后，要定期检查和保养，及时发现和修复损坏的部分，以延长刚性防水层的使用寿命。
综上所述，刚性防水屋面施工工艺及要求关系到建筑物屋面的防水效果和使用寿命。
准备工作要充分，施工过程要注意细节，质量要可靠，验收和保养要及时，以确保刚性防水屋面的有效防水效果。
同时，施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
刚性防水屋面施工方案
本工程为某住宅小区的刚性防水屋面施工项目，屋面面积为2000平方米，屋面坡度为2%，屋面结构为现浇钢筋混凝土屋面板。
根据设计要求，屋面防水等级为二级，防水层采用细石混凝土防水层。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解屋面防水设计要求，掌握《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）等相关规范。
2. 材料准备：细石混凝土、水泥、砂、钢筋、防水剂、隔离层材料、密封材料等。
3. 施工设备：混凝土搅拌机、振捣器、水平仪、线锤、切割机、喷枪、滚筒等。
4. 人员组织：成立屋面防水施工班组，明确各工种人员职责。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理屋面：将屋面清扫干净，不得有任何杂物。
（2）修补裂缝：对屋面裂缝进行修补，采用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行封闭。
（3）找平层施工：根据设计要求，采用1:3水泥砂浆找平层，厚度为30mm，找平层表面平整度要求控制在5mm以内。
2. 隔离层施工（1）隔离层材料：根据设计要求，选用合适的隔离层材料，如干铺无纺布、塑料薄膜等。
（2）隔离层施工：在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，施工时注意避免钢筋破坏防水层。
3. 细石混凝土防水层施工（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定细石混凝土的配合比，确保混凝土强度和密实度。
（2）混凝土浇筑：采用平板振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
（3）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
4. 细部构造处理（1）天沟、檐沟、水落口等部位：采用细石混凝土防水层进行加强处理，确保防水效果。
（2）变形缝、伸出屋面管道等部位：采用密封材料进行嵌填，确保密封效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 验收标准：按照《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）等相关规范进行验收。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准.docx
SGBZ-0406 细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-20021、范围本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。
细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。
这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低 ( 与二毡三油卷材防水层相比可降低30％～50％) 等优点。
但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1水泥宜用标号不低于32.5 号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。
2.1.3石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～ 15mm，含泥量不应大于1％。
2.1.4钢丝宜采用Φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5外加剂常用 UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
2.1.7盖缝材料宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规就 j2.1.8隔离层材料一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2 主要机具设备2.2.1机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。
2.2.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3 作业条件2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。
建筑工程刚性防水屋面工程施工工艺
刚性防水屋面工程施工工艺本章适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水：不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑屋面。
对于刚性屋面要结合实际情况，宜采用刚柔结合的施工方法进行施工。
7.1 材料要求7.1.1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
7.1.2 混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得小于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土强度等级不应低于C 20。
7.1.3混凝土中掺加的外加剂应有合格证明，并做现场复试后方可使用。
外加剂按配合比准确计量，投料顺序得当，并应使用机械搅拌，机械振捣。
7.2 主要机具混凝土搅拌机、手推车、小水桶、半截桶、铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、木拍子、扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等。
7.3 作业条件7.3.1 已施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续，伸出屋面的机房、水池、烟囱等已按设计施工完毕。
7.3.2 基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，在女儿墙面四周弹好水平控制线，找好泛水及标高。
7.3.3 伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
7.3.4 夜晚作业时，应落实好照明设施；雨季施工时，应尽量安排在晴天施工，施工时环境温度应在5℃～35℃之间，避免在负温度或烈日爆晒下施工。
7.4 操作工艺7.4.1细石混凝土刚性防水层。
1 工艺流程：2隔离层施工。
隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料。
干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10％水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。
低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。
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10刚性防水屋面工程施工工艺标准基本规定(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C2Q(2)冈I」性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；冈I」性防水层与基层之间宜设置隔离层。
(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
(4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。
(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm施工准备10.2.1技术准备施工前应进行图纸会审，掌握施工图中细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工作业指导书，施工前对施工人员进行书面施工、安全技术交底并执行双签字生效；选择合格的专业防水队伍，施工人员必须持有工程所在地建设行政主管部门考核颁发的上岗证；建立自检、交接检和专职人员检查的“三检制度”，水、电设备等安装队伍已会签，确认屋面不会再剔孔洞。
10.2.2材料要求(1)混凝土水灰比不应大于，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%^40%灰砂比宜为1: 2〜1:；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，补偿收缩混凝土搅拌时间不应小于3mi n。
(2)水泥宜采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于级；石子最大粒径不宜超过15mm含泥量不应大于1%应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在~0.5mm含泥量不应大于2%(3)采用直径4〜6mm间距100〜200mn t勺双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝, 网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于10mm(4)细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。
细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在30〜50mm 达到密实以提高防水性能。
(5)用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等高分子密封材料。
质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋、避开火源，防止碰撞。
10.2.3 主要机具主要机具见表10.2.3 。
主要机具10.2.3(1)现浇整体式钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整、坚实。
必须进行蓄水试验,当发现有裂缝、渗漏等缺陷时，必须进行封闭和防锈处理。
（2）预制钢筋混凝土屋面板不得有外部损伤和缺陷，凡有局部轻微缺陷者，应在吊装前修补好；预制板应安装平稳，板缝应大小一致，板缝宽度上口不小于30mm下口不小于20mm对板缝呈上窄下宽或宽度大于50mn的，应加设构造钢筋；相邻板高差不大于10mm（3）采用细石砼灌缝时，应在灌缝前清理板缝，并刷水泥素灰，用钢丝吊托底模，分次浇筑水泥砂浆和细石砼。
混凝土应浇捣密实，不得有蜂窝麻面等缺陷，高度应与板面平齐。
（4）所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。
（5）找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。
（6）细石砼防水层施工温度宜在5〜30°C,应避免在负温度或烈日暴晒下施工。
材料和质量要点10.3.1材料的关键要求细石混凝土中不得使用火山灰水泥；砼水灰比不应大于；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂量宜为35〜40%灰砂比宜为1: 2〜1:;混凝土强度等级不应低于C2O10.3.2技术关键要求混凝土中掺外加剂的品种、数量必须依照外加剂性能进行选配，并按配合比准确计量，投料顺序得当。
10.3.3质量关键要求混凝土的原料配合比必须符合设计要求；细石混凝土防水层不得出现渗漏或积水现象。
施工工艺10.4.1 工艺流程基层清理4找坡斗做隔离层制弹分格缝线一安支边模板卜绑扎防水层钢筋网片十浇筑细石混凝T养护二分格缝、变形缝等细部构造密封处理1042 操作工艺（1）基层处理1）刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找坡层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。
2）基层为装配式钢筋混凝土板时，板端应嵌填密封材料处理。
3）刚性防水层的基层为保温板时，保温层可兼作隔离层，但保温层必须干燥。
4）基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布作隔离层。
（2）做隔离层1）在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用干铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。
2）采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工候的隔离层应表面平整光洁、厚薄一致，并具有一定的强度。
在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。
3）分格缝设置原则细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距控制在6m以内。
（4）粘贴安放分格缝木条1）分格缝的宽度不应大于40mm且不小于10mm如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。
2）按分格缝的宽度和防水层的厚度加工选用分格木条。
木条应质地坚硬、规格正确, 为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。
3）采用水泥素浆灰或水泥浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。
4）为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙稀塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。
（5）绑扎钢筋网片1）钢筋网片可采用© 4〜© 6mm冷拔低碳钢丝，间距为100〜200mm勺绑扎或点焊的双向钢筋网片。
钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。
钢筋的保护层厚度不应小于10mm钢丝必须调直。
2）钢筋网片要保证位置正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%寸，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。
（6）混凝土浇筑应按照由远混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺均，而近，先高后低取得原则进行。
在每个分格内，用高频平板振捣器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。
2）待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。
抹压使严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。
（7）养护细石混凝土终凝（12〜24小时）应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。
养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷吐养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润。
（8）分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理1）细部构造CD屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密封。
在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结牢、空鼓、开裂的现象，而采用与刚性防水层一致的细石混凝土（内设钢筋网片）在基层与竖向结构的交接处和基层的转角找平并抹圆弧，同时为了有利于卷材铺贴，圆弧半径宜大于100mm小于150mm 竖向卷材收头固定密圭寸于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材头应密圭寸材料圭寸闭。
②细石混凝土防水层应伸入天沟、檐沟内不小于60mm并做滴水线。
2）嵌填密封材料C对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除尘土杂物，铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。
②密封材料采用改性沥青材料或合成高分子密封材料等。
嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及应缝上口两边150mm范围内涂刷与密圭寸材料性相配套的基层处理剂。
改性沥青密封材料基层处理剂现场配制，为保证其质量，应配比准备，搅拌均匀。
多组份反应固化型材料，配制时应根据固化前的有效时间确定一次使用量，用多少配制多少，未用完的材料不得下次使用。
③处理剂应涂刷均匀，不露底。
待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。
密封材料的接缝深度为接缝宽的〜倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。
⑷当采用改性沥青密封材料嵌填时应注意以下两点热罐法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm并留成斜槎。
冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填密实，嵌填时密封材料与壁缝不得留有空隙，并防止裹入空气，接头应采用斜槎。
⑤采用合成高分子密封材料嵌填时，不管是挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、气泡等现象，故应在密封材料表面干前进行修整。
⑥密圭寸材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密圭寸材料表面呈凹状，中部比周围低3〜5mm⑦嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踏踩，可采用卷材或木板保护。
⑧女儿墙根部转角做法：首先在女儿墙根部结构层做一道柔性防水，再用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连，最后，用聚合物砂浆做保护层。
⑨变形缝中间应填充泡沫塑料，其上放置衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加混凝上盖板或金属盖板。
质量标准10.5.1 细石混凝土刚性防水层（1）检查数量：按屋面面积每loom抽查一处，每处iom，每一层面不应少于3处。
（2）主控项目1）所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计要求和规程的规定。
检验方法：检查产品的出厂证、混凝土配合比和试验报告。
2）钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和规程规定。
检验方法：可检查钢筋隐蔽验收记录和观察检查。
3）防水层完工后严禁有渗漏现象。
可蓄水30〜100mm高，持续24h观察。
（3）一般项目1）细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察。
2）细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。
3）泛水、檐口、分格缝及溢水口标高正确；可检查隐蔽工程验收记录及观察检查。
（4）实测项目细石混凝土屋面的允许偏差应符合表10.5.1要求：细石混凝土屋面的允许偏差表10.5.2 密封材料（1）检查数量：按每50m检查一处，每处5m,且不少于3处。
（2）主控项目1）密封材料的质量必须符合设计要求。
检查方法：可检查产品的合格证、配合比和现场抽样复验报告。