钢结构的质量事故处理报告
敬业钢铁事故处理情况汇报

敬业钢铁事故处理情况汇报近期,我公司发生了一起严重的事故,造成了一定的人员伤亡和财产损失。
在公司领导的重视下,我们立即展开了全面的事故处理工作,以确保事故后续工作的顺利进行,并全力避免类似事件再次发生。
现将事故处理情况进行汇报如下:一、事故原因分析。
经过调查,事故的原因主要是由于设备故障和操作失误所致。
设备故障方面,我们发现相关设备存在老化和维护不到位的问题,导致了设备的突发故障;操作失误方面,部分员工在操作过程中存在疏忽大意的情况,未能严格按照操作规程执行。
这两方面的原因共同导致了事故的发生。
二、事故处理措施。
针对事故原因,我们立即采取了一系列的处理措施。
首先,对设备进行了全面的检修和更新,确保设备的正常运转和安全性;其次,对员工进行了全面的安全教育培训,加强了操作规程的宣传和执行力度;同时,加强了对安全管理制度的落实和监督,确保安全管理工作的全面覆盖。
三、事故后续工作。
事故发生后,我们第一时间组织了事故现场的清理和救援工作,全力保障了受伤人员的安全和医疗救治;同时,我们也积极与相关部门和单位进行了沟通和协调,及时处理了事故带来的后续问题,确保了公司的正常生产和运营。
四、事故教训和改进。
通过这次事故,我们深刻认识到了安全生产工作的重要性和紧迫性。
我们将以此次事故为鉴,进一步加强安全管理工作,强化安全意识,严格执行安全规程,确保公司的安全生产工作不断向前发展。
五、结语。
通过全体员工的共同努力,我们成功地处理了这次事故,避免了更大的损失。
但我们也清醒地认识到,安全生产工作永远在路上,我们不能有丝毫的懈怠。
我们将继续加强安全管理工作,确保公司的安全生产和稳定运营。
以上就是我公司近期发生事故的处理情况汇报,希望得到领导和各位同事的认可和支持。
同时也恳请大家共同关注安全生产工作,共同营造一个安全和谐的工作环境。
谢谢!。
钢结构工程质量事故分析与处理

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911事件整幢楼倒塌的原因:
(1)911事件中飞机撞的部位是大楼 的中部,所以大楼的上部分是必然垮塌 的,大楼上部位垮塌带来的重量,直接 把大楼以下的构造给毁灭性的破坏。
(2)该大楼建造时采用的是全钢结 构,飞机在大楼里爆炸产生的热能飞快 地使钢结构的抗火能力降低并熔化钢结 构本身,大楼没有了支撑体就会垮塌。
在钢结构的应用取得巨大成就的同时, 各类钢结构事故频繁发生,造成了巨的经济 损失和人员伤亡。
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长治钢结构坍塌事故
2018年3月2日15时50分左右,长 治市黎城县国新能源煤炭运销有限公 司在环保棚式钢结构网架施工过程中 发生倒塌较大事故,造成3人死亡,3 人受伤。
黎城县国新能源煤炭运销有限公 司环保棚式钢结构网架建设项目,由 山东友联工程有限公司承包,于2017 年11月19日开始网壳安装施工,2018 年1月31日拆除北跨临时支架,2018年 2月1日放假停工,2月26日复工。3月2 日上午,施工人员开始安装网壳第七 个网格,15点50分左右,网壳整体向 西坍塌,8名安装施工人员随网架坠落, 1人经抢救无效于当日死亡,另外2人 分别于3月3日、3月8日抢救无效死亡, 另有3人受伤。
(二)建议追究党纪政务处分人员(16人)。
郭力军,黎城县经信局安全科科长;申龙章,黎城县经信局总工程师,安全生产工作的分管领 导;范板民,黎城新材料工业园区管委会副主任(主持工作),园区安全生产主要负责人;张少芳, 黎城县安全生产监督管理局局长;韩小波,黎城县国土局西仵国土所所长;连亚斌,黎城县国土局 稽查大队队长;王速建,黎城县国土资源局党组书记、局长;郭磊,黎城县规划中心主任;申省彬, 黎城县住建局分管城建监察的总工程师;王力,黎城县住建局党总支书记、局长;靳晓宁,黎城县 发改局局长;程宇波,黎城县政府分管住建、规划、环保、园林的副县长;裴晋保,长治市煤炭工 业局技术中心主任;张宏斌,长治市煤炭安全纠察支队支队长;范连星,长治市住房保障和城乡建 设管理局局长。
钢结构的质量事故处理报告

关于**刚结构工程质量事故的调查处理报告1 工程质量事故情况(时间、地点、工程部位、施工单位、责任人员等)。
1、由我单位(中建八局)加工制作的**钢构工程钢构件部位,自2010年9月开工以来多次出现质量问题,甲方及业主提出的问题也没得到及时彻底整改,尤其是喷砂除锈及涂装质量被甲方业主多次投诉,致使过程中构件不断整修、返修、事态扩大被甲方发联系函要求构件退场返修,影响极坏,造成直接经济损失超过伍万,信誉损失不可估量,已经酿成质量事故.现经公司领导研究,对质量事故调,该工程的项目经理楚克望严重失职2 质量事故调查的原始资料、测试数据。
统表C02-89钢结构焊缝超声波检测报告检测单位:(盖章)批准: 审核:检测:年月日3 质量事故的原因分析、论证。
结构设计计算错误现行的钢结构设计方法中,许多门式刚架的中柱都是按照摇摆柱设计的,但实际的连接构造却没有做到铰接,而是一种半刚性连接,这样便会导致中柱顶部承受巨大弯矩而破坏。
一些变截面构件的设计不合理,刚度突变太大,在刚度突变处容易产生破坏。
同时,对于钢梁与框架柱顶的连接一般设计成刚性连接,但实际工程中却有很多是采用端板连接,这其实也是一种半刚性连接,本身钢梁的截面尺寸不大,刚度较小,对框架柱的约束作用就有限,并且采用端板连接,使得这种约束作用进一步削弱,从而使柱的计算长度与规范的取值相差较大,也就造成了计算上的误差。
钢材选材不当钢材的选用一般要求满足与之相应的《钢结构设计规范》,而现行《钢结构设计规范》(GB50017— 2003)仅对结构需要进行疲劳验算时钢材的冲击韧性有明确的规定,但并没有对无需疲劳验算、且施工与正常使用阶段温度为负温的钢材有所要求。
文献[4]经研究认为:无需疲劳验算的钢材也应该考虑到环境温度的影响,否则容易出现由于钢材的低温冷脆而导致的结构破坏.钢材的利用率过高目前,我国轻钢结构的设计是以厂家设计为主,在工程招投标中设计和施工往往一起进行,工程报价又往往是确定招投标结果的重要指标。
质量问题(事故)调查处理报告(钢结构)

关于**工程质量事故的调查处理报告由我单位加工制作的**钢构工程,自开工以来多次出现质量问题,甲方及业主提出的问题也没得到及时彻底整改,尤其是喷砂除锈及涂装质量被甲方业主多次投诉,致使过程中构件不断整修、返修、事态扩大被甲方发联系函要求构件退场返修,影响极坏,造成直接经济损失超过伍万,信誉损失不可估量,已经酿成质量事故。
现经公司领导研究,对质量事故调查处理如下:一、事故调查及责任划分经调查分析,我单位主要管理人员及操作班组长期以来质量意识淡薄,质量标准较低,质量管理松懈,对质量问题淡漠,不能适应台塑工程及公司发展的严格要求。
作为主要领导总经理、系统领导总工程师、生产副总经理,对质量问题重视不够,对生产质量的全局把控缺乏有力的手段,对质量问题一步步酿成质量事故负有不可推卸的领导责任。
作为质量管理的主控部门质量管理部及质检员、负责人,虽对质量问题下发过整改单、罚单,但还缺乏执着的精神,管的不严等于不管,抓的不紧等于没抓。
对过程的自检、交接检、专检及发货把控力度不够,没有有效控制问题的发生,更没有把事故消灭于萌芽,对质量事故的发生负有不可原谅的管理责任。
作为现场负责人对业主甲方提出的问题不重视不积极对待、搪塞敷衍。
未经生产副总同意,长时间离开现场,玩忽职守,导致甲方不满、事态扩大,对质量事故应付严重直接管理责任。
作为车间主任及车间制作承包人,质量意识淡薄,质量标准较低,对制作产品的质量问题熟视无睹,无切实的奖罚管控手段,对过程自检、交接检不严格执行把控,现场传来质量问题照片不积极进行整改,拖延整改推卸责任,发货单未经质检同意签认私自发货,应负严重直接管理责任。
作为班组长不能严格认真要求自己做好本职工作,对所生产的产品不自检,敷衍了事蒙混过关,未直接组织进行交接检,过程无自检交接检记录,相关班组长对质量事故负有直接责任。
二、质量事故的处理意见按照质量事故的处理原则,事故原因已经调查清楚,责任已经明确,现对相关责任人进行通报批评,并处以经济处罚。
钢结构事故调查报告

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事故责任认定
事故责任认定
根据调查结果和相关法律法规,我们认定事故的责任主要在以下几个方面
钢结构设计单位应承担主要 责任:因为其设计缺陷导致 了事故的发生
钢结构安装公司应承担重要 责任:因为其安装过程中的 问题导致了钢结构无法正常 工作
XX公司也应承担一定的责任 :因为其缺乏有效的质量监 管使得问题未被及时发现和 纠正
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据初步了解,事故造成了3人死亡,12人受伤
为了详细了解事故原因,我们进行了深入的现场勘查
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和调查
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现场勘查
现场勘查
A
我们到达事 故现场后, 发现钢结构 构件存在明 显的断裂和
变形
B
钢结构构件 之间的连接 部分也出现 了明显的位 移和错位
C
通过对现场的 测量和观察, 我们发现钢结 构的设计和安 装存在严重问
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ห้องสมุดไป่ตู้ LOGO
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结论与展望
结论与展望
通过此次事故调查,我们深刻认识 到钢结构设计和安装过程中的安全 问题的重要性。各相关单位和个人 应引以为戒,加强安全管理和防范 措施,避免类似的事故再次发生。 同时,我们还应加强相关法律法规 的制定和执行力度,对违规行为进 行严厉打击和惩罚,确保工程质量
和安全
在未来的工作中,我们将继续关注 钢结构施工的安全问题,积极推广 安全防范措施和技术,提高相关人 员的安全意识和应对能力。同时, 我们也将加强与各方的沟通和协作, 共同推动钢结构行业的发展和进步
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THE PROFESSIONAL TEMPLATE
法律责任与赔偿
1 XX公司:由于其缺乏有效的质量监管使得问 题未被及时发现和纠正,应承担相应的管理 责任。XX公司需对其内部管理进行深入检查 和整改,确保今后能够建立有效的质量监管 体系,防止类似问题再次发生
2024年钢结构倒塌(钢结构倒塌事故的处理案例)

责任追究与处罚决定
根据事故调查报告,上级主管部门对事故责任单位和责 任人进行责任追究。
对于存在管理漏洞、安全隐患的单位,责令限期整改, 并跟踪督导整改落实情况。
对于违反法律法规、标准规范的行为,依法依规进行处 罚,包括罚款、吊销执照、追究刑事责任等。
极端天气条件下的暴雨或洪水可 能对结构产生冲刷、浸泡等影响应与救援措施
Chapter
报警、疏散及现场管控
立即报警
事故发生后,现场人员应立即拨 打紧急电话报警,报告事故发生
地点、情况和人员伤亡情况。
人员疏散
在确保自身安全的前提下,现场 人员应迅速疏散到安全区域,避
结构体系不合理
结构体系的选择和布置不合理,如 支撑体系不完善、刚度分布不均等 ,导致结构在受力状态下产生过大 的变形和应力集中。
施工质量问题
材料质量不达标
使用的钢材、焊接材料、连接件等质 量不符合要求,如强度不足、化学成 分不合格等。
监管不到位
施工过程中的质量监管不到位,未能 及时发现和纠正施工中的质量问题。
提高施工人员的技能水平和安全意识,确保施工质量和安全。
完善应急预案,提高救援能力
制定针对性的应急预案
根据钢结构倒塌事故的特点和可能造成的危害,制定相应的应急 预案。
加强应急演练
定期组织应急演练,提高应急救援队伍的快速反应和处置能力。
完善救援装备和设施
配备先进的救援装备和设施,提高救援效率和质量。
加强行业监管,提高安全意识
施工质量差
施工过程中存在焊接质量差、连接不 牢固、安装偏差大等问题,导致结构 整体稳定性差。
谈钢结构工程事故的原因分析和处理对策

谈钢结构工程事故的原因分析和处理对策第一篇:谈钢结构工程事故的原因分析和处理对策谈钢结构工程事故的原因分析和处理对策摘要:本文从钢结构工程的深化设计、加工制作、安装施工、使用4个阶段出现的问题会导致结构的损伤与破坏,从而造成事故。
并对事故的类型、原因进行了解剖,针对做好钢结构工程的深化设计,钢结构构件加工质量的控制,严、准、细控制钢结构安装施工技术作了相应对策。
关键词:钢结构事故深化设计加工制作安装施工处理对策ABSTRACT: This article from the steel structure project's deepened design, the processing manufacture, the installment construction, will use the question which 4 stages will appear to cause the structure the damage and the destruction, will thus create the accident.And to accident's type, the reason has carried on the dissection, in view of completes the steel structure project the deepened design, the steel structure millwork quality control, strict, accurate, controlled the steel structure installment construction technique to make the corresponding countermeasure thin.KEY WORDS: Dteel structure Accident Deepened design Processing manufacture Installment construction Processing countermeasure1钢结构事故的类型整体事故:结构整体或局部倒塌[1]。
钢结构厂房火灾事故调查报告简版修正

钢结构厂房火灾事故调查报告简版修正摘要本报告对钢结构厂房火灾事故进行调查分析,旨在找出事故的原因,并提出相应的改进建议。
通过事故发生现场勘察、相关文件分析和证人询问等手段,我们得出以下结论:该火灾事故的主要原因是电气设备故障引发。
建议企业加强对电气设备的维护和定期检查,提升员工的火灾防范意识。
一、引言2024年钢结构厂房火灾事故发生后,企业与当地相关部门委托我所对该事故进行调查,并提出改善措施,以预防类似事故再次发生。
本报告对火灾事故进行调查分析,以期发现事故的原因,并提出详细的改善建议。
二、事故概述2024年3月5日早上9点30分左右,钢结构厂房发生火灾。
火灾从一楼的电气设备室开始,迅速蔓延至整个厂房。
事故发生后,厂房内共计100名员工紧急疏散,无人员伤亡,但造成财产损失约500万元。
三、调查过程1.现场勘察:调查人员对火灾事故现场进行了详细勘察和测量,记录了现场情况和火灾蔓延路径。
2.相关文件分析:对企业的有关文件,包括建筑设计图纸、装置说明书等进行了仔细分析,筛查潜在的安全隐患。
3.证人询问:调查人员对事故现场的目击者、员工等进行了询问,了解事故发生过程和可能的原因。
四、事故原因分析1.电气设备故障:调查发现,火灾起源于一楼的电气设备室。
初步判断是电气设备故障引发,导致火灾的蔓延不可控。
五、改善建议1.加强电气设备维护:企业应定期对电气设备进行维护和检查,确保设备的正常运行,减少故障的发生概率。
2.提升员工火灾防范意识:企业应加强员工的火灾防范培训,提高员工的火灾防范意识,学习正确使用灭火器材的方法。
3.制定应急预案:企业应制定完善的应急预案,并定期组织演练,以提高员工的应急反应能力。
六、结论通过对钢结构厂房火灾事故的调查分析,我们得出结论:该火灾事故由电气设备故障引发。
建议企业加强对电气设备的维护和定期检查工作,提升员工的火灾防范意识,并制定完善的应急预案以提高灾害发生时的应对能力。
七、附件1.火灾事故现场照片2.电气设备维护记录。
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关于**刚结构工程质量事故的调查处理报告
1 工程质量事故情况(时间、地点、工程部位、施工单位、责任人员等)。
1、由我单位(中建八局)加工制作的**钢构工程钢构件部位,自2010年9月开工以来多次出现质量问题,甲方及业主提出的问题也没得到及时彻底整改,尤其是喷砂除锈及涂装质量被甲方业主多次投诉,致使过程中构件不断整修、返修、事态扩大被甲方发联系函要求构件退场返修,影响极坏,造成直接经济损失超过伍万,信誉损失不可估量,已经酿成质量事故。
现经公司领导研究,对质量事故调,该工程的项目经理楚克望严重失职
2 质量事故调查的原始资料、测试数据。
统表C02-89
钢结构焊缝超声波检测报告
工程名称:编号:
检测单位委托编号
委托单位检验日期
施工单位检验地点
焊缝种类坡口形式
仪器名称检定有效期及
证书号
灵敏度焊缝超声波检验结果
构件编号型号规格(mm) 检验部位钢板厚
度(mm)
检验长
度(mm)
缺陷评
定等级
焊缝质量
等级
检测依据检测结果
备注
检测单位地址联系电话
检测单位:(盖章)批准:审核:检测:年月日
3 质量事故的原因分析、论证。
结构设计计算错误
现行的钢结构设计方法中,许多门式刚架的中柱都是按照摇摆柱设计的,但实际的连接构造却没有做到铰接,而是一种半刚性连接,这样便会导致中柱顶部承受巨大弯矩而破坏。
一些变截面构件的设计不合理,刚度突变太大,在刚度突变处容易产生破坏。
同时,对于钢梁与框架柱顶的连接一般设计成刚性连接,但实际工程中却有很多是采用端板连接,这其实也是一种半刚性连接,本身钢梁的截面尺寸不大,刚度较小,对框架柱的约束作用就有限,并且采用端板连接,使得这种约束作用进一步削弱,从而使柱的计算长度与规范的取值相差较大,也就造成了计算上的误差。
钢材选材不当
钢材的选用一般要求满足与之相应的《钢结构设计规范》,而现行《钢结构设计规范》(GB50017- 2003)仅对结构需要进行疲劳验算时钢材的冲击韧性有明确的规定,但并没有对无需疲劳验算、且施工与正常使用阶段温度为负温的钢材有所要求。
文献[4]经研究认为:无需疲劳验算的钢材也应该考虑到环境温度的影响,否则容易出现由于钢材的低温冷脆而导致的结构破坏。
钢材的利用率过高
目前,我国轻钢结构的设计是以厂家设计为主,在工程招投标中设计和施工往往一起进行,工程报价又往往是确定招投标结果的重要指标。
厂家为了降低报价,提高中标的可能性,尽可能地“挖掘”用钢量。
设计人员也往往为了证明自己的“水平”,反复优化,将钢材的力学性能指标用到极至,给工程带来了极大的安全隐患。
4 质量事故的处理依据。
5 钢结构焊接工程
5.1 一般规定
5.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。
5.1.2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
5.1.3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进行焊缝
探伤检验。
5.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5.2 钢构件焊接工程
Ⅰ主控项目
5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查超声波或射线探伤记录。
表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级一级二级
内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100% 20%
内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ
检验等级AB级AB级探伤比例100% 20%
注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数
计算百分比,探伤长度应不小于
200mm,并应不少于1条焊缝。
5.2.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4(5.2.5a、b、c);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(5.2.5d),且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。
检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。
5 质量事故处理方案、方法及技术措施。
一、质量控制的方法
1、质量控制的原则
质量控制是钢结构工程在零部件制作和安装过程中,采用一定的技术手段实施全过程的检查和检测。
所以在整个施工的全过程中,必须坚持“以防为主”的质量控制原则。
在这个控制的全过程中,要重点进行事前质量控制,加强中间巡查的力度和频率,发现问题时一定要查出原因并及时处理,达到防患于未然,把质量问题消除在萌芽状态。
二、编制和审核相关的技术文件的内容
1、编制的内容主要有:
a、相应的零部件制作工艺要求及安装工程的施工组织设计;
b、图样会审的步骤和方法;
c、技术交底的书面材料;
d、质量事故处理方案和调查程序;
e、质量检验和验收程序。
2、审核的主要内容有:
a、钢结构工程施工图的会审、设计变更、修改项目的审查;
b、各种材料的出厂合格证和检验报告;
c、审核焊工、起重工等工种的上岗证书,项目经理的资格证,分包工程时则
应核查分包单位的资质;
d、核查样板或样杆的尺寸和形状;
e、施工过程中的各类质量记录;
f、审核焊接材料的烘焙记录;
g、审核分项工程、分部工程的质量检查验收记录;
h、单位工程竣工验收及备案资料。
3、质量检查
6 对处理结果的检查、鉴定和验收记录。
单位(子分部)工程名称熔盐加热站煤堆场改造-新增干煤棚
分部(子分部)工程名称
施工单位贵州建工集团第五建筑工程有限公司遵义氧化铝工程项目部
分包单位
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录
主控项目1 涂料性能第4.9.1条√
2 涂装基层验收第14.2.1条√
3 涂层厚度第14.2.2条√
一般项目1 涂料质量第4.9.3条√
2 表面质量第14.2.3条√
3 附着力测试第14.2.4条/
4 标志第14.2.5条√
主控项目检查项数:3 ,合格项数:3
一般项目实测点数:,合格点数:合格率:
施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长
评
定
等
级
项目专业质量检查员:年月日
监理(建设)单位验收结论验
评
等
级
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
7 事故处理结论
按照质量事故的处理原则,事故原因已经调查清楚,责任已经明确,现对相关责任人进行通报批评,并处以经济处罚。
处罚如下(由财务从工资或结算中扣除):领导责任总经理 *** 罚款800元整
领导责任总工程师 *** 罚款500元整
领导责任生产副总 *** 罚款500元整管理责任质量主管 *** 罚款300元整管理责任质检员 *** 罚款200元整管理责任质检员 *** 罚款200元整直接管理责任承包人 *** 罚款1000元整
直接管理责任车间主任 *** 罚款800元整直接管理责任车间主任 *** 罚款500元整。