土方工程技术措施
土方工程施工技术措施
土方工程施工技术措施一、背景介绍土方工程是指在建筑工程中对地面或地下土壤进行开挖、填筑、夯实等作业的工程。
土方工程施工技术措施是指在土方工程施工过程中采取的一系列措施，以确保施工的安全、高效和质量。
二、施工前准备1. 土方工程施工前，需进行详细的勘察和设计，了解地质条件、土壤性质、地下水位等信息，制定合理的施工方案。
2. 确定施工现场的边界和安全区域，设置必要的警示标志和安全设施，确保施工现场的安全。
三、施工过程中的技术措施1. 土方开挖：a. 根据设计要求和土壤性质选择合适的开挖方法，如机械开挖、爆破开挖等。
b. 在开挖过程中，根据土壤的稳定性进行及时的支护和加固，防止坍塌和滑坡事故的发生。
c. 控制开挖深度和坡度，确保开挖面的稳定和施工质量。
2. 土方运输：a. 选择合适的土方运输设备和工具，如挖掘机、自卸车等，确保土方的安全运输。
b. 根据施工现场的实际情况和交通条件，合理规划土方的运输路线，确保运输效率和安全。
3. 土方填筑：a. 根据设计要求和土壤性质选择合适的填筑材料，如砂土、黏土等。
b. 在填筑过程中，采取适当的夯实措施，确保填筑层的密实度和稳定性。
c. 对填筑层进行适时的湿润处理，以提高填筑效果和质量。
4. 土方压实：a. 根据土壤的性质和压实要求选择合适的压实设备，如压路机、振动压实机等。
b. 对填筑层进行适当的压实次数和压实方式，确保填筑层的密实度和稳定性。
5. 土方工程的环保措施：a. 在土方工程施工过程中，应遵守环境保护法律法规，采取必要的环保措施，如垃圾分类处理、扬尘控制等。
b. 对施工现场进行定期清理和维护，保持施工现场的整洁和环境的卫生。
四、施工后的检查和验收1. 完工验收：a. 对土方工程施工的各项工作进行检查和验收，确保施工质量和安全达到设计要求。
b. 对施工过程中的记录和资料进行整理和归档，以备后续的管理和维护。
2. 施工后的维护：a. 对土方工程施工完成后的区域进行维护和管理，确保施工成果的长期稳定和安全。
土方工程安全技术措施
土方工程安全技术措施引言概述：土方工程是指在土地上进行的各类土壤开挖、填筑、边坡开挖等工程。
土方工程的施工过程中存在一定的安全风险，因此必须采取一系列的安全技术措施来保障施工人员的安全。
本文将从五个方面详细介绍土方工程的安全技术措施。
一、施工前的安全技术措施1.1 土地勘察：在进行土方工程之前，必须进行详细的土地勘察，包括土质分析、地下水位调查等，以了解施工地点的地质情况和地下水位，为后续施工提供依据。
1.2 施工方案设计：根据土地勘察结果，制定合理的施工方案。
施工方案应包括土方开挖的深度、边坡的坡度、支护结构的设计等，确保施工过程中的安全性。
1.3 安全教育培训：施工前，必须对施工人员进行安全教育培训，包括土方工程的危险性、安全操作规程等，提高施工人员的安全意识和技能。
二、施工中的安全技术措施2.1 施工现场的标识和警示：在施工现场设置明显的标识和警示牌，提醒施工人员注意安全，禁止未经授权的人员进入施工现场。
2.2 施工设备的安全操作：施工中使用的设备必须经过检查和维护，操作人员必须经过培训，并佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.3 环境监测：在施工过程中，需要对周边环境进行监测，特别是地下水位、土壤位移等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
三、边坡支护的安全技术措施3.1 边坡坡度的控制：边坡的坡度要符合设计要求，避免坡度过大导致边坡滑坡的风险。
3.2 边坡支护结构的设置：根据边坡的高度和土质情况，设置适当的支护结构，如挡土墙、锚杆等，增强边坡的稳定性。
3.3 边坡监测：对边坡进行定期的监测，如地下水位的变化、边坡位移等，及时发现异常情况并采取相应的补救措施。
四、土方开挖的安全技术措施4.1 土方开挖的深度控制：根据土质情况和设计要求，控制土方开挖的深度，避免土方坍塌的风险。
4.2 土方开挖的支护措施：对于需要开挖的土方，根据土质情况采取相应的支护措施，如设置支撑桩、挡土墙等，保证土方的稳定性。
土方工程施工技术措施
土方工程施工技术措施引言概述：土方工程是指对土壤进行开挖、填筑、平整等工作的过程，是建设工程中不可或者缺的一部份。
为了确保土方工程施工的顺利进行，需要采取一系列的技术措施。
本文将从土方工程施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、土方工程施工中的质量控制以及土方工程施工后的整理工作等方面，详细阐述土方工程施工技术措施。
一、土方工程施工前的准备工作1.1 土壤勘察：进行土壤勘察是为了了解土壤的性质和分布情况，确定土方工程施工的可行性，并为后续的施工提供依据。
1.2 土方工程设计：根据土壤勘察结果，进行土方工程的设计，确定土方开挖和填筑的深度、坡度等参数，合理规划施工方案。
1.3 土方工程施工方案编制：根据土方工程设计，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工序列、设备选用等，确保施工过程的安全和高效。
二、施工过程中的安全措施2.1 施工现场安全管理：建立完善的安全管理制度，制定施工现场的安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
2.2 施工设备的安全使用：对施工所使用的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能符合要求，避免因设备故障引起事故。
2.3 防止土方坍塌：根据土壤的稳定性，采取相应的支护措施，如设置支撑结构、进行土壤加固等，防止土方在施工过程中发生坍塌，确保施工人员的安全。
三、土方工程施工中的质量控制3.1 土方开挖质量控制：对土方开挖的深度、坡度、坡面平整度等进行严格控制，确保土方开挖符合设计要求。
3.2 土方填筑质量控制：控制土方填筑的厚度、均匀性和密实度，采取合适的填筑方法和设备，确保填筑质量达到设计要求。
3.3 土方工程材料质量控制：对土方工程所使用的土壤、填料等材料进行质量检测，确保材料符合标准要求，避免因材料质量问题引起工程质量问题。
四、土方工程施工后的整理工作4.1 土方工程验收：对土方工程进行验收，检查土方开挖和填筑的质量是否符合设计要求，确保土方工程的完工质量。
建筑施工土石方工程技术(3篇)
第1篇一、土石方开挖技术1. 机械开挖：采用挖掘机、装载机等机械设备进行土石方开挖，具有效率高、成本低、作业环境好的优点。
机械开挖主要包括挖掘、装载、运输三个环节。
2. 手工开挖：在土石方量不大、场地狭窄或地质条件复杂的情况下，采用人工开挖。
手工开挖包括挖掘、搬运、堆放三个环节。
二、土石方运输技术1. 自卸汽车运输：适用于长距离、大运量的土石方运输。
自卸汽车具有运输量大、速度快、操作简便等优点。
2. 铁路运输：适用于长距离、大运量的土石方运输。
铁路运输具有成本低、运量大、速度快等优点。
3. 水路运输：适用于河流、湖泊等水域附近的土石方运输。
水路运输具有成本低、运量大、对环境破坏小等优点。
三、土石方填筑技术1. 填筑方法：包括水平分层填筑、垂直分层填筑、斜面分层填筑等。
根据土石方性质、场地条件等因素选择合适的填筑方法。
2. 填筑要求：填筑土石方应均匀、密实，防止沉降和滑坡。
填筑过程中，应控制填筑高度，确保施工安全。
四、土石方平整技术1. 平整方法：包括人工平整、机械平整、水力平整等。
根据土石方性质、场地条件等因素选择合适的平整方法。
2. 平整要求：平整后的场地应满足设计要求，表面平整、无积水、无坑洼。
五、土石方爆破技术1. 爆破方法：包括浅孔爆破、深孔爆破、洞室爆破等。
根据地质条件、爆破对象等因素选择合适的爆破方法。
2. 爆破要求：爆破作业应确保安全，避免对周边环境和建筑物造成损害。
六、边坡工程技术1. 边坡支护：采用锚杆、土钉、支撑等支护措施，防止边坡失稳。
2. 边坡绿化：在边坡上进行植被恢复，改善环境，防止水土流失。
总之，建筑施工土石方工程技术在施工过程中具有重要作用。
合理运用土石方工程技术，不仅可以提高施工效率、降低成本，还能确保施工安全和工程质量。
在实际施工中，应根据工程特点、地质条件等因素，综合考虑选择合适的技术方案。
第2篇一、场地平整1. 检查场地标高：根据设计要求，检查场地标高是否符合要求，确保场地平整度。
土方工程施工技术措施
土方工程施工技术措施一、引言土方工程是各类建筑工程中最为基础和关键的环节，其施工质量直接影响到整个工程的安全性和稳定性。
因此，采取科学、合理的施工技术措施，对于保证土方工程施工质量至关重要。
本文将探讨土方工程施工过程中的主要技术措施。
二、施工前的准备工作1、设计和规划：在施工前，需要对土方工程进行详细的设计和规划，确定挖掘的深度、范围和施工顺序等关键因素。
同时，还需进行必要的地质勘测，以便了解土壤的种类、性质和分布情况，为制定施工方案提供依据。
2、现场清理：在施工前，需要对现场进行清理，包括移除杂草、树木、垃圾等障碍物，以便于施工机械的进入和操作。
3、测量放线：根据设计图纸，进行现场测量和放线，确定挖掘的位置和深度。
三、主要的施工技术措施1、挖掘技术：挖掘是土方工程中最基本的操作之一。
根据土壤的性质和挖掘深度，选择合适的挖掘机械和工具。
在挖掘过程中，要保持边坡的稳定，避免滑坡和塌方。
同时，要注意地下管道、电缆等设施的保护。
2、装载与运输：挖掘完成后，需要使用装载机和运输车辆将土壤运至指定的地点。
在装载和运输过程中，要保持车辆的稳定行驶，避免土壤的散落和扬尘。
3、填筑技术：填筑是土方工程中的另一个重要环节。
在填筑前，需要对填筑材料进行质量控制，避免使用不合格的材料。
同时，填筑时要保证层层压实，以达到设计要求的密实度。
4、压实技术：压实是填筑工程中的关键环节。
根据填筑材料和设计要求的不同，选择合适的压实机械和方法。
在压实过程中，要保证填筑层的平整度和密实度。
5、排水技术：在土方工程中，水分的控制至关重要。
因此，需要在施工过程中采取有效的排水措施。
例如，设置排水沟、埋设排水管道等，以防止水分对土壤产生不良影响。
四、施工质量控制1、人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高他们的技术水平和操作能力。
同时，加强安全教育，确保施工过程中的安全。
2、材料控制：对进场的材料进行严格的质量控制，包括土壤、填筑材料等。
土方工程安全技术措施
土方工程安全技术措施一、背景介绍土方工程是指在建造施工过程中对土壤进行挖掘、填筑、平整等操作的工程。
由于土方工程的特殊性，施工过程中存在一定的安全风险，因此需要采取一系列的安全技术措施来保障工人的安全。
二、安全技术措施1. 土方工程前期准备（1）制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工范围和施工时限。
（2）对施工现场进行勘察，了解地质情况和土壤性质，制定相应的安全措施。
（3）组织专业人员进行前期地质勘察和土壤测试，确保施工过程中的安全性。
2. 施工现场安全管理（1）设置施工现场围栏，并明确标识出施工区域，防止未经授权的人员进入施工区域。
（2）设置施工现场安全警示标志，提醒工人注意安全。
（3）对施工现场进行定期巡查，及时发现和处理安全隐患。
3. 土方机械设备安全使用（1）对土方机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
（2）对操作人员进行专业培训，掌握操作技能和安全知识。
（3）严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷使用土方机械设备。
4. 土方工程施工过程中的安全措施（1）在施工现场设置坍塌防护设施，如围护结构、支护体系等，确保土方工程的稳定性。
（2）在施工现场设置安全通道和疏散通道，确保工人在紧急情况下能够迅速疏散。
（3）对土方工程进行分段施工，及时清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
5. 土方工程施工人员安全防护（1）为施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
（2）定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
（3）严禁施工人员饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
6. 紧急救援预案（1）制定详细的紧急救援预案，包括事故报告程序、应急通讯联系方式等。
（2）组织紧急救援演练，提高施工人员的应急处理能力。
三、安全技术措施的效果评估1. 安全技术措施的实施情况进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。
2. 统计和分析施工过程中的安全事故和事故原因，总结经验教训，不断完善安全技术措施。
土方工程施工技术措施
土方工程施工技术措施土方工程施工技术措施是指在土方工程施工过程中，为确保施工质量、提高施工效率、保障施工安全等目标，所采取的一系列技术措施和操作规范。
下面将详细介绍土方工程施工技术措施的标准格式文本。
一、施工前准备1. 土方工程施工前，应对施工现场进行详细的勘察和测量，确定土方工程的设计要求、施工方案和施工工艺。
2. 根据土方工程的规模和施工要求，编制施工组织设计和施工方案，明确施工的步骤、工序和时间安排。
3. 对施工现场进行平整处理，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
4. 配备必要的施工机械和设备，包括挖掘机、推土机、装载机等，确保施工的高效进行。
二、土方开挖1. 根据设计要求和施工方案，确定土方开挖的起点和终点，进行标志和测量。
2. 采用合适的土方开挖方法，如机械开挖、人工开挖或爆破开挖等，根据具体情况选择最合适的方法。
3. 在土方开挖过程中，应注意土方的坡度和边坡的稳定性，采取相应的支护措施，如设置边坡防护网或进行边坡加固等。
4. 对于需要进行土方回填的区域，应在开挖过程中进行分类和储存，确保回填土的质量和稳定性。
三、土方回填1. 在土方回填前，应对回填土进行筛选和处理，确保回填土质量符合设计要求。
2. 根据设计要求和施工方案，确定土方回填的厚度和均匀性，进行标志和测量。
3. 采用合适的土方回填方法，如机械回填、人工回填或压实回填等，根据具体情况选择最合适的方法。
4. 在土方回填过程中，应注意回填土的压实程度和均匀性，采取相应的压实措施，如使用压路机或振动器进行压实。
四、土方边坡治理1. 对于土方边坡的治理，应根据设计要求和施工方案，采取相应的措施，确保边坡的稳定性和安全性。
2. 对于边坡的裂缝和滑坡等问题，应及时采取措施进行修复和加固，如设置边坡防护网、加固边坡土体或进行边坡排水等。
3. 在边坡治理过程中，应注意施工的顺序和方法，确保边坡的稳定性和施工的安全性。
五、土方工程质量验收1. 在土方工程施工完成后，应进行质量验收，确保土方工程的质量符合设计要求和规范要求。
土方工程施工技术措施
土方工程施工技术措施引言概述：土方工程是土木工程中的重要环节，涉及到土壤的开挖、填筑、平整等工作。
为了确保土方工程的顺利进行，需要采取一系列的施工技术措施。
本文将从土方工程施工技术措施的角度，分五个部分介绍相关内容。
一、土方工程前期准备1.1 土壤勘察：对施工区域的土壤进行详细勘察，包括土壤类型、含水量、稳定性等参数的测定，为后续施工提供准确的数据支持。
1.2 施工区域划定：根据土壤勘察结果，确定施工区域的范围，并进行标示，以便施工人员清楚地了解施工边界。
1.3 施工方案制定：根据土壤勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括开挖顺序、填筑方式、施工时间等，确保施工过程的合理性和安全性。
二、土方开挖施工2.1 开挖方法选择：根据土壤类型和开挖深度，选择合适的开挖方法，如机械开挖、人工开挖或爆破开挖等。
2.2 开挖坡度控制：根据土壤的稳定性和施工要求，控制开挖坡度，避免土方坍塌或滑坡等安全事故的发生。
2.3 土方运输与堆放：合理安排土方运输路线和堆放位置，避免对周边环境和交通造成不利影响，并确保土方的平稳运输和有效堆放。
三、土方填筑施工3.1 压实措施：根据土壤类型和填筑层厚度，选择合适的压实设备和方法，如压路机、振动器等，确保填筑层的密实度达到要求。
3.2 填筑层分层控制：根据填筑层的厚度，将填筑工程分为若干层次进行施工，并严格控制每层填筑的厚度和压实度，以确保填筑层的质量。
3.3 土方侧坡处理：对填筑后的土方侧坡进行处理，采取合适的防护措施，如加装护坡网、设置排水系统等，防止侧坡发生坍塌或滑坡。
四、土方工程水土保持4.1 雨水排水系统：设置合理的雨水排水系统，包括排水沟、排水管道等，防止雨水对土方工程的冲刷和侵蚀。
4.2 植被保护：在施工期间，采取措施保护原有植被，如设置护树带、覆盖草帘等，减少土壤侵蚀和水土流失。
4.3 土方覆盖：对已完成的土方工程进行覆盖处理，如铺设草皮、植物覆盖等，增加土壤的稳定性和抗冲刷能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1.土方工程1.1.1.土方施工特点1、本车辆段现状场坪标高为30.00m左右，场坪设计标高为32.00m，存在2m左右的土方回填，土方回填量较大。
清表土除留作下凹绿地绿化使用外，全部清走，因此本工程的土方基本靠外购土源。
2、因场地原为林地，存在大量的树根及腐殖土，所以土方回填前需将腐殖土及树根全部清除，据现场勘测，清表厚度在50cm左右，清表量较大。
3、本车辆段各单体除雨水泵房存在地下结构（-10.8m）为超过一定规模的危险性较大的深基坑工程，其他单体的土方开挖深度较浅。
在进行雨水泵房土方开挖前编制专项施工方案，由专家论证通过后，方可进行雨水泵房的土方开挖施工。
以上工程特点对土方施工提出了严格的要求，在本工程土方施工中，我项目将做好以下几方面：安排充足的管理人员及施工设备，调集性能最先进的施工机械，在此前提下，以信息、计划指导施工，合理安排作业时间及车次，施工期间在高效的同时合理解决环保、扰民等问题，必保工期，力争提前完成。
1.1.2.土方施工部署本场区建设场地内表层为粉质粘土，物理力学性质较差，要求将表层土全部清除。
同时本场区占地面积大，为防止雨季施工带来的不利影响，施工前期即要求将土方回填至设计标高，规划好排水坡度，便于施工进展。
因此在进场施工准备阶段，立即开展场地人工填土层清除及场坪土方回填施工。
1、表层土清除依地勘资料及设计资料结合现场实际地貌确定清除深度，采用机械辅以人工清除。
2、土方回填依据站场、线路规划的设计标高，按要求回填。
站场路基避免重复施工暂时不进行，待下部电力管沟施工完后进行表层土清除换填施工。
场区土方回填过程中以规划标高为依据，力求向场区周边进行有组织排水，以利施工。
1.1.3.土方施工工艺1、土方开挖1）基坑开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。
相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土自上而下水平分段分层进行，每层深度不超过2米。
边挖边检查坑底宽度及坡度。
2）基坑开挖应防止对地基土的扰动。
当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15~30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。
使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为15~20cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为20~30cm。
3）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
2、土方回填1）土料要求与含水量控制填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；3）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
2）回填工艺人工回填：用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于25cm。
深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。
夯填土采用人工用60~80kg的木夯或铁、石夯，由4~8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。
较大面积人工回填用打夯机夯实。
两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。
机械填土：填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。
大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。
土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。
用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。
填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40~60m距离为宜。
1.2.地基处理1.2.1.灰土压实施工灰土压实施工工艺流程：下承层施工→施工放样→备料拌料→摊铺灰土→整平及轻压→整修→辗压→接缝处和调头处的处理→养护。
1、下承层施工：铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压，视现场土壤情况，弱含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒1～2天。
2、施工放样：在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。
3、备料：1）采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。
2）土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。
3）土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。
4、土料和石灰的拌和将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:7的比例用挖机现场拌合均匀。
灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。
灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。
土中不得含有有机物或建筑垃圾。
5、摊铺灰土：1）换填灰土施工时每层摊铺厚度300mm，层层辗压密实。
2）摊铺土应在摊铺前一天进行。
摊铺面积按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。
3）将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整。
4）摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。
6、整形：1）灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于300mm。
2）在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
7、碾压：1）换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
2）初压（即静压）采用16t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
3）复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
4）终压时压路机静压1～2遍。
5）碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
8、接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。
前一段拌和整形后，留5~8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。
9、养护：灰土压实后，浇水湿润灰土后覆盖塑料薄膜养护3天，期间注意防止灰土水分流失。
10、质量标准：1）回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于300mm，夯实系数不小于0.95，换填夯实后承载力特征值符合设计标准。
2）基本项目：灰土配料均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。
分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。
3）检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点，3000m2以上工程，每300m2至少1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
4）允许偏差：换填土层顶面标高允许偏差为±15mm，表面平整度为15mm。
1.2.2.级配砂石换填施工级配砂石换填施工流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或振捣（平板振动器）→找平验收。
1、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
4）铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
4、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
5、找平和验收：1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
6、质量标准1）基底土质必须符合设计要求。
2）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
3）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
1.2.3.夯实地基施工运用库、联合检修库、综合办公楼、公安派出所、工务料棚、锅炉房水泵房、杂品库、牵引降压混合变电所、内燃调机库各单体采用强夯地基的方式进行地基处理。
强夯地基分两次进行：在清除表土层及有机质土后进行第一次强夯，然后回填土方，进行第二次强夯至设计标高。
1、强夯地基设计参数：1）强夯施工前，在施工现场有代表性的场地选取两个试验区进行试夯。
每个试验区面积不小于20m×20m，根据试夯结果确定大面积强夯的施工参数。
2）第一次强夯的有效加固深度不小于3.0m，第二次强夯的有效加固深度不小于3.5m，两次叠加的有效加固深度不小于6.0m，单击夯击能取1000KN.m、1200KN.m。
3）夯点的夯击次数，应根据现场试夯的夯击数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：(1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；(2）夯沉周围地面不应发生过大隆起；(3）不因夯坑过深而发生提锤困难。
4）强夯遍数可采用点夯2~4遍，根据回填土及原土层的性质适当调整夯击遍数，最后以低能量满夯1~2遍，满夯可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印搭接。
5）布夯点位置采用梅花形布置。
第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5~3.5倍，第二遍夯击点应位于第一遍夯击点之间，以后夯击点距可适当减小。
6）强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基础下设计处理深度的1/2~1/3，且不应小于3m。
7）根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。