ISO22001包装作业管理程序
包装人员作业流程规定,包装过程规范与监督改进工作程序.doc
包装人员作业流程规定为了提高包装效率，避开同一生产编号待包产品多次备料，多次包装。
同时避开出错，引起客户不满，特制订如下规定：一、下线产品分号：1.车间调度根据生产计划，及时安排清单，保证尾单集中包装入库。
2.对下线混号产品，某一编号待包成品较多的（在托架上摆放超过一层高度以上的），首先进行合托，保证此编号产品全部集中，不得分散在其他周转车或其他托架上。
3.对下线混号产品，某一编号待包成品不超过单层且大于4件的，将该编号产品集中放在一层，不得混号。
也可将其集中放在周转车上。
4.对下线混号产品，某一编号待包成品小于4件的，将该产品放在周转车或集中放在托架上。
放在托架上时，将同一编号产品集中在一块，然后再将同一订单同一尺寸产品放在一层，气门嘴朝外，且中间不得放产品，以便备料。
5.对需打激光产品，必须将已打激光产品和代打激光产品分开。
打完激光的产品同样按以上方法分号（也可视现场产品先分号，再打激光，保证打完激光后马上包装）。
6.分号人员交接班时，必须交接好现场产品，对不符合要求的处理完后下班。
二、备料：1.包装计划：包装领班、班长根据出柜明细及现场待包产品制定书面或口头包装计划，原则上就是同一订单产品同一编号包装方式产品必须一次包完，避开重复包装，影响效率。
2.备料预备：备料人员上班时查看现场产品，包括周转车上的产品在内，并根据计划和现场产品备料。
2.1.对整号产品备料时，必须备齐此产品所有产品物料（含周转车上产品）。
在包装前将所有附件（包括标牌、盖子、装饰钉、装饰条、螺钉、螺栓、螺母等）放在包装台上或易于拿取的位置，并将纸箱存放位置明确告知包装人员，保证信息沟通通畅。
2.2.杂号备料：杂号产品在备料前必须提前至少30分钟告知分号人员将此订单所有零散产品全部集中，并按分号要求进行分号，保证周转车上产品全部下架。
分完号后再进行备料，然后包装。
2.3备料人员将备好材料产品明确标识，如“已备料”等。
必须提前备好至少4架产品以便包装和交接班时能顺利包装。
产品包装操作程序
产品包装操作程序一、准备工作在进行产品包装之前，我们需要进行一些准备工作，以确保包装操作的顺利进行。
1.1 确定包装要求首先，我们需要明确产品的包装要求。
这包括包装材料、包装尺寸、包装方式等。
根据产品的性质和特点，选择合适的包装材料，确保产品在运输和储存过程中的安全性。
1.2 准备包装材料和设备根据包装要求，准备好所需的包装材料和设备。
包装材料可以包括纸箱、泡沫塑料、气泡袋等。
包装设备可以包括封箱机、缠绕机等。
确保这些材料和设备的数量充足，并处于良好的工作状态。
1.3 培训包装操作人员对于包装操作人员，需要进行相关培训。
他们应该清楚产品包装的流程和操作规范，以确保包装质量和效率。
二、操作步骤在准备工作完成后，我们可以按照以下步骤进行产品包装。
2.1 清理工作区域在开始包装之前，先清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
保持工作区域的整洁和安全，有利于提高工作效率和包装质量。
2.2 检查产品品质在开始包装之前，对产品进行品质检查。
确保产品符合质量标准，没有任何瑕疵或损坏。
如发现问题，应及时向相关部门报告并进行处理。
2.3 准备包装材料根据产品的包装要求，准备好相应的包装材料。
确保包装材料的质量和数量满足需求。
如果有需要，可以根据产品的特点，在包装材料上添加相应的标识。
2.4 进行包装操作根据产品的包装要求，进行相应的包装操作。
根据产品的尺寸和形状，将产品放置在包装材料中，并采取相应的包装方式，如封箱、缠绕等。
在包装过程中，要注意包装的紧固度和平整度，避免出现松散或歪斜的情况。
2.5 进行包装检查在完成包装操作后，进行包装的质量检查。
检查包装是否牢固、完整，无缺陷和损坏。
如发现问题，及时进行修复或更换。
2.6 清理工作区域在包装操作完成后，及时清理工作区域。
清除多余的包装材料和废弃物，保持工作区域的整洁和干净。
三、记录和反馈为了对产品包装进行有效管理和改进，我们需要进行记录和反馈。
3.1 记录包装信息在包装过程中，及时记录包装的相关信息。
包装物料操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保包装物料的质量和安全性，提高包装效率，本规程规定了包装物料操作的相关要求，旨在指导操作人员正确、规范地进行包装物料操作。
二、适用范围本规程适用于公司所有包装物料的操作，包括原材料、包装材料、半成品和成品。
三、职责1. 包装物料操作人员：负责包装物料的接收、存储、使用和回收等工作。
2. 质量检验人员：负责对包装物料进行质量检验，确保其符合规定要求。
3. 生产管理人员：负责对包装物料操作过程进行监督，确保操作规程的执行。
四、操作规程1. 物料接收（1）包装物料到达现场后，操作人员应核对物料名称、规格、数量等信息，确认无误后进行接收。
（2）对包装物料进行外观检查，确保无破损、污染等现象。
（3）将包装物料按照种类、规格等进行分类存放，并做好标识。
2. 物料存储（1）存储场所应保持干燥、通风，避免阳光直射。
（2）按照物料特性，合理堆放，避免挤压、碰撞。
（3）定期检查存储物料，发现异常情况及时处理。
3. 物料使用（1）操作人员根据生产需求，按照规定数量领取包装物料。
（2）使用过程中，注意节约，避免浪费。
（3）使用后的包装物料应按照规定进行分类回收。
4. 物料检验（1）质量检验人员对包装物料进行外观、尺寸、重量等检验。
（2）检验不合格的物料，应立即隔离处理，并通知相关部门。
（3）检验合格的物料，方可投入使用。
5. 物料回收（1）回收的包装物料应按照种类、规格等进行分类存放。
（2）对回收物料进行清洗、消毒，确保符合使用要求。
（3）定期对回收物料进行质量检验，不合格的物料应进行报废处理。
五、安全与环保1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
2. 操作过程中，注意防止物料泄漏，对污染环境的行为进行及时处理。
3. 废弃物按照国家相关规定进行处理，不得随意丢弃。
六、附则1. 本规程由生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、总则为确保产品质量和生产效率，特制定本操作规程。
包装操作管理制度
包装操作管理制度一、目的为了确保公司产品在包装过程中的质量，提高包装效率，保护包装材料，降低成本，确保包装作业安全，特制定本制度。
二、范围本操作管理制度适用于所有涉及公司产品包装的操作。
三、责任1. 生产部门负责包装操作管理的执行和监督。
2. 包装部门负责包装操作的具体实施和监督。
3. 质量管理部门负责对包装操作的监督和检查。
四、操作规范1. 包装操作人员必须经过专门培训，了解产品包装规范和操作流程。
2. 包装操作人员必须穿戴工作服、手套和头帽，保持整洁。
3. 包装操作人员在操作过程中，必须严格按照产品包装规范和操作流程进行操作，不得随意更改。
4. 包装操作人员在操作过程中，必须保持包装作业场所整洁，严禁乱丢垃圾。
5. 包装操作人员在操作过程中，如发现异常情况，必须及时报告负责人处理。
6. 包装作业完成后，必须对包装工具和材料进行清理、消毒和整理，保持干净整洁。
7. 包装操作人员必须定期接受包装操作技能培训和质量管理知识培训。
五、管理控制1. 生产部门负责对包装操作进行监控，确保包装作业按规范进行。
2. 包装部门负责对包装操作人员进行考核和评价，对不合格者进行培训或调整。
3. 质量管理部门负责对包装作业进行质量检查，发现问题及时处理并提出改进建议。
4. 包装部门负责对包装材料的采购和库存管理，确保供应充足且质量良好。
六、安全保障1. 包装操作人员必须严格遵守安全操作规程，使用防护设备，确保操作安全。
2. 包装作业场所必须保持通风良好，防止有毒气体聚集。
3. 包装操作人员必须定期接受安全培训和演习，提高应急处理能力。
4. 包装作业场所必须配备灭火器等消防设备，确保安全防范。
七、审查改进1. 生产部门负责定期对包装操作流程和规范进行审查和改进。
2. 包装部门负责定期对包装操作人员进行绩效评估和培训。
3. 质量管理部门负责定期对包装作业质量进行抽查和检查，提出改进建议。
4. 公司负责人负责最终审批和落实包装操作管理制度。
包装材料管理及使用的标准管理规程
包装材料管理及使用的标准管理规程一、目的：为了规定包装材料的管理内容与要求，规定包装材料质量制度编写程序、标签和说明书文字材料编写程序和管理要求，并对其材质、文字内容做出规定，特制定本标准管理规程。
二、适用范围：适用于包装材料、标签和说明书（含印有说明书的各式包装袋）的管理。
三、责任者：仓库管理员。
四、正文：1 包装材料的验收：1.1 包装材料到货后，由仓库保管员按货物凭证进行品名、规格、数量验收，并贮于待验区，用黄色(代表待验)绳围栏。
1.2 仓库保管员应及时填写请验单，交品质管理部化验室抽样检查。
1.3 仓库保管员根据检验报告单，将合格与不合格的包装材料分类存放并明显标识。
1.4 不合格的包装材料由仓库保管员贴上品质管理部签发的包装材料不合格证，并填写不合格物料处理申请单交品质管理部。
1.5 合格的包装材料由仓库保管员将品质管理部发放的包装材料合格证放到货位卡上，并办理相关的入库手续。
1.6 入库的包装材料应分类入帐。
2 包装材料的贮存：2.1 包装材料仓库，要按品种、规格，分类、分区存放。
2.2 包装材料入库应设立库存货位卡，记录收发情况。
3 包装材料的发放：3.1 仓库保管员按包装指令单备料，按包装指令单和领料单发料。
发料人、领料人均应在领料单上签名。
3.2 每次发料后，仓库保管员应立即在库存货位卡上填写货物去向、结存情况。
3.3 车间剩余不用的包装材料退库时，应清洁完整，经仓库保管员核对无误后，由车间填写退库清单。
4 包装材料质量制度的审批程序和有关部门应负的责任：4.1 品质管理部、销售部，提供新产品的全部材料（包括包装材料材质、尺寸、规格和检验方法，连同文字说明），必要时提供包装后成品实物样品给生产部。
4.2品质管理部同综合管理部、生产技术部等部门研究后确定包装材料的质量制度，报技术副总经理批准执行。
4.3包装材料质量制度的修订，由品质管理部、生产部研究，品质管理部拟稿，经技术副总经理批准后，由品质管理部部以发文件的形式，通知各有关部门和生产车间。
包装管理安全操作规程
包装管理安全操作规程一、概述随着包装物的广泛使用，包装管理越来越重要。
对于包装管理安全操作规程的制定和实施，可以有效地保障包装物的质量、安全性和环保性，保障人民群众的身体健康和生命安全。
为此，本文将对包装管理安全操作规程进行详细的介绍和阐述，以期能为包装物的安全运输和储存提供一定的帮助。
二、规程制定方案2.1 制定依据为了切实加强包装管理，防止包装物出现质量问题、安全隐患或环境污染等问题，制定包装管理安全操作规程是非常必要的。
制定本规程的依据主要包括：（1）国家有关法律法规和标准的规定；（2）公司有关文件和规章制度的要求；（3）包装操作和管理实践经验的总结。
2.2 制定相关程序在制定包装管理安全操作规程的过程中，需要确定以下程序：（1）明确规程的内容和范围；（2）确定规程的制定和修改程序；（3）明确规程的实施和监督程序。
2.3 制定具体措施在制定包装管理安全操作规程的过程中还需要制定具体措施：（1）对包装物的种类、材质、规格、包装工艺等进行规定；（2）明确包装物的标识和标签；（3）制定包装操作流程以及安全操作规定；（4）明确对包装物的检验、验收和管理要求；（5）确定包装物的存放、运输和处理方式。
三、规程实施方案3.1 培训和教育为确保包装管理安全操作规程的有效实施，需要要求包装人员在岗位培训中掌握规程的内容和要求。
尤其是涉及到新包装物的使用、包装工艺的改进等情况时，要进行针对性的培训和教育，确保包装人员具备操作和管理新包装物的知识、技能和能力。
3.2 操作管理在包装管理实践中，做好操作管理是非常重要的。
需要要求包装人员认真阅读规程，严格按照规程的要求进行操作，不得出现违反规程的情况。
同时，还要加强对包装物的检测、验收和管理，确保包装物的质量、安全性和环保性，避免对环境造成污染。
3.3 环境保护包装管理过程中，需要要求包装人员遵循环保理念，减少包装废弃物的产生。
在包装物的选用、设计、制造、填充和运输等各个环节，要注意节约资源、减少废弃物的产生，减轻对环境的影响，尽量实现包装物的资源化、可再生和循环利用。
生产环节包装流程的管理规定
生产环节包装流程的管理规定1. 目的本管理规定旨在规范生产环节中的包装流程，确保产品包装质量和效率，以满足客户需求和法律法规的要求。
2. 适用范围本管理规定适用于所有生产环节中的包装流程，包括原材料包装、中间产品包装和最终产品包装。
3. 质量要求3.1 包装材料应符合相关国家标准或客户要求，并保证无污染、无损坏。
3.2 包装过程中，应注意防止产品受潮、受热、受损等情况的发生。
3.3 包装应符合产品规格要求，确保产品的完整性和安全性。
3.4 包装外观应整洁、美观，标识清晰、准确。
4. 流程规定4.1 包装准备4.1.1 确定所需的包装材料和包装工具。
4.1.2 对包装材料进行检查，确保符合质量要求。
4.1.3 准备包装区域，确保清洁、整齐，并配备必要的设施和设备。
4.2 包装操作4.2.1 根据产品规格要求，合理安排包装顺序。
4.2.2 严格按照包装操作规程执行包装过程，确保操作正确、规范。
4.2.3 包装过程中，注意包装材料和产品的完整性和安全性。
4.2.4 包装完成后，进行包装质量检查，确保符合要求。
4.3 包装记录和追溯4.3.1 记录包装过程中的关键环节和操作要点。
4.3.2 包装记录应包括包装日期、包装人员、包装材料批号等信息。
4.3.3 包装记录应保存并可追溯，方便质量追溯和问题处理。
5. 培训和评估5.1 对包装操作人员进行必要的培训和考核，确保其具备包装操作技能和质量意识。
5.2 定期评估包装操作人员的绩效，及时发现问题并进行改进。
6. 管理责任6.1 生产部门负责包装流程的组织和管理，并制定相应的工作指导文件。
6.2 质量部门负责对包装流程进行监督和检查，确保其符合质量要求和法律法规的要求。
6.3 相关部门和人员应积极配合，确保包装流程的顺利进行。
7. 不合格品处理7.1 发现包装不合格品时，应立即停止包装操作，并通知相关部门进行处理。
7.2 不合格品应进行分类、标识和隔离，防止混淆和误用。
车间包装管理制度及流程
一、目的为确保产品包装质量，提高包装效率，降低包装成本，规范车间包装工作，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及包装工序。
三、管理职责1. 生产部负责制定包装管理制度及流程，并对其实施进行监督和检查。
2. 车间主任负责组织车间内包装工作的实施，确保包装质量。
3. 车间班组长负责具体指导、协调和监督本班组包装工作。
4. 操作人员负责按照规定进行包装操作，保证包装质量。
四、包装管理制度1. 包装材料管理（1）包装材料由采购部统一采购，并严格按照国家标准进行验收。
（2）包装材料入库后，由仓库管理员进行分类、存放，并做好标识。
（3）操作人员需根据产品包装要求，选择合适的包装材料。
2. 包装工艺管理（1）包装工艺由生产部制定，并根据产品特性进行调整。
（2）操作人员需严格按照包装工艺进行操作，确保包装质量。
（3）包装过程中，如遇异常情况，应及时上报班组长或车间主任。
3. 包装质量检验（1）包装质量检验由质量检验部门负责，检验标准应符合国家标准。
（2）操作人员需在包装完成后，自行检查包装质量，确保符合要求。
（3）检验部门对包装产品进行抽样检验，如发现不合格产品，应立即采取措施进行整改。
4. 包装成本控制（1）包装成本由生产部负责核算，并制定相应的成本控制措施。
（2）操作人员需合理使用包装材料，降低包装成本。
（3）车间主任定期对包装成本进行分析，提出改进措施。
五、包装流程1. 准备工作（1）操作人员需提前准备好包装材料、工具和设备。
（2）检查包装材料是否合格，设备是否正常运行。
2. 包装操作（1）根据产品包装要求，选择合适的包装材料和包装工艺。
（2）按照包装工艺进行操作，确保包装质量。
（3）在包装过程中，注意观察产品状态，防止损坏。
3. 检验与标识（1）操作人员自行检查包装质量，确保符合要求。
（2）检验部门对包装产品进行抽样检验，合格后方可入库。
（3）在包装产品上贴上标识，标明产品名称、规格、批号等信息。
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包装作业管理程序
１.目的：
本程序规定了对产品包装的职责与基本要求，旨在防止产品质量因包装原因受
到影响。
２.适用范围：
本程序适用于产品的包装控制。
３.参照文件：
本公司《质量手册》第7章。
４.定义与缩写：
本公司《质量手册》第3章定义与缩写适用于本程序。
５.职责：
5.1研发部开发课负责按客户要求及产品运输条件制定包装标准。
5.2生产部涂装课包装组负责包装并严格执行《LFQS0706-24包装作业标准书》
并进行自主检查。
5.3质量部负责包装过程抽检。
６.实施步骤：
6.1设计课根据客户的包装要求及运输条件对产品包装进行设计，做到安全
牢
固及耐用，以保证在运输和储存中不破损,开发课再制定包装作业标准书.
6.2包装设计须经质量部验证，当客户有要求时，须经客户确认同意方可正式
使用。
6.3经过客户确认的包装设计图纸按《LFQP0401文件和资料管理程序》发放。
6.4开发课将包装标准和客户要求需贴附的标签制定在包装作业标准书上(或《QR0901-10新轮圈试做或小批量试通知单》）内发行给现场单位，于轮圈开发完毕后，DD发行BOM至WI。
6.5涂装课包装组依照《LFQS0706-24包装作业标准书》进行包装和自主检查。
6.6依照《LFQS0804-31成品轮圈检查作业标准书》，对成品进行检查，OK品入库。
6.7包装作业管理流程图见附图。
７.记录：无
８.发放：
本程序文件发放至M、QA以及相关各部门。
９.相关和支持性文件：
1.《LFQP0401文件和资料管理程序》。