五金公司仓库管理程序文件
五金仓库管理制度5篇
五金仓库管理制度5篇五金仓库管理制度1一、请购：所有物料、原料、配件按以下规定进行请购，经部门主管审核呈总经理审批后，交采购部询价、采购。
１.常用零配件、劳保用品及低值易耗品由物料仓管理员按月计划填写《请购单》（三联单：一联采购部，二联部门留存）。
２.备件、维修材料、五金工具由各主任提报月计划，经主管审核后报生产厂长审批。
３.生产急需用件由车间、部门填写《请购单》，由生产厂长审批。
４.燃料由燃料库管理员报计划，厂长审批。
５.化工料、材料由科研室主任报计划，总经理审批。
６.纸箱等包装用品由纸箱仓仓管员报计划，主管审批。
二、入库：１.各仓管员必须凭相关主管审批的《计划通知单》，按规格、品种、数量、质量验收入仓，经验收入库的物资，必须完整无缺，符合质量标准，由仓管员填写收料单，签名认可。
２.化工原料，入仓后必须及时送科研室化验，经检验合格，由技术总监签名认可，加盖合格章。
３.物资材料验收时，若发现实物名称不符、规格不同、质量差异或数量短缺等异常情况，应妥善保管好物资材料，分开堆放，不予收货入帐，并及时通知采购人员与供货单位联系解决。
物料在保质期及领用后发现质量问题，经有关部门鉴定后确属质量问题，要及时通知财务部拒绝付款。
三、管理：１、推广和运用物资、材料现代化的管理方法，按物资、材料分类堆放，整齐排列，标志明显，便于清点、盘点和物资发放。
对各物料进行设卡登记，做到卡、帐、物三相符。
２、仓库管理工作，要树立防火、防盗、防事故观念，仓库内严禁吸咽。
无关人员不准进入，库存物资材料要做到不锈、不霉、不腐、不损坏、不混乱、不受潮，对易腐、对易挥发的物资要经常检查、保养。
对易燃、易爆物资要严格执行安全保管规程。
３、仓库管理人员要做好材料、物料的合理储备。
如发现物资材料超储或短缺，应及时书面报告公司领导及有关人员，搞好仓库管理工作。
４、仓库管理人员应做好每月的物资盘点工作，做到收发数字准确，手续完备，票据齐全，日清月结，帐物相符；库存报表要及时准确（月报表要求在每月截数后第二天报财务部）。
五金仓库管理制度及工作流程规范
一、目的为了规范五金仓库的管理，确保物资安全、提高工作效率，特制定本制度及工作流程规范。
二、适用范围本制度适用于公司内部五金仓库的物资管理、出入库操作、盘点、维护等各项工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责五金仓库的日常管理工作，包括物资的收发、保管、盘点等。
2. 采购部门：负责五金物资的采购工作，按照计划进行采购，确保物资供应。
3. 质量管理部门：负责五金物资的质量检验，确保入库物资符合质量标准。
4. 安全管理部门：负责五金仓库的安全管理工作，确保仓库安全。
四、工作流程1. 物资采购（1）根据生产计划和库存情况，制定采购计划，经相关部门审核后提交采购部门。
（2）采购部门根据计划进行询价、比价，选择合适的供应商，签订采购合同。
（3）采购合同签订后，通知仓库管理员做好收货准备。
2. 物资入库（1）仓库管理员收到采购通知后，及时清点物资数量，检查质量，确认无误后进行入库。
（2）将物资按照规格、型号、类别等进行分类存放，并做好标识。
（3）填写入库单，记录物资名称、规格、数量、单价、总价等信息。
3. 物资出库（1）根据生产计划和领用申请，仓库管理员进行出库操作。
（2）出库时，核对领用申请单，确认领用人身份，发放物资。
（3）填写出库单，记录物资名称、规格、数量、单价、总价等信息。
4. 物资盘点（1）仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保账实相符。
（2）盘点时，对物资进行清点、核对，发现差异及时查明原因，进行处理。
（3）盘点结束后，填写盘点报告，上报相关部门。
5. 仓库维护（1）仓库管理员负责保持仓库的整洁、卫生，定期进行清理。
（2）检查仓库设施设备，确保其正常运行。
（3）发现安全隐患，及时上报安全管理部门进行处理。
五、奖惩1. 仓库管理员严格按照本制度及工作流程规范进行操作，保证仓库管理工作高效、有序，给予表扬和奖励。
2. 仓库管理员违反本制度及工作流程规范，造成物资损失、安全事故等后果，将追究责任，给予相应处罚。
五金仓库管理流程
五金仓库管理流程一、仓库布局规划。
在进行五金仓库管理流程前，首先需要对仓库进行合理的布局规划。
合理的仓库布局可以提高仓库的存储效率，减少物料的损耗和损坏。
在布局规划时，需要考虑到货物的种类、体积、重量等因素，合理设置货架、通道和存储区域，确保货物的存储和取放都能够顺畅进行。
二、入库管理流程。
1.货物验收，当五金货物到达仓库时，仓库管理员需要进行货物验收工作。
验收时需要核对货物的数量、规格、质量等信息，确保货物与订单信息一致，同时对货物进行质量检查，确保货物符合质量标准。
2.入库登记，验收合格的货物需要进行入库登记，登记时需要记录货物的名称、数量、生产日期、批次号等信息，并安排专人将货物放置到指定的存储位置。
三、存储管理流程。
1.货物分类存储，根据货物的性质和特点，进行合理的分类存储。
对于易碎品、易腐品等特殊货物需要单独进行存储管理，确保货物的安全和质量。
2.货物定期盘点，对仓库中的货物需要进行定期盘点，确保库存数量与实际数量一致。
盘点时需要进行货物清点、核对和记录，及时发现并处理货物的异常情况。
四、出库管理流程。
1.出库申请，当客户需要购买五金产品时，需要提出出库申请。
出库申请需要包括货物名称、数量、客户信息等内容，经过审核确认无误后方可进行出库操作。
2.出库操作，经过审核确认无误的出库申请，仓库管理员需要按照要求将货物从仓库中取出，并记录出库信息，包括货物名称、数量、出库时间、目的地等信息。
五、库存管理流程。
1.库存监控，仓库管理员需要对库存情况进行实时监控，及时了解库存数量、货物种类、存放位置等信息，确保库存信息的准确性。
2.库存调整，当发现库存信息与实际情况不符时，需要及时进行库存调整，核对货物数量、重新安排存放位置等操作，确保库存信息的准确性。
六、仓库安全管理。
1.安全防范，仓库管理员需要加强对仓库的安全防范工作，包括防火、防盗、防潮等措施，确保货物的安全。
2.安全检查，定期对仓库设施和货物进行安全检查，发现问题及时处理，确保仓库的安全运行。
五金仓库储存管理制度及流程
一、目的为了规范五金仓库的储存管理，确保仓库物资的安全、高效、有序运作，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有五金仓库的储存管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理，包括物资入库、出库、盘点、整理等工作。
2. 采购部：负责五金物资的采购、验收和配送。
3. 质量部：负责对五金物资进行质量检查。
4. 财务部：负责仓库物资的财务核算。
四、储存管理制度1. 物资入库（1）采购部将采购的五金物资运至仓库，仓库管理员进行验收。
（2）验收合格后，仓库管理员填写《入库单》，并将物资按类别、规格、型号等进行分类存放。
（3）入库物资需贴上标签，注明名称、规格、型号、数量、生产日期等信息。
2. 物资出库（1）各部门需根据生产需求，填写《出库单》，经相关部门负责人审批后，交仓库管理员。
（2）仓库管理员核对《出库单》与实际物资，确保出库物资准确无误。
（3）出库物资需注明出库日期、数量、用途等信息。
3. 物资盘点（1）仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中，发现物资短缺、损坏等问题，应及时上报相关部门处理。
4. 物资保养（1）仓库管理员负责对入库物资进行保养，确保物资完好。
（2）对于易腐蚀、易损坏的物资，应采取相应的防护措施。
5. 物资存储（1）仓库内物资按类别、规格、型号等进行分类存放，确保整齐有序。
（2）仓库内不得存放与五金物资无关的物品，避免影响仓库环境。
五、流程1. 采购部采购五金物资，验收合格后，运至仓库。
2. 仓库管理员进行入库、分类、标签、存放等工作。
3. 需要出库的物资，相关部门填写《出库单》，经审批后，仓库管理员核对、出库。
4. 仓库管理员每月进行盘点，确保账实相符。
5. 质量部对入库物资进行质量检查，确保物资质量。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由仓库管理员负责解释和修改。
3. 违反本制度，将按公司相关规定进行处理。
五金仓库管理流程及领料程序,五金原材料基础常用知识
表格編號:SHS-WG-R4-0001表格編號:SHS-WG-R4-0001五金原材料常用知识五金者，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母；国防之基础，五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。
大五金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等等。
就五金之性质与用途，应分钢铁材料、非铁金属材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大类（一）、五金原材料常用知识合金是一种金属元素和一种或几种其它元素（金属或者非金属均可）熔合后而组成的具有进速特性的物质。
组成合金最基本的、能独立存在的物质称为组元，简称元。
绝大多数情况下，组元即是构成合金的元素。
但也有将化合物作为组元的，其条件是化合物在所研究的范围内，既不分解也不发生任何化学反应。
根据组元的数量，可分为二元合金、三元合金或多元合金、如简单黄铜是由铜和锌两种元素组成的二元合金；硬铝是由铝、铜、镁三种元素组成的三元合金。
◆ 铜合金分类铜合金分为黄铜、青铜和白铜。
白铜是铜镍合金，主要用来制造精密机械、精密仪表中的耐蚀零件及电阻器、热电偶等。
机械制作中，主要使用的是黄铜和青铜。
● 铸造黄铜铜和锌著称的合金统称为黄铜。
其中铜锌二元合金称普通黄铜。
除锌外再加入其它元素所组成的多元黄铜称为特殊黄铜。
铸造黄铜具有较高的力学性能，铸造性能较好，且价格比青铜低。
常用于一般用途的轴承、衬套、齿轮等耐磨件和阀门等耐蚀件。
● 铸造青铜可分为普通青铜（锡青铜）和特殊青铜（铝青铜、铅青铜、硅青铜、铍青铜等）两大类。
◆ 铜合金铸造工艺各种成分的铜合金的结晶特征不同，铸造性能不同，铸造工艺特点也不同。
1、锡青铜：结晶特征是结晶温度范围大，凝固区域宽。
铸造性能方面流动性差，易产生缩松，不易氧化。
工艺特点是壁厚件采取定向凝固（顺序凝固），复杂薄壁件、一般壁厚件采取同时凝固。
五金公司仓库管理制度
一、总则为加强公司仓库管理，提高物资利用率，确保物资安全，降低库存成本，特制定本制度。
二、仓库管理职责1. 仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括物资的收发、保管、盘点等。
2. 仓库保管员负责物资的验收、分类、上架、存放、保养、清理等工作。
3. 采购部门负责物资的采购计划、采购申请、采购合同的签订等工作。
4. 使用部门负责物资的领用、归还、报废等工作。
三、仓库管理流程1. 物资入库（1）采购部门根据生产计划和库存情况，编制采购计划。
（2）采购员根据采购计划，与供应商签订采购合同。
（3）供应商将物资送至仓库，仓库管理员进行验收。
（4）验收合格后，仓库管理员填写入库单，将物资分类存放。
2. 物资出库（1）使用部门根据生产需求，填写出库申请单。
（2）仓库管理员审核出库申请单，确认物资可用。
（3）仓库管理员按照出库申请单，将物资出库。
（4）出库后，仓库管理员填写出库单，并将出库单存档。
3. 物资盘点（1）仓库管理员定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点时，仓库管理员对仓库内的物资进行清点，并与库存账目核对。
（3）盘点完成后，仓库管理员填写盘点报告，报送给相关部门。
四、仓库物资管理要求1. 仓库内物资分类存放，标识清晰，便于查找。
2. 物资上架时，按照先进先出原则，确保物资的新鲜度和使用效率。
3. 物资存放时，保持仓库通风、干燥，避免受潮、生锈、变质等现象。
4. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
5. 仓库管理员定期对物资进行检查，发现问题及时处理。
五、安全与消防1. 仓库内设置消防设施，确保消防通道畅通。
2. 仓库管理员定期检查消防设施，确保其完好有效。
3. 仓库内禁止吸烟、使用明火，防止火灾发生。
4. 仓库管理员定期进行消防安全培训，提高消防安全意识。
六、奖惩措施1. 对认真履行职责、工作成绩突出的仓库管理员给予表彰和奖励。
2. 对违反仓库管理制度、造成物资损失或安全事故的，按照公司相关规定进行处理。
五金仓库管理制度（5篇）
五金仓库管理制度一、目的加强五金仓库的管理工作，为做到账物相符，安全储存，保证公司生产经营活动正常进行，本着节俭使用，杜绝浪费，控制成本的原则特制定本管理规程。
二、适用范围适用于公司五金仓库管理。
三、职责五金仓库管理员：负责五金仓库房物资的收料、入库、发料、返库、储存、防护工作。
各部门领料员：提供齐全的领料手续，正确填写领料单。
五金采购员：提供入库凭证和合格的采购物资。
四、内容五金仓库管理工作，必须坚持实行“三清、两齐、一致、四号定位”的原则，树立防火、防盗、防事故的观念，保持库房和物资的整洁卫生。
1.物资的请购1.1通用物资(如日光灯管、剪刀、油漆刷等)由五金仓库管理员每月____号前做并完成请购手续，因库房无库存影响生产五金仓库管理员负主要责任。
1.2非通用物资(如贴标机色带、喷码机溶剂、油墨等)由物资使用部门自行计划并完成请购手续。
1.3设备配件(如气缸、电磁阀、磁控管等)由维修人员计划并完成请购手续。
____日常管理2.1合理设置各类物资的明细账簿和台账，按时报送各类规定的报表。
2.2严格按照有关管理规程进行日常操作，对当日发生的业务必须及时处理，做到日清月结，确保物资账目进出及结存数据正确无误。
2.3做好各类物资的日常核查工作，每月与财务部一起对五金仓库进行抽盘。
清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如发现物资失少或因质量上的问题(如超期、受潮、变质或损坏等)需报废处理的，必须书面报告公司领导经审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
2.4定期进行各类存货的分类，对存放期限较长，逾期失效等不良存货编制报表，报送公司领导及有关人员，公司领导及相关人员对各类不良存货提出处理意见，再按相关处理程序及时加以处理。
2.5按物资的不同类别、性能、特点和用途分类分区摆放，做到“三清、两齐、四号定位”。
2.5.1三清：物资清、数量清、规格标识清。
2.5.2两齐：物资摆放整齐、库房干净整齐。
新五金仓库管理制度及流程
一、目的为了加强五金仓库的管理工作，确保库房规范、高效、有序运作，保障公司财产物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足正常经营的需求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有五金仓库的管理工作。
三、职责分工1. 仓库主管：负责仓库的全面管理工作，包括人员管理、物资管理、安全管理等。
2. 仓管员：负责仓库日常物资的收发、保管、盘点等工作。
3. 采购部：负责五金物资的采购、验收等工作。
4. 财务部：负责仓库物资的出入库账目管理。
四、管理制度1. 采购入库管理（1）采购部根据生产计划及库存情况，制定采购计划。
（2）采购部与供应商签订采购合同，明确质量、数量、价格、交货期等条款。
（3）采购部将采购合同提交给仓库主管审核，审核通过后，通知仓管员进行入库准备。
（4）供应商按照合同约定将货物送至仓库，仓管员进行验收，确保货物符合要求。
（5）验收合格后，仓管员填写入库单，并将货物存入指定区域。
2. 销售出库管理（1）销售部门根据客户订单，填写销售订单，提交给仓库主管审核。
（2）仓库主管审核通过后，通知仓管员进行出库准备。
（3）仓管员按照销售订单，将货物从仓库取出，并填写出库单。
（4）货物出库后，仓管员将出库单交还给销售部门，作为发货凭证。
3. 库存管理（1）仓管员定期对仓库物资进行盘点，确保账实相符。
（2）对呆滞物料进行及时处理，降低库存成本。
（3）仓库物资的摆放要合理，便于拿取和存放。
4. 仓库日常管理（1）仓库内保持整洁、有序，物品摆放整齐，标识清晰。
（2）仓库内禁止吸烟、堆放杂物，确保消防安全。
（3）仓库内不得存放与业务无关的物品。
五、工作流程1. 采购入库流程（1）采购部制定采购计划；（2）采购部与供应商签订合同；（3）仓库主管审核合同；（4）仓管员准备入库；（5）供应商送货；（6）仓管员验收；（7）仓管员入库。
2. 销售出库流程（1）销售部门填写销售订单；（2）仓库主管审核订单；（3）仓管员准备出库；（4）仓管员出库；（5）仓管员填写出库单；（6）仓管员交出库单。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.目的
为了规范并加强仓库管理工作，确保物品质量，更好地控制物料并配合生产。
2.范围
适用于对本公司所有生产主料、辅料、外发加工物料、半成品、成品、待处理品、顾客提供品的控制管理。
3.职责
3.1 货仓负责对原材料的规格验收；物料、工具、模具（塑胶模）半成品、
成品；收发、储存、搬运、防护、标识管理。
塑胶模管理（参见《塑胶
模收发规定》）
3.2 品管部负责配件、半成品、成品进仓前的检验工作。
4.定义（无）
5.作业流程
5.1 作业流程图（见附表一）
5.2仓库规划：货仓部对货仓进行规划并划出规划图，库区物料摆放一般要照
平面图执行。
（参见《仓库平面图》）
5.3物料的入仓
5.3.1 当仓管员收到供方的“送货单”和货物时，核对“送货单”是否与《外购
物料收货通知单》一致，点收所送物料是否与“送货单”数量一致，
如有误，则在送货单上注明实际数量，或通知采购部处理。
需要发
货（参照《外发加工管理程序》）。
5.3.2外发加工送回的物料，仓管员依照加工商“送货单”核对物料数量，
如果有误则在“送货单”上更改。
5.3.3 仓管员将“送货单”复印一份给IQC，并通知其检验，检验合格后，才
可入库。
客供品也须经IQC检验合格后才入库，免检的物料（见免
检物料一览表）可经仓管直接入仓，铁料须贴免检单，其它物料可
不贴免检单。
5.4仓库物料管理（参见《仓库物料管理规定》）
5.5物料的出仓
5.5.1 当仓库接到用料部门开出的“领料单”时，仓管应核对请领物料的名
称、颜色、数量、订单号等，确认无误后，执行发料；发料时需双
方点数核对，领料方有必要核查物料（领料单由车间组长批准或指
物代理人），仓管员对库存所欠的物料应注明欠料状况在领料单上，
并汇总成“欠料表”，（计划部、仓库组长）。
5.5.2 物料出仓后，仓管员要及时登记帐本并做日报表、（《车间领料单》）。
5.5.3仓管员在发料时，可多发放订单数量的5-8%.
5.6 物料异常处理
5.6.1 在生产过程中,如因各种原因（品质异常、遗失）需补领物料时，需
填写“补料单”（见附表二）经部门主管和副总经理签名后方可发货。
（“补料单”上须填写清楚补料原因、数量。
）
5.6.2 生产结束后,现埸如有余配件、半成品等需退入仓库的，现埸车间需
先整理；并填写《退料单》，经车间QC检查合格后（标有合格标牌）,
由车间副组长填写，组长批准《车间配件（材料）退料单》，才可退
入仓库。
5.6.3 现埸车间在生产过程中,对不合格配件、半成品等，先填写《物料异
常处理报告》，交部门主管批示处理结果（较贵重的配件，如发条、
钢线等交副总经理批准），经车间QC确认后，退入仓库，仓管员依
批示结果处理有关物料。
5.6.4 仓存物料，若超过保质期或有品质异常，依物料标识卡、QC印章判
定人（车间QC、IQC）去重新检验，仓库把异常物料隔离，并提交
一分《物料异常处理申请表》给仓库主管批示处理（一个月一次）。
若属急货则由检验人员以《内部联络单》形式通知相关人员（原则上
是谁通知检验就反映给谁）。
5.7 成品的出货
5.7.1 装配部门将QA检验合格成品在出货当天上午12：00前必须搬到仓
库成品区（特殊情况，须用书面形式报告仓库），并在每一卡板都要
有标示牌，填写清楚名称、数量、单号。
5.7.2 仓库收到“落货通知”后，要及时对所出货品进行清点，出货前应作
最终审核方可出货（参见《最终检验程序》）。
5.7.3 仓库负责做成品的流水账，在“落货明细”上体现“√”代表成品入仓；
“OK”代表成品出仓。
5.8 物料盘点
5.8.1 仓库每年要进行年终物料盘点，做好“年度盘点表”。
5.8.2 各车间储存的配件、半成品、成品由车间派人协助仓库盘点；物料盘
点表由仓库盘点人填写。
6．相关文件
6.1 《外发加工管理程序》
6.2 《来料检验程序》
6.3 《最终检验程序》
6.4 《5S管理规定》
6.5 《塑胶模收发规定》
7．使用表单
7.1欠料登记表(FM-120-005-A)
7.2仓库入库表(FM-120-006-A)
7.3物料盘点表(FM-120-007-A)
7.4货物放行条(FM-040-011-A)
7.5物料异常处理申请表(FM-120-015-A)
附表一
仓库管理流程图
附表二
欠料登记表NO: 部门: 制表: 日期:。