工程维修质量控制程序
工程质量控制流程图
工程质量控制流程图工程质量控制是确保工程项目在设计、施工和交付过程中达到预期质量标准的关键步骤。
为了有效地管理和控制工程质量，一个清晰的流程图是必不可少的。
下面是一个标准格式的工程质量控制流程图，详细描述了质量控制流程的各个环节。
1. 项目启动阶段：- 确定项目目标和质量要求。
- 制定项目质量计划，包括质量目标、质量标准和质量控制措施。
- 分配质量控制责任和权限。
2. 设计阶段：- 进行设计评审，确保设计符合质量要求。
- 制定设计变更控制程序，确保设计变更符合质量标准。
- 编制设计文件，并进行质量审查。
3. 采购阶段：- 评估供应商的质量能力，选择合适的供应商。
- 签订合同并明确质量要求。
- 对供应商进行质量管理和监督。
4. 施工阶段：- 进行施工前的质量准备工作，包括施工方案、施工组织设计和施工技术措施的审查。
- 施工过程中进行质量检查和测试，确保施工符合质量要求。
- 对施工过程中发现的质量问题及时进行整改和纠正。
- 进行施工现场质量巡检和验收。
5. 竣工阶段：- 进行工程竣工验收，确保工程符合质量标准和合同要求。
- 编制竣工资料和质量报告。
6. 运维阶段：- 建立工程设施的运维管理制度。
- 定期进行设施巡检和维护，确保设施的正常运行。
- 处理设施故障和质量问题，确保设施的可靠性和安全性。
7. 质量改进阶段：- 定期进行质量评估和内部审核，发现和改进质量问题。
- 建立持续改进机制，提高工程质量管理水平。
以上是一个标准格式的工程质量控制流程图，它涵盖了工程质量控制的各个环节，从项目启动到质量改进阶段。
通过严格按照流程图执行，可以确保工程项目按照预期质量标准进行设计、施工和交付。
这个流程图可以根据具体的工程项目进行调整和优化，以满足不同项目的质量控制需求。
质量控制流程与程序
质量控制流程与程序1.质量控制流程
2.质量保证程序
3.施工过程质量验收程序3.1.检验批质量验收
3.2.分项工程质量验收
3.3.分部工程质量验收3.
4.单位工程质量验收
4.施工过程质量控制程序
4.1.事前预控
工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《创优计划》和《质量策划》，然后以《质量策划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板层引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。
4.1.1.预控质量管理要点
在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关
键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。
4.1.2.过程控制
严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。
4.1.3.事后会诊
每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目经理部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总承包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。
工程质量控制程序及质量保证措施
工程质量控制程序及质量保证措施一、前期准备阶段1.建立项目质量目标和质量管理计划，明确项目的质量要求和控制措施。
2.进行项目前期的可行性研究和风险评估，制定相应的风险应对计划。
3.制定项目的质量责任和权限分配，明确各参与方的质量管理责任。
二、设计阶段1.建立设计文件控制程序，确保设计文件的合理性、准确性和完整性。
2.进行设计审核和校对，确保设计方案符合法规标准和客户需求，并减少设计变更的风险。
3.制定设计变更管控程序，对设计变更进行评审和审批，确保设计变更的合理性和影响的控制。
4.进行设计的工程规范和标准的审查，确保设计的合规性和质量可控。
三、施工准备阶段1.进行项目施工组织设计，制定详细的施工方案和施工管理计划。
2.制定施工材料和设备的质量控制计划，确保施工材料和设备的合格性和可控性。
3.建立施工现场的质量保证措施，包括现场巡检、验收和检测等措施，确保施工质量的可控性。
四、施工实施阶段1.严格执行施工管理计划，确保施工过程的按计划进行。
2.进行现场质量控制，包括质量巡检、验收和检测等措施，确保施工质量的符合要求。
3.进行现场质量记录和整理，形成施工质量档案，为后期的验收和维护提供依据。
4.进行施工的质量纠正和问题处理，及时解决施工中出现的质量问题，防止问题扩大。
五、竣工阶段1.进行竣工质量验收，包括竣工质量检测和验收记录，确保工程的质量符合设计要求。
2.建立质量保修制度，对竣工的工程进行质量保修，确保工程的耐久性和可靠性。
3.形成竣工档案，包括竣工图纸、质量报告、验收记录等，为工程的后续维护和管理提供基础。
六、项目管理1.建立项目质量评审和评估制度，定期对项目的质量进行评估和改进。
2.进行质量问题的分析和研究，总结经验教训，提出质量改进方案。
3.开展质量培训和教育，提高项目成员的质量意识和技术能力。
总结：通过以上的工程质量控制程序和质量保证措施，能够从设计、施工到竣工全过程的每个阶段严格控制质量，确保工程的质量符合设计要求，提高项目的质量可控和管理水平。
工程施工质量控制的依据和工作程序
施工阶段的质量控制
二、工程施工质量控制的工作程序
在施工阶段中，项目监理机构要进行全过程的监督、检查与控制， 不仅涉及最终产品的检查、验收，而且涉及施工过程的各环节及中 间产品的监督、检查与验收。
在工程开始前，施工单位须做好施工准备工作，待开工条件具备 时，应向项目监理机构报送工程开工报审表及相关资料。专业监理 工程师重点审查施工单位的施工组织设计是否已由总监理工程师签 认，是否已建立相应的现场质量、安全生产管理体系，管理及施工 人员是否已到位，主要施工机械是否已具备使用条件，主要工程材 料是否已落实到位。设计交底和图纸会审是否已完成；进场道路及 水、电、通信等是否已满足开工要求。审查合格后，则由总监理工 程师签署审核意见，并报建设单位批准后，总监理工程师签发开工 令。否则，施工单位应进一步做好施工准备，待条件具备时，再次 报送工程开工报审表。
例如电焊操作规程、砌体操作规程、混凝土施工操作规程等。它们是 为了保证施工作业活动质量在作业过程中应遵照执行的技术规程。
凡采用新工艺、新技术、新材料的工程，事先应进行试验，并应有权 威性技术部门的技术鉴定书及有关的质量数据、指标，在此基础上制定 相应的质量标准和施工工艺规程，以此作为判断与控制质量的依据。如 果拟采用的新工艺、新技术、新材料，不符合现行强制性标准规定的， 应当由拟采用单位提请建设单位组织专题技术论证，报批准标准的建设 行政主管部门或者国务院有关主管部门审定。
施工阶段的质量控制
工程施工质量控制的依据和工作程序
一、工程施工质量控制的依据
项目监理机构施工质量控制的依据，大体上有以下四类： (一）工程合同文件
建设工程监理合同、建设单位与其他相关单位签订的合同，包括 与施工单位签订的施工合同，与材料设备供应单位签订的材料设备 采购合同等。项目监理机构既要履行建设工程监理合同条款，又要 监督施工单位、材料设备供应单位履行有关工程质量合同条款。因 此，项目监理机构监理人员应熟悉这些相应条款，据以进行质量标准强制性条文的规定。《实施工程建设强制性标准监督规定》第十 九条规定：工程监理单位违反强制性标准，将不合格的建设工程以及建 筑材料、建筑构配件和设备按照合格签字的，责令改正， 处5 0万元以上100万元以下的罚款，降低资质等级或者吊销资质证书； 有违法所得的，予以没收；造成损失的，承担连带赔偿责任。项目监理 机构在质量控制中，依据的质量标准与技术规范(规程)主要有以下几类： 1.工程项目施工质量验收标准
施工质量控制程序流程
施工质量控制程序流程一、质量控制开始前的准备工作1.确定施工工程的质量目标和标准，包括技术规范、国家标准等。
2.编制施工工程的质量控制计划，确定质量控制的内容、控制点、控制方法等。
3.制定施工作业指导文件，包括施工程序、施工工艺、施工顺序等。
4.准备好相应的施工图纸、技术文件和质量检测仪器设备等。
二、施工质量控制的主要措施和流程1.施工前的质量准备1.1进行项目前期调研、勘察、设计审查等，确保施工方案的合理性。
1.2筹备施工需要的材料、设备以及人力资源等。
1.3明确施工过程中可能出现的质量风险，制定相应的风险应对措施。
2.施工工序的质量控制2.1施工前的准备工作：包括对施工现场进行清理、检查施工设备、材料、工艺等。
2.2施工开始时的质量控制：指导施工人员按照工艺要求进行施工，并进行现场检查。
2.3施工中的质量控制：对施工过程进行实时监控，及时发现和纠正施工中出现的质量问题。
2.4施工完成时的质量控制：对完成的工程进行终检，确保达到质量标准和技术要求。
3.质量检验和测试3.1进行必要的质量检验和测试，包括材料检验、设备测试、施工工艺试验等。
3.2对检验和测试结果进行评估和分析，判断是否满足预期的质量要求。
3.3若不合格，需要进行重新检验，找出问题原因，并及时采取纠正措施。
4.质量记录和文件管理4.1建立施工质量记录和文件，包括施工记录、检验记录、测试报告、纠正措施、质量保证书等。
4.2建立质量文档管理制度，确保相关文件的准确性、完整性和可追溯性。
4.3对施工过程中的质量问题进行归档和记录，为以后的经验总结和工程管理提供依据。
5.质量管理的监督和评估5.1对施工质量控制措施的执行进行监督和评估，确保控制措施的有效性和执行效果。
5.2根据施工质量的评估结果，对施工工序进行调整和改进，提升施工质量控制的能力。
5.3定期进行施工质量的抽查和评估，发现和解决潜在的质量问题，确保施工质量的持续改进。
三、质量控制结束后的总结和经验积累1.总结施工质量控制的经验教训，包括施工中的质量问题和解决方法等。
施工项目中的质量控制流程
施工项目中的质量控制流程在任何施工项目中，质量控制是确保工程质量符合标准和要求的关键步骤。
通过采取适当的质量控制流程，可以减少缺陷和错误，并提高项目的成功率。
本文将介绍施工项目中的质量控制流程，并探讨其重要性和实施方法。
一、质量控制的定义和目标质量控制是指全面监控和管理施工项目的质量，确保项目按照规定的标准和要求进行，并达到预期的质量目标。
其目标是消除或最小化缺陷，提高施工过程和最终产品的质量，以满足业主和利益相关者的需求和期望。
二、质量控制流程的关键步骤1. 制定质量管理计划：在项目启动阶段，制定详细的质量管理计划，包括质量控制的目标、策略、程序和资源分配。
该计划将指导整个施工过程中的质量控制活动。
2. 设计阶段的质量控制：在设计阶段，质量控制的重点是确保设计符合规范和技术要求。
这包括对设计文件的审核、评估和验证，以及与设计团队的密切合作，以解决潜在的质量问题。
3. 施工前的准备工作：在施工阶段之前，进行必要的准备工作，包括材料和设备的采购、质检计划的制定、人员的培训等。
这些准备工作是质量控制的关键环节，为后续的施工工作奠定基础。
4. 施工过程中的质量控制：在施工过程中，质量控制的重点是监控施工质量，包括施工现场的管理、工艺流程的控制、材料的验收等。
通过设立监测点、进行抽样检验和测试，可以发现并及时纠正潜在的质量问题。
5. 完工验收和质量评估：在项目完工后进行终验，评估工程是否符合设计要求和标准，并进行质量评估报告。
该报告将为后续的改进提供参考，并为类似项目的质量控制提供经验总结。
三、质量控制的重要性质量控制在施工项目中的重要性不可忽视。
以下是几个主要的原因：1. 保证客户满意度：质量控制能够确保项目交付的最终产品符合客户的期望和需求，提高客户满意度，并增加项目成功的可能性。
2. 减少缺陷和错误：通过质量控制流程，可以及时发现和纠正施工过程中的缺陷和错误，减少项目风险，并降低维修成本。
3. 提高项目声誉：质量控制能够树立企业的良好声誉，增加合作伙伴和客户选择该企业的意愿，为今后的业务发展打下基础。
工程质量控制程序及质量保证体系
工程质量控制程序及质量保证体系质量是每一项目工程的“灵魂”，优质的原材料和产品、先进的加工及施工工艺以及良好的质量管理工作等，对一个项目获得优良工程取着至关重要的作用。
为确保本工程的最终验收达到“市优良”标准，我司将从以下几个方面做好本工程的质量管理工作。
1幕墙工程施工质量的几点要求（一）一般要求（1）严格按照批准的制配图及技术规范进行施工，符合设计对材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置；并对选用的同类型材料应使色泽、纹理及线条统一和谐，并得到业主与设计单位的同意。
（2）所有材料、元件及系统按有关制造商的特定标准及程序使用，所有制成品均由熟练工人以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并符合本工程的技术要求及有关国家规定.（3）在可能的情况下，所有外幕墙的外露材料的切割或镶嵌尽量在工厂内进行。
（4）保证没有任何永久工程的组合件、元件或装配造成一些在设计上没有预计承受的荷载力或应力。
不可用任何不当的材料、器材或施工手法对[幕墙]或其相关的结构配件在其功能、外观及持久性上造成不利影响。
（5）幕墙安装时，保证幕墙的每一部分不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。
在任何情况下，实物与图纸的误差均满足国家规范并不超出以下规定：1）在每3.5mm的长度内，垂直，水平或角度上的误差小于3mm，总长度内的误差小于12mm；2）两连续部件连接时的误差小于1.6mm；3）天窗两连续部件连接时的误差小于0.75mm；4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。
（6）所有部件在受热效应、结构效应、风压力或静垂压力下，能无声地自由滑动，玻璃不会因而产生应变，部件不会压曲，任何部件或组件不受过大的荷载压力。
（7）在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知甲方、设计单位，及时解决存在问题。
（8）在装配及施工过程中不对材料、构件作出有损其外观、结构或设计的切割挠曲，以及全过程的保护措施。
工程质量控制的基本程序及预控措施
(一)、质量控制的基本程序如下：1、图纸会审和设计交底程序2、材料、构配件及设备进场质量验收程序3、工程开工审批监理工作程序4、隐蔽工程和分项、分部工程监理工作程序5、单位工单项工程监理工作程序6、工程质量事故处理工作程序7、质量检查程序框图1、图纸会审和设计交底程序施工图纸设计单位施工单位验收整理监理单位建设单位预审预审预审意见内部会审记录设计交底正式会审设计变更通知及图纸修改整纪理要建设单位转交监理、施工单位纪会要签发送预会单位实施2、材料、构配件及设备进场质量验收程序施工安装单位填报工程材料、设备采购申报表、并提供样品和技术参数监理工程师审查技术资料和样品功能及外观或者实地考察后在“申报表“上签署意见施工安装单位按要求进行采购施工安装单位提出材料设备有关证明及报验单监理工程师对进场工程材料和设备进行检查、检验、进行必要的试验或者测试不合格审批拒绝使用限期退浮现场合格施工安装单位在指定部位使用3、工程开工审批监理程序施工单位填报开工报告监理工程师调研审核开工条件和开工准备工作监理工程师签署各种报验单审核意见，提出开工报告的补审意见整改总监理工程师组织工地会议和各方协调协调结果总监理工程师签署允许开工意见建设单位批准总监理工程师下达开工令4、隐蔽工程和分项、分部工程质量验收监理程序可进入后续施工不能进入后续施施工单位隐检、分项、分部工程自检、专职检合格施工单位填写工程报验单报送监理单位监理工程师检验质量保证资料是否符合要求工程内容是否完成工程质量是否合格合格签署工程检验认可书签署工程不合格工程项目通知不合格5、单位、单项工程验收监理程序返修施工单位提出单位、单项工程验收申报表，各分项工程质量验收单工程质量验收单会同现场检查实验室检验资料不合格合格工程质量等级评定签署中间验收6、工程质量事故处理程序发现、发生事故事故调查，提交调查报告原因分析，提交调查分析报告确定是否处理情况不明确补充调查要处理确定处理方案事故处理设计事故处理施工检查验收不要处理结论提交事故处理报告7、质量检查程序框图暂时防护措施实施确定暂时防护措施进一步分析不要处理工程质量控制管理建造材料控制施工工艺人员控制(二)、工程质量控制的预控措施一、工程质量控制目标施工现场检验试验室检测资质、资格审核严格贯彻国家强制性质量标准及各项规定的技术标准目测、手检抽样检查资质条件审核和质仪、。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程维修过程控制程序
1.目的
确保维修过程中的服务质量达到和满足客户要求。
2.适用范围
适用于工程服务部对外机械设备的保养和维修过程中的服务质量和工程质量。
3.职责
3.1.业务部
负责与客户沟通具体的服务时间、及时组织施工人员并进行资格审查，组织员工进行服务过程中的安全和技能培训，准备必须的防护用品，办理相关的进场手续。
3.2工程服务部：
3.2.1接到维修任务后及时组织相关技术人员讨论，事先了解设备维修前的运行状况和
技术参数，从而制定科学合理的维护计划和维修工艺，并报业主认可。
3.2.2及时了解现场维修的工程状况和进度，以便及时调整工艺。
3.2.3组织员工认真学习《工程维修工安全操作规程》，确保工程维修过程中的人身安全。
3.2.4严格按制定的维修工艺，维护过程中如发现质量缺陷需要更换零部件时，填写《质
量缺陷报告》交由甲方审核批准。
3.3. 品管部：
3.3.1提供现场合格和有效期的量、器具。
负责完工检修工作量的统计和各种实物消
耗量的统计，建立管理台账。
3.3.2 品管人员随时监督维修人员现场安全措施的落实、监督现场修复工艺的执行情
况，抓好过程控制。
在检验过程中发现质量隐患的应，采取预防措施，，发现的严重不符合项应立即查找产生的原因及责任者，及时采取纠正措施。
做好每台设备维修过程中的的详细记录，收集好备品备件的质量证明文件，已备甲方完工验收审查。
3.3.3 完工后的质量验证，并出具设备合格证明，收集施工过程中的相关质量记录。
3.3.4 配合客户现场验收。
4、管理内容
4.1服务质量
4.1.1接受服务请求应在规定的时间内到达目的地，到达现场后对整体环境初步了解，同时对服务对象做出评估（时间和流程）与甲方制定服务方案，让甲方现场人员知道我们的服务内容和时间以及服务环境的对施工的影响。
4.1.2持证上岗，遵守甲方的现场管理制度。
4.1..3严格按制定的维修工艺流程作业，克服主观随意性。
做到现场管理的标准化、
规范化、科学化，提高工作效率和工程质量。
4.1.4维修完工现场不留任何与工程无关的杂物在现场。
4.2维修项目
4.2.1外观性维修：表面清洁无污垢、、无色差、无高低不平现象，保持原有设备
的光滑平整和颜色一致性，满足用户的合理要求。
4.2.2功能性维修
4.2.2.1工作前穿戴好劳动保护用品，准备好所需工具、材料、备品、配件等。
对起吊、搬运、装卸工具，绳索必须检查确认安全后方可使用。
4.2.2.2维护前注意对设备进行测试，仔细查看各运转设备，发现响声、震动、
松动、温度等有异常情况，立即停机处理。
4.2.2.3维修前关闭电源，擦拭设备，清洁周围地面。
4.2.2.4根据维护工艺和维护计划进行拆卸和组装。
4.2.2.5维修设备时，不必要的工具不要放在设备上，部件的拆装应按顺序进行，
拆卸下来的零部件应用柴油侵泡清洗并按顺序加以标记。
撤下的零部件如磨损严重需要更换的零部件应填写《质量缺陷报告》交甲方确认后立即报采购计划。
4.2.2.6维护保养时，如发现设备的安全装置有问题应立即停止使用，直至修复为
止。
4.2.2.7轴承拆装应使用拉力器，不能用拉力器的可以用铜棒平衡敲打。
安装轴承时，应先将轴承在75-100度的油中加热10-15分钟再进行装配，轴承加热后要迅速准确，一次到位。
4.2.2.8修复用的备品、备件要认真对照标准进行检查，确保无误后再进行装配，无法修复的设备应建议甲方做报废处理。
4.2.2.9工作完成后，应对各设备进行全面、细致的检查。
检查完毕后应和客户一
起做好设备的试运转工作，直至满足客户要求，并填写相应的试验检查记录。
5.记录表式：
5.1机械设备维修保养记录表
5.2质量缺陷报告
机械设备检查维修保养记录
质量缺陷报告
附：维护保养项目：
1.检查电路和线路、交流接触器、线路电流和开关是否正常，各链接线是否有松动和氧化、绝缘电阻，绝缘电压、继电器和时间继电器的老化程度。
2.检查各部位的螺丝松动
3.检查液压油的清洁度予以过滤或更换
4.检查油缸的磨损度加以修复和保养
5.检查油管的磨损度和老化程度加以维护或更换。
6.检查皮带的松紧和磨损
7.检查安全系统的灵敏性，
8.检查各处润滑的部件，
9.检查马达是否有异常
10，检查开关是否灵敏
11.检查传动机构的磨损程度
12.检查气阀、气缸的泄漏和油封的磨损老化程度
13.检查各密封元件的老化程度
14. 检查主机运行和仪表准确性
16.检查减速机的油量及传动齿轮的磨损程度。