硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案
硝酸废气治理措施方案
硝酸废气治理措施方案引言随着工业化进程的加快和人们生活水平的提高，工业生产突飞猛进，大量废气排放成为了环境污染的主要来源之一。
硝酸废气作为一种常见的废气，对环境和人体健康造成了严重影响。
因此，制定一套合理有效的硝酸废气治理措施方案至关重要。
本文将从源头控制、废气净化以及监测与修复三个方面提出硝酸废气治理措施方案。
一、源头控制源头控制是减少废气排放最直接和最有效的方法，对于硝酸废气治理也不例外。
具体的措施如下所示：1. 优化生产工艺通过优化硝酸的生产工艺，减少废气的产生量。
采用低温法制取硝酸，减少在制取过程中废气的排放量，同时可以提高生产效率。
2. 节能减排在整个生产过程中，应采取节能减排措施，例如提高设备的利用率、优化设备的工作方式，减少不必要的能源浪费和废气排放。
3. 确定合理的生产规范建立健全的硝酸产业生产规范，明确硝酸相关企业的生产标准和生产限额，对不符合规范的企业进行处罚，并提供技术支持，帮助企业达到规定的标准。
二、废气净化废气净化是硝酸废气治理的核心环节，根据硝酸废气的特点，我们可以采取以下净化措施：1. 高效过滤引入先进的过滤技术，例如静电除尘、布袋除尘等，将硝酸废气中的悬浮颗粒物过滤掉。
这些过滤设备具有高效净化、可靠性高、使用寿命长等优点。
2. 喷淋洗涤在废气排放口设置洗涤塔，利用喷淋的方式将硝酸废气中的有害气体转化为易处理的化学物质，如硝酸转化为亚硝酸等。
3. 吸附净化利用活性炭等吸附材料吸附硝酸废气中的有害气体，达到净化废气的目的。
吸附材料应定期更换，以保持吸附效果的最佳状态。
三、监测与修复为了确保硝酸废气治理措施的有效性和稳定性，需要进行废气监测和及时修复：1. 建立监测系统建立硝酸废气的监测系统，定期对生产厂区和周边环境进行废气监测，确保废气排放符合相关环境标准。
2. 及时修复一旦发现硝酸废气排放超标情况，应立即采取措施进行修复。
例如，调整生产工艺，修复设备故障，以及修复废气处理设施等。
氮氧化物废气处理方法工艺及方案
氮氧化物废气处理方法工艺及方案
氮氧化物废气是工业生产及交通运输等领域中产生的一种主要
大气污染物。
为了减少其对环境和人类健康的影响，需要进行有效的废气处理。
本文将介绍一些常用的氮氧化物废气处理方法及方案。
1.选择合适的处理设备
针对氮氧化物废气的特点，可以选择SCR（Selective Catalytic Reduction）设备，它可以在高温下通过加入还原剂来还原氮氧化物，从而减少废气的污染物。
此外，还可以采用SNCR（Selective
Non-Catalytic Reduction）技术，通过加入还原剂来降低废气的氮氧化物含量。
2.优化工艺参数
在使用处理设备的过程中，需要注意对工艺参数的优化调整。
例如，对SCR设备中催化剂的选择和使用量、还原剂的投入量以及反应温度和时间等都需要进行合理的设置，以达到最佳的废气处理效果。
3.采用高效的氮氧化物催化剂
在氮氧化物废气处理中，选择高效的催化剂可以大幅提高废气处理效果。
目前市面上的催化剂种类较多，常用的有银催化剂、钨钒催化剂、铂催化剂等。
4.开展科学的废气监测与控制
在废气处理的过程中，需要进行科学合理的废气监测和控制。
通过对废气中氮氧化物排放浓度的实时监测，可以对处理设备的工作状态进行调整和优化，从而实现最佳的氮氧化物废气处理效果。
综上所述，氮氧化物废气处理需要选择合适的处理设备和催化剂，并进行相应的工艺参数优化和废气监测控制。
只有在全面科学地实施这些措施的前提下，才能达到最佳的氮氧化物废气处理效果。
含氮氧化物废气的治理技术
含氮氧化物废气的治理技术含氮氧化物(NOx)废气是指含有N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4等气体的废气。
这类废气由于对人体有致毒作用，损害植物，形成酸雨、酸雾，与碳氢化合物形成光化学烟雾及参与臭氧层的破坏等，因而如不对其加以处理直接排入大气中，将给自然环境和人体健康带来严重危害。
废气处理方法1.选择性催化还原法（SCR）选择性催化还原法就是在固体催化剂存在下，利用各种还原性气体如H2、CO、烃类、NH3与Nox反映使之转化为N2。
该技术20世纪80年代初开始逐渐应用于燃煤锅炉的烟气脱除Nox。
SCR技术的关键问题是催化剂的选择。
在汽车尾气的催化反应中，一般用CO作为还原剂，Pt2RH或Pd类作为催化剂，这些催化剂一般分布在整体式陶瓷的涂料表面。
但是SCR 技术也存在一些不足，如对管路设备的要求高，造价昂贵，仅使用于固定污染源的净化。
催化还原工艺是一种广泛用于废气脱硝的成功的技术。
2. 选择性非催化还原法（SNCR）选择性非催化还原法是向高温烟气中喷射氨或尿素等还原剂，将Nox还原成N2，其主要化学反应与SCR法相同，一般可获得30%~50%的脱Nox率，所用的还原剂可为氨、氨水和尿素等，也可添加一些增强剂，与尿素一起使用。
SNCR法受温度、NH3/Nox摩尔比及停留时间影响较大。
该法不需催化剂，但氨液消耗量教SCR法多，目前国内基本不用此法。
3. 炙热碳还原法利用碳质团体还原废弃中的Nox属于无触媒非选择性还原法。
与以燃料气为还原剂的非选择性还原法相比，其优点是不需要价格昂贵的铂、钯贵金属催化剂，避免催化剂中毒所引起的问题；和NH3选择性非催化还原法相比，碳质固体价格比较便宜，来源亦广。
利用碳质固体还原Nox是基于下列反应：C+2NO→CO2+N2C+NO→CO+1/2 N2C+NO2→CO2+1/2 N2C+1/2 NO2→CO+1/4 N2国外对碳层热还原Nox进行了大量研究，实验结果表明，在温度为650~850°C时，NOx 能够被核炭、无烟煤、焦炭等碳质体还原，在所研究的Nox浓度下，还原率在99%左右。
硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案
硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案随着二十一世纪的到来,"绿色环保浪潮〞已在世界X 围掀起,环境保护已成为国际交往与商议的重要议题.成果内容简介在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX 工艺尾气,NOX 的排空即引起了严重的环境污染又造成为了NOX 资源的浪费.当前对含NOX 废气的处理方法主要有干法和湿法两大类,干法由于不能有效回收氮氧化物资源,多用于汽车尾气处理,而很少用于硝酸工业尾气管理；湿法普通是将尾气中的NO 首先氧化成活性更高的NO2, 然后通过水、或者稀酸、碱溶液吸收NOX. 由于氮氧化物的吸收过程, 在气相和液相中都存在着数种可逆与不可逆反应,使得处理难度较大, 目前国外普通采用中压或者高压吸收来实现,但加压处理除了必然要对设备提出更高的要求外,操作费用也会随着压力的提高而直线上升.本技术采用填料塔技术在常压下实现对硝酸酸工业含NOX 尾气处理,处理结果彻底达到国家环保要求.本技术采用多塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气,其中前部份为水吸收,后部份采用碱吸收.从硝酸工业生产工段出来的工艺尾气, 混入一定量的富氧空气后,首先进入水吸收塔,一方面氮氧化物迅速被液相吸收形成稀酸,另一方面吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用,提高氮氧化物的氧化度,使其更加利于吸收.从水洗塔出来的尾气挨次进入碱吸收塔,此时由于氧化度已经很低,有利于价值较高的亚硝盐生成.当尾气从系统出来后, 已经达到了国家排放标准的净化气体经过引风机排空.在整个过程中,可以从水洗塔得到稀硝酸,经混入一定比例的浓硝酸后,可返回生产工段继续使用；从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝酸盐母液,去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品.既避免了氮氧化物资源的损失,又减少了氮氧化物对大气的污染.工业塔的流程简图见图1,填料塔内充高效规整填料,型号为250Y 波纹板聚丙烯塑料填料. 由图可知, 由草酸反应釜出来的氮氧化物,通入足量空气经缓冲罐后, 由防腐风机塔底引入塔内.塔顶的吸收剂自上而下流动,逐步与气体接触,进行气液反应吸收.在塔底产生的稀硝酸溶液由硝酸循环泵运送到换热器中进行换热, 降温后的硝酸溶液重新被打入塔顶,在塔底累计达到设计浓度后再进行出料,这样共经历四个类似过程的吸收塔.在进入第五个塔前,需要用捕沫器将雾沫夹带或者是气流中的酸雾捕集下来,将这部份液体返回到酸塔底部.穿过捕沫器的气体再次由底部进入碱吸收塔内,此时塔顶下降的是循环的碱液,经过三个碱吸收后,气体由60 米的烟囱排出.根据国家最新标准,60 米烟囱的氮氧化物的排放浓度为≤240ppm,而本装置的尾气为178ppm,已彻底符合国家规定.根据厂方反馈的信息表明在正常操作条件下,不会浮现所谓的"黄龙〞现象,而且尾气达标, 吸收塔设备运行可靠,此外每小时可以副产硝酸钠0.5 吨,亚硝酸钠1.5 吨.所有这些指标均显示本技术已可作为一项成熟技术向外推广.该项目所实施的研究开辟圆满地完成为了各项指标.经过生产运行实践考核, 系统性能稳定,特殊是大幅度地削减氮氧化物排放量,社会效益和经济2 / 8.化学工业如何实施减少废料、防止污染, 向"洁净化工〞转化, 已成为社会关注的焦点.在水环境、生态环境遭到人类生产活动严重破坏的同时,大气环境也日益恶化,历史上世界各地曾经多次发生大气污染公害事件,对人类的生存环境构成为了极大的威胁.在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX 工艺尾气,NOX 的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX 资源的浪费.为此,对硝酸工业工艺尾气中的NOX 进行回收利用, 既是"洁净化工〞生产的要求,又是厂家降低生产成本,提高产品市场竞争力的必然选择.草酸作为一种基本的化工原料,在国民生产中具有重要的地位.硝酸氧化法生产草酸是目前最具有市场竞争力,前景最好的一种方法,但该法的生产过程中,会产生大量的含氮氧化物尾气,如不对该部份进行回收利用,在造成环境污染的同时,也大大的提高了草酸生产的成本.工业中,控制氮氧化物的排放的方法普通有干法和湿法两种,干法普通是将NOX 分解或者用还原性气体对NOX 进行选择性或者非选择性还原, 因此,实质上干法并没有降低N 排放量,此为消极的方法,限制了干法不能大规模应用在各种硝酸工业中；湿法既在特定的工艺条件和特定设备下,采用一定的吸收剂来吸收处理NOX 是目前工业中最常用的方法.但NOX 气体的吸收过程在气相和液相中都存在数种可逆与不可逆反应, 同时,加之NOX 吸收是放热过程,不利于吸收过程的3进行,使其处理难度较大, 目前国外多采用高压法来解决此问题.但高压法必然带来较高的能量消耗,和对设备的强度、创造、控制、安全3 / 8术,则必然会受到各个生产厂家的青睐.本课题正是在上述工业实际背景下提出的,解决常压操作,排放达标是本技术要解决的最重要的两个问题.目前该技术已完成2 万吨草酸尾气处理的工业化装置.本技术共采用七个填料塔完成对该废气的整个处理过程,其中前四塔为水吸收塔,后三塔为碱吸收塔,经过本系统处理的草酸生产过程产生的硝酸尾气,最终氮氧化物排放浓度小于200ppm,根据最新国家标准,60 米烟囱的氮氧化物排放浓度为不高于240ppm,因此,所排尾气已彻底符合国家标准.评价情况1999 年6 月至1999 年10 月##大学,在##省株洲选矿药剂厂完成为了20000 吨/年氧化法草酸NOX 回收装置的设计、创造、安装和试车工作,于1999 年11 月投入运行,20##经双方共同测试,结果表明达到合同规定的各项经济技术指标和国家关于氮氧化物的排放标准.试车成功以来设备运行稳定,氮氧化物各项指标彻底达标排放.和同类技术相比,使用该技术硝酸回收率提高10~15%.由于常压操作,与同类中高压设备相比每年节能〔1000 千瓦/时-39 千瓦/时〕×7200×0.5 元/度＝345.96 万元使用该技术每年可以副产硝酸钠1000 吨,亚硝酸钠4000 吨.每年为企业新增销售收入4000 吨×0.24 万元/吨＋1000 吨×0.16 万元/吨＝1120 万元新增利税〔硝酸钠成本0.15 万元/吨,亚硝酸钠成本0.14 万元/吨〕〔0.16－0.15〕×1000＋〔0.24－0.14〕×4000 ＝410 万元/年经当地环境保护部门测试,所排尾气氮氧化物含量符合国家二级排放标准.平均氮氧化物排放浓度小于200ppm.20##12 月该项目通过了##市科委主持的科技成果鉴定,鉴定会专家一致评价认为,综合各项指标均达到高水平,该项技术属国际先进水平.4.应用情况该项目由##株洲选矿药剂厂提出,##大学、株洲选矿药剂厂与##省##市大江化工经济技术开辟研究所合作共同完成.1998 年10 至1998 年底首先在##省##市石城化工厂3000 吨/年氧化法草酸生产装置上实现工业化,运行结果表明达到设计要求和国家关于氮氧化物的排放标准.1999 年6 月至1999 年10 月##大学与大江研究所合作,在##省株洲选矿药剂厂完成为了20000 吨/年氧化法草酸NOX 回收装置的设计、创造、安装和试车工作,于1999 年11 月投入运行,20##经双方共同测试,结果表明达到合同规定的各项经济技术指标和国家关于氮氧化物的排放标准.从工业装置的运行情况来看,本技术同目前同类的其他的技术相比,1、在同等达标的条件下, 比中高、压法脱氮操作费用低, 以2 万吨草酸生产为例,如用高压法, 由于系统加压引起动力消耗大约为1000 千瓦/小时,而本技术仅用一39 千瓦/小时引风机即可；动力消耗每年减少近300 万元.2、与其他低压法脱氮技术相比,本技术易实现达标,而其他技术如喷射吸收等难以有较高的氮氧化物脱除率.推广的目的和意义含NOX 尾气排放是目前造成大气污染的重要原因之一,大气中的光化学烟雾基本上来自氮氧化物与烃类之间的光化学作用.NOX 废气不但造成酸雨、酸雾,还能破坏臭氧层,给自然环境和人类生产、生活带来严重危害. 因此,气体氮氧化物的吸收是环境管理和各种硝酸工业生产中的重要组成部份,这既是实现我国经济可持续发展的需要、也是为了人类自身健康的需要. 目前,我国不少省市都已出台了,含氮尾气的达标排放作为硝酸工业投产运行首要条件的产业政策.为此本技术的成功实施首先急各硝酸工业生产厂家之所需,使得生产得以正常进行.本技术实现了在常压下通过填料塔技术处理硝酸工业工艺尾气,处理结果可以彻底达到国家环保标准,这为各个生产厂家节省了大量的操作费用.本技术在减少氮氧化物污染的同时,还可以回收NOX 资源,得到稀硝酸和硝酸盐、亚硝酸盐等副产品,这对生产厂家降低生产成本, 增收节支是很重要的.综合上述可以看出本技术的成功实施具有重要经济与社会效益.5.推广的主要技术内容本技术采用##大学具有新型塔内件的高效规整填料塔技术,大幅度的提高塔的处理能力和吸收效率, 降低了设备投资,使吸收过程得以顺利实现；实现了常压下,采用七塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气,排放达到国标；整个工艺前部份采用水吸收后部份采用碱吸收,水吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用,提高氮氧化物的氧化度,使其更加利于吸收.从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝酸盐母液,去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品；该项目实施过程中采用先进的设计理念和计算方法,经实际验证符合实际；所用设备采用槽式液体分布器和双环旋流气体分布装置, 同时考虑气体和液体分布,使吸收塔保持大通量和高效率.运用本技术由酸塔回收所得的硝酸浓度最大可达54.6％, 由碱塔所得到的亚硝酸钠与硝酸钠比例可达8：1.实施该项目的基础条件该项目属于环境保护领域的高新技术,项目最初应用于处理硝酸氧化法生产草酸过程中所产生的尾气.担实际上该技术可广泛用于各种硝酸工业含氮氧化物的尾气处理问题.不需要特殊的实施基础条件. 国内外市场前景本技术首先在最大程度上利用了##大学的先进的高效填料塔与塔内件技术,优良的设备为该技术的顺利实施提供了前提.本技术是在常压下实现的,这是本技术的重要特点,常压操作不仅为厂家大幅减少了能耗,而且, 由于常压操作对设备强度等要求不高, 因此可以在一定程度上降低投资成本.本技术采用多塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气,其中前部份为水吸收,后部份采用碱吸收.从硝酸工业生产工段出来的工艺尾气,混入一定量的富氧空气后,首先进入水吸收塔,一方面氮氧化物迅速被液相吸收形成稀酸,另一方面吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用,提高氮氧化物的氧化度,使其更加利于吸收.从水洗塔出来的尾气挨次进入碱吸收塔,此时由于氧化度已经很低,有利于价值较高的亚硝盐生成. 当尾气从系统出来后, 已经达到了国家排放标准的净化气体经过引风机排空.在整个过程中,可以从水洗塔得到稀硝酸,经混入一定比例的浓硝酸后,可返回生产工段继续使用；从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝6盐母液,去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品. 既避免了氮氧化物资源的损失,又减少了氮氧化物对大气的污染.本技术可为20000 吨/年氧化法草酸生产厂家每年创利税700 多万元,其中由于采用常压操作仅此一项便可为厂家节省耗电340 万元；利用本技术碱吸收过程所得的副产品亚硝酸钠与硝酸钠的比例较高, 由于亚硝酸钠价值相对较高. 因此每年可此外为厂家创利税400 万元.本技术经济效益良好.在环境保护成为人民日益关心的重要议题的前提下,环境保护技术必将会有越来越大的市场,此前,有人估计我国未来10 年中环保市场约为5000 个亿人民币.本技术在常压下实现了重要大气污染源氮氧化物的回收利用, 同时由于副产品多为价值较高的硝酸盐,使得本技术在本领域具有一定的竞争力,推广前景广阔.综上所述,本技术属洁净化化工生产和环境工程领域的高新技术成果,符合国家的产业政策,具有良好的经济效益和社会效益.。
酸洗车间含NOX、HNO3、HF等废气催化还原法净化法应用
酸洗车间含NOX、HNO3、HF等废气催化还原法净化法应用酸洗车间含NOX、HNO3、HF等废气催化还原法净化法应用摘要：简要介绍酸洗车间含NOX、HNO3、HF等废气催化还原法净化法主要原理及流程、材质选择，并对为有效捕集含酸废气，在工艺操作程序上进行了说明。
关键词：NOX HNO3 HF等废气催化还原法1、前言热轧板、不锈钢冷轧板、热加压管等工艺流程需要或用户对产品的需求，需要对钢板或钢管进行酸洗，去掉表面的氧化铁皮。
由于有些钢板或钢管表面氧化铁皮质密等因素，需要采用氢氟酸、硝酸进行酸洗，随之会产生含有NOX、HNO3、HF废气，它们对周围的环境产生污染，即影响操作人员健康，又影响生产。
为了解决这一问题，对各处理槽设置废气净化系统。
下面以某热挤压钢管项目酸洗生产线为例，对工艺操作，废气捕集、酸洗污染物成分、净化系统材质选择等方面进行介绍。
2、酸洗工艺流程需要酸洗的钢管通过小车运输进入酸洗车间后，工人使用链条将钢管挂在行车上的酸洗大梁上，然后移动至除油槽上方，此时，除油槽顶部滑动顶板移开，工人控制行车将酸洗大梁缓缓落下，搁在除油槽两边的升降立柱上，工人通过辅助钩将行车的吊钩从酸洗大梁上脱离，然后，滑动顶板密闭，升降立柱下降，将钢管浸入酸液内。
经过一定时间以后，升降立柱上升，将钢管提出液面，升降立柱上升时，两边保持一定的速度差，在上升的同时让钢管倾斜细微角度，以便让残留在钢管内部的酸液倾流出来。
上升到顶后，工人先通过辅助钩将行车的吊钩挂上酸洗大梁的吊耳，然后滑动顶板移开，工人再控制行车将酸洗大梁连同钢管一同吊入下一个酸洗槽体。
清洗槽及热水洗槽可略去滑动顶板的平移动作，其余各个槽体的操作与除油槽的操作基本相同，钢管酸洗后可以再冲洗平台采用高压水枪进行人工冲洗。
3、酸洗污染物成分酸洗槽内介质为15%HNO3和8%p采用二段式填料水吸收+SCR 净化系统的工艺流程。
选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，以下简称SCR）是指在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，“有选择性”地与废气中的NOX反应并生成无毒无污染的N2和H2O。
硝酸尾气处理方法分析
硝酸尾气处理方法分析摘要：本文结合多年的实践经验，详细介绍我国硝酸工业生产5种实用的尾气处理方法：氨选择性催化还原法、非选择性催化还原法、低温延长吸收法配氨催化还原：去、碱吸收配氨催化还原法和碱吸收配气调优法等，并做技术经济比较，为硝酸工业的发展提供参考。
关键词：硝酸尾气；处理方法硝酸（nitric acid）分子式HNO3，是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，酸酐为五氧化二氮。
硝酸的酸性较硫酸和盐酸小（PKa=-1.3），易溶于水，在水中完全电离，常温下其稀溶液无色透明，浓溶液无色透明，但浓硝酸易分解产生二氧化氮，常温下显棕色。
硝酸不稳定，易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。
硝酸在工业上主要以氨氧化法生产，用以制造化肥、炸药、硝酸盐等，在有机化学中，浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂。
硝酸在分析和研究工作中应用甚广：溶解金属、无机酸的介质、氧化剂、有机合成中制取硝基化合物、无机合成中制备硝酸盐、染料、肥料及医药中间体制造、主要用于制造硝酸铵、硝酸铵钙、硝酸磷肥、硝磷酸钾等复合肥料国防工业用于制造炸药三硝基甲苯、硝化甘油、苦味酸等。
硝酸是最重要的基本化工原料之一，是一种用途极广的化工产品。
在水处理领域，硝酸可用作碳素钢、不锈钢设备的清洗除锈剂，用在污水、废水的氧化还原处理过程中；在污水的生物法处理过程中，可用作微生物养分中的氮（N）源等。
由于硝酸用途广泛，下面就介绍硝酸工业生产实用的几种尾气处理方法，以供参考。
1硝酸尾气处理方法1.1氨选择性催化还原法以氨做还原剂，在铜一铬触媒催化作用下，氨与NO 气体进行选择性主反应，在适当温度下，氨基本上不与氧气发生反应。
4NH3+6NO=5N2+6H2O+Q(150’U时开始反应)8NH3+6NO2=7N2+12H20+Q(150~C时开始反应)当反应温度较高时，由于尾气里有3％左右的氧，因此还有下列副反应：4NH3+302=2N2+6H2O+Q(250％”时开始反应)4NH3+502=4NO+6H20+Q(400~C时开始反应)2NH3=N2+3H2一Q(400~c时开始反应)在一定温度范围内，氨与NO 的反应速度远大于氨氧化速度，因此可控制反应，使之具有选择性。
硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方法
精心整理硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案随着二十一世纪的到来，“绿色环保浪潮”已在世界范围掀起，环境保护已成为国际交往与协商的重要议题。
成果内容简介在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX 工艺尾气，NOX 的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX 资源的浪费。
NOX 。
吸收。
从水洗塔出来的尾气依次进入碱吸收塔，此时由于氧化度已经很低，有利于价值较高的亚硝盐生成。
当尾气从系统出来后，已经达到了国家排放标准的净化气体经过引风机排空。
在整个过程中，可以从水洗塔得到稀硝酸，经混入一定比例的浓硝酸后，可返回生产工段继续使用；从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝酸盐母液，去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品。
既避免了氮氧化物资源的损失，又减少了氮氧化物对大气的污染。
工业塔的流程简图见图1，填料塔内充高效规整填料，型号为250Y波纹板聚丙烯塑料填料。
由图可知，由草酸反应釜出来的氮氧化物，通入足量空气经缓冲罐后，由防腐风机塔底引入塔内。
塔顶的吸收剂自上而下流动，逐步与气体接触，进行气液反应吸收。
在塔底产生的稀硝酸溶液由硝酸循环泵运送到换热器中进行换热，降温60米为效益突出。
立项情况化学工业如何实施减少废料、防止污染，向“洁净化工”转化，已成为社会关注的焦点。
在水环境、生态环境遭到人类生产活动严重破坏的同时，大气环境也日趋恶化，历史上世界各地曾多次发生大气污染公害事件，对人类的生存环境构成了极大的威胁。
在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX工艺尾气，NOX的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX资源的浪费。
为此，对硝酸工业工艺尾气中的NOX进行回收利用，既是“洁净化工”生产的要求，又是厂家降低生产成本，提高产品市场竞争力的必然选择。
草酸作为一种基本的化工原料，在国民生产中具有重要的地位。
硝酸氧化法生产草酸是目前最具有市场竞争力，前景最好的一种方法，但该法的生产过程中，会产生大量的含氮氧化物尾气，如不对该部分进行回收利用，在造成环境污染的同时，也大大的提高了草酸生产的成本。
浓硝酸生产中废气、废水的处理
浓硝酸生产中废气、废水的处理
一、废气的来源
1、镁尾气的来源
稀硝酸镁储槽中的稀硝酸镁溶液经稀硝酸镁泵送入硝酸镁蒸发器，在蒸发器中真空蒸发提浓，蒸发出的含硝酸蒸汽经初冷器冷却、初冷分离器反精馏，液相流到塔尾水循环槽，气相进入间接冷凝器冷却，冷凝液进入镁尾水循环槽循环使用，不凝性气体经镁尾喷射器进行回收后排放。
2、塔尾气的来源
稀硝酸镁槽、浓硝酸槽的放空气，气液分离器出来的尾气经喷射器进行回收，酸性水进入塔尾循环槽循环使用，气体放空。
二、废气的的排放量及浓度说明
纵观整个浓硝酸的生产过程，所有的排放气均来自生产所需的真空抽取的不凝气体（可溶气体都已回收）,其中夹杂的硝酸蒸汽和氮氧化物气体含量是极少的。
1、镁尾气的主要成分为水蒸气，大部分经初冷器、间接冷凝器冷却回收后，排放气已经微乎其微，也基本不带有毒介质。
因此，其排放量和排放浓度都很低，不会对环境造成危害。
2、塔尾气的来源本身就是环保处理的结果，其主要成分是空气。
它的机理是是抽取大气进入系统，将酸中的亚硝酸解析为水和一氧化氮，一氧化氮又和空气中的氧气反应生成二氧化氮，二氧化氮极易溶于水生成硝酸。
因此，其排放量和有毒介质排放浓度也很低，不会对
环境造成危害。
综上所述，我们的浓硝酸的生产装置是相当节能环保的，除了少量的放空气外，几乎没有什么废气、废水排放。
硝酸尾气处理方法
硝酸尾气处理方法随着工业化进程的加速，大量的尾气排放对环境造成了严重的污染。
其中，硝酸尾气作为一种常见的工业废气，其排放对大气环境和人体健康都带来了严重威胁。
因此，硝酸尾气的处理成为了环保领域的重要课题。
本文将介绍几种常见的硝酸尾气处理方法。
一、吸收法吸收法是目前应用最广泛的硝酸尾气处理方法之一。
其基本原理是通过将硝酸尾气通入吸收液中，利用吸收液与硝酸尾气中的污染物发生化学反应，使其转化为相对无害的物质。
常用的吸收液包括碱液、酸性溶液等。
其中，碱液主要用于吸收硝酸尾气中的酸性物质，如硝酸、硫酸等；酸性溶液则用于吸收硝酸尾气中的碱性物质，如氨气等。
通过吸收法处理硝酸尾气，不仅可以达到净化尾气的效果，还可以回收其中的有价值物质，提高资源的利用效率。
二、催化法催化法是另一种常见的硝酸尾气处理方法。
该方法利用催化剂对硝酸尾气中的污染物进行催化分解，将其转化为无害的物质。
常用的催化剂有铜、铁、钴等金属及其化合物。
在催化法处理硝酸尾气时，通常需要将尾气与催化剂接触一段时间，使污染物与催化剂发生反应。
通过催化法处理硝酸尾气，可以高效地降解污染物，达到净化尾气的效果。
三、吸附法吸附法是一种通过吸附剂将硝酸尾气中的污染物吸附下来的处理方法。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
在吸附法处理硝酸尾气时，将尾气通过吸附剂层，污染物会被吸附在吸附剂表面。
随着时间的推移，吸附剂表面会饱和，此时需要对吸附剂进行再生，将吸附的污染物去除。
通过吸附法处理硝酸尾气，可以高效地去除尾气中的污染物，达到净化尾气的目的。
四、氧化法氧化法是一种将硝酸尾气中的污染物通过氧化反应将其转化为无害物质的处理方法。
常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。
在氧化法处理硝酸尾气时，将尾气与氧化剂接触，污染物会与氧化剂发生氧化反应，从而转化为无害物质。
氧化法处理硝酸尾气具有反应速度快、处理效果好的优点，可以有效地净化尾气。
硝酸尾气的处理方法有吸收法、催化法、吸附法和氧化法等。
硝酸工业减排氮氧化物的方法及治理措施
硝酸 生产 中，常 压法 和综合 法的硝 酸尾 气中 NOx
体 积分数 为 3 000 ×10-6~8 000× 10- 6， 尾气 经碱吸 收
法 吸收 后，可副 产硝 酸钠 和亚硝 酸钠 产品 ，且 NOx 体
积分 数降至 2 000 ×10- 6~2 500× 10- 6，其反应式 如下：
2NO2+H2O=HNO3+HNO2 2HNO3+Na2CO3=2Na NO3+H2O+CO2 2HNO2+Na2CO3=2Na NO2+H2O+CO2 总反应式 为：
剂活 性组分选用钯 。
催化 剂主要 质量 指标和 工艺条 件：钯质量分数：
0. 2%~0. 4%；甲烷转化率：95%；空速：20 000h- 1~40 000h-1；
操作 压力：0. 4MPa~0. 74MPa；燃烧室 入口温度：400℃~
480℃；燃烧室出口温度：650℃~675℃；燃烧室入口 O2 体积分数：2. 0%~2. 2%，H2 体积分数：1. 0%~1. 4%，CH4 体积分数：0. 8%，燃烧室出口 NOx 体积分数：≤180×
品。对于常压法而言，可把硝酸尾气中 NOx 体积分数从
3 000×10-6~8 000×10-6 降至 800×10- 6；对于 0. 45MPa、
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案随着二十一世纪的到来，“绿色环保浪潮”已在世界范围掀起，环境保护已成为国际交往与协商的重要议题。
成果内容简介在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX工艺尾气，NOX的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX 资源的浪费。
当前对含NOX 废气的处理方法主要有干法和湿法两大类，干法由于不能有效回收氮氧化物资源，多用于汽车尾气处理，而很少用于硝酸工业尾气治理；湿法一般是将尾气中的NO 首先氧化成活性更高的NO2，然后通过水、或稀酸、碱溶液吸收NOX。
由于氮氧化物的吸收过程，在气相和液相中都存在着数种可逆与不可逆反应，使得处理难度较大，目前国外一般采用中压或高压吸收来实现，但加压处理除了必然要对设备提出更高的要求外，操作费用也会随着压力的提高而直线上升。
本技术采用填料塔技术在常压下实现对硝酸酸工业含NOX 尾气处理，处理结果完全达到国家环保要求。
本技术采用多塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气，其中前部分为水吸收，后部分采用碱吸收。
从硝酸工业生产工段出来的工艺尾气，混入一定量的富氧空气后，首先进入水吸收塔，一方面氮氧化物迅速被液相吸收形成稀酸，另一方面吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用，提高氮氧化物的氧化度，使其更加利于吸收。
从水洗塔出来的尾气依次进入碱吸收塔，此时由于氧化度已经很低，有利于价值较高的亚硝盐生成。
当尾气从系统出来后，已经达到了国家排放标准的净化气体经过引风机排空。
在整个过程中, 可以从水洗塔得到稀硝酸，经混入一定比例的浓硝酸后，可返回生产工段继续使用；从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝酸盐母液, 去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品。
既避免了氮氧化物资源的损失，又减少了氮氧化物对大气的污染。
工业塔的流程简图见图 1 ,填料塔内充高效规整填料,型号为250Y 波纹板聚丙烯塑料填料。
由图可知，由草酸反应釜出来的氮氧化物，通入足量空气经缓冲罐后，由防腐风机塔底引入塔内。
塔顶的吸收剂自上而下流动，逐步与气体接触，进行气液反应吸收。
在塔底产生的稀硝酸溶液由硝酸循环泵运送到换热器中进行换热, 降温后的硝酸溶液重新被打入塔顶，在塔底累计达到设计浓度后再进行出料，这样共经历四个类似过程的吸收塔。
在进入第五个塔前, 需要用捕沫器将雾沫夹带或是气流中的酸雾捕集下来, 将这部分液体返回到酸塔底部。
穿过捕沫器的气体再次由底部进入碱吸收塔内, 此时塔顶下降的是循环的碱液,经过三个碱吸收后,气体由60 米的烟囱排出。
根据国家最新标准，60米烟囱的氮氧化物的排放浓度为W 240ppm, 而本装置的尾气为178 ppm,已完全符合国家规定。
根据厂方反馈的信息表明在正常操作条件下,不会出现所谓的“黄龙”现象,而且尾气达标,吸收塔设备运行可靠,此外每小时可以副产硝酸钠0.5 吨, 亚硝酸钠 1.5吨。
所有这些指标均显示本技术已可作为一项成熟技术向外推广。
该项目所实施的研究开发圆满地完成了各项指标。
经过生产运行实践考核, 系统性能稳定, 特别是大幅度地削减氮氧化物排放量，社会效益和经济效益突出。
立项情况化学工业如何实施减少废料、防止污染，向“洁净化工”转化，已成为社会关注的焦点。
在水环境、生态环境遭到人类生产活动严重破坏的同时，大气环境也日趋恶化，历史上世界各地曾多次发生大气污染公害事件，对人类的生存环境构成了极大的威胁。
在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX工艺尾气，NOX的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX 资源的浪费。
为此，对硝酸工业工艺尾气中的NOX 进行回收利用，既是“洁净化工”生产的要求，又是厂家降低生产成本，提高产品市场竞争力的必然选择。
草酸作为一种基本的化工原料，在国民生产中具有重要的地位。
硝酸氧化法生产草酸是目前最具有市场竞争力，前景最好的一种方法，但该法的生产过程中，会产生大量的含氮氧化物尾气，如不对该部分进行回收利用，在造成环境污染的同时，也大大的提高了草酸生产的成本。
工业中，控制氮氧化物的排放的方法一般有干法和湿法两种，干法般是将NOX 分解或者用还原性气体对NOX 进行选择性或非选择性还原，因此，实质上干法并没有降低N 排放量，此为消极的方法，限制了干法不能大规模应用在各种硝酸工业中；湿法既在特定的工艺条件和特定设备下，采用一定的吸收剂来吸收处理NOX 是目前工业中最常用的方法。
但NOX 气体的吸收过程在气相和液相中都存在数种可逆与不可逆反应，同时，加上NOX 吸收是放热过程，不利于吸收过程的 3 进行，使其处理难度较大，目前国外多采用高压法来解决此问题。
但高压法必然带来较高的能量消耗，和对设备的强度、制造、控制、安全等等提出更高的要求。
为此能在常压下实现对含NOX 废气处理的技术，则必然会受到各个生产厂家的青睐。
本课题正是在上述工业实际背景下提出的, 解决常压操作, 排放达标是本技术要解决的最重要的两个问题。
目前该技术已完成 2 万吨草酸尾气处理的工业化装置。
本技术共采用七个填料塔完成对该废气的整个处理过程，其中前四塔为水吸收塔，后三塔为碱吸收塔，经过本系统处理的草酸生产过程产生的硝酸尾气，最终氮氧化物排放浓度小于200ppm,根据最新国家标准，60米烟囱的氮氧化物排放浓度为不高于240ppm,因此，所排尾气已完全符合国家标准。
评价情况1999年6月至1999年10月天津大学,在湖南省株洲选矿药剂厂完成了20000吨/年氧化法草酸NOX 回收装置的设计、制造、安装和试车工作,于1999 年11 月投入运行, 2000 年经双方共同测试,结果表明达到合同规定的各项经济技术指标和国家关于氮氧化物的排放标准。
试车成功以来设备运行稳定, 氮氧化物各项指标完全达标排放。
和同类技术相比,使用该技术硝酸回收率提高10~15%。
由于常压操作,与同类中高压设备相比每年节能（1000千瓦/时-39千瓦/时）X 7200X 0.5元/度=345.96万元使用该技术每年可以副产硝酸钠1000 吨,亚硝酸钠4000吨。
每年为企业新增销售收入4000吨X 0.24万元/吨+ 1000吨X 0.16万元/吨=1120万元新增利税硝酸钠成本0 . 1 5万元/吨，亚硝酸钠成本0.14万元/吨）（0.16－0.15）X 1000+( 0.24—0.14)X 4000= 410 万元/年经当地环境保护部门测试，所排尾气氮氧化物含量符合国家二级排放标准。
平均氮氧化物排放浓度小于200ppm。
2001 年 1 2月该项目通过了天津市科委主持的科技成果鉴定，鉴定会专家一致评价认为，综合各项指标均达到高水平，该项技术属国际先进水平。
4.应用情况该项目由湖南株洲选矿药剂厂提出，天津大学、株洲选矿药剂厂与安徽省芜湖市大江化工经济技术开发研究所合作共同完成。
1998年10至 1 998年底首先在河北省唐山市石城化工厂3000吨/年氧化法草酸生产装置上实现工业化，运行结果表明达到设计要求和国家关于氮氧化物的排放标准。
1999 年 6 月至1999 年10 月天津大学与大江研究所合作，在湖南省株洲选矿药剂厂完成了20000 吨/年氧化法草酸NOX 回收装置的设计、制造、安装和试车工作，于1999 年11 月投入运行，2000 年经双方共同测试，结果表明达到合同规定的各项经济技术指标和国家关于氮氧化物的排放标准。
从工业装置的运行情况来看，本技术同目前同类的其他的技术相比， 1 、在同等达标的条件下，比中高、压法脱氮操作费用低，以 2 万吨草酸生产为例，如用高压法，由于系统加压引起动力消耗大约为1000 千瓦/小时，而本技术仅用一39千瓦/小时引风机即可；动力消耗每年减少近300 万元。
2、与其他低压法脱氮技术相比，本技术易实现达标，而其他技术如喷射吸收等难以有较高的氮氧化物脱除率。
推广的目的和意义含NOX 尾气排放是目前造成大气污染的重要原因之一，大气中的光化学烟雾基本上来自氮氧化物与烃类之间的光化学作用。
NOX 废气不但造成酸雨、酸雾，还能破坏臭氧层，给自然环境和人类生产、生活带来严重危害。
因此，气体氮氧化物的吸收是环境治理和各种硝酸工业生产中的重要组成部分，这既是实现我国经济可持续发展的需要、也是为了人类自身健康的需要。
目前，我国很多省市都已出台了，含氮尾气的达标排放作为硝酸工业投产运行首要条件的产业政策。
为此本技术的成功实施首先急各硝酸工业生产厂家之所需，使得生产得以正常进行。
本技术实现了在常压下通过填料塔技术处理硝酸工业工艺尾气，处理结果可以完全达到国家环保标准，这为各个生产厂家节省了大量的操作费用。
本技术在减少氮氧化物污染的同时，还可以回收NOX 资源，得到稀硝酸和硝酸盐、亚硝酸盐等副产品，这对生产厂家降低生产成本，增收节支是很重要的。
综合上述可以看出本技术的成功实施具有重要经济及社会效益。
5.推广的主要技术内容本技术采用天津大学具有新型塔内件的高效规整填料塔技术，大幅度的提高塔的处理能力和吸收效率，降低了设备投资，使吸收过程得以顺利实现；实现了常压下，采用七塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气，排放达到国标；整个工艺前部分采用水吸收后部分采用碱吸收，水吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用，提高氮氧化物的氧化度，使其更加利于吸收。
从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝酸盐母液，去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品；该项目实施过程中采用先进的设计理念和计算方法，经实际验证符合实际；所用设备采用槽式液体分布器和双环旋流气体分布装置，同时考虑气体和液体分布，使吸收塔保持大通量和高效率。
运用本技术由酸塔回收所得的硝酸浓度最大可达54.6％，由碱塔所得到的亚硝酸钠与硝酸钠比例可达8：1。
实施该项目的基础条件该项目属于环境保护领域的高新技术，项目最初应用于处理硝酸氧化法生产草酸过程中所产生的尾气。
担实际上该技术可广泛用于各种硝酸工业含氮氧化物的尾气处理问题。
不需要特殊的实施基础条件。
国内外市场前景本技术首先在最大程度上利用了天津大学的先进的高效填料塔及塔内件技术，优良的设备为该技术的顺利实施提供了前提。
本技术是在常压下实现的，这是本技术的重要特点，常压操作不仅为厂家大幅减少了能耗，而且，由于常压操作对设备强度等要求不高，因此可以在一定程度上降低投资成本。
本技术采用多塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气，其中前部分为水吸收，后部分采用碱吸收。
从硝酸工业生产工段出来的工艺尾气，混入一定量的富氧空气后，首先进入水吸收塔，一方面氮氧化物迅速被液相吸收形成稀酸，另一方面吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用，提高氮氧化物的氧化度，使其更加利于吸收。
从水洗塔出来的尾气依次进入碱吸收塔，此时由于氧化度已经很低，有利于价值较高的亚硝盐生成。