垃圾焚烧尾气处理方法
垃圾焚烧发电废气处理技术的研究与改进
垃圾焚烧发电废气处理技术的研究与改进垃圾焚烧发电是一种现代化的垃圾处理方法，通过将垃圾燃烧产生的热能转化为电能，实现资源化利用和能源回收。
然而，垃圾焚烧过程中产生的废气含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，研究和改进垃圾焚烧发电废气处理技术，成为当前亟需解决的问题。
首先，垃圾焚烧发电废气处理技术需要解决的一个关键问题是废气中的二氧化硫（SO2）排放。
二氧化硫是垃圾焚烧过程中主要产生的有害气体之一，具有强烈的刺激性和腐蚀性。
常用的处理方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫利用碱液（如氨水或石灰乳）与废气中的二氧化硫反应，在吸收剂的作用下将二氧化硫转化为硫酸盐。
干法脱硫则利用吸附剂吸附二氧化硫，再通过气流或超声波等手段将吸附的二氧化硫再生。
然而，现有的脱硫技术还存在着能耗高、设备庞大、操作复杂等问题，因此需要不断改进以提高脱硫效率和降低成本。
其次，垃圾焚烧发电废气处理技术还需关注氮氧化物（NOx）的排放控制。
氮氧化物是垃圾焚烧过程中另一个主要的有害气体，不仅对人体健康造成危害，还会造成酸雨等环境问题。
目前，常用的排放控制方法包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
SCR技术通过催化剂催化将废气中的氮氧化物与还原剂（如氨水或尿素溶液）反应生成氮和水。
SNCR技术则通过在高温条件下注入还原剂将氮氧化物转化为氮和水。
然而，现有的氮氧化物排放控制技术在低温下效果较差，同时还存在着催化剂选择、脱硝效率等问题，需要进一步研究和改进。
此外，垃圾焚烧发电废气处理技术中的粉尘和重金属污染物也需要得到有效控制。
粉尘污染是垃圾焚烧过程中常见的问题，对环境和健康造成严重影响。
目前，常用的粉尘控制方法包括静电除尘、袋式过滤器和湿式洗涤等。
静电除尘利用高压电场将粉尘带电并吸附在电极上，袋式过滤器则通过纤维滤材将粉尘截留。
湿式洗涤是将废气与洗涤液接触，通过冲刷、冲击和沉淀等作用将粉尘去除。
生活垃圾焚烧厂的废气治理措施
生活垃圾焚烧厂的废气治理措施生活垃圾焚烧厂是对城市生活垃圾进行焚烧处理的重要设施，但焚烧过程中产生的废气对环境和人体健康都会造成影响。
生活垃圾焚烧厂的废气治理措施显得尤为重要。
本文将就生活垃圾焚烧厂废气治理的相关措施做一些介绍。
一、废气产生状况生活垃圾焚烧厂在焚烧生活垃圾的过程中不可避免地会产生大量废气。
这些废气中主要包括二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，还会产生难以降解的重金属物质和微粒，对环境和人体健康都具有一定的危害。
二、废气治理措施1. 高效过滤设备生活垃圾焚烧厂废气产生后，首先要通过高效的过滤设备进行处理。
这些过滤设备包括除尘器、脱硫装置、脱氮装置等，能够有效去除废气中的颗粒物和有害气体，减少对环境的影响。
2. 燃烧优化技术通过燃烧优化技术，可以有效控制焚烧过程中产生的废气。
合理控制燃烧温度和氧气供给量，可以减少废气中的一氧化碳和二氧化碳排放，从而降低废气的污染程度。
3. 废气处理设施生活垃圾焚烧厂还需要配备专门的废气处理设施，如烟气脱硫脱硝装置、烟气脱除装置等，用于去除废气中的有害物质，确保排放的废气符合环保标准。
4. 持续监测和改进在废气治理过程中，生活垃圾焚烧厂需要建立有效的监测系统，对废气排放进行持续的监测和分析。
不断改进治理技术和手段，提高废气处理的效率和效果。
三、创新技术应用1. 生物滤池技术生物滤池技术是利用微生物在有机废气中进行降解处理的一种有效方法。
生活垃圾焚烧厂可以引进生物滤池技术，将废气中的有机物质通过微生物处理，减少废气中对环境和人体健康的危害。
2. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的废气处理技术，通过特制的膜材料对废气中的有害物质进行分离和去除。
生活垃圾焚烧厂可以引入膜分离技术，提高废气治理的效率和净化效果。
3. 光催化氧化技术光催化氧化技术是利用特定的光催化剂和光能对废气中的有害物质进行氧化分解的一种先进技术。
生活垃圾焚烧厂可以考虑应用光催化氧化技术，提高对废气中有机物质的处理效率。
垃圾焚烧炉尾气处理
关键设备选择与配置
除尘设备
选用高效除尘器，如布袋除尘 器、电除尘器等，去除尾气中
的颗粒物。
脱硫设备
采用湿法脱硫或干法脱硫技术 ，降低尾气中的二氧化硫含量 。
脱硝设备
选择选择性催化还原（SCR） 或选择性非催化还原（SNCR） 等脱硝技术，减少尾气中的氮 氧化物排放。
烟气再热器
配置烟气再热器，提高尾气排 放温度，防止白烟现象。
技术创新方向探讨
高效脱硝技术
研发更高效、更稳定的脱硝技术，降低尾气中氮氧化物的 排放。
烟气净化技术
进一步提高烟气净化效率，减少尾气中的颗粒物、二氧化 硫等有害物质的排放。
二氧化碳捕集技术
研发和应用二氧化碳捕集技术，降低垃圾焚烧炉尾气中的 二氧化碳排放，减缓全球气候变暖的影响。
环保理念在尾气处理中应用
04
构建
排放指标
包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化 物、氯化氢、重金属等有毒有害
物质排放浓度。
运行指标
焚烧炉温度、烟气停留时间、烟气 含氧量、飞灰含碳量等关键运行参 数。
能耗指标
包括辅助燃料消耗量、电耗、水耗 等。
评估方法介绍
在线监测
01
通过安装在线监测设备，实时获取尾气排放数据，确保焚烧炉
展。
国际标准
国际上对垃圾焚烧炉尾气排放也 制定了相应的标准，如欧盟的排 放标准等，这些标准对全球垃圾 焚烧行业的发展产生了重要影响
。
尾气处理意义及价值
环境保护
资源利用
垃圾焚烧炉尾气处理能够有效减少有害气 体的排放，保护大气环境，降低酸雨、温 室效应等环境问题的发生概率。
通过尾气处理，可以回收部分热能用于发 电或供热，实现资源的有效利用。
垃圾焚烧尾气处理方案
3、烟气净化及排烟系统根据《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求》（HJ/T176-2005）的要求及参考国内医废焚烧装置已成功运行的经验，确定烟气净化采用药液脱酸+石灰粉脱酸+喷活性炭粉+袋式除尘器+填料吸收塔的组合工艺。
包括半干式中和反应塔、石灰粉脱酸及喷活性炭粉、袋式除尘器、填料吸收塔、引风机及其附属设备。
3.1半干式中和反应塔包括:脱酸碱溶液的制备及供给装置。
半干式中和反应塔主要用于去除烟气中的酸性气态污染物,是半干法烟气净化系统的主要设备。
入口烟气温度600℃，出口烟气温度＜200℃。
采用喷氢氧化钠溶液的方式，脱除烟气中的大部分酸性物质；吸收塔材质采用Q235-A钢+耐酸胶泥。
或NaOH碱液为净化吸收剂，烟气从下部进入吸收塔吸收塔以10%左右的Ca（OH）2内，在喷嘴下方区域与雾化的吸收剂浆液充分混合。
雾化喷头靠压缩空气完成浆液雾化，其结构为双层夹套管，吸收剂浆液走内管，压缩空气走外管，浆液与压缩空气在喷嘴处强烈混合后从雾化器喷嘴喷出，使浆液雾化为细小的颗粒，与烟气进行充分接触吸收。
酸性气体的去除分两个阶段，第一阶段：烟气在塔内与石灰浆液雾滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰发生化学反应；第二阶段：烟气的热量使浆液雾滴中的水分蒸发，浆液中石灰和反应生成物成为固态的颗粒物，这些颗粒物在塔的下部和后续的袋式除尘器内，再次与气态污染物发生化学反应，使总的污染物净化反应效率提高。
本装置的烟气急冷时间为小于1S。
为了保证喷入塔内的浆液完全蒸发、防止浆液粘壁及防止腐蚀，内部采用双层结构，与烟气接触面为防腐耐火砖材料，中间为隔热层。
采用硅酸铝纤维板。
脱酸碱溶液的制备及供给装置包括脱酸碱溶液的中间贮槽及输送设备。
外购件的熟石灰（纯度90%，粒度200目）由石灰贮槽经螺旋给料机送到石灰浆槽。
在石灰浆槽内，加水搅拌配制成一定浓度的石灰浆。
石灰浆经药液泵压送到吸收塔顶部的雾化器喷头，同时在压缩空气的作用下使石灰浆充分雾化。
生活垃圾焚烧厂废气治理措施
尘器之间的管道中，在此，熟石灰与烟气中的酸性气 体（SO2、HCl等）进行反应，可以去除烟气中70%的 HCl与30%的SO2，活性炭将吸收烟气中的二恶英和重 金属等有害物质。与熟石灰和活性炭反应后的烟气带着 飞灰和各种粉尘进入袋式除尘器。
（4）袋式除尘器系统 从降温塔来的烟气，经熟石灰及活性炭喷射系统进行 除酸和吸附后，再进入袋式除尘器，从隔仓顶部排出；焚 烧产生的烟尘、消石灰反应剂和生成物、凝结的重金属、 喷入的活性炭等各种颗粒物均附着于滤袋表面，形成一层 滤饼；烟气中的酸性气体在此与过量的反应剂进一步起反 应，使酸性气体的去除效率进一步提高；活性炭也在滤袋 表面进一步起吸附作用。附着于滤袋外表面的飞灰经压缩 空气反吹排入除尘器灰斗，飞灰经输灰系统排出。 （5）湿式洗涤塔 自袋式除尘器出来的烟气从湿式洗涤塔底部进入向 上运行，与向下喷射的碱液充分接触，将烟气温度逐渐 降低，同时碱液与烟气中部分的酸性气体HCl、HF、 SO2等进行反应，生成盐类。碱液定期补充，生成的含 盐溶液及时排出。 3.2 烟气治理措施分析 （1）SNCR工艺 在炉膛内喷入的尿素溶液与水和氧气发生反应，最 终生成氮气。 反应方程式如下：
Control Measures of Exhaust Gas in Incineration Plant of Domestic Refuse
ZHANG Ze-sheng1, JING Peng2, CHEN Chao1 (1.Tianjin Environmental Impact Assessment Center, Tianjin 300191; 2. China Association of Environmental Protection Industry, Beijing 100037, China) Abstract: Based on incineration of domestic refuse, this paper introduces the mechanisation and removal ways of pollutants caused by pollutants, analysing the efficiency of different cleaned technology. Keywords: incineration of domestic refuse; air pollutant; control measures
垃圾焚烧发电尾气处理工艺流程
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然而，垃圾焚烧过程中产生的尾气含有多种有害物质，需要经过严格的处理工艺流程，以满足环保标准。
生活垃圾焚烧厂的废气治理措施
生活垃圾焚烧厂的废气治理措施随着生活垃圾的增加，生活垃圾焚烧厂越来越多。
焚烧垃圾会产生大量的废气，其中包括有害气体和颗粒物。
这些废气如果没有得到有效治理，会对环境和人体健康造成严重影响。
生活垃圾焚烧厂的废气治理措施非常重要。
下面将介绍一些常见的废气治理措施。
生活垃圾焚烧厂可以通过喷尘系统来治理废气中的颗粒物。
喷尘系统通过喷洒水雾的方式，可以有效地降低废气中的颗粒物浓度。
灰尘也可以通过电除尘设备进行捕捉，再经过有效处理后进行回收和利用。
对于废气中的有害气体，生活垃圾焚烧厂可以采用脱硫、脱氮和脱氟等方式进行处理。
脱硫是指将废气中的二氧化硫（SO2）去除，常见的方法有石灰石湿法脱硫和石膏湿法脱硫等。
脱氮是指将废气中的氮氧化物（NOx）去除，常见的方法有选择性催化还原法和选择性非催化还原法等。
脱氟是指将废气中的氟化物去除，常见的方法有湿式洗涤法和干式洗涤法等。
除了传统的废气治理设备外，还可以采用多级净化装置来提高废气治理效果。
多级净化装置包括预处理、主处理和后处理三个阶段，可以根据废气的特性进行相应的处理。
预处理主要是通过过滤、加湿等方式，将废气中的颗粒物和水分去除或降低。
主处理主要是通过化学反应、物理吸附等方式，将废气中的有害气体去除或转化为无害物质。
后处理主要是对主处理后的废气进行进一步处理，以确保废气排放符合相关的环保标准。
生活垃圾焚烧厂还应加强废气治理过程中的监测和管理。
监测可以通过安装在线监测设备，实时监测废气的排放情况，及时发现和解决问题。
管理可以通过建立严格的废气排放标准和管理制度，加强对设备运行和维护的监督，确保废气治理的有效性和持续性。
生活垃圾焚烧厂的废气治理措施包括喷尘系统、脱硫、脱氮、脱氟和多级净化装置等，同时还需要加强监测和管理。
这些措施的实施可以有效地降低废气排放对环境和人体健康的影响，保护生态环境和人类健康。
城市垃圾焚烧尾气控制技术
城市垃圾焚烧尾气控制技术废物焚烧产生的气体中除了无害的二氧化碳及水蒸汽外，还含有许多污染物质，必须加以适当的处理，将污染物的含量降至安全标准以下，方可排放，以免造成二次污染，虽然应用于焚烧系统的尾气处理设备与一般空和一般工业尾气类似。
使用干式或半干式的洗气塔搭配布袋除尘器时，为了提高对酸性气体、重金属及二恶英的去除率，近年来常使用特殊助剂，对滤布表面进行被覆，以延长酸性气体与石灰的接触时间，增大石灰和酸性气体的接触频率，增加石灰分散的均匀性，降低气流压力损失，避免滤布受到湿废气的影响而阻塞。
不完全反应的石灰停留于滤布表面时，由于有较长的接触时间及频率，能完成以下化学反应：特别值得注意的是，第二项反应在100℃以上的环境中需要靠第一项反应生成的CaCl2·2H 2O 当催化剂方可发生，因此HCL与SO2的比值最好在1.5以上。
综合而言，在布袋除尘器前配置干式及半干式洗气塔时，需要将滤袋表面不完全反应的石灰对酸性气体的去除效果一起考虑。
（4）设计要点在设计布袋除尘器时，主要设计参数是气/布比（亦称过滤速度）和区室数目。
其设计程序依次为：调查废气组成及特性，确定设计流量，确定滤袋形式、厚度、尺寸及特殊被覆等，选用滤布材质，确定清洗方式、清洗时间及频率，计算滤布承受的张力，确定滤袋个数及排列，计算整体区室数目，进行空间配置，成本估算，去除效率检验。
一般而言，若使用脉冲式清洗方式，每个脉冲阀可连接16～18个滤袋，每个区室可排列10排，因此约含有160～180 个滤袋。
因可以在线上操作，故不须多准备一个备用区室。
然而振动式或逆洗式必须在清洗时将待清洗的区室隔离，采取离线操作，故设计总区室数目时需考虑备用区室。
表5 布袋除尘器常用的区室数目总滤布面积/cm3 区室数目总滤布面积/cm3 区室数目1-4000 2 60000-80000 11-134000-12000 3 80000-110000 14-1612000-25000 4-5 11000-150000 17-2025000-40000 6-7 ＞150000 ＞2040000-60000 8-10表6 静电除尘器与布袋除尘器的功能比较控制技术静电除尘器布袋除尘器去除颗料的最小料径＜1 ＜1除尘效率 95-99 ＞99初设费高较ESP低操作费低较ESP高所需空间大较ESP稍小受烟气温度的影响小大废气量变化的影响大小入口含尘量的影响大小压损 20mmH2O①以下 100-150mmH2O①可否承受湿废气短期不受影响有影响最高废气温度 300℃ 170℃对粉尘形状的敏感度高低对极细微颗粒的捕集率低高注意事项 (1) 所需风压和电力较小(2)需注意高压电 (1) 对过滤速度很敏感(2) 滤布需经常更换此外，布袋除尘器的飞灰经收集及清洗后，将掉落到下方的贮灰斗，因为含CaCl2·2 H2O 的成分，故容易粘在斗壁上。
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精心整理3、烟气净化及排烟系统
根据《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求》（HJ/T176-2005）的要求及参考国内医废焚烧装置已成功运行的经验，确定烟气净化采用药液脱酸+石灰粉脱酸+喷活性炭粉+袋式除尘器+填料吸收塔的组合工艺。
包括半干式中和反应塔、石灰粉脱酸及喷活性炭粉、袋式除尘器、填料吸收塔、引风机及其附属设备。
3.1半干式中和反应塔
包括:脱酸碱溶液的制备及供给装置。
半干式中和反应塔主要用于去除烟气中的酸性气态污染物,是半干法烟气净化系统的主要设备。
入口烟气温度600℃，出口烟气温度＜200℃。
采用喷氢氧化钠溶液的方式，脱除烟气中的大部分酸性物质；吸收塔材质采用Q235-A钢+耐酸胶泥。
吸收塔以10%左右的Ca（OH）2或NaOH碱液为净化吸收剂，烟气从下部进入吸收塔内，在喷嘴下方区域与雾化的吸收剂浆液充分混合。
雾化喷头靠压缩空气完成浆液雾化，其结构为双层夹套管，吸收剂浆液走内管，压缩空气走外管，浆液与压缩空气在喷嘴处强烈混合后从雾化器喷嘴喷出，使浆液雾化为细小的颗粒，与烟气进行充分接触吸收。
酸性气体的去除分两个阶段，第一阶段：烟气在塔内与石灰浆液雾滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰发生化学反应；第二阶段：烟气的热量使浆液雾滴中的水分蒸发，浆液中石灰和反应生成物成为固态的颗粒物，这些颗粒物在塔的下部和后续的袋式除尘器内，再次与气态污染物发生化学反应，使总的污染物净化反应效率提高。
本装置的烟气急冷时间为小于1S。
为了保证喷入塔内的浆液完全蒸发、防止浆液粘壁及防止腐蚀，内部采用双层结构，与烟气接触面为防腐耐火砖材料，中间为隔热层。
采用硅酸铝纤维板。
脱酸碱溶液的制备及供给装置包括脱酸碱溶液的中间贮槽及输送设备。
外购件的熟石灰（纯度90%，粒度200目）由石灰贮槽经螺旋给料机送到石灰浆槽。
在石灰浆槽内，加水搅拌配制成一定浓度的石灰浆。
石灰浆经药液泵压送到吸收塔顶部的雾化器喷头，同时在压缩空气的作用下使石灰浆充分雾化。
吸收塔采用喷水直接冷却的方式，流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度较快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降温，从面避免了二恶英类物质的再次生成。
为防止吸收塔受酸性气体腐蚀，内部采用双层结构，与烟气接触面采用防腐耐高温胶泥，中间为隔热层，采用硅酸铝纤维板。
为保证防腐耐高温胶泥的强度及附着力，同时减轻设备重量，
胶泥厚度设计为80～100mm，其性能指标如下表：
项目体积密度
g/cm3
常温耐压强
度Mpa
耐酸度％最高使用温度℃初凝（h）终凝（h）
指标 1.7 2.0 95 1000 1-1.5 6-8 石灰浆槽设2个，1个配制，1个供料，交替操作。
石灰浆槽设置搅拌器。
3.2石灰粉脱酸剂除酸及活性炭吸附装置
干粉脱酸剂采用氢氧化钙粉末和活性炭粉分别喷入袋式除尘器前烟气管道内，进一步脱除烟气中的酸性物质并去除大部分二恶英等有害物质。
在袋式除尘器之前的烟气管路上设有喷射反应器，活性炭与石灰粉用回转给料机输送。
定量的向烟气中添加粉状活性炭与石灰粉，在低温（250℃）下二恶英类物质极易被活性炭吸附，活性炭喷入后在烟道中同烟气混合，进行初步吸附，混合后的烟气均匀进入袋式除尘器，粉状颗粒被吸附到滤袋表面，在滤袋表面继续吸附有害物质，显着的提高了二恶英类物质的去除率；石灰粉被吸附到滤袋表面，在滤袋表面继续与微量的酸性物质进行中和反应，提高酸性气体的去除率。
另外,在烟气中添加活性炭粉对于去除烟气中的汞等重金属也非常有效。
外购的活性炭与石灰粉储存在密闭的储罐中，通过小型回转给料机送入反应器和压缩空气混合，通过调整回转给料的转速调节喷入量。
主要设备：储罐，回转给料机。
反应器：
反应器设在烟道上，管子在烟气的顺流方向开孔，在喷干粉管道后面，烟气管道局部缩口，提高烟气流速，喷出的活性炭干粉、石灰干粉与烟气流动方向一致，减少系统阻力，在烟气提速的过程中，喷出的活性炭干粉、石灰干粉与烟气均匀混合。
3.3脉冲布袋除尘器
包括袋式除尘器本体和旁路设备。
除尘设备中，袋式除尘器相比其它除尘设备更具优势，特别适用干法或者半干法脱酸工艺中，袋式除尘器不仅作为除尘设备，也是去除烟气中其它有害物质的反应装置，是尾气处理的最关键设备。
所以合理选择和设计袋式除尘器的过滤风速、滤袋材料、清灰方式和控制技术都将影响烟气净化效果。
本项目选用的布袋除尘器采用脉冲清洗式，清灰采用压缩空气，从滤袋背面吹出，使烟尘脱落。
有效地防止二恶英的产生，同时延长滤布的使用寿命。
袋式除尘器的外壳根据用户需要也可带有保温材料，防止降温过度、滤袋结露堵塞和对除尘器外壳的腐蚀。
布袋滤料选择具有耐腐蚀、耐高温、抗水化、抗氧化性的强的特点。
根据经验，一般滤袋
损坏都是缝制滤袋的线损坏，因此缝制滤袋的线，采用与滤袋同种材质线缝制，它与滤料同样具有耐腐蚀、耐高温、抗水化、抗氧化性、抗冲击性的强的特点。
烟气进入袋式除尘器前必须保证烟气温度高于露点温度30℃以上，所以系统设有自动调温装置使除尘器进口烟温在180℃～200℃，同时还设有自动短路系统保护除尘器，防止进入除尘器的烟温过高或者过低。
烟气旁路阀门选用的反应速度快的气动阀。
关断和开启反应速度快，完成动作时间短。
当进口烟气温度到200℃时，开始报警，当温度到205℃时阀门打开，当温度降至180℃时，阀门自动关闭，尽量缩短烟气经过袋式除尘器的时间。
布袋滤料的材质为玻璃纤维P84复合针刺毡（覆膜FMS<混合型>），性能见下表。
材质无碱玻纤基布，玻璃纤维（P84等混合纤维）
克重900 g/m2
厚度 2.2~2.8mm
透气性20～45m3/m2/min
经向强度＞2200N/5×20cm
纬向强度＞2400N/5×20cm
经向伸长＜3~5%
纬向伸长＜3~5%
热收缩度＜1.5%
工作温度＜260℃，瞬间300℃
耐酸性优
耐碱性中
覆膜2～5m3/m2/min
过滤风速＜1.0m/min
后处理方式特氟隆浸渍、微波处理、覆膜。
3.4填料吸收塔
a、经布袋除尘器除尘净化的烟气进入填料吸收塔，通过瓷环填料使碱液、气湍流来吸收酸性
气体及有害物质。
b、本吸收塔材料采用Q235B，防酸腐蚀性能好、使用寿命长等特点，喷淋布水装置及喷咀采
用进口技术，喷雾效果好，吸收效率高。
c、吸收塔设计足够的停留时间和低流速可满足恶劣情况下的尾气吸收达标排放。
d、填料采用耐酸碱的鲍尔环陶瓷，解决防腐和耐高温问题，具有比表面积大，低压损等特点，
能量消耗低，操作弹性大，运行可靠。
吸收塔产生的废水进入循环池和调节池后，经沉淀及调节循环使用一定时间。
3.5烟气干燥设备
烟气干燥设备主要利用蒸汽余热进行间接烟气加热，加热烟道的烟气温度，脱去烟气水分，保证系统设备正常运行。
3.6引风机
采用高温防腐材料制作，变频控制，可根据需要调节风机转速，可节约能源35%。
设消音装置，降低设备噪音。
引风机出口烟气温度为150℃左右。