设备管理完全手册
办公设备管理细则范文（二篇）
办公设备管理细则范文1. 设备登记1.1 对所有的办公设备进行登记，包括电脑、打印机、复印机、传真机等设备。
1.2 登记内容包括设备名称、型号、序列号、购买日期、使用部门、责任人等信息，并进行分类归档。
2. 设备领用2.1 所有设备的领用须填写领用单，并由设备管理员审核和签字。
2.2 领用单需包括设备名称、型号、序列号、领用日期、领用人等信息。
2.3 领用人需签字确认设备的完好状态。
3. 设备归还3.1 领用人在不需要设备时，应及时归还，并填写归还单，由设备管理员审核和签字。
3.2 归还单需包括设备名称、型号、序列号、归还日期、归还人等信息。
3.3 领用人应确保设备的完好，并承担因使用不当而造成的损坏的责任。
4. 设备维修4.1 设备出现故障时，领用人应立即向设备管理员报告，并填写维修申请单。
4.2 维修申请单需包括设备名称、型号、序列号、故障描述等信息。
4.3 设备管理员收到维修申请单后，将联系维修人员进行维修或更换。
5. 设备报废5.1 设备管理员定期检查设备的使用情况，对于老化、损坏严重且无法维修的设备，提出报废申请。
5.2 报废申请需包括设备名称、型号、序列号、报废原因等信息，并经过部门主管审批。
5.3 报废的设备应进行安全销毁或处理，不得私自拆卸和使用。
6. 设备保养6.1 设备管理员定期对办公设备进行保养，包括清洁、维护、更新软件等。
6.2 设备管理员需制定保养计划，并记录保养情况。
6.3 领用人也应根据设备的使用情况，定期进行简单的保养，如清理键盘、打印机等。
7. 设备安全7.1 对于涉及保密性较高的设备，应设置密码，并定期更改密码。
7.2 避免私自下载和安装未经授权的软件和程序。
7.3 设备安全措施须通过定期培训和宣传来普及和加强。
以上是办公设备管理细则的范文，可根据实际情况进行修改和完善。
办公设备管理细则范文（二）第一章总则第一条为规范办公设备的购置、使用和管理，提高工作效率，保护设备资源，维护公司的利益，根据公司的内部管理制度和相关法律法规，制定本细则。
设备管理指导书(范例模板)
设备管理指导书(范例模板)1. 简介设备管理指导书是为了规范和指导公司内部设备的管理而编写的文件。
该指导书旨在确保设备的安全、有效和高效使用，提高设备的寿命和维护效果。
2. 设备管理的原则- 简单性：设备管理应遵循简单的原则和策略，避免引入复杂的法律问题和纠纷。
- 独立性：决策应独立做出，不依赖用户的协助和帮助。
- 经济性：设备管理应追求经济效益，合理利用和配置设备资源，降低维护和管理成本。
- 安全性：设备管理应注重设备的安全性，保障员工和设备的安全。
3. 设备管理流程3.1 设备采购- 详细了解设备需求和规格，制定明确的采购计划。
- 寻找可靠的供应商，进行供应商评估和比较，选择合适的设备供应商。
- 确定采购预算，与供应商进行谈判和签订购买合同。
3.2 设备入库管理- 对设备进行标识和编号，建立设备档案。
- 编制设备入库登记表，记录设备的基本信息、购买日期、价格等。
- 设备入库时进行验收，检查设备是否完好无损，并与采购合同进行核对。
3.3 设备领用和归还- 建立设备领用登记表，记录设备的领用情况。
- 领用设备时，进行设备清单核对和签字确认。
- 归还设备时，进行设备清单核对和检查设备的完好情况。
3.4 设备维护和保养- 建立设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修。
- 设备维护记录应详细记录维护日期、问题描述、维护措施等信息。
- 对设备进行定期保养，延长设备的使用寿命。
3.5 设备报废处理- 定期对设备进行评估，判断设备是否需要报废。
- 编制设备报废申请表，经过审批后进行报废处理。
- 对报废设备进行清理和处理，确保设备的环保处理和信息安全。
4. 设备管理的责任分工- 确定设备管理的责任部门和责任人员。
- 设备管理部门负责设备采购、入库管理、维护保养等工作。
- 部门间应建立良好的协作机制，确保设备的正常运作和管理。
以上是设备管理指导书的范例模板，具体的实施细节可以根据公司的实际情况进行调整和完善。
石灰料仓使用和操作手册
石灰料仓使用和操作手册1. 介绍石灰料仓是用于存放和管理石灰料的设备。
本手册旨在提供有关石灰料仓的使用和操作指南，以确保安全和高效地使用该设备。
2. 安全注意事项在使用石灰料仓之前，请务必遵循以下安全注意事项：- 确保所有操作人员都接受了相关的安全培训，并了解石灰料仓的操作规程。
- 确保石灰料仓周围的区域清洁，并且没有杂物或障碍物。
- 定期检查石灰料仓的设备和结构是否完好，及时修理或更换有损坏的部件。
- 不要超过石灰料仓的最大负荷限制，以避免设备过载。
- 使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以保护自己免受可能的伤害。
3. 石灰料仓操作步骤以下是使用石灰料仓的基本操作步骤：1. 打开石灰料仓的进料阀门，并确保阀门处于完全打开的位置。
2. 使用合适的工具将石灰料倒入石灰料仓中，确保不超过石灰料仓的最大容量。
3. 关闭石灰料仓的进料阀门，以防止进料过多。
4. 确保石灰料仓的出料阀门处于关闭状态。
5. 根据需要，将石灰料从石灰料仓中取出，并将其传送到需要的位置或设备。
6. 在完成使用后，关闭所有阀门，并清理石灰料仓周围的杂物。
7. 定期清洁和维护石灰料仓，以确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 故障排除如果在使用石灰料仓时出现故障或问题，请按照以下步骤进行排除：- 检查电源连接是否正常。
- 检查阀门和传送带是否正常运转。
- 确保石灰料仓内没有堵塞或杂物。
- 检查传感器和控制系统是否正常工作。
- 如果问题无法解决，请联系相关技术人员或供应商进行进一步的维修和支持。
5. 总结本手册提供了关于石灰料仓使用和操作的基本指南。
在使用石灰料仓时，请始终遵循安全注意事项，并按照操作步骤进行操作。
如果出现故障或问题，请及时进行排除或寻求专业支持。
通过正确的使用和维护，石灰料仓将能够为您的工作提供可靠和高效的支持。
设备的管理与维护模版
设备的管理与维护模版一、设备管理1. 设备台账的建立与更新1.1. 设备信息的录入与分类1.2. 设备数量、型号、规格、使用地点等信息的完善1.3. 设备购置日期、保修期限、维护周期等信息的记录1.4. 设备状态、维修记录、维护费用等信息的更新2. 设备使用计划的编制与执行2.1. 根据生产需求和设备维护周期制定设备使用计划2.2. 确定设备使用的时间、地点和人员2.3. 监控设备的使用情况，及时调整使用计划3. 设备维护保养3.1. 定期进行设备的维护保养，提前预防设备故障3.2. 做好设备的日常清洁工作，确保设备的正常运行3.3. 注意设备的保养周期，及时更换易损件4. 设备故障的处理4.1. 建立设备故障处理流程，明确责任和权限4.2. 快速响应设备故障，采取有效措施进行修复4.3. 分析设备故障原因，采取相应的改进措施二、设备维护1. 设备维护计划的制定1.1. 根据设备的使用状态和维护要求制定维护计划1.2. 确定维护的频率、内容和负责人2. 设备维护的执行2.1. 按照维护计划进行设备的例行维护2.2. 维护过程中，注意细节，确保维护的质量和效果2.3. 记录维护情况，及时更新设备台账3. 设备维护记录的管理3.1. 对进行的维护工作进行记录和归档3.2. 建立维护记录数据库，方便查询和分析4. 设备的更新与淘汰4.1. 定期进行设备更新评估，根据实际情况进行设备的更新4.2. 对老旧设备及时进行淘汰和报废处理三、设备安全管理1. 设备安全检查1.1. 根据安全规定和设备安全标准进行设备安全检查1.2. 定期检查设备的电气安全、机械安全等方面2. 设备安全防护措施2.1. 根据设备的危险性采取相应的安全防护措施2.2. 对设备进行封锁、隔离和警示标识3. 设备安全培训3.1. 对设备操作人员进行必要的安全培训3.2. 加强设备操作人员的安全意识和责任感四、设备管理评估与改进1. 设备管理评估1.1. 定期对设备管理工作进行评估和审核1.2. 分析评估结果，发现存在的问题和不足2. 设备管理改进2.1. 根据评估结果制定改进计划2.2. 加强设备管理制度和流程的完善3. 设备管理经验总结与分享3.1. 定期进行设备管理经验总结与分享3.2. 建立设备管理经验分享平台，促进经验交流以上即为设备的管理与维护模版，通过建立设备台账、制定使用计划、进行维护保养和故障处理、制定维护计划和执行、记录维护情况、评估和改进设备管理等一系列措施，可以有效提升设备的使用效率和寿命，确保设备的正常运行，提高生产效率和质量。
生产安全规定手册(完全版)
生产安全规定手册（完全版）目录1. 概述2. 生产安全管理责任3. 安全生产教育培训4. 生产设备和工艺安全5. 职业卫生管理6. 应急管理7. 安全事故处理8. 法律法规遵守1. 概述本手册旨在确保公司生产过程中的安全，保护员工生命安全和财产安全。
所有员工都应严格遵守本手册中的规定。
2. 生产安全管理责任2.1 公司高层管理人员应负责制定和实施生产安全管理制度。
2.2 部门经理应对本部门的生产安全负责，并确保员工遵守安全规定。
2.3 每位员工都有责任遵守安全规定，并向上级报告任何安全隐患。
3. 安全生产教育培训3.1 公司将定期组织安全生产培训，包括但不限于安全操作规程、急救知识和应急处理等。
3.2 新员工应接受安全生产培训，并通过考核后方可上岗。
4. 生产设备和工艺安全4.1 生产设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
4.2 禁止擅自改动生产设备和工艺流程，如有必要，应经过相关部门的批准。
5. 职业卫生管理5.1 公司将定期进行职业卫生检测，确保员工的健康状况符合相关标准。
5.2 提供必要的个人防护用品，并对使用方法进行培训。
6. 应急管理6.1 制定应急预案，明确各部门的应急职责和措施。
6.2 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
7. 安全事故处理7.1 任何安全事故发生后，应立即采取紧急措施，并及时向上级汇报。
7.2 对安全事故进行调查，找出原因并采取措施避免再次发生。
8. 法律法规遵守8.1 公司应严格遵守国家和地方的法律法规，确保生产过程的合法合规。
8.2 定期对相关法律法规进行培训，提高员工的法律意识。
以上为生产安全规定手册的主要内容，请全体员工严格遵守，共同维护公司的生产安全。
机械设备管理制度手册
机械设备管理制度手册第一章总则1.1 为了规范公司的机械设备管理制度，提高设备的安全性和稳定性，保障生产运营的顺利进行，特制订本手册。
1.2 本手册适用于公司内所有机械设备的管理和维护，包括但不限于生产设备、仓储设备、办公设备等。
1.3 本手册内容应严格遵守相关国家法律法规，符合公司内部规章制度，并根据实际情况进行必要的调整和完善。
第二章机械设备采购管理2.1 所有机械设备的采购均应经过合理的评估和比选，确定供应商和设备型号，并签订正式合同。
2.2 采购部门应根据设备的使用需求和预算情况进行采购计划，确保设备的质量和数量满足生产需要。
2.3 采购设备应按照相关程序进行验收，对设备的外观、性能等进行检查，确保设备符合要求。
第三章机械设备维护管理3.1 所有机械设备的维护均由专业的维修人员进行，定期进行设备的保养和检修。
3.2 维修人员应具备相应的资质和技术能力，按照设备的使用说明书和规定进行维护工作。
3.3 对于关键设备和大型设备，应建立台账进行定期检查和维修记录，确保设备正常运行。
第四章机械设备安全管理4.1 严格按照国家安全生产法规和公司相关规定进行机械设备的安全操作和管理。
4.2 机械设备的使用人员应经过专业培训，具备操作技能，并遵守相关安全规范。
4.3 对于存在安全隐患的设备，应立即停止使用，并通知维修部门进行处理，确保人员和设备安全。
第五章机械设备报废管理5.1 对于损坏、老化或无法继续使用的设备，应及时报送相关部门进行处理。
5.2 报废设备应按照公司规定进行清点、记录和拆卸，确保对环境没有负面影响。
5.3 对于有价值的设备，应经过评估后进行财务处理，确保资产的合理处置。
第六章附则6.1 对于本手册未能涉及的具体事项，应根据公司实际情况确定具体管理办法。
6.2 公司领导应对本手册的执行情况进行定期检查和评估，确保机械设备管理制度的有效实施。
6.3 对于违反本手册规定的行为，应依据公司的相关规定进行处理，确保管理制度的严肃性和公正性。
特种设备操作手册
特种设备操作手册一、概述特种设备是指在生产、生活中使用的具有爆炸、压力、窒息、中毒等危险性较大的锅炉、压力、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等设备。
为了确保特种设备的安全运行，降低事故风险，制定本操作手册。
本操作手册适用于我司（以下简称“公司”）所有特种设备的操作、维护和管理人员。
操作人员必须经过专业培训、考核合格后，方可从事相关岗位工作。
二、操作规程1. 设备启动1. 检查设备及周围环境是否正常，确认无异常后，方可启动设备。
2. 按照设备操作顺序，依次启动设备。
3. 在设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况，立即采取措施停止设备运行。
2. 设备运行1. 遵循设备操作规程，操作设备。
2. 定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。
3. 保持设备清洁、整洁，定期进行设备保养。
3. 设备停机1. 在设备运行过程中，如需停机，应按照操作规程逐步降低设备运行速度，直至设备完全停机。
2. 设备停机后，关闭设备电源、气源、水源等，确保设备安全。
3. 对设备进行必要的清洁、保养，确保设备下次启动正常。
三、事故处理1. 事故应急预案1. 熟悉并掌握事故应急预案。
2. 发生事故时，保持冷静，迅速启动应急预案，采取相应措施。
3. 及时报告事故情况，配合公司进行事故调查和处理。
2. 事故处理1. 发生事故时，立即停止设备运行，确保现场人员安全。
2. 根据事故情况，采取相应措施，如紧急排放、切断电源、气源等。
3. 按照事故应急预案，进行事故处理，并及时报告公司。
四、安全防护1. 操作人员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品。
2. 设备周围应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
3. 定期对设备安全防护设施进行检查、维护，确保其正常运行。
五、培训与考核1. 操作人员应参加专业培训，掌握设备操作、维护技能。
2. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
3. 操作人员需进行考核，合格后方可从事相关岗位工作。
866b使用手册(3篇)
第1篇目录1. 简介2. 外观与规格3. 开机与关机4. 基本操作5. 高级功能6. 维护与保养7. 常见问题解答8. 联系方式1. 简介866B 是一款功能强大、操作简便的智能设备，适用于家庭、办公室等多种场景。
它集成了多种实用功能，如电话、网络、音乐播放等，让您的生活更加便捷。
本手册将详细为您介绍 866B 的使用方法，帮助您快速上手。
2. 外观与规格外观：- 866B 采用简约的设计风格，线条流畅，外观时尚。
- 设备正面设有触摸屏、按键和指示灯等。
- 设备背面设有电源接口、网络接口、音频接口等。
规格：- 尺寸：200mm x 100mm x 50mm- 重量：约 1kg- 操作系统：Android 8.1- 处理器：四核 1.8GHz- 内存：2GB RAM- 存储：16GB ROM- 显示屏：10.1英寸高清触摸屏- 网络接口：以太网、Wi-Fi- 音频接口：3.5mm 耳机接口- 扬声器：2x 2W- 其他：支持蓝牙、摄像头、麦克风等3. 开机与关机开机：1. 确保设备已连接电源。
2. 按下设备正面电源键，等待设备启动。
3. 进入系统登录界面，输入用户名和密码登录。
关机：1. 按下设备正面电源键，出现关机提示。
2. 点击“关机”按钮，等待设备完全关闭。
4. 基本操作界面浏览：- 使用手指在屏幕上上下左右滑动，可以浏览不同的界面。
- 点击屏幕上的图标，可以打开相应的应用程序。
应用程序使用：1. 打开应用程序，根据提示进行操作。
2. 应用程序使用过程中，可以参考应用程序内置的帮助信息。
设置：1. 点击屏幕左上角“设置”图标，进入设置界面。
2. 在设置界面中，可以调整系统参数、网络设置、账户信息等。
5. 高级功能电话功能：- 使用 866B 的电话功能，可以拨打和接听电话。
- 在拨号界面，输入电话号码，点击“拨号”按钮。
网络功能：- 866B 支持以太网和 Wi-Fi 连接，可以连接互联网。
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设备管理完全手册
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
设备管理完全手册--设备故障管理
设备故障，一般是指设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
设备是企业为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预计功能而配备的。
设备的功能体现着它在生产活动中存在的价值和对生产的保证程度。
在现代化生产中，由于设备结构复杂，自动化程度很高，各部分、各系统的联系非常紧密，因而设备出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个设备的停顿，整个流水线、整个自动化车间的停产。
设备故障直接影响企业产品的数量和质量。
因此，世界各国，尤其是工业发达国家都十分重视设备故障及其管理的研究，我国一些大中型企业，也在80年代初开始探索故障发生的规律，对故障进行记录，对故障机理进行分析，以采取有效的措施来控制故障的发生，这就是我们所说的设备故障管理。
一、设备故障的分类
设备故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
1.按故障发生状态，可分为：
(1)渐发性故障。
是由于设备初始参数逐渐劣化而产生的，大部分机器的故障都属于这类故障。
这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2)突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了设备所能承受的限度。
这类故障的例子有：因机器使用不当或出现超负荷而引起零件折断；因设备各项参数达到极值而引起的零件变形和断裂。
此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在设备初期使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分，可分为：
(1)间断性故障。
设备在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
(2)永久性故障。
设备某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
3.按故障影响程度划分，可分为：
(1)完全性故障。
导致设备完全丧失功能。
(2)局部性故障。
导致设备某些功能丧失。
4.按故障发生原因划分，可分为：
(1)磨损性故障。
由于设备正常磨损造成的故障。
(2)错用性故障。
由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3)固有的薄弱性故障。
由于设计问题，使设备出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
5.按故障的危险性划分，可分为：
(1)危险性故障。
例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和机床故障；制动系统失灵造成的故障等。
(2)安全性故障。
例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；机床不能起动的故障。
6.按故障的发生、发展规律划分，可分为：
(1)随机故障。
故障发生的时间是随机的。
(2)有规则故障。
故障的发生有一定规律。
每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。
各种设备的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、绝缘老化、异常声响、油质劣化、材料劣化、粘合、污染及其它。
不同类型设备的各种故障模式所占比例如表1所示。
二、故障分析与故障排除程序
为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。
第一步保持现场的情况下进行症状分析
(1)询问操作人员
①发生了什么故障在什么情况下发生的
什么时候发生的
②设备已经运行了多久
③故障发生前有无任何异常现象有何声响或声光报警信号有无烟气或异味有无误操作(注意询问方式)
④控制系统操作是否正常操作程序有无变动在操作时是否有特殊困难或异常
(2)观察整机状况、各项运行参数
①有无明显的异常现象零件有无卡阻或损伤管线有否松动或泄漏电缆(线)有无破裂、擦伤或烧毁
②设备运行参数有何变化有无明显的干扰信号有无明显的损坏信号
(3)检查监测指示装置
①检查所有读数值是否正常，包括压力表及其他仪表读数，油面高度情况。
②检查过滤器、报警器及联锁装置、打印输出或显示器是否正常。
(4)点动设备检查(在允许的条件下)
检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。
第二步检查设备(包括零件、部件及线路)
(1)利用感官检查(继续深入观察的过程)
①看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，电子管灯丝亮不亮，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
②摸：设备振动情况，元(组)件的热度，油管的温度，机械运动的状态。
③听：有无异常声响。
④嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
⑤查：工件的形状与位置变化，设备性能参数的变化，线路异常检查。
(2)评定检查结果
评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
第三步故障位置的确定
(1)识别系统结构及确定测试方法
查阅设备说明书，识别设备是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。
(2)系统检测
采用最适合于系统结构的技术检测，在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。
第四步修理或更换
(1)修理
查找故障原因，针对设备故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。
(2)更换
正确装配调试更换零件，并注意相关件。
换下的零件修理或报废。
第五步进行性能测定
(1)起动设备
零部件装配调试后起动设备，先手动(或点动)，然后进行空载和负载测定。
(2)调节负载变化
速度由低到高，负载由小到大，按规定的标准测定性能。
(3)扩大性能试验范围
根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。
注意非故障区系统运行状况。
如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。
第六步记录并反馈
(1)收集有价值的资料及数据，如故障发生的时间、故障现象、停机时间、花费修理工时、修换了哪些零件、修理的效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。
(2)统计分析
定期分析设备使用记录，分析停机损失，修订备件目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。
(3)按程序反馈
有关故障上报主管部门，反馈给设备制造单位
三、故障管理的展开程序
要做好设备故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。
故障管理的展开程序有以下八个方面。
1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对设备故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。
2.紧密结合本企业生产实际和设备状况特点，把在用设备分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。
3.采用监测仪器，对重点设备的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。
一般设备也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查(包括精度检查)、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。
同时要制订检查标准，确定设备正常、异常、故障的界限。
4.开展故障分析，培训维修工掌握故障分析方法。
5.故障记录是实现故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。
维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“设备故障修理单”(见表2)的内容认真填写，车间机械员(技师)与动力员按月统计分析报送设备动力管理部门。
故障记录的项目及其作用见表3。
6.车间设备机械员(技师)、动力员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。
通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类设备的故障频率、平均故障间隔期，分析单台设备的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台设备故障动态统计分析表(见表4)是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型设备发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。
7.通过维修工人的日常巡回检查和设备状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间设备机械员(技师)或修理组长针对各类型设备的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和少故障发生。
对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。
8.制订故障信息管理流程图，如图1所示。