场坪砼路面施工方案
厂房钢筋砼地坪施工方案
厂房钢筋砼地坪施工方案一、工程概况本工程为厂房地面结构面层，C30钢筋砼板，厚250（200）内配10@100( 10@170)双层双向钢筋网片，地面留缝位置及做法详见结构图S-03.二、材料要求：采用商品砼C30，坍落度控制在130-150.三、施工准备①标高监测点:在已绑扎的钢筋上，放置短角铁，以水平仪抄平，上口为±0.00，然后点焊于钢筋上，同时在柱，墙角上用红漆标识±0.00标高。
②地面分格缝侧模采用钢模，钢支撑。
待拆除侧模、侧面再安1cm 厚格塑板，再浇捣另一侧地坪砼。
做分格缝沥青麻丝填缝时,先拆除格塑板，同时将缝清除干净后，进行下到工序。
③现场砼运输，采用砼地泵，室内铺设泵送管道，浇捣前先冲水清洗。
④砼浇筑顺序⑤作业面应搭设马道便于作业人员走动操作。
⑥安排混凝工20人，另组织电工，木工和机修工值班。
⑦配备足够振捣工具，插入式振捣机不少于5台，平板振动器不少于2台。
振动棒不少于5条.四、混凝土振捣：①混凝土的输送:采取地泵，管道泵送。
②标高控制：以设置的±0.00标高点为依据，用3米铝合金刮尺刮平，并以钢棍筒反复碾压后（不少于3遍），去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以混凝土。
初步收水后，约2小时左右以木抹再次收平，取出标控制点上的角钢。
以上操作过程，配以水平仪进行校正，控制表面误差在+10mm内。
③砼尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处，利用砼料补齐，并振捣，严禁用砂浆修补。
④混凝土振捣：先以插入式振捣器配合混凝土泵的出料进行振捣。
再以平板振捣器进行振捣，并用钢滚筒反复滚压。
五、质量控制要点：①严格遵守施工操作规程。
②采用中等的塌落度。
③不在表面喷洒水泥灰和水。
④抹去多余的渗出水，不要又返回砼内。
⑤当渗出水还留在表面时，不要做抹面磨光。
⑥在砼浇筑的全过程按砼立方或砼浇筑批次留置试块。
每一工作班不少于一组，每浇筑100立方砼不少于一组。
⑦养护是砼强度的关键一环，在终抹后随即安排人员浇水养护7d，防止砼地坪开裂，如进入冬季施工阶段，砼的养护宜选用蓄热法养护，一层塑料薄膜，一层草袋保温。
场坪砼路面施工方案---精品模板
服务区场坪路面工程施工方案一、工程概况（一）工程简介LM-02标李家河服务区场坪区路面结构层为：24cmC30砼+乳化沥青透层+20cm水泥稳定碎石基层,道路及广场面积为：南区30424.8m2,北区24544.1m2，路面个结构层工程量为：C30砼:54968.9m2，乳化沥青透层：54968。
9m2，20cm 厚水泥稳定碎石基层:54968。
9m2.(二）主要工程数量及工期安排水泥混凝土路面工程主要工程数量表二、施工前准备工作1.人员、机械准备根据工程数量和现场施工条件，我项目部计划安排充足的人员和机械设备，投入主要技术人员和劳动力安排如下:2。
材料准备(1）、水泥:水泥的物理性质和化学性质要符合国家标准，并且每一批水泥都应有质保书。
并且按照公路工程质量检验评定标准要求的频率进行自检。
（2）、砂：质地坚硬、耐光、洁净、在 2.5以上。
含泥量(冲洗法)不大于3%,有机含量(比色法)不深与标准溶液的颜色。
（3）、碎石：质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配，最大粒径不应超过31.5mm.石料的等级强度大于Ⅱ级，压碎值符合规范规定，针、片状颗粒含量大于15％，含泥量（冲洗法)不大于1％.（4)、根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。
并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验,若有不符合要求的,应另选或采取补救措施。
（5）、混合料配合比检验和调整A、工作性的检验和调整,按设计配合比取样试拌，测定其工作性，必须时还通过试铺检验，如测得其工作性低于要求，则保持水灰比不变适当增加水泥用量。
每次调整加入少量材料,重复试验。
直至符合要求为止.B、强度的检验，按工作性符合要求的配合比，适当增减水泥用量，配置3组配合比的新拌混凝土试件,并测定其实际密度。
到规定龄期后测定其强度。
如实测强度未能达到要求的配合强度时,可采用提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。
C、通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料，通过比较,从中选择经济合理的方案。
场坪工程(混凝土面层)施工方案
水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。
因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1 安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。
在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。
“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。
将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。
检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
2 混凝土拌制路面工程混凝土采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。
施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。
搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。
混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》 (GBJ97-87) 的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
3 运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。
混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。
卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。
摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
4 安放加强钢筋按设计要求，板角小于90°的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。
场坪工程施工方案、质量措施
第三章场坪工程施工方案、质量措施第一节工程概况本工程为大庆市公共汽车公司综合楼场坪工程，总面积为9379平方米，路面结构：面层20㎝厚C300混凝土，基层为20㎝厚石灰粉煤灰碎石，底基层为20㎝厚石灰粉煤灰土，垫层为为20㎝厚石灰粉煤灰土。
第二节施工方案及工艺（一）路基土方施工作业1、清除腐植土1-1 用堆土机推除表面腐植土平均约25cm。
1-2 要求：将表面腐植土清除干净，达到要求。
1-3 填方施工1-3-1 路基填筑时必须加强现场管理，做到科学化、标准化、程序化。
A、机械施工现场必须有专业人指挥运土机械，实行定额备土，确定好运土机械型号，掌握运载能量，在一个作业面内选择一种型号的机械，如有多种机械则不宜多于三种。
B、根据车型的数量和运土能力分幅划分卸土位置，避免混合卸土。
C、每个作业面完成一层后要按标高进行测量验方，由统计员进行票据和验方核对。
1-3-3 用来填筑路基的土，试验员必须随时测定含水量，为施工提供依据，在填土压实施工中必须执行含水量通知单制度。
1-3-4 路基填土要分层填筑，分层碾压，分层之间施工缝须错开1米以上。
1-3-5 每层填土沉降有特殊要求外，塑性指数I＞1的粘性土厚不得大于20㎝，松方厚度不得大于30㎝，塑性指数I＜1砂性土填筑厚度为30~40㎝，松方厚度不得大于40~50㎝。
1-3-6 地面范围的内的管沟回填土时，应先用人工分层（15㎝）夯实至不少于501-3-7 用推土机或平地机进行摊铺，配以工辅助，并将大于5㎝的土颗粒挑除，同时进行边缘按线找平找齐达到标高。
1-3-8 用履带推土机或胶轮压路机稳压1~2遍，暴露出潜在的不平，然后及时处理。
1-3-9 填方施工一般要求A、路基填筑必须根据设计断面分层填筑，采取机械压实，其分层的最大松铺厚度一般不宜超过30㎝。
B、路基边缘填土宽度应宽于30~40㎝，压实宽度不得小于设计宽度，最后进行削坡。
C、用透水性良好的材料填筑路基时可不受含水量限制，但应分层压实，用透水性不良及不透水的土填筑时，应严格控制其含水量便其接近最佳含水量时压实。
砼地坪施工方案范文
砼地坪施工方案范文第一章引言砼地坪作为一种常见的建筑地面材料，具有承重能力强、耐磨、耐压、耐腐蚀等优点，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文将从施工前的准备工作、施工工艺和施工质量控制三个方面，详细介绍砼地坪的施工方案。
第二章施工前的准备工作2.1工程准备在施工前，需要对工程进行详细的规划和准备。
首先，要对施工现场进行勘测，测算地坪的尺寸、厚度等参数。
其次，要选择合适的材料和设备，包括水泥、沙子、石子、搅拌机、均匀器等。
最后，要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。
2.2施工前的基础处理在进行砼地坪施工前，需要对基础进行处理，以确保地坪的稳定性和承载能力。
首先，要清除基础上的杂物和污物，保持基础的干净。
其次，对基础进行基础处理，包括打磨、修补、填充等。
最后，要进行充分的浇水养护，以确保基础的湿润和强度。
2.3施工前的材料准备在进行砼地坪施工前，需要进行材料的准备工作。
首先，要选择合适的水泥、沙子和石子，确保材料的质量和配合比例。
其次，要进行材料的质量检验，包括检查水泥的标号、石子的粒径等。
最后，要将材料进行储存和保护，避免材料受潮和污染。
第三章施工工艺3.1砼地坪的浇筑工艺砼地坪的施工工艺主要包括浇筑、均匀、养护等过程。
首先，要进行砼地坪的浇筑工作，将预先配制好的砼倒入施工区域。
其次，要进行砼地坪的均匀工作，使用搅拌机和均匀器，将砼均匀抹平。
最后，要进行砼地坪的养护工作，包括浇水、覆盖塑料薄膜等，保持砼的湿润和强度的提高。
3.2砼地坪的硬化工艺砼地坪的硬化工艺主要包括表面硬化剂的施工和养护。
首先，要选择适合的表面硬化剂，根据地坪的要求进行选择。
其次，要进行表面硬化剂的施工，通过喷洒或刷涂的方式将硬化剂施工到地坪表面。
最后，要进行养护工作，保持地坪的湿润和硬化的提高。
第四章施工质量控制4.1施工过程的质量控制在砼地坪施工过程中，需要进行质量控制，以确保地坪的稳定性和施工质量。
建筑工程场坪施工方案
建筑工程场坪施工方案一、项目概况项目名称：某建筑工程场坪施工项目项目地址：XXX市XXX区XXX街道项目概况：该建筑工程场坪施工项目位于城市中心，总占地面积约为5000平方米，包括办公区、停车区和生产区等功能区域。
本项目为了满足建筑工程场地的使用需求，需要进行场坪施工，包括地面铺设、线路布置和设备安装等。
二、施工前准备1. 施工前的安全准备施工前需对现场进行安全检查，确认无安全隐患后，方可开展施工工作。
对施工区域进行拉网围挡，设立警示标志，保证施工过程中人员和设备的安全，确保施工的正常进行。
2. 场地清理施工前需要对现场进行清理和整理，清除地面上的土壤、垃圾等杂物，确保施工环境干净整洁，为后续施工工作创造良好的条件。
3. 设备准备准备施工所需的设备和工具，如搅拌机、打桩机、挖掘机、起重机等，确保施工工具设备的完好并做好日常维护工作，以免影响施工进度。
4. 材料准备准备施工过程中需要的各种建材和材料，比如水泥、石子、沙子、钢筋等，保证施工现场材料充足。
5. 人员准备组织好施工人员，明确工作任务，确保每个施工环节都有专人负责，做好施工人员的培训和安全教育工作。
三、场坪施工流程1. 地面平整通过人工或机械设备，将场地上的不平整地面进行整平整理，确保地面平整度符合设计要求。
2. 地面基础处理在地面上喷涂防尘涂料，处理裂缝、洒布胶结剂，对地面进行基础处理，减少裂缝和泛碱情况。
3. 混凝土浇筑根据工程需要，进行混凝土浇筑，确保混凝土的配比符合要求，并进行均匀浇筑、尽量消除混凝土内部的空隙。
4. 地面硬化进行地面硬化处理，采用通风硬化剂或固化剂，提高地面的抗压强度和耐磨性。
5. 装饰性施工根据设计要求进行装饰性施工，如喷涂花纹、线路标志等，增强地面的美观性和实用性。
6. 边沿处理对地面边缘进行切割、填充处理，确保地面整体平整美观。
7. 设备安装在施工完成后进行设备安装，将各种设备、机械设施进行安排摆放，确保地面使用的通畅顺利。
停车场场地平整及混凝土路面施工方案
场地平整及混凝土路面施工方案一、工程概况停车场总建筑面积约1800m2。
室外构筑物（电缆沟、电缆井、排水沟、围墙、化粪池等）二、施工条件1、本工程场平及垃圾处理方案已经确定。
2、公司指挥部高度重视，各项准备工作基本就绪，人员机械已经到位，随时准备进场。
3、根据公司制定的质量管理模式的标准，其质量保证体系健全，且得到不断地改进和完善。
施工过程中的工程技术，质量安全，文明施工，周到服务等各项管理工作全面受控三、施工目标停车场内所有场平、室内卫生、道路路容路貌需要全面整治。
我项目将在场平、地基处理过程中，认真执行以下文件，实现如下目标：1、我公司与建设单位签订的合同，协议等文件。
2、施工图纸、设计处理方案、设计变更所确定的技术参数，施工方案等技术文件。
3、质量目标：按国家现行施工验收规范及质量标准达到合格要求。
4、现场达到设计要求的场坪标高。
5、所有建筑垃圾，民用垃圾、大小石块、土方都需要清运、平整到位。
四、施工部署根据停车场现场施工情况，确定4个施工大队。
按照作业区域内任务量大小，确定各大队设备及人力资源配备。
2、施工大队分别为：一队、二队、三队、四队。
3、任务划分：一队负责：A区、B区场地平整，路面残渣清理，拉运、垃圾清理；二队负责：C区、D区场地平整，路面残渣清理，垃圾清理，场坪土方的回填及清运；三队负责：E区垃圾清理，场坪土方的回填及清运，F区环形道路的围挡安装；四队负责：G区各单体室内的卫生清理工作；4、拟投入的主要施工机械设备及人员划分表五、施工方法根据施工的部署，根据施工进度及工期要求分块同时施工。
1、清表及场平采用挖掘机与渣车配合，人工辅助。
清除大小石块、杂草及建筑垃圾；拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆线。
必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要的麻烦。
2、混凝土路面清理采用人工清理方法，先清扫路面垃圾及尘土，后用重锤及销子剔除路面遗留的混凝土残渣。
3、土方回填与清运严格按照土石方横断面控制挖方及回填高程，接近设计高程时，测量人员现场控制。
砼地坪施工方案
砼地坪施工方案砼地坪施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工现场的平整度和初始厚度。
根据设计要求和实际情况，对施工现场进行仔细测量，确定施工前的平整度和初始厚度。
2. 清理施工现场。
清除施工现场上的杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。
3. 准备施工材料和设备。
准备好所需的混凝土、砂石、水泥浆及相应的施工工具和设备。
二、基础处理1. 对基础进行清理和修补。
清理基础表面上的杂物和污垢，并进行必要的修补，确保基础牢固而平整。
2. 预留膨胀缝和分隔缝。
根据设计要求，在基础上预留一定宽度的膨胀缝和分隔缝，以防止地面出现开裂和变形。
三、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌。
按照设计配比，在搅拌站将水泥、砂石、水和混凝土掺合物搅拌均匀，保证混凝土的质量。
2. 运输混凝土。
将搅拌好的混凝土装入运输车辆，送至施工现场，并尽快进行浇筑，以避免混凝土开裂。
3. 混凝土浇筑和均匀摊铺。
将混凝土均匀浇筑在施工区域，根据设计要求使用振动器进行均匀摊铺，确保混凝土的密实性和平整度。
四、初期养护1. 铺盖抹面层。
在混凝土表面铺盖抹面层，增加地坪的平整度和强度。
2. 进行初期养护。
在混凝土浇筑完成后，立即进行初期养护，采取覆盖薄膜、湿润养护等方式，防止混凝土早期干裂和开裂。
五、最终养护1. 进行最终强度检测。
在混凝土养护时间到达要求后，进行最终强度检测。
如果达到设计要求的强度，即可进行最终养护。
2. 进行最终养护。
最终养护期间，要保持施工现场的干净和湿润，避免外部物体的碰撞和损坏。
3. 检查施工质量。
在最终养护结束后，对施工质量进行检查，确保地坪平整度和强度符合设计要求。
综上所述，砼地坪施工方案包括施工前准备工作、基础处理、混凝土浇筑、初期养护和最终养护等环节。
通过严格按照方案的执行，可以确保地坪施工质量，达到设计要求。
同时，施工过程中要注意人员安全和环境保护，确保施工的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
服务区场坪路面工程施工方案一、工程概况（一）工程简介LM-02标李家河服务区场坪区路面结构层为：24cmC30砼+乳化沥青透层+20cm水泥稳定碎石基层，道路及广场面积为：南区30424.8m2，北区24544.1m2，路面个结构层工程量为：C30砼：54968.9m2，乳化沥青透层：54968.9m2，20cm厚水泥稳定碎石基层：54968.9m2。
（二）主要工程数量及工期安排水泥混凝土路面工程主要工程数量表预计在12.25前，完成场坪面层施工。
二、施工前准备工作1.人员、机械准备根据工程数量和现场施工条件，我项目部计划安排充足的人员和机械设备，投入主要技术人员和劳动力安排如下：主要机械设备投入表主要人员投入表（1）、水泥：水泥的物理性质和化学性质要符合国家标准，并且每一批水泥都应有质保书。
并且按照公路工程质量检验评定标准要求的频率进行自检。
（2）、砂：质地坚硬、耐光、洁净、在2.5以上。
含泥量（冲洗法）不大于3%，有机含量（比色法）不深与标准溶液的颜色。
（3）、碎石：质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配，最大粒径不应超过31.5mm。
石料的等级强度大于Ⅱ级，压碎值符合规范规定，针、片状颗粒含量大于15%，含泥量（冲洗法）不大于1%。
（4）、根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。
并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验，若有不符合要求的，应另选或采取补救措施。
（5）、混合料配合比检验和调整A、工作性的检验和调整，按设计配合比取样试拌，测定其工作性，必须时还通过试铺检验，如测得其工作性低于要求，则保持水灰比不变适当增加水泥用量。
每次调整加入少量材料，重复试验。
直至符合要求为止。
B、强度的检验，按工作性符合要求的配合比，适当增减水泥用量，配置3组配合比的新拌混凝土试件，并测定其实际密度。
到规定龄期后测定其强度。
如实测强度未能达到要求的配合强度时，可采用提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。
C、通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料，通过比较，从中选择经济合理的方案。
D、施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定、并调整其实际用量。
三、主要施工方法及工艺（一）基底验收按照设计和合同规范的要求，对硬化层基底进行压实度、横纵坡、宽度、中心线、高程和路基弯沉检查和验收。
合格后，方可进行路基基层施工。
（二）基层施工基底检验合格后，方可进行水泥稳定基层的施工。
首先，根据设计图纸要求，放出边线位置并打基准杆，基层混合料的拌和、运输、摊铺及碾压同普通路面基层施工一致，但是由于场坪形状不规则，要特别注意边角处的布料及碾压，机械无法摊铺到位的，要人工配合进行。
（三）透层施工在基层摊铺完成后，各项指标检验合格后，即可进行透层施工。
透层沥青使用40%～50%的慢裂阴离子（PA-2）乳化沥青，液体沥青必须满足规范的要求，用量1.0±0.2kg/㎡，用沥青洒布车一次洒布均匀，使用的喷嘴应根据沥青粘度稠度选择,保证均匀喷洒。
沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并确保成雾状，喷嘴与油管成15°～25°的夹角，洒油管高度应使同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白带，边部死角地段人工喷油。
（四）混凝土路面施工在基层摊铺完成，且各项指标检测合格，并经监理工程师认可后，即可进行砼面层施工。
1. 测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。
首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
要求分块线距各公用事业检查的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
对测量放样必须经常进行复核。
包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏2. 安设模板根据测量组放出的边线位置，安装模板，路面施工模板的强度及刚度应满足施工要求；模板应安装稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬、高低错台等现象。
禁止在基层上挖槽，嵌入安装模板。
模板底部悬空处用砂浆封堵，模板接头和拉杆插入孔用塑料薄膜等密封，以免漏浆。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。
3．模板拆除模板拆除时间要根据气温和混凝土强度的增长而确定，拆模时间可根据下表确定：4.水泥混凝土的制备由于场坪混凝土比较集中，混凝土采用自建的JS500自动计量拌和站自动计量拌和。
混和料拌和前，先在拌和机内用适量的拌和物或砂浆试拌并排除，然后按规定的施工配合比进行拌和，向拌和机投料的顺序宜有利于拌和均匀，通常为碎石→水泥→砂。
材料进入拌和机后须边拌和边加水，须在尽可能短的时间内将混凝土拌和均匀。
5.水泥混凝土的运输运输采用混凝土搅拌运输车，装运混凝土的运输车内壁须平整、光洁、不漏浆，使用前后须冲洗干净。
在运输中混合料明显离析时，摊铺时须重新拌和均匀。
6.摊铺混凝土拌和物摊铺前,须对模板和调平层等进行全面检查,以保证混凝土面板的几何尺寸等符合设计要求。
摊铺时，砼面层一次摊铺成型，所以高度要做出预留，保证砼厚度符合设计要求；料铲须反扣，严禁抛掷和搂耙，防止拌和物离析。
7.振捣振捣时插入式振捣器与平板式振捣器配合使用，须先用插入式振捣器振捣，插入式振捣器功率须不小于1.1kw，插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，至模板边缘的距离须不大于其作用半径0.5倍。
振捣时须避免碰撞模板、传力杆。
平板振捣器纵横振捣时须重叠10—20cm。
振捣器在每一位置停留时间须足够长，平板振捣器不宜小于15s，插入式振捣器不小于20s，以便将混凝土拌和物振捣密实。
当拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥浆时，混凝土即被振捣密实，但不须过振。
振捣时须辅以人工找平，振捣作业须在拌和物初凝以前完成。
8.提浆整平振捣后须立即用三滚轴整平机在模板上平移拖振，赶出水泡。
在拖振过程中，凹陷处须用相同配合比混凝土找补，往返滚浆，使混凝土泛浆整平，确保平整度满足设计及规范要求。
9.施工缝施工纵向施工缝全程设置，均设拉杆，一次摊铺时为锯缝，分期摊铺时为平缝。
邻近沥青混凝土路面的混凝土路面横缝为设传力杆胀缝，其它的横缝为设传力杆缩缝。
胀缝须与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，宽度 2.0～2.5cm，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料深度4cm，板中间设置传力杆和角隅钢筋按要求固定放置；横向缩缝内设置传力杆，浇注砼前安装好，将传力杆长度的3/5涂防锈漆，横缝制作采用切割法，切割采用混凝土切割机，缝深3～4cm，缝宽0.6cm。
10.接缝填封混凝土板养护期满后，须及时填封接缝，填缝前将缝内清扫干净，并防止砂石再掉入。
灌注填缝料在缝槽干燥状态下进行。
填缝料须与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水；其灌注深度为3～4cm，可采用沥青纤维类或橡胶泡沫板等多孔柔性材料。
填缝料的灌注高度稍低于板面。
接缝填筑饱满密实，平整，粘结牢固和缝缘清洁整齐。
11.养生混凝土表面修整完毕后，须及时进行养生，使混凝土在开放交通前具备足够的强度和质量，养生期间，须用无纺布覆盖在其表面保湿养生，防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须管制交通，以防止行人和车辆等损坏混凝土板的表面。
四、检测结果整理及总结施工结束后，将测量资料，相关试验资料及施工机械配置等情况进行统计和整理并加以总结，确定施工工艺，最佳的机械配备和合理的施工组织。
并将总结报告上报监理工程师审批。
水泥混凝土面层实测项目1、健全设计文件审核制度、技术复核制度、技术交底制度，在项目内逐级进行三级技术交底，使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担的工程任务特点、技术要求、施工工艺、质量标准、工程难点及操作要点，做到心中有数，施工有据。
2、严格控制原材料、半成品检验，把好材料质量关。
所有工程材料具有生产许可证、产品合格证和质量保证书，并按规定在开工前经鉴定合格后使用。
3、明确质量控制点和要求，对工序的每个工作步骤和工艺的每道流程，进行分级检查，使质量控制制度化和程序化，坚持“三检”制度，坚持做到上道工序不合格，下道工序不开工，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收。
4、制定、落实质量管理部门的责任制、质量管理人员的责任制、工人的质量责任制。
5、抓好放线测量和施工过程测量两个重要环节，对放线测量所依据的基准点、导线点等控制要素，严格执行检查和复核规定，对所有的测量记录、报表进行严格的复核和签认，并下发技术交底。
六、安全保证措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，创建安全生产标准工地。
设立以项目经理为第一责任者的安全生产领导组，自上而下形成安全生产监督体系，对施工生产实施全过程安全监控。
2、火灾防护的原则是“以防为主，消防结合”，加强防火管理，加强对易燃易爆品、电源、电线路和施工机械的管理和监控，加强消防措施和火险应急措施。
3、临时用电电力线路和电气设备的检修由专职的持证上岗的电工操作，更新老化及被损坏的电气设备和线路，在施工前、施工中、施工后均应对电气绝缘进行检验。
用电设备保证接地良好。
4、施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装漏电保护器，为安全生产创造良好的环境。
施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。
七、环境保护措施1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水；2、清理施工机械设备及机械废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放入河流、池塘或其他水域中。
也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤；3、施工路段，及时清扫散落在道路上的碎石，保持原道路干净整洁，做好文明施工。