不合格产品处理流程(站外)
不合格品处理流程
不合格品处理流程一、原材料来料不良处理方案1.原材料由外协工厂按MIL-STD-105E《一般检验二级AQL》（0.40.65）一次抽样检验标准进行检验。
如果IQC检查不合格，外包工厂IQC将发布来料异常报告，并反馈给我们的质量部门。
质量部将对异常的原材料进行确认。
2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。
2.1我公司品管部对合格的原材料进行确认，需要在外协工厂IQC提供的异常报告中注明具体情况，并签字确认。
外包工厂将根据我公司的确认结果进行验收。
2.2我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂iqc的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。
对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：2.2.1如果专项采购没有造成外协工厂工作时间浪费、缺陷严重增加等不利条件，可直接要求外协工厂配合实施专项采购。
2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。
2.2.3在专项采购执行过程中，要求质量、工程、外协三方共同跟踪，密切跟踪专项采购的全过程，防止问题的发生或扩大。
2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。
2.3.1对于退回的原材料，经我方质量控制部门确认后，我方将通过电子邮件或书面形式通知生产控制安排。
生产控制部安排原材料所在仓库或原材料经理将不合格品退回供方，供方安排处置。
2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。
2.3.3特殊情况下，如果外包工厂需要安排返工，我公司生产管理层应与外包工厂相关管理层协商安排返工。
外包工厂可以申请返工费用。
如果责任在供应商，返工费用应由供应商承担。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。
3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。
返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。
返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。
挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。
退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。
降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。
4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。
4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。
4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。
4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。
4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。
4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。
4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。
4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。
4.2.5对品质异常的分析与改善要求。
4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。
4.3.2对品质异常的分析与改善要求。
4.3.3对返工、返修作业方式的定义。
4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格品处理流程
一目的1.制定不合格品处理流程，预防不合格品被不当使用和流出；2.明确不合格品的审查及处理权责。
二适用范围适用于所采购的原材料、零部件及委外加工产品的不合格处理，生产过程发现的不合格在制品、半成品、成品的处理。
三工作流程3.1采购及委外加工物料不合格处理A.检验员发现不合格品时应立即开具《不合格品处理单》，按要求填写问题描述并附上检验记录交于相关的项目质量工程师，项目质量工程师判定“让步使用”的物料，应贴绿色合格标识，并在备注栏注明“让步使用”字样；在反馈物料中心的《交验单》上注明“OK”，备注栏内备注“让”；在《不合格品处理单》上写明问题让步使用原因，记录归档。
B.项目质量工程师不能判定“让步使用”的物料，应在《不合格品处理单》上写明不合格会造成的影响，并组织工程、品质（必要时召集物控、生产、业务、研发）相关人员讨论处理方法，包含：批量退货、报废、供应商挑选/返工、在线挑选、品质挑选（详见“流程1：进料不合格处理流程”）。
C.经判定批量退货的不合格物料，应贴红色不合格标识，并由物流中心库管员放置于不合格品库，作业流程请参照SMV/QW-14006《物流中心不合格品管理制度》。
D.经判定报废的不合格物料，应贴红色不合格标识，并由制造部物控与供应商书面确认后，由物流中心隔离放置，统一报废处理。
E.经判定供应商挑选/返工的不合格物料，应贴黄色特采标识，备注栏注明“供应商挑选”或“供应商返工”字样；由物控采购人员通知供应商来我司现场，并按照“流程1：进料不合格处理流程”进行后续处理。
F.经判定在线挑选或品质挑选的不合格物料，应贴黄色特采标识，备注栏注明“在线挑选”或“品质挑选”字样；并按照“流程1：进料不合格处理流程”进行后续处理。
G.针对已投入生产的不合格采购物料，由进料检验进行复判，并依上述处理要求进行处理。
H.上述不合格为A级不合格或B级不合格（具体规定参见SMV/QW-07042不合格品分类评级指南），由项目质量工程师开具《供应商质量信息反馈单》，交由制造部物控跟踪供应商，按照规定的期限回复，以促进供应商质量改进。
检验员发现问题的处理流程
检验员发现问题的处理流程
一、目的
为了防止不合格产品流入到正常的合格产品当中去，造成非预期的使用，特制订以下处理流程方案：
1、检验出不合格品，首先进行标识隔离并填写《不合
格检测报告》(质量部)。
2、对不合格品进行评审，确定处理方案(生产部，技术部)。
3、对处理完成后的产品进行验证(技术部，质量部)。
4、对不合格原因提出纠正和预防措施(技术部)。
二、标识隔离
检验员对不合格产品应立即进行标识，注明不合格原因，并进行登记，由相关单位转移到不合格品区域。
三、不合格品处理
成品检验发现有批量不合格的，检验员填写《不合格检测报告》，通知生产、技术部进行处理。
四、成品不合格原因分析及整改措施
1、检验员开出《不合格检测报告》后，由技术部牵头
会同生产部对不合格品进行评审。
依照标准来判断不合格成品的严重程度，对严重度来确定处理措施。
填写《不合格品审理单》。
2、对于可以修复的不合格品，由技术部制订修复措施，生产部进行修复处理工作。
质量部及技术部对修复产品进行验证，验证后记录在《不合格品审理单》里。
3、如果不合格品严重度较为轻微，经技术部及总经理确认后可做让步接收处理，处理结果记录在《不合格品审批单》里。
4、如不合格品较为严重，没有返修的价值或者返修费用较高的，经技术部总经理确认后进行报废处理，并记录于《不合格品审批单》里。
5、不合格品处理完成后由技术部及生产部对产生不合格原因进行分析，找出问题点，对问题点做出有效的纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。
产品不合格处理规程
产品不合格处理规程1. 目的本规程的目的是确保公司对于不合格产品的处理能够符合法律要求，并保障公司利益和声誉。
2. 定义2.1 不合格产品：指在生产、运输、储存或销售过程中出现质量问题或不符合相关标准要求的产品。
2.2 合格产品：指符合公司规定的质量标准并通过检验的产品。
3. 不合格产品处理流程3.1 不合格产品的发现：任何员工在任何环节发现产品不合格的情况，应立即报告给质量部门。
3.2 不合格产品的登记：质量部门收到报告后，应立即对不合格产品进行登记，并记录不合格产品的种类、数量、发现时间和地点等相关信息。
3.3 不合格产品的封存：质量部门应封存不合格产品，并采取措施防止其继续流入市场。
3.4 不合格产品的分类：质量部门根据不合格产品的性质和程度，将其分为轻微不合格产品、一般不合格产品和严重不合格产品三类。
不同类别的不合格产品需要采取不同级别的处理措施。
3.5 轻微不合格产品的处理：质量部门可以直接进行修复或改良，并将产品重新检验，确保其符合质量要求后，方可重新投放市场。
3.6 一般不合格产品的处理：质量部门应组织相关部门进行原因分析，并采取相应的纠正和预防措施，确保类似问题不再发生。
对于无法修复的一般不合格产品，应进行销毁或退回供应商，并进行追责。
3.7 严重不合格产品的处理：质量部门应立即启动紧急措施，并通知相关部门进行危机管理。
对于严重不合格产品，应追溯其生产、运输、储存和销售全过程，并进行责任追究。
4. 报告和通知4.1 报告：质量部门应及时向公司管理层报告不合格产品的情况，并提出相应的处理建议。
4.2 通知：质量部门应及时通知相关部门，包括生产、采购、仓储和销售部门，确保不合格产品得到及时处理并不再流入市场。
5. 审核和改进5.1 审核：公司管理层应定期对不合格产品处理情况进行审核，确保规程的执行和效果。
5.2 改进：根据审核结果，质量部门应及时调整和改进不合格产品处理规程，以提升公司的管理水平和产品质量。
不合格品处理流程5步骤
不合格品处理流程5步骤步骤一：识别和报告不合格品（200字左右）识别和报告不合格品是不合格品处理流程的第一步。
在这一步骤中，需要对产品或材料进行全面检查，以确保它们是否符合质量标准。
如果发现有任何问题，如产品有缺陷、材料不合格等，应立即报告给负责处理不合格品的团队或个人。
在报告不合格品时，应提供详细的信息，包括不合格品的数量、位置、质量问题的描述以及可能的原因等。
同时，应确保及时报告，以便能够尽快采取适当的措施。
步骤二：评估和分类不合格品（200字左右）评估和分类不合格品是为了确定不合格品的级别和严重程度，并为后续处理提供指导。
在这一步骤中，需要对不合格品进行评估，以确定其对产品质量和客户满意度的影响。
评估不合格品时，应综合考虑多种因素，如产品的用途、可能的风险、成本等。
根据评估结果，可以将不合格品分为不同的类别，如严重不合格、一般不合格、可以修复的不合格等。
步骤三：采取临时措施和纠正措施（200字左右）采取临时措施和纠正措施是为了防止不合格品进一步影响产品和客户，并确保及时解决问题。
在这一步骤中，可以采取一些暂时性的措施，如停产、调整生产工艺、更换供应商等，以避免不合格品继续产生。
同时，还需制定和执行纠正措施，以解决不合格品的根本问题。
纠正措施可以包括修复不合格品、调整生产过程、改进工艺设备等。
在制定纠正措施时，需考虑到不同类别不合格品的特点和需求，并与相关部门和人员进行充分的沟通和协调。
步骤四：验证纠正措施的有效性（200字左右）验证纠正措施的有效性是为了确保问题得到彻底解决，并防止相同的问题再次出现。
在这一步骤中，需要对纠正措施进行验证和测试，以确认其是否解决了不合格品的根本问题。
验证纠正措施时，可以采用各种方法，如实验、数据分析、检验等。
通过验证，可以评估纠正措施的效果和可行性，如果发现纠正措施不够有效，需要对其进行调整或重新制定。
步骤五：记录和总结处理过程（200字左右）记录和总结处理过程是为了保留处理不合格品的相关信息，并为后续的持续改进提供借鉴。
生产外加工不合格品处理操作程序
1外加工不合格品处理操作程序1目的：明确和规范在外加工生产过程产生的不合格品处理方式、途径以及处理时效；对外加工的不合格物品进行合理、规范的处理。
2范围：适用于XXX公司外加工过程中在代工厂处使用的原材料及外加工生产的中间产品/成品的不合格品处理。
3职责：3.1质量部品质组负责对外加工不合格品信息进行确定，并出具不合格品处理意见；负责将不合格品信息及不合格品处理意见知会相关部门；负责统筹留样样品的报废处理；负责对不合格品的处理完成情况进行确定；负责对代工厂/供应商进行纠正预防跟进；负责确定生产过程的异常损耗品。
3.2综合部生产技术组负责制定中间品/成品不合格品的返工方案/返工通知；3.3采购部负责我司采购原材料不合格时，与供应商沟通协调退货/换货；统筹制定我司采购原材料不合格时导致相关中间产品、成品需要返工或报废的费用承担方案；3.4综合部综合组PMC负责我司物料退换、物料更换的跟进；3.5代工厂负责将质量异常信息在异常发生的24小时内反馈给XX质量部品质组；负责隔离、标识不合格品；协助XX质量部品质组对不合格品进行确定；协助XX质量部品质组对不合格品进行处理。
4定义：4.1不合格品：未满足标准要求的原材料、中间产品、成品，包括来料检验时发现的原材料，2生产过程中发现的原材料、中间产品、成品，在仓库中发现的原材料、中间产品、成品。
安全性、关键性质量指标：是指影响产品安规、安全、认证以及影响客户使用的产品性能等指标。
一般质量指标：除安全性、关键性指标外的其他质量指标。
4.2代工厂：为XX提供代加工服务的供应商。
4.3品质工程师：XX质量部品质组负责代工厂日常质量管理的人员。
5程序：5.1不合格品处理流程（原材料、中间产品、成品)5.1.1质量异常信息的确定1）质量异常：代工厂来料检验发现原材料质量异常，生产过程发现原材料、中间产品、成品出现质量异常，库存原材料、中间产品、成品发现质量异常，或者其他途径发现原材料、中间产品、成品出现质量异常。
质量管理部不合格品处理措施及质量问题解决方案
质量管理部不合格品处理措施及质量问题解决方案在今天竞争激烈的市场环境下，企业的质量管理成为了一个至关重要的问题。
质量问题不仅会影响产品的品牌形象，还会对企业的盈利能力产生负面影响。
因此，质量管理部的不合格品处理措施及质量问题解决方案变得尤为重要。
本文将就此话题进行论述。
一、质量管理部不合格品处理措施1. 不合格品鉴定质量管理部作为企业负责质量管理的核心部门，其首要任务是鉴定不合格品。
在不合格品出现时，质量管理部应及时进行鉴定，并确保其准确性和公正性。
鉴定结果可通过以下方式进行记录，以备参考：（1）不合格品名称及数量（2）不合格品的具体缺陷描述（3）不合格品出现的环节及原因追溯（4）员工参与鉴定的情况（5）相关文件和记录的保存2. 不合格品处理流程在质量管理部鉴定了不合格品后，需要制定相应的处理流程。
处理流程应清晰明确，以防止不合格品继续流入市场，从而保护企业的品牌形象。
以下是一个不合格品处理流程的例子：（1）封存不合格品：将不合格品进行封存，并在合适的地点进行存储，以防止其继续混入正常产品中。
（2）分析原因：对不合格品进行详细的分析，以确定不合格的原因。
分析结果可作为改进质量管理流程的依据。
（3）制定改进措施：根据分析结果，质量管理部应制定相应的改进措施，以减少或消除不合格品发生的可能性。
（4）修复或报废：根据不合格品的具体情况，进行相应的修复或报废处理，以确保产品质量符合标准。
3. 处理记录和追踪在质量管理部进行不合格品处理的过程中，应及时记录处理过程，并进行追踪。
这些记录可以提供给其他部门参考，并促使企业改进质量管理。
处理记录和追踪包括以下内容：（1）处理日期、负责人、经办人（2）不合格品处理结果及原因分析（3）改进措施的执行情况和效果评估（4）其他部门对于不合格品处理措施的反馈和建议二、质量问题解决方案除了不合格品的处理措施之外，质量管理部还应制定质量问题的解决方案。
这可以在一定程度上预防质量问题的发生，并及时解决已经出现的质量问题。
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司处理。
出厂检验 员
即时
《混凝土 不合格品 处理记》
1.生产试验员将拉回的不 合格品
生产试验 员
即时
1.生产试验员将拉回的不 合格品，根据现场服务人 《混凝土 员反馈的情况结合工地要 不合格品 求对产品的塌落度、砂率 处理记》 、和易性、塌落度损失等 指标进行调整，直至合格 为止。
生产试验 员
即时
《混凝出 厂检验记
请》 祥见报废处理流程。
生产试验 员 现场 服务员
即时
1.生产试验员保存《混凝 《混凝土 土不合格品处理记》《混 不合格品 凝出厂检验记录》。2.试 处理记》 验室现场服务员保存《现
场服务跟踪记录表》。
品质争议导致不签送单或
退货的，由调度员或经营
部业务经理协调处理。 1.不合格品无法现场调试
的，现场服员反馈情况给
《现场服 务跟踪记
录表》
生产试验员及调度员，并 让其给出处理意见。 2.调 度员通知现场服务人员将 无法更换工地及现场调试
的不合格品拉回站内处理
。
司机
即时
1.司机接生产试验员通知
//
后，在保证安全的情况下 快速将不合格产品拉回公
部门 序号
1
生产部
有限公司
（站外）不合格砼处理流程
试验室
开始
2
（场外）不合格砼
换工地与否
3
现场调试
4
N
Y
现场检
5
6
7
协调处理
8调试判99站内调试N10
出厂检
Y
11
12
报废流程
13
资料存档
14
结束
有限公司
（站外）不合格砼处理流程
运输部
负责岗位 时间截点 输入输出
作业说明
现场服务 员
不定时
1.经出厂检验员确认合格
地则更改送货单并安排司
机进行送货。3.更换工地
后调度员及时通知现场服 1.现场服务员根据工地要
求对产品的塌落度、砂率
《混凝土 不合格品 处理记》
、和易性、塌落度损失等 指标进行调整，直至合格 为止。2.施工现场没有现 场服务员的，由调度通知
试验室生产试验员安排车
辆送现场服务员带外加剂
Y
现场服务 员
即时
《混凝土 不合格品 处理记》
的混凝土，运输到工地现 场后经现场服务人员检查 发现产品不符合品质要 求，现场服务员记录好《
现场服务跟踪记录表》
调度员
现场服务 员
不定时 即时
1.调度员通过现场服务员
的对产品质量的反馈，由
调度提供在供工地情况。
《混凝土 2.由生产试验员确定更换
出货单》 工地使用否，如需更换工
录》
1.生产试验员根据工地要 求对产品的塌落度、砂率 、和易性、塌落度损失等 指标进行出厂检验判定。
送货流程
司机
即时
1.司机接到生产试验员通 《混凝土 知后，在保证安全的情况 出货单》 下快速将合格产品送到施
工单位。
调度员
即时
《混凝土 1.生产试验员经多次调试 不合格品 后发现产品仍然不合格， 处理记》 已经无法进行调试由生产 《报废申 部调度员申请报废处理，
《现场服 务跟踪记
录表》
1.现场服务员根据工地要 求对产品的塌落度、砂率 、和易性、塌落度损失等 指标进行确认判定。
工地卸货 不合格品运回
司机 调度员
即时 不定时
1.现场服务人员在确认产
品品质合格后，根据施工
方要求安排司机卸货 。2.
《混凝土 卸货后司机找施工单位相
出货单》 应人员签单。3.与工地有