过程设备强度软件SW6使用培训课件 PPT

• 1.1 编制依据
• 主要是以容规、GB150、JB/T4731-2005和HG/T20580以及HG/T20582
• 1.2 适用范围
• 内压为0.1~100MPa，或真空度为：-0.02～-0.1 MPa； • 筒体内径≥150mm； • 设计温度为-269℃~900℃
• 1源自文库3 内压计算
• 1.3.1主体设计参数输入 如果为指定试验压力可以不输入；如果液压
过程设备强度软件SW6使用培训课件
目录
• 第一部分 卧式设备的计算 • 第二部分 立式设备的计算
第一部分 SW6卧式设备的操作
• 1.1 软件编制依据 • 1.2 适用范围 • 1.3 内压计算 • 1.3.1 主体设计参数输入 • 1.3.2 筒体数据输入 • 1.3.3 封头数据输入 • 1.3.4 设备法兰数据输入 • 1.3.5 鞍座数据输入 • 1.3.6 接管开口补强输入 • 1.4 外压计算
159mm≤DN≤6000mm,如封头超
过此范围需要跟业主和封头制造
厂商定相应的制造检验尺寸。 2）腐蚀裕量=封头减薄率+
腐蚀裕量； 159mm≤DN≤6000mm， 6mm≤δn≤60mm的标准椭圆形封头的减薄 率参照GB/T25198 -2010附录表J.1或JB/T4746-2002 附录表A.1，如超出此范围 需要和封头制造厂商定。
1.3.4.2标准法兰螺栓与垫片结构参数表 1、如采用非金属垫片和金属 包裹垫时，垫片与密封面接触 的内外径为垫片的内外径，如 选用缠绕垫时，垫片与密封面 接触的内外径是充填物部分的 内外径，即内环的外直径和 外环的内直径；查JB/T4704、 JB/T4705和JB/T4706。 2、垫片的材料根据介质选择，300mm≤DN≤3000mm的非金属垫和金属 包裹垫应分别按JB/T4704和JB/T4706选用， 300mm≤设备内径DN≤2000 mm的金属缠绕垫应按JB/T4705选用。
1.3.4 设备法兰的输入
1、因为软件只考虑承受流体 静柱压力及垫片的压紧力， 对于气包因风载等因素附加 弯矩和轴向拉伸载荷时，需 要设计者在对话框里输入。 2、如无特殊工况，选用 JB/T4700的法兰免予计算。
1.3.4.1标准法兰结构数据对话框
1、法兰材料根据介质和压力 选用，最好选用锻件。法兰 的材料应该与壳体有良好的 焊接性能，物理性能和化学 性能应与筒体材料相同或相 近。
1.3.3 封头数据输入
中、低压压力容器的封头形式宜优先使用标准椭圆形封头，必要时可以选用
碟形封头、锥形封头或半球形封头，标准封头可按《压力容器封头GB/T25198-
2010和《钢制压力容器用封头》 JB/T4746-2002 。
1.3.3.1椭圆形封头的输入
1)标准椭圆形封头标准GB/T
25198和JB/T4746的范围均为：
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
螺栓垫片结构参数
1、低压无毒介质选用平面密封形式；有中 度危害介质、中低压容器和中高压容器法 兰密封面选用突面或凹凸面密封面形式； 极度危害高度、中高压容器和中度危害介 质、超高压容器选用榫槽面密封面形式。 2、垫片的材料选用根据介质和压力而定。 缠绕垫片选用的碳钢或不锈钢内外环、填 充物为石棉橡胶。
1.3.3.4 蝶形封头的输入
蝶形封头的球面直径不大于封头内直径，一般情况下取0.9倍的封头 的内直径，过渡圆转角半径不小于封头内直径的10%，且不小于封头厚 度的三倍。当球面半径与过渡转角半径比值≤5.5时，其有效厚度不小于 封头内直径的0.15%，其他蝶形封头的有效厚度不小于封头内直径的 0.3%。当确定封头厚度已考虑因内压下弹性失稳问题时，可不受此限制。 （见GB150.3-2011的第5章第4节）
1.3.3.5 锥形封头的输入
锥形封头的半顶角不大于600；半顶角≤ 300时，大小端都允许没有折 边； 300 ≤半顶角≤ 450时，大端应有折边，小端可以没折边；450 ≤半顶 角≤ 600时，大小端都应有折边； 600 ≤半顶角，按平盖设计。大端折边 过渡半径不小于大端内径的10%，且不小于3倍的封头厚度；小端折边过 渡半径不小于小端内径的5%，且不小于3倍的封头厚度 。
图1、非金属垫片简图
图2、金属包裹垫片简图
图3、金属缠绕垫片简图
1.3.4.3选用JB/T4700标准法兰注意事项： 1、当法兰、螺栓、垫片都是选用的JB/T4700～4707标准法兰时，可免计算。 JB/T4700适用的范围是0～6.4MPa,-70～450℃碳素钢和低合金钢钢制压力容 器法兰。JB/T4701工作温度为：-20～300℃，JB/T4702工作温度为：-20～ 350℃，JB/T4703的工作温度为：-70～450℃。有衬环的法兰的工作温度根 据具体情况而定。详见JB/T4700。 2、带颈法兰应采用热轧或锻件机加工而成，加工后的法兰的轴线须与原热 轧或锻件轴线平行。 3、采用钢板制造法兰，应符合下列要求： a)钢板应超声检测，无分层缺陷； b)应沿钢板轧制方向切割出板条，经弯制，并使钢板的表面成为环的侧面； c)圆环的对接接头应采用全焊透结构； d)圆环的对接接头经焊后热处理并100% RT-II合格或UT-I合格； 4、碳素钢或低合金钢钢制法兰有任何一情况必须正火热处理: a)法兰面断面厚度大于50mm（法兰环的厚度）; b)锻制法兰； 5、所有焊制法兰必须焊后热处理 6、螺栓的公称直径应 不小于M12，M48以上的螺栓应细牙螺纹。螺柱的硬度 应比螺母高20～30HB。
• 1.3.3.2半球形封头的输入
• 腐蚀裕量=封头减薄率+腐蚀裕量；封头的减薄率以前我们是按照名义厚 度的15%。
1.3.3.3 平盖的类型选择
平面法兰选12、突面法兰选 用13，凹凸面和榫槽面法兰选 用14。平盖上有法兰接管时， 同一截面上开孔之和的最大之 和就根据实际开口计算，只是 螺栓孔无需输入。
试验能满足就选用液压试验，如果容器结构没 法进行液压试验时，焊缝系数必须有1.0。
1.3.2筒体数据输入 1） 液柱压力计算为:
液柱压力=0.01*ρ*H; ρ为介质与水的比重，H为液位高度；当液柱压 力小于设计压力的5%时，可以不考虑液柱压力。 2）壳体长度为实际的壳体长度，不含封头直边。 3)钢板负偏差不用指定为0； 4）材料根据项目具体情况 选用，尽量不选用在设计温 度区域材料使用变化较大的 材料。比如设计温度≥200℃ 尽量不选用Q245R和Q345R。