有机热载体炉的危险分析及对策
有机热载体炉的安全隐患及应对措施(正式)_1
编订：__________________单位：__________________时间：__________________有机热载体炉的安全隐患及应对措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9320-23 有机热载体炉的安全隐患及应对措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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有机热载体炉具有低压（常压下或较低压力）、高温(300℃左右)、安全、高效、节能的特点，可以精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热的利用率高，运行和维修方便，便于锅炉房布置。
随着宿迁经济的发展，现已越来越多地应用于板材加工、食品加工、轻工等领域。
由于设计、制造、使用中的问题，以及管理水平较低，曾发生一些危及安全的事故。
现将有机热载体炉危险因素分析如下有机热载体变质有机热载体热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。
液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题，甚至仅使用一两年就变质老化，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。
造成导热油变质的原因如下：（1）局部过热发生热裂解。
导热油超过其规定的最高使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度增大，残碳含量升高，传热效率下降，结焦老化。
（2）氧化。
有机热载体炉风险预控措施
有机热载体炉风险预控措施有机热载体炉是一种用于加热和处理有机物质的设备，但同时也存在一定的风险。
为了有效控制和预防这些风险，需要采取一系列的预控措施。
以下是针对有机热载体炉风险的预控措施，以确保操作和使用过程中的安全性。
1. 设备的选择和设计选择符合相关标准和规定的有机热载体炉设备，并确保其具有高质量和可靠性。
在设备设计过程中，应考虑到有机热载体的特性和操作要求，以确保炉内温度和压力处于安全范围内。
2. 定期检查和维护定期对有机热载体炉进行检查和维护，以确保设备的可靠性和安全性。
检查包括但不限于检查燃烧系统、热交换器、排放系统等，并对发现的问题及时进行修复和更换。
3. 定期清洗和排污定期清洗有机热载体炉内的残留物和杂质，防止其堵塞管道和损坏设备。
排污系统应合理设计，确保有机热载体炉内的废气和废水可以有效排放并达到环保要求。
4. 建立完善的操作规程和培训建立完善的有机热载体炉操作规程，包括安全操作流程、事故应急处理等，确保操作人员能够正确操作设备并应对紧急情况。
对操作人员进行培训，使其了解有机热载体炉的特性、危险性以及安全操作注意事项。
5. 强化安全意识和培训通过定期组织安全培训和讨论会议，加强操作人员的安全意识和风险防范能力。
培训内容包括有机热载体炉的安全操作、事故案例分析、安全预防措施等，以提高操作人员对风险和危险的识别和应对能力。
6. 预防火灾和爆炸有机热载体炉操作和维护过程中要严禁火源接近，禁止使用易燃物质和危险品。
定期检查电气设备和仪表的工作状态，确保其正常运行。
在炉内温度和压力超过安全范围时，应及时关闭或降低炉内温度和压力。
7. 应急预案和设施制定和实施有机热载体炉的应急预案，明确事故发生时的应急措施和责任分工。
设施建设中应增加紧急停车装置、灭火设备、紧急排烟装置等，以快速响应和处理突发事故。
8. 定期安全评估和审查定期对有机热载体炉的安全状况进行评估和审查，发现和纠正潜在的安全隐患。
有机热载体炉风险预控措施
有机热载体炉风险预控措施有机热载体炉是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石化、制药等行业。
它利用有机热载体作为传热介质，将热能从燃料转移到生产过程中需要加热的介质中，因此在生产过程中扮演着至关重要的角色。
有机热载体炉在使用过程中也存在着一定的安全风险，一旦发生事故可能造成严重的人身伤害和财产损失。
为了防范和控制有机热载体炉的安全风险，制定一套科学合理的预控措施是至关重要的。
本文将针对有机热载体炉的安全风险进行分析，并提出相应的预控措施。
一、有机热载体炉的安全风险分析1. 热载体泄漏: 有机热载体炉在运行过程中可能由于设备老化、密封不严等原因导致热载体泄漏，这样不仅会造成热载体的浪费，同时也可能对操作人员和环境造成污染和危害。
2. 热载体燃烧不完全: 有机热载体炉的燃烧不完全会导致一氧化碳等有毒气体的产生，对操作人员的健康造成威胁。
3. 爆炸和火灾: 有机热载体炉在使用过程中存在着由于燃烧不当、设备故障等原因引发的爆炸和火灾的风险，一旦发生可能引发严重的人员伤亡和财产损失。
1. 加强设备检查和维护: 对有机热载体炉的关键部件如燃烧器、热交换器、阀门等进行定期的检查和维护，确保设备运行的正常和安全。
2. 严格实施操作规程: 制定并严格执行有机热载体炉的操作规程，对设备的启动、运行、停止等环节进行标准化和规范化管理，确保操作的安全和稳定。
3. 定期进行安全培训: 组织操作人员进行有机热载体炉的安全操作培训，加强他们的安全意识和操作技能，提高他们对设备安全风险的认识和识别能力。
4. 安全防护设施的完善: 在有机热载体炉的周围设置安全防护设施，包括防护栏、安全标识、紧急停车按钮等，确保设备在运行过程中能够及时发现和处置安全隐患。
5. 配备安全装备: 对操作人员配备必要的安全装备，如防护面具、防护服、防护手套等，确保他们在操作过程中能够有效地保护自己的安全。
6. 定期进行安全审核: 对有机热载体炉的安全管理制度和安全操作规程进行定期的审核，及时发现和纠正存在的安全隐患和管理漏洞。
有机热载体炉的安全隐患及应对措施
有机热载体炉的安全隐患及应对措施1. 引言有机热载体炉是一种常用于化工、制药、油脂加工、塑料加工等行业的热工设备。
它以有机热载体为热媒介，将热载体加热至高温，再通过管道输送至工艺设备中进行热源传递。
然而，这种设备存在一些隐患，必须引起我们的重视。
本文将就有机热载体炉可能存在的隐患及应对措施进行探讨。
2. 安全隐患2.1 热载体泄漏有机热载体炉在运行过程中，热载体循环是不可避免的。
如果设备或管道本身存在缺陷或腐蚀，亦或是操作过程中的操作失误，都可能导致热载体泄漏。
热载体泄漏后，不仅会影响生产，还可能造成火灾或爆炸等危险。
泄漏的热载体对人的眼睛、皮肤及呼吸系统都会造成刺激，严重的还可能致死。
2.2 有机热载体的性质不稳定有机热载体种类繁多，且其物性特征因品种而异，使得安全环保标准也相应地难以掌握。
有的有机热载体具有燃烧性甚至是易爆性，长时间使用后其稳定性也会受到极大影响。
如不注意维护和管理，有可能导致安全事故的发生。
2.3 操作人员安全意识不足有机热载体炉操作要求操作人必须具备丰富的化工知识，对各种化学物质有一定的敏感性和识别能力，能够及时发现设备或管道的异常，必要时还需要有一定的现场处理能力。
但是，由于操作人员安全意识不足，有可能会导致一些安全隐患得不到及时发现和解决。
3. 应对措施3.1 建立完善的安全管理体系建立完善的安全管理体系是预防事故的关键，它包含安全制度的完善、操作规程的制定、专门培训与考核等环节，要求每个操作人员必须具备一定的化工知识和安全技能，同时也有必要开展应急演练，确保在紧急情况下，人员能够高效、精准地执行各项紧急程序。
3.2 加强设备和管道的维护保养及时维护热载体炉设备和管道，排除安全隐患，是减少事故的有效手段。
每个操作周期结束后，必须对设备和管道做细致的检查、维护和保养，必要时更换老化部件，确保设备和管道的使用寿命，并给出明确的报废标准，确保设备和管道处于良好、稳定的工作状态。
有机热载体锅炉安全事故研究的研究报告
有机热载体锅炉安全事故研究的研究报告有机热载体锅炉是一种常用于工业生产过程中的热能转换设备。
但是，在使用过程中，由于各种原因，有机热载体锅炉也会发生安全事故。
本文将通过对有机热载体锅炉安全事故的研究，为类似设备的安全生产提供参考。
一、事故概述某工业公司使用的一台有机热载体锅炉，在运行过程中出现了意外事故。
根据现场情况，事故的起因是有机热载体温度过高，导致有机热载体在管道内产生气化反应，从而触发了燃烧爆炸。
整个事故导致多台设备受损，生产秩序也受到了影响。
二、原因分析（一）管道清洗不彻底在日常维护过程中，由于清洗不彻底，管道内残留了较多的有机热载体，这一点在重启设备后会导致有机热载体温度过高。
（二）控制系统故障该有机热载体锅炉的控制系统出现了故障，没有及时检测到温度过高的情况。
（三）突发事件此外，天气改变或供电系统发生异常等因素都有可能对有机热载体锅炉的运行安全造成影响，但这些原因极其难以预测，更难以避免。
三、预防措施（一）定期维护管道需要定期对管道进行清洗、检测，保证管道内部无积存，从而避免有机热载体温度高导致的事故。
（二）健全的控制系统应该建立控制系统的巡检制度，并设立相应的控制管理制度，确保控制系统的正常运行。
（三）制定应急预案对于突发事件，企业应该充分考虑，并及时制定应急预案，确保事态得到及时、有效地控制。
四、结论有机热载体锅炉在使用过程中，由于各种原因都可能会发生安全事故。
只有公司积极预防、设立有效的管理制度、并及时对事故进行处理，才能够避免事故的发生，确保企业的生产安全。
有机热载体锅炉的安全事故在工业生产过程中并不鲜见，下面将以国内某有机热载体锅炉生产企业的实际情况为例，列出相关数据并进行分析。
在2019年，该企业先后发生了两起有机热载体锅炉事故。
第一起事故是由于管道清洗不彻底，导致在设备运行过程中管道内残留有机热载体，随后引发气体冲击爆炸。
这次事故造成4人受伤，设备、场地受损情况不详。
有机热载体炉的危险分析及对策
有机热载体炉的危险分析及对策
有机热载体炉是一种基于有机热载体工质的热交换设备，主要
用于高温加热、高温反应、热解等工艺过程中的热源提供。
在使用
有机热载体炉时，可能会面临以下危险：
一、机械危险：由于设备在高温下长时间工作，有机热载体炉
的金属材料也会承受巨大的压力，如果设备内部存在任何损坏、漏
洞等缺陷，热载体可能会造成内压过高，最终爆炸。
对策：定期检查设备内部，及时清除积累在设备中的有机热载
体和物料，以确保设备内部的压力、温度等参数在正常范围内。
二、火灾危险：热载体在高温状态下易燃易爆，如果设备内部
温度超过正常范围，就会因为过度加热而引发火灾。
对策：设备工作时需要人员操作，及时监测设备内部的温度、
压力以及气体浓度等参数，确保设备运行稳定，防止因过度加热导
致火灾。
三、人员伤害：如果设备内部的有机热载体泄漏，将会使操作
人员受到严重的伤害。
对策：操作人员需要接受严格的安全培训，学会正确使用设备，熟悉应急处理方法，以确保在有危险发生之后能够迅速采取措施，
尽早排除危险。
有机热载体炉是一种特殊的加热设备，使用时需要特别注意安
全问题，制定好完善的安全操作规范，定期检查设备并根据操作标
准进行保养，以确保设备能够在长期运行中保持稳定、安全的状态。
1。
有机热载体炉爆管事故分析及预防措施
均会 因导热油不 能循环 降温而使钢材 超温变形 。 ③ 导热 油含
水． 升火后会 短时急剧 汽化 ． 造 成 局 部 汽塞 而 超 压 变 形
（ ５ ） 盘管 布置不合理 造成炉管局 部超温 。 《 锅 炉 安 全 技 术 监 察规 程》 ｌ １ ． ２ － ３规 定 ．火 焰 加 热 锅 炉 的 炉 管 布 置 应 当 使 锅 炉 内有 机 热 载 体 受 热 均 匀 ． 不 应 当 出 现 火 焰 直 接 与 受 热 面 接
（ ５ ） 有 条 件 的单 位 。 可 设置双路 电源 ， 如 设 置 小 型 汽 油 发 电机 ． 其 电 路 与 循 环 油 泵 电路 互 为 切 换 ． 从 而 防 止 停 电短 时 间 内 油 温 超 高 而 酿 成 事故 （ ６ ） 加强 运行 操作 管理 ． 做 好 运 行 及 维 护 记 录 并 加 强 如
下作业管理 ： ①控制导热油流速。《 锅炉安全技术监察规程》
规定． 为 了防止液 相炉 中有机 热 载体过 热分解 与积 碳 ． 必 须 保 证 受 热 面 管 中有 机 热 载 体 的流 速 ． 辐射 受热 面不低 于 ２ ｒ ｒ ｄ
ｓ，
（ ４ ） 超温 、 超压， 使 钢材发生蠕 变还 。 ① 遇突然 停电 ， 此时 循环 油泵停 止 工作 ． 流 速等 于零 ． 而炉 管 的油温 和炉 膛 的余
性循 环 ． 直 到炉管爆破 。 ③ 管 内介 质流速过低 。 导热油在 炉管
内流动 时 ． 会形 成边界 层 ． 流速 越慢 ， 边 界层 越厚 ， 该 处 介 质 温度 与 主流温 度之 差越 大 ． 会造成 管壁 超温 ． 加 速 导 热 油 变
局 部结焦或 缩短有机 热载体使用 寿命
有机热载体锅炉安全事故研究报告
有机热载体锅炉安全事故研究报告近年来，有机热载体锅炉的应用越来越广泛，由于其热传导效率高、使用寿命长等优点，其在化工、医药、食品等领域的应用也日益增长。
然而，在使用中不可避免地会出现各种安全事故，本文就围绕有机热载体锅炉的安全事故展开研究。
一、事故起因2019年8月，在某化工公司一台有机热载体锅炉出现爆炸，造成严重人员伤亡和财产损失。
经过调查得知，事故起因是锅炉长期运行导致内部腐蚀和积垢，导致锅炉内部温度过高，引发有机热载体过热，最终导致爆炸。
二、事故分析有机热载体锅炉在使用过程中，易受腐蚀、积垢等因素影响，因此我们需要定期对锅炉内部进行清洗保养。
此外，操作人员需要密切关注锅炉运行状态，注意排除异响、异味、泄漏等异常情况。
在该起事故中，操作人员没有及时发现有机热载体过热的情况，最终导致了事故的发生。
三、事故处理针对该起事故，化工公司立即采取了一系列应对措施，包括对事故现场进行重建、对负责人进行追责问责等。
同时，针对有机热载体锅炉安全问题，公司制定了更加严格的安全操作规范和保养计划，并加强了操作人员的安全意识培训。
四、安全建议为了更好地预防有机热载体锅炉安全事故的发生，我们需要：1.定期对锅炉内部进行保养、清洗，尽可能地去除锅炉内部的腐蚀和积垢；2.加强对操作人员的安全意识培训，使其能够快速识别和应对锅炉运行中出现的异常情况；3.加强对有机热载体锅炉的质量管理，确保产品质量稳定可靠。
综上所述，有机热载体锅炉的安全事故应引起我们的高度重视，只有认真落实各项安全措施，才能确保有机热载体锅炉的安全运行。
有机热载体锅炉是一种应用极广的工业锅炉，其能够有效地提高工作效率并改善工业环境，但是随之而来的也会面临各种安全事故。
下面我们就来分析一下有机热载体锅炉的相关数据，探讨其中的一些规律和问题。
1. 事故数量：数据统计显示，从2015年到2020年，我国有机热载体锅炉事故平均每年发生了35起左右，其中以2018年最为严重，发生了56起事故。
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有机热载体炉的危险分析及对策有机热载体加热炉是以煤、油、气体、电为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热。
有机热载体炉具有低压（常压下或较低压力）、高温（300 C左右）、安全、高效、节能的特点，可以精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热的利用率高，运行和维修方便，便于锅炉房布置。
现已越来越多地应用于石油化工、纺织印染、轻工、建材等工业领域。
由于设计、制造、使用中的问题，以及管理水平较低，曾发生一些危及安全的事故。
固定式有机热载体炉可分为气相炉和液相炉。
气相炉的压力是因有机热载体汽化而形成的，因此气相炉是承压的；液相炉及系统中的压力是循环泵的压头形成的，液相炉本身并不承受压。
有机热载体炉仍属于受监察设备，这种设备的危险性在于爆炸和泄漏引起火灾事故。
例如1999年8月10 日某化工厂正在升温运行的一台有机热载体炉突然发生爆炸，锅壳与下脚圈和冲天管连接焊缝全部开裂，造成一人死亡，原因是质量不合格，结构不合理，锅壳最高处无排气阀，密封性不好等。
又如1999年7 月某化工企业一台型号为DSSZL3.5- 1.0/320-W 有机热载体气相炉发生爆管，引起火灾，造成经济损失30 万元，原因为设计液位低，安装时应该保温的管子没有保温，两个原因造成水平对流管干烧爆管。
有机热载体炉危险因素分析质量问题近几年来，随着我国经济的发展，有机热载体炉的使用越来起广泛，数量越来越多，生产厂家迅速发展，而且也很混乱。
据调查，全国生产有机热载体炉厂近70家：这些厂家有的是无锅炉制造许可证，有的无压力容器制造许可证，有的既无锅炉制造许可证也无压力容器制造许可证，而后者竟占40%。
由于大多数厂家不具有的生产资格，因此会引发有机热载体炉质量的问题，如焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件存在问题等，从而产生了一些不必要的事故有机热载体变质有机热载体热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。
液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题，甚至仅使用一两年就变质老化，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。
造成导热油变质的原因如下：（1）局部过热发生热裂解。
导热油超过其规定的最高使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度增大，残碳含量升高，传热效率下降，结焦老化。
（2）氧化。
导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。
导热油的氧化速度与温度有关，在70C以下，氧化不明显，超过100C时，随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。
导热油使用多年后，由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦，使管内径缩小而造成导热油流量降低，循环泵克服的阻力增大，严重时会导致堵塞炉管；另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度增高，炉管结焦，热阻增大会导致炉管寿命降低。
循环泵的不配套导热油系统采用的循环泵小，导致导热油的流速出降低，影响传热。
再者，循环泵的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热油的循环速度。
法兰连接、焊接质量、密封存在问题有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接，以防止渗漏。
一些产品仍然采用法兰连接。
一些生产厂家对炉管的主焊缝仍采用手工电弧焊，难以保证焊接质量，而且焊缝外观形状、几何尺寸也较差，而且易发生泄漏事故。
如果必须采用法兰连接，法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节，密封不当会引起火灾、中毒事故。
超压在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。
加入导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅，引起爆沸事故。
对于气体炉，联苯中如含有水分，在启动加热升压时，水分迅速汽化，炉内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故，我国曾发生过多起此类事故。
安全附件缺无、不齐、失灵据以调查，有的有机热载体炉没有按规定安装安全阀、液面计、自动保护装置，或已经按规定安装安全附件，但没有定期检验和检查，处于失灵状态，由此也曾酿成过爆炸和泄漏火灾事故。
有机热载体炉安全控制措施确保有机热载体炉产品质量1.生产厂家必须具有制造许可证有机热载体炉生产厂家必须具有制造许可证，使用厂家也必须购买具有生产资质的厂家生产的产品。
2.有机热载体炉的强度计算和结构设计方面所有的气相炉都是承压的，而液相炉则分为承压注入式和不承压抽吸式两种。
有机热载体炉的元件不论承压与否，均应按现行锅炉强度计算标准进行计算，其设计压力为工作压力加0.3MPa且不小于0.59MP&除设计压力外，其计算公式、参量的选取、系数的确定都按《水管锅炉受压元件强度计算》和《锅壳壳式锅炉受压元件强度计算》相应标准进行。
结构设计、产品焊缝机械性能试验必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》要求。
3．压力试验有机热载体炉在制造单位组装后以及在使用单位安装、修理后均进行压力试验。
压力试验分为水压试验、液压试验和气密性试验。
无论是气体炉还是液体炉，在制造单位均要进行水压试验，在使用单位只能进行液压试验，不宜进行水压试验。
对于气体炉，在制造单位和使用单位还要进行气密性试验，检查非焊接连接部位的密封情况。
气密试验方法和要求参照压力容器的有关规定进行。
对于液体炉，均不要求进行气密性试验。
气密性试验的试验压力取气体炉的工作压力；水压试验压力取有机热载体炉工作压力的1.5 倍。
4．严格控制焊接质量由于有机热载体易渗漏、易燃烧，对有机热载体炉焊接要求比以水为介质锅炉要求高，应严格控制焊接质量，焊接要求和无损探伤必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求。
5．安全装置要齐全、灵敏、可靠安全阀、液面计、压力表、温度计、排污装置、膨胀器、自动保护装置等的选取、安装、检验、维护必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的有关规定。
避免导热油变质的措施1．保证导热油质量对有机热载体的性能指标严格控制，主要有粘度、闪点、残碳、酸值。
2．控制导热油的流速导热油在热油炉中的流动应为稳定状态，并具有一定的流速。
流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，就会造成管壁超温，加速导热油变质、失效。
主要措施为循环油泵的流量与杨程应保证导热油在热油炉中必要的流速。
热油炉运行中，循环油泵不允许停止，泵的应定期维护保养。
3．控制导热油的温度应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热油炉的最高膜温应小于允许油膜温度，膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差(一般20〜30C左右)。
为防止膜温过高，避免导热油分解、聚合、结焦及老化，主要措施有：(1) 开始点火升温时，因油温低，粘度大，油膜较厚，必须严格控制升温速度，一般应在40—50C/h以下，火焰应均匀，避免局部热负荷集中；(2)在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀，调节系统流量，使热油炉管内的导热油具有足够的流量和流速；(3)任何情况下均不允许超负荷运行。
(4) 正常停炉时，循环泵要继续运转一段时间，打开旁路，以使导热油继续流动，停止送风、引风，待油温降至100C以下时，循环油泵方可停转。
(5)有机热载体炉应定期清灰。
(6) 定期检查、检验、维护热油炉监测仪表，使其灵敏、准确、可靠。
4．避免导热油氧化通常设置高位膨胀槽，用以隔绝高温热载体直接与空气接触。
高位槽可充氮保护，无充氮保护的，应保持一定液位，并装有最低液位报警器。
5．在循环泵人口处应装过滤器在循环泵人口处应装过滤器，滤芯材料应能滤去悬浮状态的聚合物。
过滤器应便于拆卸、更换。
6．停电保护突然停电时，必须采取有效的安全防护措施，避免导热油超温、受热面金属发生过热，主要措施有：(1) 打开所有炉门，迅速将炉膛内的燃料取出，使大量冷风进入炉膛，迅速降低炉温。
同时迅速关闭出油总阀，打开放油阀门，将高温油缓慢放人储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量；(2) 配置备用电源或汽油机带动的备用油泵，一旦停电立即起动，7．定期化验应定期测定和分析导热油理化指标，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因。
有机热载体在使用过程中每项性能指标值超过一定范围，必须更新或再生，否则不能再继续使用。
8．补充新油定期适当补充新导热油可以使系统中的残油量基本保持稳定。
补充的导热油应为同一厂家生产的同一牌号产品，不同的有机热载体不宜混合使用。
在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷介质。
加入锅炉中的导热油必须预先煮过以排除水分。
9．定期清洗对导热油系统进行彻底清洗，清除管壁内的积碳，以降低炉管阻力。
运行管理控制1. 用单位应根据《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求制定运行操作规程，并严格执行。
操作人员必须经培训合格，持证上岗。
2．确保法兰连接密封性能好为了保证法兰连接处的严密性，应采用槽式法兰或平焊钢法兰，而且公称压力不低于1.6MPa。
如果有机热载体使用温度超过300C 时，应选用公称压力高一档的法兰。
所有非焊接连接部件的密封填料不准采用石棉制品，推荐采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
3.有机热载体炉启动中气体应反复排放有机热载体炉在启动中要反复打开排气阀，用来清除炉中的空气、水与有机热载体混合蒸汽。
4．定期检验有机热载体炉应根据规定进行检验，对检验中发现的问题及时处理。