好氧发酵工艺
发酵工艺控制(溶氧)
（2）、降低发酵液中的CL
降低发酵液中的CL，可采取减少通气量或降低搅拌转速等方式来降低KLa，使发酵液中的CL降低。但是，发酵过程中发酵液中的CL不能低于C临界，否则就会影响微生物的呼吸。
目前发酵所采用的设备，其供氧能力已成为限制许多产物合成的主要因素之一，故此种方法亦不理想。
（一）影响氧传质推动力的因素
要想增加氧传递的推动力(C*一CL)，就必须设法提高C*或降低CL。
1、提高饱和溶氧浓度C*的方法
A、温度：降低温度
B、溶液的性质：一般来说，发酵液中溶质含量越高，氧的溶解度越小。
C、氧分压：在系统总压力小于0.5MPa时，氧在溶液中的溶解度只与氧的分压成直线关系。气相中氧浓度增加，溶液中氧浓度也增加。
氨基酸合成的需氧程度产生上述差别的原因，是由它们的生物合成途径不同所引起的，不同的代谢途径产生不同数量的NAD(P)H，当然再氧化所需要的溶氧量也不同。第一类氨基酸是经过乙醛酸循环和磷酸烯醇式丙酮酸羧化系统两个途径形成的，产生的NADH量最多。因此NADH氧化再生的需氧量为最多，供氧愈多，合成氨基酸当然亦愈顺利。第二类的合成途径是产生NADH的乙醛酸循环或消耗NADH的磷酸烯醇式丙酮酸羧化系统，产生的NADH量不多，因而与供氧量关系不明显。第三类，如苯丙氨酸的合成，并不经TCA循环，NADH产量很少，过量供氧，反而起到抑制作用。肌苷发酵也有类似的结果。由此可知，供氧大小是与产物的生物合成途径有关
这个理论假定在气泡和包围着气泡的液体之间存在着界面，在界面的气泡一侧存在着一层气膜，在界面液体一侧存在着一层液膜，气膜内的气体分子与液膜中的液体分子都处于层流状态，分子之间无对流运动，因此氧分子只能以扩散方式，即借助于浓度差而透过双膜，另外，气泡内除气膜以外的气体分子处于对流状态，称为气流主体，在空气主流空间的任一点氧分子的浓度相同，液流主体亦如此。
餐厨垃圾好氧发酵臭气处理工艺设计
煤炭与化工Coal and Chemical Industry第43卷第11期2020年11月Vol.43 No. 11Nov. 2020化工环保与安全餐厨垃圾好氧发酵臭气处理工艺设计付鹏睿1,范淑珍2,肖通奋1,(1.浙江延杭智能科技有限公司，浙江杭州311100； 2.浙江爱科乐环保有限公司，浙江杭州310030)摘要：餐厨垃圾预处理及好氧发酵过程中产生的含有硫化氢、甲硫醇、甲硫醴、氨及其他挥发性有机物(VOCs)等物质的恶臭气体，会对厂区及周边环境产生不良影响。
采用“碱吸收塔+化学氧化吸收塔+水吸收塔”工艺处理了该有组织排放臭气，探究了好氧发酵废气的 组成、臭气浓度、处理工艺和工艺参数等。
工程实践表明，该工艺整体除臭效率＞80%,尾气 排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相应限值，具有适应性强、运行稳定及投资运行费用较低的特点。
关键词：餐厨垃圾；好氧发酵；臭气；化学氧化吸收中图分类号：X792 文献标识码：B 文章编号：2095-5979 ( 2020 ) 11-0155-03Process design of odor treatment for aerobicfermentation of kitchen wasteFu Pengrui 1, Fan Shuzhen 2, Xiao Tongfen 1(1. Zhejiang Yanhang Intelligent Corporation Ltd., Hangzhou 311100, China; 2.Zhejing A ike Environment ProtectionCorporation Ltd., Hangzhou 310030, China )Abstract : The malodorous gases produced during the pretreatment and aerobic fermentation of kitchen waste, including hydrogen sulfide, methyl mercaptan, methyl sulfide, ammonia and other volatile organic compounds (VOCs), will have adverseeffects on the plant and surrounding environment. The process o£ "alkali absorption tower + chemical oxidation absorption tower + water absorption tower" was used to treat the organized emission of odor, and the composition, odor concentration,treatment process and process parameters of aerobic fermentation of kitchen waste gas were investigated. Engineeringpractice shows that the overall deodorization efficiency of this process is over 80%, and the tail gas emission meets the corresponding limits of the Emission Standard for Malodorous Pollutants (GB 14554-93), which had the characteristics ofstrong adaptability, stable operation and low investment and operation cost.Key words : kitchen waste; aerobic fermentation; odor; chemical oxidation absorption某10 t/d 餐厨垃圾处理工程主体工艺采用好氧 发酵技术，同时配套接料装置、分选装置、粉碎装置、脱水装置及物料输送系统。
简述好氧堆肥的基本工艺过程
简述好氧堆肥的基本工艺过程好氧堆肥是一种利用微生物在充氧条件下分解有机物质的处理技术，通过控制温度、湿度和通气等条件，将有机废弃物转化成稳定的有机肥料。
好氧堆肥的基本工艺过程包括有机物料的收集和准备、堆肥料堆制作、堆肥料堆的管理和堆肥料的后处理等环节。
有机物料的收集和准备是好氧堆肥的第一步。
有机废弃物可以来自于农田、农作物秸秆、果皮、蔬菜渣、畜禽粪便等。
这些有机废弃物需要经过分类和处理，去除掉一些无法堆肥的杂质，如塑料袋、金属等。
同时，有机废弃物也需要适当的切碎，以增加其表面积，有利于微生物的附着和分解。
接下来，是堆肥料堆的制作。
将处理好的有机废弃物按照一定的配比进行混合，以保证堆肥料中含有适量的碳源和氮源。
一般来说，堆肥料的碳氮比应控制在25:1到30:1之间，这样有利于微生物的正常生长和分解活动。
混合好的有机物料需要进行堆放，通常采用堆肥场或堆肥棚进行堆放。
堆肥料的堆放方式可以采用层堆、坑堆或者平堆等形式，以便于通风和湿度的调节。
在堆放好堆肥料之后，就需要进行堆肥料堆的管理了。
好氧堆肥过程中，通风和湿度的控制非常重要。
通风可以通过定期翻堆或者使用通风设备来实现，以保证堆肥料内部的氧气供应充足，促进微生物的活动。
湿度的控制可以通过定期浇水或者遮挡雨水来实现，以保持堆肥料的适宜湿度。
此外，还需要控制堆肥料的温度，在堆肥料的发酵过程中，温度会逐渐升高，一般控制在50℃以下，以防止温度过高导致微生物的死亡。
是堆肥料的后处理。
好氧堆肥过程一般需要持续几个月到一年不等的时间，待堆肥料中的有机物质被充分分解后，堆肥料会变成稳定的有机肥料。
这时候，需要对堆肥料进行筛分和包装，以便于储存和销售。
同时，还需要对堆肥料进行质量检测，确保其达到国家相关标准，以保证其安全和有效的使用。
好氧堆肥的基本工艺过程包括有机物料的收集和准备、堆肥料堆制作、堆肥料堆的管理和堆肥料的后处理等环节。
通过科学合理地控制温度、湿度和通气等条件，好氧堆肥可以将有机废弃物转化成稳定的有机肥料，实现废物的资源化利用，减少环境污染。
《城镇污水处理厂污泥好氧发酵工艺设计与运行管理指南》
城镇污水处理厂污泥好氧发酵工艺设计与运行管理指南（征求意见稿）中国计划出版社二〇年前言根据中国工程建设标准化协会〔2018〕建标协字第15号文《关于印发2018年第一批协会标准制订、修订计划的通知》，制订本指南。
污泥好氧发酵作为城镇污水处理厂污泥处理的主流技术之一，可实现污泥的稳定化、无害化和资源化利用，其工艺相对简单，运行维护要求较低，也是目前国际上最常用的污泥处理方法之一。
《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》（试行）（HJ-BAT-002）将污泥好氧发酵作为污泥处理处置污染防治最佳可行技术之一。
《城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策》（试行）（建城〔2009〕23号）提出，污泥以园林绿化、农业利用为处置方式时，鼓励采用高温好氧发酵的污泥处理方式。
近年来，我国很多城市都进行了污水处理厂污泥好氧发酵的工程实践，工程规模也由小型向大中型发展，同时在臭气控制、自动控制、设备集成等方面进行了诸多技术研发和储备，实现了污泥好氧发酵成套设备国产化工程应用。
国内已发布的标准包括中国工程建设协会标准《城镇污水处理厂污泥好氧发酵技术规程》（T/CECS 536-2018）、行业标准《城镇污水处理厂污泥处理技术规程》（CJJ 131-2009）、《污泥堆肥翻堆曝气发酵仓》（JB/T 11245-2012）等，规定了污泥好氧发酵在设计、施工、运行和管理方面的核心技术要求。
本指南旨在进一步深化对污泥好氧发酵技术原理和工艺过程的理解，协同已发布的技术规程，指导和规范我国污泥好氧发酵的工艺设计和运行管理。
本指南编制过程中，梳理、借鉴了国内外相关技术文件，调查、研究了国内典型工程案例，总结、吸纳了国内外理论和实践认知。
本指南的主要内容包括：总则、术语和定义、污泥好氧发酵工艺、污泥好氧发酵设计、污泥好氧发酵运行维护、好氧发酵产物特性及利用。
本指南由中国工程建设标准化协会城市给水排水专业委员会归口管理，由上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司负责技术解释。
生物有机肥的生产工艺
生物有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结。
改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。
生物有机肥的生产工艺主要有两种，一种是平面条垛式堆肥工艺，一种是槽式好氧发酵工艺。
下面为大家介绍一下：
一、平面条垛式堆肥工艺：
生产流程：原料处理--加菌--混合--建跺--翻堆--二次加菌--混合--检验--包装--出厂；
优点：投资小、工艺相对简单。
缺点：占地面积大、腐熟不彻底、二次污染严重。
二、式好氧发酵工艺：
生产流程：原料处理--加菌--混合--入槽--翻堆--二次加菌--混合--检验--包装--出厂；
优点：腐熟彻底、产品质量高、二次污染小。
缺点：设备投入大、投资大。
生物有机肥的这两种生产工艺各有各的有点，也各有个的缺点，具体使用哪种，还是需要生物肥厂家根据自身实际情况来决定的。
污泥处理技术三好氧发酵
污泥处理技术三：好氧发酵1.原理与作用好氧发酵通常是指高温好氧发酵，是通过好氧微生物的生物代谢作用，使污泥中有机物转化成稳定的腐殖质的过程。
代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至55℃以上，可有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草种籽，并使水分蒸发，实现污泥稳定化、无害化、减量化。
2.应用原则污泥好氧发酵处理工艺既可作为土地利用的前处理手段，又可作为降低污泥含水率，提高污泥热值的预处理手段。
污泥好氧发酵厂的选址应符合当地城镇建设总体规划和环境保护规划的规定；与周边人群聚居区的卫生防护距离应符合环评要求。
污泥好氧发酵工艺使用的填充料可因地制宜，利用当地的废料（如秸杆、木屑、锯末、枯枝等）或发酵后的熟料，达到综合利用和处理的目的。
3.好氧发酵工艺与设备3.1.一般工艺流程好氧发酵工艺过程主要由预处理、进料、一次发酵、二次发酵、发酵产物加工及存贮等工序组成，如图1所示。
污泥发酵反应系统是整个工艺的核心。
3.2. 好氧发酵的工艺类型发酵反应系统是污泥好氧发酵工艺的核心。
工艺流程选择时，可根据工艺类 型、物料运行方式、供氧方式的适用条件，进行合理的选择使用，灵活搭配构成 各种不同的工艺流程。
1）工艺类型工艺类型分一步发酵工艺和二步发酵工艺。
一步发酵优点是工艺设备及操作 简单，省去部分进出料设备，动力消耗较少；缺点是发酵仓造价略高，水分散发、 发酵均匀性稍差。
二步发酵工艺优点是一次发酵仓数少，二次发酵加强翻堆效应， 使堆料发酵更加均匀，水分散发较好；缺点是额外增加出料和进料设备。
混合设 外运处置熟料揽层AAAAAA jjaasa 外加填充料 ,熟料与填完后面流 发醉熟 料储仓好氧发酵反应系筑输送谈 备/机输送设备/机 发醒参数监测臭气处理系统 铺料设备 臭气监测 储料仓/箱 熟料加工 脱水机房 鼓风机出料设备图1污泥好氧发酵工艺流程2）物料运行方式按物料在发酵过程中运行方式分为静态发酵，动态发酵，间歇动态发酵。
静态发酵设备简单、动力消耗省。
好氧堆肥工艺流程
好氧堆肥工艺流程好氧堆肥工艺流程是利用有机废弃物经过一系列处理，最终转化为肥料的过程。
下面是一个常见的好氧堆肥工艺流程的简要描述。
第一步：原料准备好氧堆肥的原料主要包括农业废弃物、城市固体废弃物和农畜禽粪便等有机废弃物。
在进行堆肥前，需要对原料进行处理，如切碎、削皮、打碎等，以便提高堆肥的效果。
第二步：材料堆放将处理好的原料堆放成一定的堆肥床面积和堆肥层厚度。
堆肥床的长宽高比较重要，一般为10:1:2。
堆放时需要注意保持适当的通风性，避免过密造成缺氧。
第三步：堆肥调控堆放完成后，需要对堆肥进行调控，控制其温度、湿度和通风等因素。
通风是非常重要的，可以通过定期翻堆或插管来保持堆肥的氧气供应。
同时还需要保持适当的湿度，一般在60-70%左右。
第四步：堆肥发酵堆肥床中的有机物开始进行分解和发酵过程。
在好氧条件下，有机废弃物中的微生物开始活动，分解有机物质，释放出热能和水分，产生二氧化碳、水和一些有机酸等物质。
第五步：发酵控制在堆肥过程中，需要控制堆肥的温度和湿度。
一般堆肥温度在45-70摄氏度之间为宜，过高过低都会影响发酵效果。
湿度过高会导致发酵不完全或者产生恶臭，湿度过低则会影响微生物的活动。
第六步：堆肥期间的管理在堆肥过程中，需要定期翻堆和插管以保持通风和均匀发酵。
翻堆可以提供新的氧气，促进分解反应的进行，插管可以增加氧气供应和排出过多的二氧化碳。
第七步：堆肥成熟堆肥的发酵期一般在2-3个月左右，待发酵完成后需要进行成熟处理。
成熟的堆肥颜色黑褐，无臭味，有机质含量高，可以用于农田的施肥或者作为土壤改良剂。
总结：好氧堆肥工艺流程包括原料准备、材料堆放、堆肥调控、堆肥发酵、发酵控制、堆肥期间的管理和堆肥成熟等步骤。
通过合理的控制和管理，有机废弃物可以被有效地转化为肥料，减少环境污染，提高土壤肥力，实现资源的循环利用。
好氧发酵工艺与设备—发酵染菌及防治
2. 染菌的原因分析
（1）发酵罐染菌分析 大部分发酵罐染菌：
染菌时期 发酵前期
发酵后期
原因
种子带菌、灭菌不彻底
中间补料染菌，如补料液带菌、 补料管渗漏，或油管系统发生问 题
个别发酵罐染菌：
一般原因是设备渗漏造成的
（2）从染菌的时间来分析
染菌时期 发酵前期
发酵中、后 期
原因
种子带菌、连消设备染菌
如杂菌类型相同一般是空气净 化系统存在空气系统结构不合理、 空气过滤介质失效或效率下降等 问题
将需要检查的样品在无菌的平板上 划线，分别置37℃、27℃培养，一般在 8h后即可观察。
（三）肉汤检查培养
液体培养基的检查:将需要检查的样品接入经灭菌，并经过检查无 菌的肉汤培养基中，放置37℃和27℃分别培养24h，进行观察，观 察肉汤是否浑浊。并取样镜检。 无菌空气的检查:将葡萄糖酚红肉汤培养基装在吸气瓶中，灭菌后， 37℃培养24h，若培养液未变浑浊，表明吸气瓶中的培养液是无菌 的，把过滤后的空气引入吸气瓶中，培养后，若培养液变混或变 黄色，表明空气中仍有杂菌，说明过滤系统有问题。
（3） 从染菌的类型来分析
杂菌
原因
耐热的芽孢 培养基或设备灭菌不彻底、设备存在死
杆菌
角等
球菌、酵母、 种子带菌、空气过滤效率低、除菌不彻
无芽孢杆菌 底、发酵罐的冷却管或加套等设备渗漏、
等
操作问题等
真菌
无菌室灭菌不彻底、无菌操作不当、灭 菌不彻底等
二、 染菌对不同发酵过程的影响
（1）青霉素发酵过程：由于许多杂菌都能产生青霉素酶，因此 在整个发酵过程中都会使青霉素迅速分解，造成目的产物得 率降低，危害十分严重。
微生物的浓度过低，发酵液转稀： 指发酵尚未进入放罐阶段，发酵液就变稀。 （1）原因：感染噬菌体、培养条件不合适。 （2）措施：防噬菌体、控制合适培养条件。 未知的其它原因：可补充氮源促菌丝生长，或补充碳源也可。 微生物的浓度过高，发酵液过浓： （1）原因：氮源过多，菌丝生长快、浓度大，从而降低发酵液中溶解 氧的浓度，影响发酵正常进行。 （2）措施：补入大量的水。
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好氧发酵工艺
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
好氧发酵工艺
一．工艺原理
好氧发酵是好氧微生物如细菌、放线菌和真菌等通过自身的生命活动，通过氧化、还原与合成，把一部分有机质氧化成无机质，提供微生物生长所需的能量；一部分有机质转化成微生物合成新细胞所需的营养物质。
好氧发酵过程见图1。
图1 好氧发酵过程
二．工艺特点
好氧发酵的主要特点在于省地，省投资，省动力消耗，不产生废水和烟气，无异味，无需高压和锅炉，杜绝了安全隐患，设备结构简单，操作方便，产品质量稳定，处理效果好。
产出物：生物肥（发酵肥）约0.9元/kg
生物蛋白：约5~9元/kg
三．工艺过程控制
1.水分：发酵过程中水分的主要作用：（1）溶解有机物，参与微生物的
新陈代谢；（2）水分蒸发带走热量，起到调节温度的作用。
一般认为含水率50~60%为最佳条件。
当含水率低于40%时，微生物在水中提取营养物质的能力降低，有机物分解缓慢；
当水分低于15%时，微生物活动几乎停止；
当含水率高于65%时，水就会充满物料颗粒间的间隙，堵塞空
S等中间产气通道，发酵由好氧状态向厌氧转化，结果形成发臭的H
2物，影响有机物的降解效果。
2. 温度：温度可影响微生物生长、反应速率和水分脱除。
高温分解较中温分解速度要快，且高温可将虫卵、病原菌、寄生虫等迅速彻底杀灭。
一般认为高温菌对有机物的降解效率高于中温菌，高温菌的理想温度为50~60 o C。
3. pH值：由于在中性或弱碱性条件下，细菌和放线菌生长最适宜，所以发酵过程中的pH应控制在6-8.一般情况下好氧发酵中微生物在分解有机物过程中其pH能自动调节。
在好氧发酵初期，由于酸性细菌的作用，物料产生有机酸，pH值可下降到5.0左右，此时有利于微生物生存繁殖。
随着pH逐渐上升，最高可达到8.0左右。
4. 氧气：在好氧发酵过程中氧的供应是限制发酵速率的主要因素。
如果氧气供应不充分或传递不均匀，一则会造成局部厌氧发酵，这是发酵过程中产生臭味的主要原因，二则会延长发酵时间。
相反，如果供氧量过多（如鼓风量过大或搅拌太多）就会使发酵的温度偏低，而使有机物转化为类腐殖质的过程不够充分。
一般而言，氧气浓度不低于10%。
），影响通气搅拌5. 泡沫：发酵过程中发酵液内部会产生泡沫（如CO
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的正常进行，使部分菌体粘附在罐盖或罐壁上而失去作用。
可添加化学消泡剂：（1）天然油脂；（2）高碳醇、脂肪酸和酯类；（3）聚醚类；（4）硅酮类。