最新高级数控车工培训计划

高级数控车工培训计划、大纲72

培训计划；一、培训目标；1.1总体目标；培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基；依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理；依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操；二、教学要求；2.1理论知识要求2.1. 1专业基础知识2.1.；2.1.6数控车床日常维护与精度检验知识2.2操；2.2.5数控车床日常维护与精度经验；三、教学计划安排；

培训计划

一、培训目标

1.1 总体目标

培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。 1.2 理论知识培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专

专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。 1.3 操作技能培训目标

依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上岗操作的水平。

二、教学要求

2.1 理论知识要求 2.1.1 专业基础知识 2.1.2 加工准备知识 2.1.3 数控编程知识 2.1.4 数控车床操作知识 2.1.5 零件加工知识

2.1.6 数控车床日常维护与精度检验知识 2.2 操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2 数控编程 2.2.3 数控车床操作 2.2.

4 零件加工

2.2.5 数控车床日常维护与精度经验

三、教学计划安排

总课时数：300课时。理论知识授课：84课时。理论知识复习：26课时。操作技能授课：23课时。

操作技能练习：147课时。机动课时：20课时。

培训大纲

一、课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握高级数控车工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能够独立完成较复杂零件的数控车削、钻削及螺纹等的加工，能够编制较复杂的数控加工程序，能够判断一般的数控车床故障，成为生产一线的骨干人才。

在教学过程中，应以理论教学为基础，注重加强技能训练，使培训对象掌握基础理论和操作技能。

二、课时分配

总课时数：300课时。

三、理论知识部分教学要求及内容

3.1 专业基础知识

3.1.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握零件加工与机器装配的相关知识、机电控制基础知识、数控铣削加工和磨削加工的基本知识。 3.

1.2教学内容

(1)零件加工与机器装配相关知识 1)机械加工精度的概念。

2)加工余量、工序尺寸及工序公差的确定。 3)工艺尺寸链的计算。 4)机器装配的概念。 5)机器装配工艺规程。

6)保证机器装配精度的工艺方法。 (2)机电控制基础知识

1)简单交直流电路及其特性。

2)常用电气元件的基本原理和使用方法。 3)典型伺服龟动机的工作原理与特点。

4)数控车床检测元件的基本原理和使用方法。 (3)数控铣削加里基本知识 (4)数控磨削加工基本知识 3.1.3教学建议进一步充实相关专业知识，重点拓宽知识面。

3.2加工准备知识

3.2.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺的制定、专用夹具和组合夹具的使用、刀具准备等方面的相关知识。 3.2.2教学内容 (1)读图与绘图 1)零件的测绘方法。 2)零件图的拆画方法。

(2)数控车削加工工艺的制定 1)细长轴类零件加工工艺的特点。 2)螺纹加工工艺的特点。 3)薄壁零件加工工艺的特点。

(3)专用夹具和组合夹具的使用 1)专用夹具的使用方法。

2)组合夹具的使用与调整方法。 3)夹具定位误差的分析与计算。 (4)刀具准备

1)专用刀具的结构、种类、特点。 2)难加工材料切削参数的确定方法。 3.2.3教学建议

应将理论教学与实践教学紧密结合，注重理论知识的综合应用。

3.3数控编程知识

3.3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握数控编程基础知识、计算机辅助编程知识、数控加工仿真知识。 3.3.2教学内容

(1)数控编程基础知识

1)圊定循环与子程序的编程方法。 2)变量编程的概念。

3)变量编程的规则和方法。 (2)计算机辅助编程知识

1) CAD/CAM软件的几何造型知识。 2)各种刀具轨迹的生成。

3)刀具参数的设置。 4)加工参数的设置。

5)刀具的切入切出方式与轨迹的确定。 6)不同数控系统生成G代码的方法。 (3)数控加工仿真知识

1)数控加工仿真的特点和作用。 2)数控加工仿真软件的使用方法。 3.3.3教学建议在教学过程中，应以变量编程和计算机辅助编程为教学重点，注重与加工工艺知识的紧密结合。

3.4零件加工知识

3.4.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握零件基本加工要素（如轮廓、螺纹、孔、槽等）的技术特点和加工方法。 3.4.2教学内容

(1)轮廓的加工方法

1)细长轴零件的加工特点和加工方法。 2)薄壁零件的加工方法。 3)偏心工件的装卡与调整。 (2)特殊螺纹的加工方法 1)

变节距螺纹的加工方法。 2)锥螺纹的加工方法。 3)T形螺纹的

加工方法。 (3)深孔的加工方法 (4)套件的加工方法 (5)零件精度检验方法 3.4.3教学建议

本部分内容是为操作技能的实训作理论铺垫，可以将课堂教学与现场教学相结合，并以加工要素为模块组织教学，以提高教学效果。

3.5数控车床日常维护与精度检验知识

3.5.1教学要求通过培训，使培训对象掌握数控车床日常维护管理的基本知识，常见机械故障诊断方法，几何精度、切削精度检验的内容和方法。

3.5.2教学内容

(1)数控车床日常维护管理基本知识。 (2)数控车床常见机械故障诊断方法。

(3)数控车床几何精度、切削精度检验的内容和方法。 3.5. 3教掌建议

可将理论教学与现场操作实训相结合进行教学。

四、操作技能部分教学要求及内容

4.1加工准备