产品开发进度时间表
【电子产品开发部新产品开发进度表
机型: 序 号 方案: 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 计划进度 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 负责人
造型效果图 1 第1次外观效果 2 第2次外观效果 3 第3次外观效果 4 塑胶件美工签样 5 五金件美工签样 6 包装材料签样 7 说明书签样 8 宣传单页签样 9 手板打样 10 整机方案 11 结构开模图 12 五金打样图 13 塑胶第1次试模 14 五金第1次打样 15 塑胶第2次试模 16 五金第2次打样 17 塑胶件结构签样 18 五金件结构签样 19 线路板第1次打样 20 第1次样机调试 21 第1次样机评估 22 内部工艺品质评审 23 第1阶段评审 24 线路板第2次打样 25 第2次样机调试 26 第2次样机评估 27 小批量15台试产 28 品质评审通过 29 正式材料清单 30 电子新材料签样 31 设计资料入档 32 正式样板、样机 33 500-1000台试产 34 注:以上进度要求时间均为该项目完成日期,样机调试包括软件、硬件、指标、性能 拟制/日期：
审
新产品开发计划进度表
序号开发阶段工作进度输出文件开始时间计划/实际结束时间计划/实际责任人状态 新产品开发计划进度
项目名称：
项目起止日期：产品编号：
编制人员\编制日期图例： 计划 实际
审核:批准:
试生产准备验证产品开发建议书/项目可行性分析报告/技术协议/APQP小组成员职责表/新产品开发计划进度表/初始材料单/初始过程流程图/特殊特性清单/产品责任书/阶段总结报告项目评审
试生产控制计划/作业指导书/PFMEA／过程流程图/材料标准/场地平面布置图
/MSA分析计划/CPK分析计划 ／培训计划/阶段总结
报告
试生产计划研发实验
设计开发评审/设备设施清单/检验规范／物料清单/DFMEA/样件控制计划／样件计划评审/研发验证/送样计划/检验报告/评审/送样申请单/ＯＴＳ测试报告
/阶段总结报告
试制，试装ＯＴＳ测试计划和确定
项目13过程设计和开发2产品设计和开发
产品过程确认试生产记录/品质检测报告／MSA分析报告/CPK分析报告/技术科包装评价/生产控制计划/ＰＰＡＰ认可资料及认可结果／阶段总结报告试生产确认
ＰＰＡＰ
试生产
5
反馈、评论和纠正预防措施生产能力审核评估过程审核结果/有效性评价结论／量产/顾客满意度调查结果／持继改进项目／纠正预防措施结果4 生产控制计划
划进度表
表格编号：QR-DＳ-0003-A。
设备研发、产品开发计划进度表
2012.2.10
更新日期 责任部门 实际完成日期 完成日差 备注
2.28日 进行中 3.28日 3.30日 实际
批准
审核
编制
Байду номын сангаас
厦门某某某有限公司
批准
审核
编制
设备设计开发时间进度表
项目名称 项目编号 NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 立项批准 输入评审 方案设计 方案评审 技术设计 技术评审 采购报价下单 图纸设计 图纸校对下发 机械零件报价加 工 设备装配调试 编制说明书 说明： 计划完成日期 2011-11-4 2011-11-7 2011-11-20 2011-11-21 2011-11-29 2011-11-31 2011-12-20 2012-1-9 2012-1-16 2012-2-28 2012-3-28 2012-3-30 计划
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
11月 1W 2W 3W 4W 1W
自动装配机
规格型号 使用部门
12月 2W 3W 4W 1W
编制日期 生产部
1月 2W 3W 4W 1W 2月 2W 3W 4W
汽车产品开发时间进度表及apqp文件提交计划
汽车产品开发时间进度表及apqp文件提交计划附表一:汽车产品开发时间进度表及APQP文件提交计划供应商: 联系人: 供应商代码: 地址: 电话:2010年备注序所需项目阶段策划内容开始时间完成时间 3456789101112 号天数月月月月月月月月月月1.1成立多功能小组1.2编制产品质量保证计划1.3确定可靠性目标和质量目标 1.计划和确定项目 1.4项目进度计划1.5风险评估1.6初始材料清单2.1设计FMEA分析表 2.设计阶 2.2产品设计样图段设计验证3.1 DFMEA(适用时)3.2 特殊特性清单3.3 设计验证计划3.4 设计评审3.5 工程图样、规范 3 手工样 3.6 材料规范件阶段 3.7 初始过程流程图3.8 样件制造控制计划3.9 新增设备和相关设施清单3.10 新增工装模具及检具开发进度计划3.11 检具方案确认(适用时)3.12 手工样件尺寸、材料、性能、功能验证报告4.1过程流程图4.2包装标准与规范4.3PFMEA4.4试生产控制计划4.5量检具、检测试验设备清单 4.工装样 4.6专用工装/模具清单件阶段4.7供应商分供应商清单4.8外协零部件控制计划编制4.9工装样件尺寸、材料、性能、功能验证报告4.10提供工装样件5.1进行试生产5.2测量系统分析5.3初始过程能力研究 5.小批量 5.4生产控制计划生产阶段 5.5包装评价 4.小批量 5.6PPAP批准生产阶段 5.7过程审核(与顾客共同参与)5.8小批量样件检验、试验5.9提供小批量样件6.1编制年度型式试验计划6.2制定产能提升计划6.3遗留问题的关闭 6.批量生产阶段 6.4更改或更新P/DFMEA和控制计划6.5提供批量样件6.6项目总结编制: 审核: 批准:----------------下面是赠送的excel操作练习不需要的下载后可以编辑删除(Excel 2003部分) 1. 公式和函数1. (1)打开当前试题目录下文件excel-10.xls;,2,利用函数计算每个人各阶段总成绩～并利用函数计算各阶段的平均成绩, ,3,“平均成绩”行数字格式都为带一位小数,例如0.0,格式,,4,同名存盘。
汽车产品开发时间进度表及apqp文件提交计划
汽车产品开发时间进度表及apqp文件提交计划附表一:汽车产品开发时间进度表及APQP文件提交计划供应商: 联系人: 供应商代码: 地址: 电话:2010年备注序所需项目阶段策划内容开始时间完成时间 3456789101112 号天数月月月月月月月月月月1.1成立多功能小组1.2编制产品质量保证计划1.3确定可靠性目标和质量目标 1.计划和确定项目 1.4项目进度计划1.5风险评估1.6初始材料清单2.1设计FMEA分析表 2.设计阶 2.2产品设计样图段设计验证3.1 DFMEA(适用时)3.2 特殊特性清单3.3 设计验证计划3.4 设计评审3.5 工程图样、规范 3 手工样 3.6 材料规范件阶段 3.7 初始过程流程图3.8 样件制造控制计划3.9 新增设备和相关设施清单3.10 新增工装模具及检具开发进度计划3.11 检具方案确认(适用时)3.12 手工样件尺寸、材料、性能、功能验证报告4.1过程流程图4.2包装标准与规范4.3PFMEA4.4试生产控制计划4.5量检具、检测试验设备清单 4.工装样 4.6专用工装/模具清单件阶段4.7供应商分供应商清单4.8外协零部件控制计划编制4.9工装样件尺寸、材料、性能、功能验证报告4.10提供工装样件5.1进行试生产5.2测量系统分析5.3初始过程能力研究 5.小批量 5.4生产控制计划生产阶段 5.5包装评价 4.小批量 5.6PPAP批准生产阶段 5.7过程审核(与顾客共同参与)5.8小批量样件检验、试验5.9提供小批量样件6.1编制年度型式试验计划6.2制定产能提升计划6.3遗留问题的关闭 6.批量生产阶段 6.4更改或更新P/DFMEA和控制计划6.5提供批量样件6.6项目总结编制: 审核: 批准:----------------下面是赠送的excel操作练习不需要的下载后可以编辑删除(Excel 2003部分) 1. 公式和函数1. (1)打开当前试题目录下文件excel-10.xls;,2,利用函数计算每个人各阶段总成绩～并利用函数计算各阶段的平均成绩, ,3,“平均成绩”行数字格式都为带一位小数,例如0.0,格式,,4,同名存盘。
新产品研发计划进度表模板
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段2017年7月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部三、过程设计阶段四、试生产阶段。
4新产品开发进度控制表
产品设计
模具制作
日期： 厂商开发
年月 样品试制
日 小批试制
结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间
。
量产导入
起始时间 结束时间
新产品开发进度
说明：本表格可以帮助营销管理者有效控制新品开发的进度，明确列出了从市场可行性分析、
制表人： 产品名称
产品编号
部门： 新产品类型
பைடு நூலகம்可行性分析
起始时间 结束时间
新品开发计划
起始时间 结束时间
产品设计
起始时间
新产品开发进度控制表
明确列出了从市场可行性分析、计划提出到研发、再到批量生产的整个过程中各关键环节的时间进度要求。
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。