产品开发进度表
新产品开发时间进度表
新产品开发时间进度表KF- 8.2.3 – 01 NO: 顾客名称接单日期产品名称阶段任务负责人计划完成时间进展备注 P1 计划和项目确定 P1 新产品开发计划 P1.1 可行性评价报告 P2 产品设计和开发 P2.1 设计输入 P2.2 设计输入评审记录表 P2.3 特殊特性清单 P2.4 初始材料和供方清单 P2.5 BOM P2.6 设计验证计划DVP P2.7 新产品图纸(试制) P2.8 新产品工艺文件(试制) P2.9 材料规范(试制) P2.10 过程流程图 P2.11 原型样件制造计划 P2.12 材料和零件采购 P2.13 模具报价 P2.14 模具制作 P2.15 模具验收 P2.16 材料和零件检验 P2.17 原型样件制造 P2.18 原型样件检验 P2.19 原型样件试验 P2.20 样件评审(包括包装)过程设计和开发 P3设备和工装计划 P3.1试验设备和量具计划 P3.2工程图纸(正式) P3.3工程规范(正式) P3.4材料规范(正式) P3.5包装规范(正式) P3.6小批试制 P3.7小批评审 P3.8状态转B P3.9批量生产 P3.10过程设计和开发确认记录KF- 8.2.3 – 01 NO: 产品名称图号顾客名称日期年月日确认项目确证结果一、单项评价 1. 产品全尺寸检验结果符合顾客要求吗,2. 材料分析结果符合顾客要求吗,3. 产品全性能试验结果符合顾客要求吗,4. 设备工装和模具符合要求并能保证产品质量,5. 测量系统满足产品的测量需求吗,6. 过程能力符合要求吗(Cpk?1.33/Ppk?1.67),7. 控制计划和作业指导书满足制造的需求吗,8. 包装和标识符合顾客要求吗,9. 成本和进度符合基于顾客要求确定的计划吗,10. 后续的量产能力识多少,满足顾客要求吗,二、综合评价的结果:输出存在的问题问题的解决方法/责任人/完成期限实施结果验证引发的措施及处理结果记录制审批定核准下面是赠送的团队管理名言学习,不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!1、沟通是管理的浓缩。
产品开发进度表
测量系统分析计划
初试过程能力研究计划
管理者的支持
三
过程确认
1
PPAP样品生产
样品的19种文件准备
样品的交付
生产控制计划
生产中不断进行持续改进
质量策划认定（认定报告）和管理者支持
四
反馈、评定和纠正措施
1
减少变差，分析过程变差的原因，提出持续改进的计划
顾客满意，向顾客显示过程能力，纠正产品存在的缺陷
1
新设备,工装,试验装备及量具的要求
产品特性及过程特性的确定
过程流程图制定（按检查清单检查）
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
样品试制工装,量具制造及调试
过程质量体系评审（按整
样品交付后的质量改进
场地平面布置图（按检查清单检查）
试生产控制计划
特性矩阵图
交付和服务，走访顾客，倾听顾客有关质量、价格的呼声
编制： 审核： 批准：
产品开发进度表
图号：264-094
QR7301-7
序号
工件名称：网罩
开始日期
完成日期
7
8
9
10
11
12
1
2
3
一
计划和确定项目：
1
顾客输入（图纸，技术要求，工程标准）
横向协调小组成立
培训计划
质量目标确定
初始材料清单确定
初始过程流程图确定
产品特性及过程特性初始明细表
小组承诺及管理层的支持
二
过程设计和开发
新产品开发计划进度表
序号开发阶段工作进度输出文件开始时间计划/实际结束时间计划/实际责任人状态 新产品开发计划进度
项目名称：
项目起止日期：产品编号：
编制人员\编制日期图例： 计划 实际
审核:批准:
试生产准备验证产品开发建议书/项目可行性分析报告/技术协议/APQP小组成员职责表/新产品开发计划进度表/初始材料单/初始过程流程图/特殊特性清单/产品责任书/阶段总结报告项目评审
试生产控制计划/作业指导书/PFMEA／过程流程图/材料标准/场地平面布置图
/MSA分析计划/CPK分析计划 ／培训计划/阶段总结
报告
试生产计划研发实验
设计开发评审/设备设施清单/检验规范／物料清单/DFMEA/样件控制计划／样件计划评审/研发验证/送样计划/检验报告/评审/送样申请单/ＯＴＳ测试报告
/阶段总结报告
试制，试装ＯＴＳ测试计划和确定
项目13过程设计和开发2产品设计和开发
产品过程确认试生产记录/品质检测报告／MSA分析报告/CPK分析报告/技术科包装评价/生产控制计划/ＰＰＡＰ认可资料及认可结果／阶段总结报告试生产确认
ＰＰＡＰ
试生产
5
反馈、评论和纠正预防措施生产能力审核评估过程审核结果/有效性评价结论／量产/顾客满意度调查结果／持继改进项目／纠正预防措施结果4 生产控制计划
划进度表
表格编号：QR-DＳ-0003-A。
(产品管理)产品开发进度表
2004.07.04
二
过程设计和开发
1
新设备,工装,试验装备及量具的要求
2004.07.04
2004.07.04
2
产品特性及过程特性的确定
2004.07.04
2004.07.04
3
过程流程图制定（按检查清单检查）
2004.07.05
2004.07.05
4
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
2004.08.04
14
初试过程能力研究计划
2004.08.04
2004.08.04
15
管理者的支持
2004.08.04
2004.08.04
三
过程确认
1
PPAP样品生产
2004.08.10
2004.08.10
2
PPAP样品的19种文件准备
2004.08.13
2004.09.01
3
PPAP样品的交付
2004.09.03
2004.07.05
2004.07.05
5
样品试制工装,量具制造及调试
2004.07.06
2004.07.06
6
过程质量体系评审（按过程质量检查清单进行评审）
2004.07.07
2004.07.07
7
样品试制后的工艺工装调整
2004.07.19
2004.07.19
8
样品交付后的质量改进
2004.07.19
最新卓越管理方案
您可自由编辑
产品开发进度表
图号：264-094
QR7301-7
序号
工件名称：网罩
开始日期
完成日期
新产品开发APQP计划进度表
PFMEA
多工能小组
试生产控制计划、试生产控制计划检查表 多工能小组
各工序作业指导书
工程部
包装标准
品管部
测量设备清单
品管部
测量系统分析计划表
品管部
初始过程能力研究计划表
品管部
教育训练计划
生产部
第三阶段审核表、阶段评审记录表
多工能小组
生产部
试生产
生产部
测量系统分析
品管部
初始过程能力研究
品管部
量产控制计划、量产控制计划检查表
工程部
报价单
副总
APQP项目小组任命书
工程部
小组可行性承诺
多工能小组
APQP进度计划（A表）
多工能小组
第一阶段审核表、阶段评审记录表
多工能小组
开发组
莫拉线束内部图纸
工程部
新产品开发不良履历表
工程部
BOM
工程部
特殊特性清单
多工能小组
初始过程流程图、初始过程流程检查表
工程部
B表
采购部
C表
工程部
D表
品管部
表单编号：FM710103
XXX汽车零部件有限公司
新产品开发APQP计划进度表
表单编号：
项目名称及规格型号 时间
阶段 项目
责任人
一、计划和项目确定 1.分析客户图纸或样品 2.报价 3.成立项目小组，明确分工 4.小组可行性承诺 5.制定APQP进度计划（A表） 6.阶段评审 二、设计试作 7.内部图纸的编制 8.新产品开发不良履历表 9.材料规范的确定（BOM） 10.产品和过程特殊特性 11.初始过程流程图及初始过程流程检查表 12.新材料开发计划表（B表） 13.新设备开发计划（C表） 14.产品检验和试验计划表（D表） 15.样件控制计划及控制计划检查表 16.样件制造 17.送样确认 18.阶段评审 三、试生产准备 19.产品/过程/质量体系评审 20.过程流程图及过程流程图检查表 21.场地平面布置图及场地平面图检查表 22.PFMEA 23.试生产控制计划及控制计划检查表 24.作业指导书 25.包装标准 26.测量设备清单 27.测量系统分析计划 28.初始过程能力研究计划 29.人员教育训练 30.阶段评审
产品开发进度表
记录编号：LZQD-7100-JS-059/A 产品名称 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
弹簧 工作内容
新产品项目开发任务来源 组建APQP小组 APQP小组会议 产品可行性分析 生产成本核算 产品报价 APQP开发计划
产品编号/图号 负责部门
YTY02
日期
2012.2.14 所需建立资料
样品/图纸/记录
计划日程及实际进度 2月 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
会议记录\顾客要求评审表 成本分析表 报价单 产品开发进度表 会议记录 材料清单表 请购单 工艺流程图 工艺平面图 特殊特性清单 PFMEA 控制计划 检验记录 PPAP提交
市场部 技术部 技术部 技术部 市场部 市场部 技术部 技术部 技术部 资材部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 品管部 市场部
BPS-501 负责人
蒋公顺 张自超 张自超 张自超 蒋公顺 蒋公顺 张自超 张自超 张自超 李宝娇 张自超 张自超 张自超 张自超 张自超 张艳艳 蒋公顺
车型
/
顾客名称
图纸转换
初始材料材料清单 原材料请购 初始过程流程图 车间平面布置图 产品和过程特殊特性识别 潜在失效模式及后果分析 编制控制计划（样品） 样件生产 提交样品Biblioteka 注:计划实际
电子产品开发进度表范本
电子产品开发进度计划表
1、X月X 日完成美工设计草图（责任人：XXX）
由委托公司确定最后美工造型设计。
2、X月X日至X日完成最终美工设计（责任人：XXX）
由委托公司签字定稿，开始结构设计。
3、完成结构尺寸图（责任人：XXX）
由委托公司签字定稿，和软件开发联系，提出要求，
4、交给XX公司进行开模。
5、X月X日至X日完善电路图，由XX公司提供样机,进行器件参数、工作方式的剖析。
6、提出关键件进行采购，配合软件开发。
（责任人：XXX）
7、完成PCB设计，用于软件开发的模板（责任人：XXX）
X月X日至X日完成XXXXPCB、XXXXXPCB设计
8、X月X日采购元器件（责任人：XXX）
9、X月X日至X日完成前后壳的结构设计（责任人：XXX）
将图纸软盘交委托公司时行模具设计及开模。
预计X月X日设计完成，X月X日拿出试模件。
10、X月X日完成PUC面板设计送出加工
11、X月X日完成夹子设计，外包装设计，完成焊接装调。
12、X月X日完成软件设计
13、X月X日软、硬件调通
14、X月X日重新设计PCB
15、X月X日完成全套正式设计文件及样机，元器件清单，电原理图PCB高度说明，用户使用说明书，结构设计图。
新产品开发计划进度表
部门制造流程日期7891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293031计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际部门制造流程日期7891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293031表示表示表示表示表示7月份8月份零件图号XXXXXX 精密机械有限公司2D 、3D 图纸定稿计划制定日期：2022年x 月x 日月份6月份产品图片 文件编号：新产品开发计划进度表模具结构评审、确认零件材质AlSi9Cu3(Fe)实际更新日期：零件名称XXX DFM 报告（图纸核对、评审、反馈）XXX 图纸公差评审及校对项目基本信息模穴数1*1模具设计热处理型腔及滑块订购模具辅件订购模具编号电极制作电极检测模框加工制作型腔及滑块粗加工送样时间2022.x.xx 模具大日程采购模框订购完成时间2022.x.xx 启动时间技术毛坯送样正常进行相关负责人市场制造电火花加工T1第一次送检模具尺寸修复抛光及时效热处理组装合模线切割加工散件加工型腔及滑块精加工备注：为明确表示实际制造进度，今后制造进度将实际进度用五种颜色表示制造状况；每周五下午15：00前更新进度。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交付和服务，走访顾客，倾听顾客有关质量、价格的呼声
2004.09.08
编制： 审核： 批准：
二
过程设计和开发
1
新设备,工装,试验装备及量具的要求
2004.07.04
2004.07.04
2
产品特性及过程特性的确定
2004.07.04
2004.07.04
3
过程流程图制定（按检查清单检查）
2004.07.05
2004.07.05
4
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
2004.07.05
2004.07.05
5
样品试制工装,量具制造及调试
2004.07.06
2004.07.06
6
过程质量体系评审（按过程质量检查清单进行评审）
2004.07.07
2004.07.07
7
样品试制后的工艺工装调整
2004.07.19
2004.07.19
8
样品交付后的质量改进
2004.07.19
2004.07.19
9
场地平面布置图（按检查清单检查）
4
质量目标确定
2004.07.03
2004.07.03
5
初始材料清单确定
2004.07.03
2004.07.03
6
初始过程流程图确定
2004.07.03
2004.07.03
7
产品特性及过程特性初始明细表
2004.07.04
2004.07.04
8
小组承诺及管理层的支持
2004.07.04
2004.07.04
2004.08.04
15
管理者的支持
2004.08.04
2004.08.04
三
过程确认
1
PPAP样品生产
2004.08.10
2004.08.10
2
PPAP样品的19种文件准备
2004.08.13
2004.09.01
3
PPБайду номын сангаасP样品的交付
2004.09.03
2004.09.03
4
生产控制计划
2004.09.08
产品开发进度表
图号：264-094
QR7301-7
序号
工件名称：网罩
开始日期
完成日期
7
8
9
10
11
12
1
2
3
一
计划和确定项目：
1
顾客输入（图纸，技术要求，工程标准）
2004.07.01
2004.07.01
2
横向协调小组成立
2004.07.02
2004.07.02
3
培训计划
2004.07.02
2004.07.02
2004.07.20
2004.07.20
10
试生产控制计划
2004.07.28
2004.07.28
11
特性矩阵图
2004.07.28
2004.07.28
12
过程指导书的制定
2004.08.02
2004.08.02
13
测量系统分析计划
2004.08.04
2004.08.04
14
初试过程能力研究计划
2004.08.04
2004.09.08
5
生产中不断进行持续改进
2004.09.08
6
质量策划认定（认定报告）和管理者支持
2004.09.08
2004.09.08
四
反馈、评定和纠正措施
1
减少变差，分析过程变差的原因，提出持续改进的计划
2004.09.08
2
顾客满意，向顾客显示过程能力，纠正产品存在的缺陷
2004.09.08