造纸在造纸机压榨部易出现的几个问题
造纸常见问题解答
造纸过程实际问题解决办法一、脱水变化1．需要维持均匀的浆料温度（1） 温度提高脱水能力提高；（2） 浆料温度高也会影响其它特性。
2．检查系统有无表面活性剂或泡沫（1） 表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；（2） 浆料中带气会降低脱水率；（3） 调节表面活性剂或消泡剂的用量。
3．灰分或填料量发生变化（1） 填料不吸水但有时会提高脱水率；（2） 填料聚集在管道里会影响脱水；（3） 要保持均匀的灰分和首程留着率。
4．浆料特性可能发生变化（1） 游离度高的浆料脱水快；（2） 在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。
5．系统表面电荷发生变化（1） 离子环境会影响大多数化学品的留着；（2） 表面电荷影响絮聚。
6．絮凝影响（1） 絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率；（2） 絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。
7．细小纤维含量变化（1） 细小纤维含量高会阻碍脱水；（2） 良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。
二、真空箱真空度变化1．确保：（1） 真空箱头放置正确；（2） 换成型网时未堵塞真空箱；（3） 真空泵或供应线的故障未造成真空源的波动；（4） 密封坑的液位控制正常；（5） 成型网定位相对正确，在整个纸机上精确水平定位。
2．在浆料供应正常的条件下，确认定量稳定（1） 浓度均匀吗？（2） 浆泵入口的液位或定量阀以上部位稳定吗？3．回到系统中的细小纤维量有变化吗？4．流浆箱液位控制是否正常不正常会导致总压头的变化，而改变真空箱真空度。
5．检查冲浆泵入口的液位（1） 如果液位有变化，流浆箱流量会有变化，也会影响真空箱真空度。
6．如果问题仍不能排除，那么只有以下4中可能：（1） 调节进纸机的水量，必要时太高或降低唇板，以保持压头的稳定（2） 调节打浆度（3） 调节脱水元件：如果使用湿真空箱，可以调节真空箱前的脱水；对于可调式案板，调节案板的角度能够改变脱水。
造纸厂造纸常见问题 查找解决纸机抄造问题
造纸常见问题一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
（B）确认频率－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等－不定时出现为添加剂或备料部的问题－零星出现为聚集物的脱落－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C）纸病的位置或形状－纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后－在纸页的内部：可能是浆料问题－局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现－局限在纸机中部：确认是任意或重复出现－只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2．确定可能的原因―对系统进行分析3．采取改正措施―确定大多数可能的原因4．对改正后的效果进行评估―继续跟踪以确认问题得到解决5．进入下一个循环与损纸相关的问题1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压2．网下白水坑溢流到伏损池―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3．伏损池分散湿损纸的能力不合适―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求―检查泵吸入端的长度。
6．检查损纸池控制配置7．检查干损纸传送带的速度8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9．损纸在碎浆机中漂浮―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎―调节喷水管的位置。
―检查循环―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10．碎浆机内液位变化－查看液位传感器是否被损纸堵塞11．检查蜗轮转子和提取板－调节提取板上的刮板间隙－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12．检查泵的能力－设计能力不够会导致供料不足－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13．损纸浆池－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够－检查搅拌和控制－保证合适的贮存浓度14．控制系统－保证所有控制装置的校准和维护－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15．水稀释不稳－对白水要求过大的地方会导致断头－保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
纸张抄造过程中与毛毯有关的几个问题
纸张抄造过程中与毛毯有关的几个问题在纸张抄造过程中，我们会经常遇到与毛毯有关的这样或那样的问题，处理不及时会造成大量的纸病产生。
只有及时准确地分析出问题产生的原因，才能迅速地采取有效措施，将损失减小到最小程度，这是造纸工作者每天都要面临的工作，下面列出了一些常见的与毛毯有关的主要问题及其对策。
一、纸页压溃纸页压溃是指湿纸页在压区中受压力的作用形成流体压力，在流体压力的作用下，纸页中的水分向外排出，如果排水不畅，则会破坏湿纸页中纤维的排布状态，这种现象称为“压溃”，也称为“压花”。
纸页“压溃”是纸病中最常见的一种现象，也是最令人头痛的一种纸病。
造成纸页压溃的原因很多，图1用鱼翅图来分析造成纸页压溃的种种原因：从图中可以看出，造成纸页压溃的因素中，造纸毛毯有四个方面的因素，下面仅对造纸毛毯的因素进行阐述：１．毛毯选型不当造成纸页压溃。
关于造纸毛毯的选择需强调一点：一定要根据纸机的技术参数和生产环境来选择和设计毛毯，如毛毯的品名、克重、透气度、厚度、原料等，最好多与毛毯制造商的技术人员交流，多听取他们的意见和建议，只有这样才能少走弯路。
２．因毛毯脏污造成纸页压溃。
加强毛毯的洗涤、保持毛毯的洁净，是延长其使用寿命、减少纸病产生的重中之重。
３．因毛毯磨损造成纸页压溃。
造纸毛毯的磨损分均匀磨损和局部磨损两种。
导致毛毯磨损的原因有：新更换真空吸水箱面板、毛毯针刺紧度不足、定型过轻、真空吸水箱真空度过大、毛毯与真空吸水箱面板间无润滑水、真空吸水箱面板材质选择不当或摩擦系数过大，以及毛毯使用时间较长，针对不同原因应采取相应措施。
４．因毛毯运行状态不良造成纸页压溃。
造纸毛毯运行状态主要包括：毛毯的张紧状态；毛毯的横向收缩状态；毛毯标准线平直状态；毛毯表面平整状态等等。
毛毯张力过小、横向收缩过大、真空吸水箱漏气、毛毯标准线变形弯曲、毛毯底布张力不均匀等均容易导致湿纸页脱水不均匀而造成压溃现象。
解决这个问题同样应找准原因，针对性采取措施。
造纸生产质量问题的预防与处理
第二章造纸生产质量问题的预防与处理第一节新闻书刊印刷纸生产质量问题的预防与处理一、新闻纸（一）生产中常见问题的预防和处理!"纸页断头断头是抄纸经常出现的故障，多数在湿部。
（!）网部断头断头原因：!）机械浆配比高，化学浆少，湿纸强度低。
#）上网浆料打浆度过高，脱水速度慢，水线拉长，伏辊处引纸易断头。
$）伏辊真空度低，脱水不好；有时真空度很高，但孔眼堵塞数量多，出伏辊时水分仍然较大。
%）伏辊真空室的倾斜角度不适应车速的改变，纸页剥离时受到的张力有变化。
&）浆速过多的低于网速，使纤维组织有脱节现象，产生断头。
预防和处理措施：!）应该增加化学浆用量，提高纸页湿强度。
#）适当降低机械浆和化学浆打浆度，改进滤水性能。
$）检查伏辊密封系统及真空系统有无漏气。
%）鸭绿江纸厂’!纸机车速提高时，网部断头多，调节伏辊真空室倾斜角，将纸页剥离角由原#()增加到$*)，生产正常。
&）放料阀门开大及提高上浆泵调速电机转数，保证流浆箱压头，提高浆速，防止纤维组织脱节。
（#）压榨部断头!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!w w w .b z f xw .c o断头原因：!）在压榨辊的局部位置上，粘有树脂、胶类和细小纤维等污染物，或刮刀不严，湿纸页被粘起一块或一条，造成断头。
有的工厂将这种现象叫上半切。
"）引纸毛毯局部污染严重，脱水不好，纸页压溃，以致引起断头。
#）真空吸移辊真空度低或真空室角度不合适，导致引纸困难。
$）入压榨部的纸页水分偏高，定量偏小，湿纸强度较低，出二、三压榨辊时易断头。
%）水针切边不好或毛毯线打出裂口而断头。
预防和处理措施：!）刮刀与辊面必须成直线形严密接触，其表面脏物应尽力刮除，刮刀不严时一定要更换。
"）某厂将洗毛毯的清水改用烘缸冷凝水，清洗毛毯后，断头次数大大减少。
也可以用化学洗涤剂清洗毛毯。
造纸生产中常见问题的处理
造纸生产中常见问题的处理一、打浆生产书写纸的浆料可采用各式打浆机打浆，但目前趋向于采用盘磨机打浆。
打浆时要注意浆料温度的变化。
如果浆料温度过高，就会影响施胶效果，导致施胶度下降，这对书写纸非常重要。
因此，生产中要注意通过改变打浆工艺等方法使浆料温度降低，如打浆磨片齿磨损，使切断能力下降等，就必须更换新的磨片，一般当磨盘齿纹磨损达=&)左右时，就可更换。
每次更换新磨盘后必须加清水开动盘磨机进行研磨，必使磨盘间接触面达’&)以上方能保证磨浆的质量。
由于原料和蒸煮条件的变化，浆料质量也随之变化。
因此打浆操作者必须根据来浆情况，及时调整打浆条件。
否则会造成成浆质量波动，影响成纸质量，严重者造成纸张作废。
二、流浆箱流浆箱是造纸机的关键设备，它决定纸幅的成形以及纸幅定量分布的均匀性和稳定性，并对成纸的物理强度特性有很大的影响。
生产中通过观察浆流发现问题，可对症解决。
例如当发现从唇口喷出的浆流出现一股股固定的宽的或窄的纵向条流，其原因往往是由于唇板变形或上唇板挂浆等原因所产生的。
另外，成形区中固定元件和成形网的起隆也会造成浆流纵向出现条流现象。
因此，必须仔细观察分析处理。
生产中过分调节螺杆将会使上唇板产生永久变形而导致定量分布不均匀。
因此要定期检查上唇板的平直度，必要时应重新调整唇板使其开口保持均匀一致。
布浆宜改造多管布浆系统，有条件的尽可能选用锥形布浆总管。
以防止多管布浆本身产生的浆流不稳现象。
匀浆辊是匀整浆流和防止纤维絮聚的主要元件，但匀浆辊内易产生对浆流分布起损坏作用的分离和漩涡，并且往往导致产生附浆和形成浆团。
在生产中发现这种现象后，要适当调节匀浆辊的转数和旋转方向。
对于那些效果差的系统，匀浆辊的转向最好与流浆箱底部浆流的流向相反，否则有相当一部分浆流将沿着底部通过，从而造成严重的不均匀。
保持流浆箱的清洁，是流浆箱操作中的重要工作。
由混入空气的泡沫积附在流浆箱的流道或上唇板上是一种很普遍的现象，当浆流速度大于!" #$% &时可基本解决水式流浆箱这种问题。
浅谈造纸机压榨部的结构及发展现状
浅谈造纸机压榨部的结构及发展现状张灵敏【摘要】介绍了造纸机压榨部的目的及工作原理,阐述了现有几种典型的压榨部结构及发展现状,探讨了不同结构类型的压榨部之间的区别,并对发展现状进行了简单总结.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2014(033)005【总页数】3页(P50-52)【关键词】压榨部;脱水;传递纸幅;干度【作者】张灵敏【作者单位】维美德造纸机械技术(中国)有限公司,上海,201809【正文语种】中文【中图分类】TS734+.1随着我国造纸行业的不断发展，造纸设备也从中等幅宽不断发展到较宽的幅宽，造纸机车速也不断地挑战新高。
而压榨部是整个造纸机最为关键的部分之一，除了纸张的匀度、横幅定量差等少数指标与压榨部关系较小以外，其余的与造纸机有关的指标几乎都与压榨部有关。
所以压榨部也有各种不同的结构类型来适应多样化的纸种生产和高速造纸机的需求。
1 压榨部作用压榨部的作用主要可分为3个方面:①脱水，采用双辊挤压的方式尽可能多地脱水，以减少后期干燥过程的蒸汽消耗;②改善纸幅性能，增强纸幅内部结合力，同时提高纸幅表面平滑度，降低纸幅两面差;③传递纸幅，将纸幅从成形部传递到干燥部。
2 压榨部工作原理2.1 脱水原理压榨部的脱水采用双辊挤压作用对纸幅进行脱水，可以通过改变线压力和车速来进行脱水控制，同时尽量减少对纸幅的回湿。
出压榨部的纸幅干度可达到45%～50%。
脱水的效果主要和3个方面有关:①压榨部设备的选择和操作，如辊子类型，是否带沟纹及沟纹的大小，压榨压力的使用，辊子是否包胶及包覆硬度，压区长度等;②纸幅本身，如所用的浆料配比、填料量、打浆度、温度、纸张定量等;③压榨部毛布的选择，如毛布的可压缩性、含水量、毛布透气度等。
压榨部在压区的脱水主要可分为4个不同的阶段:①纸幅和毛布在闭合的压区开始压缩，只有少量的脱水以及气体从压区排出;②气体排出后，纸幅非常湿，压区压力增加使水进入毛布及辊子沟纹。
在压区的中间位置，压力达到最大。
造纸过程实际问题解决办法
造纸过程实际问题解决办法5）糊网☆上网浓度高将会导致—滤水变慢；—增加纸机运行负荷；—真空吸水箱真空度增加；—网部磨损加快。
☆纸幅难剥离将会导致—大量纤维渗透进入网子/毛毯；—增加湿牵引力；—将纸幅从成形网剥离需要多的能量；—更频繁的断头；—糊网加重网痕。
☆消除糊网—应使胸辊脱水最小；—纸料流应直接喷射到成形板的前缘；—成形板应没有前缘倾斜角；—靠前的案板应具备有小倾斜角，较大的排列空间，以控制初始脱水速率。
☆检查成形网织物设计是否合理（即成形网选择是否合理）—与纸幅接触面的网面应有更细密的网目，这样有利于减少纤维渗透和糊网的趋势。
☆经堰板后第一个2m内，过量脱水将会增加纤维渗透。
☆如果糊网发生在成形板处，可能是由于压力成形—确保浆速略低于网速，从而以拖曳方式运行。
☆如果糊网发生在真空案辊处，可能是由于真空度过高，导致底部发生糊网。
6）跳浆☆大多数跳浆的原因是由于案板角度过大—检查并进行调整。
☆如果匀浆辊离堰板太近，可能会由于“濡动作用”而产生跳浆—检查匀浆辊的位置、孔径大小及速度。
☆跳浆也常常由聚集堰板上的树脂或脏物引起。
☆凹陷的、有刮痕损伤坏的堰唇将会加重跳浆。
—不恰当的堰板调整可能影响横向速率分布。
☆过多的胸辊脱水导致跳浆☆不恰当的成形板调整产生的跳浆将导致喷浆点的冲击。
☆通常，高车速将加重跳浆。
☆网子松弛会导致跳浆—调整并检查网子张紧装置。
☆一般，通过使用沟纹辊、湿真空吸水箱和/或固定脱水案板（位于实心辊之间或与其相结合）能减少跳浆。
☆通常，高浓成形时较少出现跳浆问题。
☆大直径案辊和支承辊间的距离宽使跳浆问题加重—采用小直径辊子，如中固抗绕辊。
7）网部浆料窜流☆通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的合理（主要还是流浆箱的问题—唯一长久有效的措施就是调整布浆系统；—调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降低到最低。
☆如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减少—推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3m m。
造纸压榨岗位操作规程
造纸压榨岗位操作规程一. 开机准备1.确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；2.清理走台、机架、操作台、设备周围等一切一作面上的杂物，保证设备和工作面的干净整洁；3.清理压辊、导辊、吸水箱、接水盘、毛毯内异物，用清水冲洗润涨毛布，然后手动张紧到工艺要求；4.检查各校正器和张紧器的压缩空气阀门是否开启，工作是否灵活，检查各跑偏报警器、校正器触掌的位置是否合适；5.检查操作台是否送电；6.清理并闭合各刮刀；7.打开毛毯和压辊各种手动水阀，调节吸水箱阀门；8.检查各辊的冷却水手动阀是否开启，冷却水流量是否正常；9.将各毛毯的档板、跑偏器置于正常位置，检查校正器动作是否灵活。
二. 开机1.开启压榨部液压站和湿部润滑油站，拨掉各压辊上保险销置于指定位置；2.分别将一压、二压压辊置于闭合状态；3.通知DCS操作员开启本机台低压喷淋水泵,检查引纸辊喷水情况；4.分别点动一、二压，再次检查无误后，爬行压榨部，检查毛毯运行情况，校正毛毯于正常位置；5.待检查各部没有问题后投入运行状态；6.检查各个高压喷水管是否移动，叫DCS操作员开启本机台高压喷淋水泵和毛毯高压喷水阀门；检查喷咀是否堵塞，及时疏通；7.如果遇到突然停机要及时抬起压辊以免损坏压辊。
三. 引纸1.引纸前将一、二压闭合；2.将纸尾控制在60mm左右，放下吸移辊，将纸页吸向压部出口;3.在全幅过压榨后将一,二压加到工艺要求位置，检查两边压力调到一致;4.打开气管,将纸幅吹向干部;5.清理碎纸,使校正器、报警器和走台机架保持清洁；四. 正常生产1.正常生产过程中经常注意检查毛毯张力的变化；2.经常注意高压喷水的移动情况，如果有异常及时处理；3.注意毛毯的运行情况，如果发现意外情况及时处理；4.经常检查各压的速差及主、辅电机的负荷分配情况。
五. 停机1.将各压辊卸压置于闭合状态；2.停各毛毯真空吸水箱的真空泵；3.停本机高压喷淋水泵，将各压榨置于爬行状态；4.清洗各辊、刮刀和走台上的积物；5.停止一、二压榨运转，停本机低压喷淋水泵；6.将压部各压辊处于分开位置；并插上保险销；7.松驰各毛毯，关闭压部液压站，在网部也停下后关湿部润滑油站。
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在造纸机压榨部易出现的几个问题
压榨是一个继续脱水的环节，在网部已经成型的纸幅在压榨脱去大部分的结合水，在压榨容易出现的问题有以下几点：压溃，掉边打折，压痕，纸洞（主要是由于四压刮刀不严造成），那么我们在生产的过程中要怎样注意纸病的产生？
1、毛布是压榨部的关键设备，毛布的使用条件对纸的质量至关重要
要保持毛布的洁净（可以通过真空吸水箱的真空度得到），毛布属于易耗品，有一定的使用周期，在使用的过程中会出现损耗（例如毛布上的植毛会脱落），定期的更换毛布对生产的正常进行至关重要。
为了更好的使用好毛布我们应注意高压水的使用情况，真空吸水箱前的润滑水，真空吸水箱的位置及真空度的调节，还有压榨辊的压力；使用毛布时，要注意将毛布保洁剂开启。
2、压榨的刮刀也是一个重点，特别是在初压榨的水分较高的时候（例如加入膨松剂停用芯层的硫酸铝），使用蒸汽箱蒸汽压力过高时，下辊表面容易粘纸毛。
纸毛多了会顶起刮刀在纸面上造成压痕，上辊刮刀被顶起来后，刮刀上的纸毛容易漏过刮刀，掉到纸面上造成纸洞，平时要注意刮刀的清理，同时也要控制好其它的操作条件，尽量减少辊面的粘毛。
3、光压主要是消除网痕和毛布痕，同时它也有平整纸面消除两面差的作用，他的压力过小容易在烘缸产生纸毛，同时可能与中高不匹配造成压力不均，造成涂布后PPS的不均一。
4、压榨速差的调节：湿纸幅强度比较低，在压榨部的速差要求比较严格，在网部到压榨部的过渡处我觉得速差要偏大，因为湿纸幅与网的剥离需要比较大的力，为了不出现掉边的情况适当的偏大速差会比较好；但是在二压和三压以及四压后的速差，偏松会比较好，因为在此处纸页处在悬空的状态，没有依托太大的张力对纸页不利，当然纸也不能太松，要保证正常的剥离和确保不出现边上打折的现象。
要注意调节速差时的一个误差。
湿纸页是有自重的，定量越大重力也越大，有时速差很大了还是不见纸幅拉平，如果还加大速差就有可能造成数差过大了，一般来说低定量的纸比较容易拉平。