现代造纸工艺流程
现代造纸厂的生产过程ppt课件
利用微生物（如酶、酵母等）将原料中的纤维蛋白水解，从而得到疏水
性的纤维沉淀。这种方法环保友好，但需要消耗一定的能源，且生物试
剂的制备和保存较为困难。
03
物理制浆法
利用机械力将原料中的纤维蛋白分离出来，从而得到疏水性的纤维沉淀
。这种方法简单可靠，但需要消耗大量的能源，且会对环境造成一定的
影响。
Part
现代造纸厂的生产过 程ppt课件
汇报人： 2024-01-18
• 现代造纸厂的生产过程概览 • 原料采购 • 制浆过程 • 抄纸过程 • 压光和裁切 • 打包和存储 • 环保与可持续发展 • 结论与展望
目录
Part
01
现代造纸厂的生产过程概览
标题页
• 现代造纸厂的生产过程：从原料到成品的旅程。
01
描述成品纸的包装方法，例如麻 袋包装、纸箱包装等。
02
介绍包装过程中的注意事项，如 防止破损、标识清楚、便于识别 等。
存储方法
描述成品纸的仓库管理，包括分区域 存储、防火、防盗、防潮等方面。
介绍现代仓库管理的技术和方法，如 电子称重、自动化堆码、消防系统等 。
Part
07
环保与可持续发展
造纸厂的环保挑战与措施
现代造纸厂在原料选择和采购时需要考虑到环保因素，选择环保友好、无污染的原料能够 提高企业的社会形象和信誉度。
Part
03
制浆过程
制浆步骤
破碎
筛选和浓缩
将购买的原料（如木材、稻草等）通 过破机构成细小的颗粒。
通过滤网和滤器等设备，将蒸煮后的原 料中的纤维沉淀和水分分离，并进行浓 缩处理，以获得适合抄纸的浆液。
在技术进步方面，制浆过程的优化是值得一提的。传统的制浆方法可能涉及到大量的化学药 剂和能源消耗，而现代的制浆方法则利用了物理、化学和生物等多种手段进行综合处理，不 仅提高了效率，还降低了对环境的污染。
造纸工艺流程
1.5~2.5mm2
交货水分
单位 g/m2 mm S % 次 g/cm3
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规 A等
定 B等
C等
200，220，250，270，300，350，400，450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0
42
4、干燥：把湿纸烘干到标准 水份，并使全幅水份均一， 纵向水份连续稳定。 作用：提高纸的强度、平滑 度
43
5、施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页 具有延迟流体的渗透性能 影响参数：吸水
44
6、压光：通过上下辊 的加压使达到需要的紧 度，并对纸面起到一定 的修饰作用。 影响参数：平滑度、光 泽度、厚度和纸幅的均 匀性
35
5、供浆系统
6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导 致纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
7）泵入流浆箱
36
三、造纸段工序介绍
37
38
工艺流程：
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
要求（可塑性、耐热、导电等），节省纤维原料降低 成本；滑石粉、白土、钛白粉、石膏 • 染色与调色：增白、加黄、调灰等 • 湿强剂：增加湿纸强度；完全浸水后的纸张强度； 相片纸、胶片纸 • 干强剂：增加干纸的强度，一般打浆实现，但打 浆高成本也高，同时其他撕裂、透气、稳定性会降低， 故而使用干强剂增加纸张强度。 • 助留、助滤和分散剂：助留——提高填料和细小 纤维的留着；助滤——改善滤水性能，提高脱水速率； 分散：使纤维在浆液中不絮聚。 • 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、 抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4）贮浆池：纸浆浓度4-5%
制纸工艺流程
制纸工艺流程制纸工艺流程：制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。
一、制浆过程：制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
二、调制过程：纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为散浆；打浆；加胶与充填。
三、过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：1、纸料的筛选：将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
2、网部：使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
3、压榨部：将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
4、烘缸：由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52%~70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
5、卷纸：由卷纸机将纸幅卷成纸卷。
6、裁切、选别、包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包。
[扩展知识]制纸的原理：制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。
造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，颤答经过各种加工结合成合槐缺乎各种要求的纸页。
造纸另外一个要件是纤维打浆叩解，利用搅刀及大马力机械，使植物纤维分叉破碎，再抄制成纸匹俱有较大结合力，不像光洁丝状纤维容易滑脱；另外在打浆后所产生碎屑及糊状物，在抄纸时有填塞孔隙及黏结纸匹功用。
古时候或现代手抄纸，利用框架竹在纸浆中筛取纸浆里的漂浮纤维，由于筛取动作有前后短边及左右长边筛动，所以手抄纸纤维可以非常均匀呈各种方向自由排列，没有产生本文所说丝流问题。
简述现代制浆造纸工艺流程
简述现代制浆造纸工艺流程英文回答：Modern pulp and papermaking processes involve several stages, including pulp preparation, paper formation, and paper finishing. Let me walk you through the process step by step.1. Pulp Preparation:The first step in the process is preparing the pulp, which involves breaking down the raw materials into fibers. There are two main methods for pulp preparation: mechanical pulping and chemical pulping.In mechanical pulping, the raw materials, such as wood chips or recycled paper, are mechanically ground and refined to separate the fibers. This process is often used for producing newsprint or packaging paper.Chemical pulping, on the other hand, involves treating the raw materials with chemicals to dissolve the lignin and separate the fibers. There are two common types of chemical pulping: kraft pulping and sulfite pulping. Kraft pulpingis widely used due to its high yield and strong fibers, while sulfite pulping is suitable for producing specialty papers.2. Paper Formation:Once the pulp is prepared, it is ready for paper formation. The pulp is diluted with water and mixed with additives, such as fillers, sizing agents, and dyes, to enhance the paper's properties.The diluted pulp is then fed onto a paper machine, which consists of a headbox, wire section, press section, and drying section. In the headbox, the pulp is evenly distributed onto a moving wire mesh, forming a thin layer of fibers. The water is drained through the wire mesh, leaving behind a wet sheet of paper.Next, the wet sheet passes through the press section, where pressure is applied to remove more water and consolidate the fibers. Finally, the paper enters the drying section, where it is heated and dried using steam-heated cylinders or hot air.3. Paper Finishing:After the paper is dried, it goes through various finishing processes to improve its quality and appearance. These processes include calendering, coating, and cutting.Calendering involves passing the paper through a set of rollers to smoothen the surface and improve its gloss and printability. Coating can be applied to enhance the paper's properties, such as brightness, smoothness, or water resistance. Finally, the paper is cut into sheets or rolls of desired sizes.中文回答：现代制浆造纸工艺流程包括制浆准备、纸张成型和纸张加工等几个阶段。
现代造纸工艺流程
现代造纸工艺流程第一步：纸浆制备纸浆是造纸工艺的重要原料，其中包含了纤维素、水和其他添加剂。
纸浆制备的首要任务是将纸浆浆状物中的纤维素分散在水中，并保持其均匀分布。
纸浆制备可以采用化学法、机械法或半化学机械法。
化学法主要是通过化学处理溶解纤维纸浆，机械法则是通过机械剪切和研磨将纤维素分散在水中，半化学机械法结合了化学法和机械法的特点。
第二步：纸浆处理纸浆处理是将纤维素纸浆经过一系列的操作加工成为造纸所需的原料。
其中包括破碎、筛选、洗涤、漂白等过程。
破碎是将纸浆中的纤维素进行分散和破碎，以提高纤维素的可溶性和可用性。
筛选是根据纤维素的大小和形状等特性，对纸浆进行筛分、分离和洗涤，以消除杂质和不适合的纤维素。
洗涤可以去除纸浆中的杂质和化学物质，保证纸张质量。
漂白是将浆状物经过一系列的化学处理，以去除杂质、提高纤维素的纯度和白度。
第三步：纸浆造纸纸浆造纸是将纸浆通过造纸机进行纸张的生产。
造纸机主要包括成纸、压榨、干燥等部分。
成纸是指将纸浆均匀地在造纸网上分布，形成纸膜。
压榨是将纸膜中多余的水分通过纸胁细胞的压榨过程脱除，使纸膜具有一定的强度。
干燥是指将压榨后的纸膜在烘干设备中进行烘干，使其获得足够的强度和质量。
第四步：纸张处理和加工纸张处理和加工是将成品纸张进行切割、整理、抽芯、折叠或涂覆等处理，以满足不同用途和要求。
切割是根据具体的尺寸要求，将大张纸张切割成小张纸张或其他形状。
整理则是对纸张进行整齐、平整和修整。
抽芯是指对卷纸进行纸芯的抽出，以便使用。
折叠是对纸张进行折叠或打孔等加工，以适应特定用途。
涂覆则是对纸张进行涂覆保护层，以增强其强度和耐用性。
第五步：质量检验与包装质量检验是对最终产品进行检查，以确保其符合相关标准和要求。
质量检验包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
外观检查是对纸张的光泽、平整度、色泽和表面缺陷等进行检查。
物理性能测试是对纸张的强度、吸水性、耐磨性等进行测试。
化学成分分析是对纸张的主要成分和含量进行分析。
造纸厂工艺流程及设备
造纸厂的工艺流程主要包含以下步骤：
1. 备料：这是造纸的第一步，原料通过切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备进行预处理和加工，以备后续的制浆环节使用。
2. 制浆：这是造纸过程中的重要环节，主要是将纤维原料分散为纤维悬浮液，并将其中的木质素、树脂、色素和其他杂质通过化学或机械的方法除去。
制浆的方法包括机械制浆、化学制浆和半化学制浆等。
完成制浆后得到的浆料还需要进行筛选、磨浆、浓缩等处理，以提高其质量和均匀性。
3. 抄造：这是将制浆得到的浆料通过流浆箱、网部、压榨部、干燥部和压光部等设备加工成纸张的过程。
具体来说，流浆箱是现代纸机的关键部位，负责控制浆流的形成；网部则负责控制纸张的成形和结构；压榨部通过压力去除多余的水分，使纸张初步成形；干燥部通过热风或红外线等手段去除纸张中的水分，使纸张具有一定的强度和厚度；最后，压光部对纸张进行最后的处理，使其表面光滑、质地均匀。
4. 整理：这是对抄造得到的纸张进行进一步加工和处理的过程，包括裁剪、折叠、切割、印刷等环节。
在这个过程中，纸张的质量和外观需要进行检查和修正，以确保最终产品的质量和符合客户的要求。
在造纸厂的设备方面，主要涉及到原料准备、制浆、抄造和整理等环节的设备。
例如，在原料准备环节，有切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备；在制浆环节，有蒸煮器、磨浆机、筛选机等设备；在抄造环节，有流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光部等设备；在整理环节，有裁剪机、折叠机、切割机、印刷机等设备。
这些设备在造纸过程中发挥着重要的作用，能够提高生产效率、产品质量和经济效益。
现代造纸流程
现代造纸流程现代造纸流程是一项复杂的生产工艺，需要多个步骤才能完成，同时需要高效的生产线和先进的设备。
下面将分步骤详细阐述现代造纸的流程。
1. 木材加工阶段造纸的第一步是木材加工阶段。
木材由生产线送入加工车间，经过去皮、削皮、锯木等环节，最终成为木材板材。
这些板材经过裁切，按照需要的长度或者宽度切割成木片，这些木片是制造造纸行业最重要的原材料。
2. 漂白和蒸煮接下来是漂白和蒸煮阶段。
木片通过一个化学反应来制备纸浆。
化学反应需要加入大量的水和一些化学药品，尺寸较小的木片被蒸煮在这个化学混合物中。
木片在高温下煮沸，煮至浆液变成深黄色。
然后将浆液注入反应器中，加入漂白剂，并将它们搅匀，这样就可以除去浆液中的杂质和树脂。
3. 洗涤和漂白接下来是洗涤和漂白阶段。
浆液被注入下一道工序，水洗过滤系统。
在洗涤过程中，浆液被过滤并将水从中被控制地移去。
此时，漂白剂被加入浆液中，用来完全去除浆液中的色素。
4. 调理接下来是调理阶段。
调理的目的是调整纸浆中的纤维形状和大小，使其能达到最佳的造纸效果。
在调理过程中，可以利用一些化学药品来改变添加浆液的电位和pH值，使纤维更容易分散并保持分散状态。
5. 浆粕处理接下来是浆粕处理阶段。
浆液剩余的非纤维部分（浆粕）被从纸浆中分离出来。
大部分非纤维部分可以重复使用，但浆液剩余的一些有害物质需要被妥善处理。
6. 干燥和加工接下来是干燥和加工阶段。
造纸机将纸浆分布在一块连续的网上，稍稍压平并让其自然晾干。
干燥纸张可以被切成各种形状和大小。
纸张可能需要裁剪、缠绕成卷或折叠。
以上是现代造纸的整个生产流程，需要各式各样的设备来进行加工，同时需要大量的能源和其他资源，成本十分高昂。
通过严格控制每个步骤中的化学反应和工艺流程，现代造纸业已经成为一种高效、可持续、环保的制造业。
现代造纸工艺流程
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤:1.制浆的过程制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点,纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤:a. 散浆b.打浆c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料,使其均匀的交织和脱水,再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装,故一般常见之流程如下:a.纸料的筛选b.网部c.压榨部d.压光e.卷纸g.裁切、选别包装打浆与配浆经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆,还不能直接用来抄纸。
因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性,纤维与纤维间的连接性能欠佳,如果用它抄纸,纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低,不能满足使用的要求。
打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断,可增加纤维与纤维之间的氢键结合,更重要的是纤维在打浆时吸水润胀,使之具有较高的弹性和塑性,满足造纸机生产的要求,以使生产的纸张能达到预期的质量指标。
纸页抄造时,为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要,常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。
配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。
纸料的筛选与净化为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能,需要进一步(大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧)除去纸料中残余的杂质,在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。
纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类,非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。
纤维性杂质主要来自于损纸(所谓损纸,就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸)处理系统的碎片、浆团和其他杂质;金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒;非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质(如粘结物、热熔物和胶料等)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤:1.制浆的过程制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点,纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤:a. 散浆b.打浆c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料,使其均匀的交织和脱水,再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装,故一般常见之流程如下:a.纸料的筛选b.网部c.压榨部d.压光e.卷纸g.裁切、选别包装打浆与配浆经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆,还不能直接用来抄纸。
因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性,纤维与纤维间的连接性能欠佳,如果用它抄纸,纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低,不能满足使用的要求。
打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断,可增加纤维与纤维之间的氢键结合,更重要的是纤维在打浆时吸水润胀,使之具有较高的弹性和塑性,满足造纸机生产的要求,以使生产的纸张能达到预期的质量指标。
纸页抄造时,为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要,常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。
配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。
纸料的筛选与净化为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能,需要进一步(大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧)除去纸料中残余的杂质,在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。
纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类,非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。
纤维性杂质主要来自于损纸(所谓损纸,就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸)处理系统的碎片、浆团和其他杂质;金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒;非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质(如粘结物、热熔物和胶料等)。
纸料的净化用的是涡旋除渣器,涡旋除渣器大部分结构形式为锥形除渣器,锥形除渣器又可分为重质(多用来除去密度比纤维重的杂质如沙粒、金属屑等)除渣器,轻质(多用来除去密度比纤维轻的杂质,如塑料片等)除渣器。
其工作原理为:纸料从柱体上部以切线方向进入除渣器内旋着向下运动,杂质在离心力的作用下被抛向器壁,纸料向下旋至锥体下端后改变旋转方向良浆(也就是抛出杂质后的浆)从内层上升至顶部排出,杂质则在重力的作用下沿内壁下沉至下部的排渣口排出。
辅料的添加为什么要添加辅料呢?辅料是指为满足纸张的不同使用性能而添加到纸张中的各种助剂。
辅料由填料、胶料、色料和其他化学助剂组成纸浆在经过漂白浆是白色,本色浆多为黄色或褐色。
但是我们生活中往往需要五颜六色的纸品,这当然需要靠辅料(色料)帮助。
此外用于书写或印刷的纸还需要叫胶料的帮助(如果不用则书写时字迹会浸渍的很厉害,相信很多人都有过这样的经历,比如没有施胶纸巾纸就不能书写)。
一些填料(多为矿物填料,如碳酸钙、滑石粉等)能改进纸张的平滑度和不透明度。
其他化学助剂可改变纸张的性质,以提供纸张某些特殊用途。
施胶施胶的目的主要是使纸和纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)扩散和渗透的能力,以适宜于书写或防潮抗湿。
纸页的施胶具有悠久的历史,几乎一发明了造纸就对纸页进行了施胶,古时候施胶的方法是将抄好的纸浸没入装有淀粉胶料的器皿中提起晾干,这其实就是一种简易的表面施胶,这种施胶方法一直到1807年发明了松香胶浆内施胶后才被取代。
此后的一百多年的时间内基本上都是采用松香胶料作为施胶剂,采用硫酸铝作为沉淀剂,在pH值4~5的酸性条件下进行施胶。
松香胶价廉而且易于制备,施胶容易控制且废纸容易处理,至今任然作为造纸工业常用的施胶剂。
但酸性条件下施胶对设备的腐蚀较大,而且对纸张的白度、强度及脆性带来不良影响。
目前来看,中(碱)性施胶(也就是pH值不低于7的情况下)可改善纸张的质量和耐久性,减轻设备腐蚀和废水污染,充分利用碳酸钙填料,降低生产成本已成为未来发展的方向。
施胶剂分为松香型和非松香型两大类。
松香型主要包括褐色松香胶、白色松香胶和高分散体松香胶。
非松香型施胶剂目前常用的主要包括烷基烯酮二聚物(AKD)、烯基琥珀酸酐(ASA)等。
染色和调色纸的染色是指在纸浆或纸张中加入某些色料使纸具有选择性地吸收可见光中的大部分光谱,不吸收并反射出所需要色泽的光谱,染色是对色纸而言。
纸的调色是指在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红色,使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或呈黄色其互补的作用而显出白色。
染色的目的是生产色纸,调色的目的是提高纸张白度。
常用的染料主要为合成染料,主要有以下几类:碱性染料,含氨基碱性基团的可溶于水的有机化合物,如盐基金黄、盐基品蓝等;酸性染料,含磺酸基团或苯羟基团的酸性有机化合物,如酸性皂黄、酸性品蓝等;直接染料,含有磺酸基的偶氮化合物,如直接品蓝、直接大红等。
加填所谓的加填,就是在纸料的纤维悬浮液中加入不溶于水或微溶于水的矿物(通常为白色)质微细颜料,使制得的纸张具有不加填时难以具备的性质,如更好的纸页的光学性能和印刷性能;满足一些特殊性能的需要,如卷烟纸加碳酸钙可以改善透气性,调节燃烧速度;可替代部分纤维,节省原料降低成本。
常用的填料主要有滑石粉、碳酸钙(沉淀碳酸钙和研磨碳酸钙)、高岭土以及二氧化钛(用于某些特殊用途的高档纸张)。
此外,还有一些合成填料,如合成硅酸钙等。
助留、助滤和分散剂助留是通过将细小纤维和填料集结成较大的絮聚物,并粘附与纤维表面,提高填料和细小纤维的留着,助滤是改善滤水性能,提高脱水速度,多数情况下助滤与助留是同时进行的,成为助留助滤作用。
常用的助留助滤剂主要为多为阳离子高分子聚合物,如阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)等。
能使纤维在水中分散而不絮聚的添加剂称为分散剂。
常用的有聚氧化乙烯PEO和高分子量阴离子型部分水解聚丙烯酰胺(PHP)等。
增强剂可分为增湿强度剂和增干强度剂两类。
湿强剂:一张纸完全被水浸透后,就几乎失去了强度。
未经施胶的纸只能保留原有干强度的2%~7%,经高度施胶的纸也只能保留10%~12%的强度。
纸的湿强度是指干燥后的纸张即使完全被水浸湿或被饱和后,仍能够保持一定的强度。
如照相原纸,可在冲洗时长时间浸泡于水中而能保持不变形。
此外,军用地图纸、海图纸以及钞票等都要求具有一定的湿强度。
这需要添加某些特殊的化学添加剂来增加纸张的湿强度,该种化学添加剂称为增湿强剂或湿强剂。
常用的主要有阳离子脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚乙烯亚胺以及聚酰环氧树脂(PAE)等热固性树脂。
干强剂:不同的纸张有不同的特性要求,其中干强度是最主要的一项指标,在纤维原料一定的情况下,纸的干强度一般依赖于打浆,通过改变纤维的结合力来实现。
强度要求越高,往往所需的打浆度也越高,这样会导致动力消耗大,纸机网部脱水和干燥困难,而且高打浆度虽能提高抗张强度,但同时也会降低撕裂度、透气度、不透明度以及纸页的形稳性,不能兼得。
因此为了提高干纸抗张强度,又不降低其他性能,必须借助于化学添加剂。
通过添加化学助剂来提高纸页干强度的方法称为增干强,所添加的化学助剂成为增干强剂或干强剂。
常用的有淀粉类(原淀粉、变性淀粉、阳离子淀粉等)、羧甲基纤维素(CMC)、低分子量的聚丙烯酰胺等。
纸料上网纸料的上网系统的作用是按照造纸机的车速和产品质量的要求,将纸料流送系统送来的大股纸料流,经上网系统处理,均匀、稳定地沿着造纸机的横幅全宽流送上网。
纸料的上网主要是通过一个关键的设备——流浆箱来完成的。
流浆箱的主要任务是沿着纸机的横幅全宽均匀、稳定地分布纸料,保证压力均布、速度均布、流量均布、浓度均不和纤维定向的可控性和均匀性,并将上网喷射纸料流一最适当的角度送到成形部最合适的位臵;有效分散纤维,防止絮聚;按照工艺的要求,提供和保持稳定的上网纸料流的压头和浆网速关系,并且便于调节和控制。
流浆箱在结构上要有足够的刚度,箱内各侧边要平滑,没有挂浆现象,而且要便于操作、清洁、维护和控制。
其主要由三部分组成:布浆装臵、整流装臵和上网装臵。
布浆装臵又称布浆器是由布浆总管、布浆元件以及稀释水浓度调节系统三部分组成,主要作用是沿着造纸机横幅全宽提供压力、速度、流量和上网固体物质绝干量均匀一致的上网纸料流。
整流装臵又称整流部,整流装臵主要起到产生适当规模和强度的湍流,有效分散纤维,防止絮聚,使上网纸料均匀分散,并尽可能保持纸料纤维的无定向排列程度。
对于敞开式流浆箱(多见于低速造纸机)或封闭式流浆箱(气垫式和真空抽吸式),其整流装臵主要包括堰池及其配用的布浆整流元件(如匀浆棍等)。
对于水力式流浆箱来说整流装臵包括整流元件和湍流发生元件,也有的水力式流浆箱采用的是布整一体结构的布浆整流模块(阶梯扩散模块、管束块等)。
当然,有的敞开式或封闭式的流浆箱也采用了一个布浆整流模块。
上网装臵又称堰板,其作用是使纸料流以最适当角度喷射到成形部的最合适位臵,并且控制纸料流上网的速度使之适应造纸机车速的变化和要求。
纸页成形纸页成形就是通过纸料在网上滤水而形成湿纸幅。
我国古代造纸术的伟大发明,其中最重要的成就之一就是发明了纸页成形的方法。
中国古代的手工抄纸是采用竹篾编织的网,在盛满纸料的浆池中捞纸,而现代的造纸工艺则将纸料送至用金属丝或化学纤维编织的成形网上,进行机械化的连续抄造。
成形的目的就是将纸料通过适当的工艺转化为湿纸幅。
成形的作用就是通过合理控制纸料在网上的留着和滤水工艺,使形成的湿纸幅有优良的匀度和所需要的物理性能。
纸页的成形主要是通过成形网来完成的,所以造纸机的网部又称为成形部。
成形器是成形部的主要组成部分根据其结构形式的不同可以分为圆网成形器、长网成形器和多网成形器(顶网成形器和夹网成形器)。
目前应用较广泛的为长网成形器和夹网成形器。
传统的圆网成形器主要由网笼、网槽和伏辊三部分组成,根据纸料流动的方向和网笼转动方向的不同可以分为顺流式网槽和逆流式网槽两类。
近年来出现了采用真空式网笼、加压式网笼以及采用喷浆上网的超级圆网成形器的圆网纸机。
长网成形器主要包括胸辊、成形板、案辊(较多用在低速纸机)、刮水板、湿真空箱、干真空箱、伏辊、成形网等。
夹网成形器是指在两张成形网间完成全部(顶网成形器则是部分)成形过程的成形器。
夹网成形器与上述两种成形器的最大不同在于湿纸幅的成形过程中是在双网的夹持下完成的。
夹网成形器的出现解决了长网造纸机和圆网造纸机存在的纸页两面性差严重、微观匀度差和纸页的Z向结构分布不均一等问题,双网的夹持成形克服了“自由网面”的不稳定性,使纸机的车速得到了很大的提高,已成为造纸工业界的主流成形装备。