造纸生产流程
简述造纸的工艺流程
简述造纸的工艺流程
《造纸的工艺流程》
造纸是一项古老而重要的工艺，通过将纤维素质的原料经过一系列的加工和处理，最终制成纸张。
这一过程包括了多个步骤，每一步都需要精确的控制和技术。
以下是造纸的工艺流程简述：
1. 原料选择：造纸的原料通常是纤维素质的植物材料，如木材、草木、棉花等。
这些原料需要经过脱水和粉碎处理，以便后续的加工。
2. 制浆：原料经过粉碎后，需要与水混合并加热，将纤维素质的部分分离出来，形成纸浆。
这一步是造纸过程中至关重要的一环。
3. 涂布：通过涂布机将纸浆均匀地涂在纸机网上，形成一层均匀的纸浆薄片。
这一步是确保最终纸张的质量和均匀性的关键。
4. 压榨和干燥：经过涂布后的薄片需要经过压榨和干燥的过程，将多余的水分去除，使纸张变得坚实和干燥。
5. 加工和涂面：一些特殊的纸张需要经过加工和涂面处理，以便使其具有特殊的性能和质感。
6. 卷筒或切割：制成纸张后，需要将其按照规格进行切割，或者直接卷成纸卷，以便后续的包装和销售。
造纸的工艺流程虽然看似简单，但是其中涉及到了大量的技术细节和设备控制，只有经过长期的实践和技术积累，才能保证纸张的质量和性能。
随着技术的不断进步，造纸工艺也在不断地得到改进和优化，保证制成的纸张更符合市场需求和环保要求。
造纸的流程
造纸的流程一、原材料的采集和处理造纸的第一步就是采集原材料，通常使用的原材料是木材、竹子、草类和废纸等。
首先，采集到的原材料需要经过去皮、切割和粉碎等处理，以便于后续的操作。
二、浆料的制备经过处理的原材料会被放入浆池中，加入适量的水进行浸泡。
随后，使用搅拌器对原料进行搅拌，使其充分混合。
同时，可能需要添加一些化学药品，如漂白剂和填料，以提高纸张的质量。
三、纸张的成型浆料制备好后，需要将其转化为纸张。
首先，将浆料倒入造纸机中，通过机器的运作，使浆料均匀地分布在网纹上。
然后，网纹会被挤压，使多余的水分被排出，形成湿纸。
四、纸张的压光和烘干湿纸经过成型后，需要进行压光和烘干的处理。
压光可以使纸张表面更加光滑，提高质量。
烘干则是利用高温和风力将纸张中的水分蒸发掉，使纸张变得干燥。
五、纸张的加工和加工完成烘干后，纸张进入下一个环节，即加工和加工。
这一步骤通常包括对纸张进行切割、折叠、印刷和装订等工艺。
这些加工和加工可以根据纸张的用途和需求进行调整，以满足不同客户的需求。
六、纸张的质检和包装在纸张制造的最后阶段，需要对纸张进行质量检验。
质检人员会对纸张的厚度、强度、光泽度等指标进行测试，确保纸张的质量符合标准。
通过质检后，纸张将被包装，并进行标识和存储，以待出售或使用。
七、环保措施和废弃物处理造纸过程中产生的废水和废纸等废弃物需要得到合理的处理。
通常采用的方法是对废水进行处理，去除其中的污染物，使其达到排放标准。
同时，废纸也可以通过回收再利用，以减少资源的浪费和环境的污染。
总结：造纸的流程包括原材料的采集和处理、浆料的制备、纸张的成型、压光和烘干、加工和加工、质检和包装等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保纸张质量的稳定和符合要求。
此外，环保措施和废弃物处理也是造纸过程中必不可少的一部分，对于保护环境和资源的可持续利用具有重要意义。
造纸的主要流程
造纸是一种将植物纤维原料、水和化学品进行处理，以制成纸张的过程。
以下是一般的造纸流程：
1. 采购原材料：造纸的原材料包括木材、竹子、芦苇、蔗渣等植物纤维，以及化学品和助剂。
2. 制备浆料：将植物纤维原料经过洗涤、切断、蒸煮等工序，制成浆料。
3. 筛选和漂白：将浆料进行筛选和漂白，以去除杂质和改善纸张的白度。
4. 打浆：将浆料进行打浆，使纤维分散并易于形成纸张。
5. 配液：将水和化学品（如增强剂和填料）按一定比例混合制成造纸液。
6. 抄纸：将造纸液通过喷嘴或帘幕均匀地涂布在干燥的纸板上，形成湿纸页。
7. 干燥：将湿纸页通过干燥机进行干燥，以去除多余的水分。
8. 加工：将干燥后的纸张进行加工，如压光、裁剪、分切等，以制成成品纸张。
以上是一般的造纸流程，但实际上，不同类型和用途的纸张可能需要不同的工艺和技术。
此外，造纸行业也在不断发展和创新，以适应市场需求和提高生产效率。
造纸机生产流程
造纸机生产流程
1. 制浆
- 木材预处理:将原木切割、剥皮、碎木等,制备适合制浆的木片。
- 化学制浆:利用化学药液和高温高压,将木片中的纤维素与木质素等杂质分离,获得纤维浆。
- 机械制浆:通过磨浆机对木片进行研磨,将纤维分离出来,得到机械浆。
2. 浆料处理
- 浆料浓缩:将浆料浓缩到一定浓度,便于后续加工。
- 净浆:去除杂质,使浆料更加均匀。
- 混浆:根据需求,将不同来源的浆料按比例混合。
3. 造纸部分
- 抄浆:将调制好的浆料均匀分散在筛网上,初步形成原纸页。
- 压滤脱水:通过滤网和压力,使原纸页中多余水分被挤出。
- 压光:经过多个压光滚筒的挤压,使原纸页更加平整光滑。
- 烘干:采用热风或红外线等,将纸页中残留的水分彻底驱除。
- 涂布:根据需求,在纸页表面喷涂一层涂料,赋予特殊性能。
- 卷取:将干燥好的纸张卷绕成大卷,便于后续加工和运输。
4. 后道加工
- 分切:将大卷纸张按需求分切成小卷或张装。
- 包装:纸品经过打包、捆扎、贴标签等工序,准备出厂入库。
人性化的造纸机生产流程由原材料制备、浆液处理、造纸成型、涂布加工等多个环节有机组成,通过精细控制,最终制得各种用途的优质纸张产品。
现代造纸流程
现代造纸流程现代造纸流程是一项复杂的生产工艺，需要多个步骤才能完成，同时需要高效的生产线和先进的设备。
下面将分步骤详细阐述现代造纸的流程。
1. 木材加工阶段造纸的第一步是木材加工阶段。
木材由生产线送入加工车间，经过去皮、削皮、锯木等环节，最终成为木材板材。
这些板材经过裁切，按照需要的长度或者宽度切割成木片，这些木片是制造造纸行业最重要的原材料。
2. 漂白和蒸煮接下来是漂白和蒸煮阶段。
木片通过一个化学反应来制备纸浆。
化学反应需要加入大量的水和一些化学药品，尺寸较小的木片被蒸煮在这个化学混合物中。
木片在高温下煮沸，煮至浆液变成深黄色。
然后将浆液注入反应器中，加入漂白剂，并将它们搅匀，这样就可以除去浆液中的杂质和树脂。
3. 洗涤和漂白接下来是洗涤和漂白阶段。
浆液被注入下一道工序，水洗过滤系统。
在洗涤过程中，浆液被过滤并将水从中被控制地移去。
此时，漂白剂被加入浆液中，用来完全去除浆液中的色素。
4. 调理接下来是调理阶段。
调理的目的是调整纸浆中的纤维形状和大小，使其能达到最佳的造纸效果。
在调理过程中，可以利用一些化学药品来改变添加浆液的电位和pH值，使纤维更容易分散并保持分散状态。
5. 浆粕处理接下来是浆粕处理阶段。
浆液剩余的非纤维部分（浆粕）被从纸浆中分离出来。
大部分非纤维部分可以重复使用，但浆液剩余的一些有害物质需要被妥善处理。
6. 干燥和加工接下来是干燥和加工阶段。
造纸机将纸浆分布在一块连续的网上，稍稍压平并让其自然晾干。
干燥纸张可以被切成各种形状和大小。
纸张可能需要裁剪、缠绕成卷或折叠。
以上是现代造纸的整个生产流程，需要各式各样的设备来进行加工，同时需要大量的能源和其他资源，成本十分高昂。
通过严格控制每个步骤中的化学反应和工艺流程，现代造纸业已经成为一种高效、可持续、环保的制造业。
造纸的简单流程
造纸的简单流程造纸，是一种利用植物纤维制作纸张的过程。
它经历了多个步骤，包括原料准备、制浆、造纸和加工。
下面将逐步介绍造纸的简单流程。
1. 原料准备造纸的首要原料是植物纤维，常见的有木材、竹子、麻类植物和纸草等。
这些植物纤维需要经过采伐、剥离和破碎等处理，以便于后续制浆过程的进行。
同时，还需要将原料进行清洗，去除其中的杂质和污染物。
2. 制浆制浆是将植物纤维转化为纸浆的过程。
目前常用的制浆方法有机械制浆和化学制浆两种。
机械制浆是通过机械设备将原料破碎、剥离，使纤维得到分离。
而化学制浆则是利用化学药品对原料进行处理，使纤维更容易分离。
制浆完成后，还需要对纸浆进行筛选、洗涤和脱水等操作，以去除其中的杂质和水分。
3. 造纸造纸是将纸浆转化为纸张的过程。
首先，将纸浆均匀地分布在造纸机的网纹上，然后通过挤压、压榨和吸水等手段，使纸浆中的水分逐渐排除，纤维逐渐结合，形成纸张的纤维结构。
接着，通过烘干和压光等工艺，使纸张的表面平整光滑。
最后，将纸张切割成所需的尺寸。
4. 加工加工是对纸张进行后续处理的过程。
常见的加工方法包括涂布、压花、打孔、印刷和烫金等。
涂布是在纸张表面涂覆一层特殊材料，以增加纸张的光泽和光滑度。
压花则是利用压花机对纸张进行压花处理，使其表面呈现出各种花纹和图案。
打孔是通过模具将纸张打孔，以便于文件整理和装订。
印刷是在纸张上印上文字、图像或图案等内容。
烫金则是利用烫金机将烫金箔热压在纸张上，使其呈现出金属质感。
以上就是造纸的简单流程。
通过原料准备、制浆、造纸和加工等步骤，我们可以将植物纤维转化为各种类型的纸张，满足人们日常生活和工作中对纸张的需求。
造纸工艺的不断改进和创新，使得纸张的品质和种类不断提高和丰富，为人类的文化交流和信息传递提供了重要的支持。
让我们共同珍惜和保护纸张资源，为可持续发展做出贡献。
造纸的简单流程
造纸的简单流程
造纸是一项古老的技术，已有2000多年的历史。
造纸的流程一般可以分为5个步骤：
1. 选材：选择适用的原材料，如竹、木材、棉、麻等。
2. 浆制：将原料放入水中浸泡，使其变得软，然后剔除杂质，最后形成浆纸浆。
3. 浆纸制作：将浆纸浆倒入车轮中，然后把浆料到框架，使其形成有松散的纤维状的浆料状。
4. 浆纸干燥：浆纸把浆料从车轮上放入干燥机中，使其干燥，然后进行刻字修整等程序，从而形成完成的纸张。
5. 纸张包装：将完成的纸张放入纸盒中，然后进行包装，以防止外部环境的侵害。
- 1 -。
造纸工艺流程
造纸工艺流程造纸，指从原料到成形纸产品所采取的一系列步骤，包括原料准备、润湿、破碎、浆制、纸张成型、呢乾、后整理等步骤。
这些步骤一起完成既是生产纸张的基本过程，也是造纸工艺的核心部分。
一、原料准备造纸工艺中的第一步是准备原料，根据客户的要求，选择合适的木纤维、棉籽纤维、玉米纤维或再生纤维等各种不同原料，可以使用自然原料也可以用机械原料。
所选原料要保证原料干燥、湿度均匀、无甲醛和其他有害物质，以确保产品安全可靠。
二、润湿到达造纸厂的原料，需要进行润湿处理，使纤维变得柔软，便于之后的破碎和浆制。
润湿处理需要温水、酸素、碱素和其他化学试剂处理，使纤维中的木素分解，并有利于纤维的软化。
三、破碎润湿后的原料，需要进行破碎处理，将原料细粉化，使发泡后的纤维能均匀地分散在水中，便于浆制。
破碎的设备性能不同，有的可以在破碎过程中加入有机或无机添加剂，使浆料更稳定。
四、浆制破碎后的纤维被放入搅拌桶中，加入水进行细碎，并加入适量的碱料和植物油搅拌，使纤维水化，并使搅拌均匀，形成浆料。
浆料经过适当时间的搅拌后，可以调节浆料的黏度和浓度。
五、纸张成型浆料经过搅拌和调节后，可以放入纸张成型机中进行成型处理。
纸张成型机会将浆料均匀地涂布在成型滚筒上，并经过挤水和干燥等多个工序，将浆料成型为纸张。
六、呢乾纸张成型后，还需要进行呢乾处理，将纸张上的水份减少到合适数值，控制纸张强度和质量，以便于纸张的制作和印刷。
七、后整理纸张呢乾后，需要进行后整理，采用拉伸机对纸张进行张力的调节，并在多次的平整、切割、折痕和打磨等多个步骤中，将纸张最终成型，以满足客户的要求。
以上就是造纸工艺的基本流程，最后的结果就是一种绿色的、安全可靠，可以用于印刷、建筑和制作各种日用和文化用品等各种用途的纸张产品。
通过对造纸工艺的理解，可以让我们更加重视可持续发展，更看重非自然资源，在满足我们的实际需要时，采用绿色、安全和环保的生产方式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如下所示：网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。
纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。
网部脱水的三个阶段：第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。
为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。
第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。
前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。
控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。
观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。
脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。
第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。
由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。
这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。
网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。
由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。
⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。
⏹成形板的作用是控制网案上网段的脱水量，并支撑胸辊到第一根案板之间的网子，消除网上跳浆现象，提高纸页的匀度。
⏹着网点的位置。
⏹刮水板的脱水机理：斜角和网的张力使网与斜面逐步分开，形成楔形区，产生真空吸力脱水。
⏹真空吸水箱的脱水作用一方面由于吸水箱内真空抽吸造成在纸页上下产生压力差，压缩纸页而脱水，另一方面当真空抽吸时，空气流穿过纸页纤维组织微小空隙将附着的水分带入真空箱而脱水。
吸水箱的真空度要合理控制，一般采取由前向后逐步增加真空度，在较多情况下，总真空度范围采用70～200毫米汞柱。
⏹真空伏辊是目前应用最广泛的一种，它由辊体、端盖、真空室等部件组成。
按真空室构造有单室、双室和三室几种。
辊的真空区比湿纸页一面宽大2公分左右，真空区应等于或略大于成形网与伏辊的包角。
真空度与车速、浆料性质、纸种以及真空室结构有关，但不得低于真空吸水箱的真空度，否则将引起网子在伏辊处打滑，增加磨损。
伏辊孔应在上机前导角，以避免磨损网子⏹带顶网的网部优点：两面脱水，脱水效率高，两面差小，掉毛掉粉少，平滑度好，横幅定量和水分均匀，为提高车速创造了前提条件。
湍流线（镜面开始形成）结束时进入夹网区最为合适。
上成形器的1#导流板前沿与弧面真空箱后沿相距3-4公分，与成形网接触面为1公分，压网深4毫米。
中心辊起脱水和纸页转向的作用，中心辊后的真空箱采用弧面真空箱，目的是使上下网在离开中心辊后，仍保持夹紧湿纸叶的状态。
⏹网部的摇振装置主要用于安装在低车速纸机；网部的摇振装置的作用：（1）降低纤维排列的方向性；（2）克服纤维在网上的再絮聚现象。
整饰辊的作用：（1）改善湿纸页正面的表面状态、表面结合强度以及纸的匀度；（2）提高纸的紧度，降低成纸的两面差；（3）形成水印；整饰辊的安装位置：水线即将消失之前（干度6％左右）。
水分大，带水溅浆，产生泡沫。
整饰辊的转速：150～200r/min，车速增加，辊径增加。
（否则剪切力增加，破坏成形）。
⏹水针：水针是一个高压水喷头，针孔0.8～1毫米。
为防止细物堵塞，喷头内有小的过滤器。
水针压力应在18-20公斤，不能翻浆。
切边水针安装时有左右之分，水针头安装时，应朝纸边方向倾斜8-15°，水针头安装时，应朝网运行方向倾斜20-25°双头水针，两个孔的喷射点应切线一致。
水针头至网面距离为80-100mm；太低会造成水针头积累纸毛，造成纸机断头；太高会影响水针切边效果。
水针用水要有冷却装置以降低水温，避免损坏水针头。
⏹喷边水：喷边水的正确使用（角度和压力）是保证纸机正常运行的重要条件之一，它会影响到上网是否粘浆，成纸两边的薄厚情况，以及溅浆的产生。
⏹喷淋水：主要是起到润滑的作用，避免导网辊与成形网的干磨。
⏹高压水：主要是起到对成形网的清洗作用。
⏹校正辊：及时纠正成形网跑偏。
⏹张紧辊：网子兼有传动带的作用，在运行时会有伸长，必须采用张紧器调节使其保持足够的张力。
化学品作用施胶目的：使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)扩散和渗透的能力。
两种：表面施胶、浆内施胶表面施胶指的是湿纸幅经干燥部脱除水分至定值后，在纸的表面均匀地涂施适当的胶料的工艺过程。
（原纸吸水性、平滑度、光泽度）填料纤维交织，有许多细小的空隙，使纸面粗糙凹凸不平，印迹深浅不一，模糊不清；填料将纤维之间空隙填平，改进纸张的柔软性和可塑性，经过压光处理后，纸张更为平滑、匀整，手感性好，提高其适印性能。
原纸平滑度、白度、不透明度染色纸张染色是在浆料中加入某一色料，使其有选择性的吸收部分可见光，达到客户所要求的色泽光谱。
调色在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红色，使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或呈黄色其互补的作用而显出白色。
染色目的是生产色纸，调色目的是提高纸张白度。
干强剂具有极性羟基，与纤维之间能形成氢键结合提高纸的裂断长、耐破度特别说明：本站内的有关纸张品种的文章仅为本站综合整理的介绍性内容，并不表示我们有生产此类纸张！敬请留意，同时，如由此造成您的不便，本站深表歉意！（2002.1.24)（1）按用途及品质分类：内地分类，台湾分类。
（2）按造纸的原料分类：有植物纤维纸（草浆纸、竹浆纸、蔗渣浆纸、破布浆纸和木浆纸等）、合成纤维纸、矿物纤维纸和金属纤维纸等。
（3）按纸的抄造方式分类：可分为机制纸和手工纸（如宣纸、麻纸、皮纸、棉纸、高丽纸、毛边纸、连史纸、构皮纸、元书纸、黄表纸等）。
（4）按抄纸时纸页成形方法分类：有湿法纸和干法纸。
还有高浓成形，泡沫成形制成的纸。
（5）按纸的白度分类：漂白纸、本色纸和半漂纸。
（6）按纸面的光滑程度分类：分毛面纸、半有光纸和有光纸。
（7）按纸页定量的不同，有一些习惯的分类法。
①定量在8～150g／m2的称薄纸；②定量在150～250g／m2的称厚纸、薄纸板或卡纸；③定量在250～500g／m2的称纸板；④定量在500～600g／m2或大于600g／m2的称厚纸板；⑤另外既按定量，又考虑厚度的分类法是：定量在200g／m2以下、厚度不到0.1mm的称为纸，定量超过200g／m2、厚度大于0.1mm（有的认为大于0.5mm）的则称纸板等造纸机生产线组成及生产流程简介造纸机是由一系列配套设备组成的联合机，由湿部和干部两大部分。
湿部包括上浆流送系统、网部和压榨等部分，干部包括烘干、压光和卷取等部分。
其生产流程一般是：纸浆料通过上浆流送系统传送到纸机生产流水线的前端流浆箱，然后浆流由此依次通过网部、压榨、前烘缸、后压榨、后烘缸、压光机和卷纸机等在内的分部设备，成为原纸；原纸又可以另外进入机外涂布和复卷机产出成品纸。
造纸机基本结构组成：按照抄造工艺的需要,一条纸机生产线一般由上浆流送系统、成形系统、压榨系统、烘干系统、整饰系统、卷取设备及传动等部件和辅助系统等配套设备组成造纸各组成部门工艺流程：1、造纸机上浆系统负责将纸浆通过浆泵、冲浆泵、多级筛等设备送到纸机网部流浆箱的过程2、成型系统流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆速与网速应相匹配，成形网为无端环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，习惯称它为网案,因而称为长网。
若将无端成形网置于圆形网笼上,成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。
若用钻有孔眼的钢制网鼓,从轴端抽吸真空,以加速成形网网面上的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。
若纸浆是在两张长网相夹持下，两网同时进行脱水成形则称为夹网成形器。
这些成形器采用了不同形式的脱水元件，使网上的纸浆加速脱水。
3、压榨系统对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。
它由辊面硬和软的两个辊子，如石辊和胶辊相配组成一组压榨。
压榨部由同形式或不同形式的压榨组组成，其中在习惯上还包括真空吸移装置。
压榨时，以适当规格的毛布承托纸页，它可以匀布加压压力并带走部分被压榨挤压出来的水分，并可增强加压的压力，提高压榨脱水能力。
4、烘干系统由齿轮传动或由毛布带动若干个烘缸为一组，若干组烘缸构成干燥部。
各组烘缸的线速度可以分别调整，保持各组烘缸之间微量速差以补偿纸页在干燥过程中的收缩。
在干燥部末端，一般配有冷缸，使水气能在冷缸面上凝聚。
冷凝水可以湿润纸页表面以利于在整饰中得到较佳的表面平滑度5、整饰系统大多数纸在纸机后都经过机械压光机压光，使纸面平整一致。
机械压光机由若干个冷铸铁辊制成，以各辊子的自重或另加压将纸面压平。
若需要更高表面平滑度则要用超级压光机压光。
它一般由纸粕辊和冷铸铁辊相间排列组成。
根据使用要求不同，一些品种要经表面施胶来改进表面质量；有的要经过表面涂布，以改进外观质量或印刷质量。
表面施胶、涂布可以用成纸在纸机外通过施胶机及涂布机进行加工，也可以将施胶机及涂布设备组合在纸机内进行机内加工。
6、卷取设备复卷机是将造纸机生产出来的纸卷（称为原纸卷）进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。
由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种（如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等）必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。
复卷过程主要完成三个任务：其一，切除原纸毛边；其二，将整幅原纸分切成若干符合用户规格的幅宽；其三，控制成品纸卷的卷径，使之符合出厂规格。
7、辅助系统——白水系统是对纸机成形部脱水的回收、处理和回用系统。
包括白水的收集、输送、过滤或沉淀、气浮等设备，以分离回收纤维及填料复用，以及将清净的白水在造纸工艺过程中循环利用的整个系统。