汽包锅炉的热化学试验全解
汽包锅炉原理
汽包锅炉原理
汽包锅炉是一种常见的蒸汽发生器，其工作原理基于水在受热时蒸发产生蒸汽。
汽包锅炉由炉膛、燃烧器、烟管、水位计、汽包和输出管道等部分组成。
燃烧器将燃料燃烧产生高温燃气，燃气通过烟管和锅炉外的水箱相互交换热量。
煤气的热量传导给水箱中的水，使水在锅炉中形成水蒸气。
水蒸气的产生可以分为三个阶段：
1. 加热阶段：最初，锅炉内的水从室温(常温)开始，受到燃烧器释放的热量的影响，水的温度上升。
2. 沸腾阶段：当水的温度达到100摄氏度时，水开始沸腾并逐渐转化为水蒸气。
在沸腾过程中，锅炉内的水不断将热量吸收并转化为水蒸气。
3. 平衡阶段：锅炉内的水和水蒸气达到一种平衡状态，水蒸气的产生速率与水的蒸发速率相等。
此时锅炉内的压力也稳定在一个固定值，称为饱和蒸汽压力。
汽包的存在是为了储存蒸汽并平衡锅炉内的压力。
当锅炉内产生的蒸汽超过了系统需求的时候，多余的蒸汽会进入汽包中进行储存。
当系统需要蒸汽时，汽包中的蒸汽可以通过输出管道进入需要蒸汽的设备中。
为了确保锅炉内的水位始终在合适的范围内，常常使用水位计来监测水位。
水位计能够通过测量锅炉内的水位变化，向操作人员提供准确的水位信息。
在锅炉内部，还设有补给水阀门，
当水位过低时可以通过阀门供给适量的水来补充。
总结来说，汽包锅炉通过加热水使其转化为蒸汽，蒸汽通过存储在汽包中来满足系统对蒸汽的需求。
这种工作原理使得汽包锅炉成为一种高效可靠的蒸汽发生器。
锅炉低负荷运行稳燃试验实例探究闫炜
锅炉低负荷运行稳燃试验实例探究闫炜发布时间：2021-11-08T01:11:27.238Z 来源：基层建设2021年第24期作者：闫炜[导读] 在保证机组安全、稳定运行，环保达标排放，严格执行操作规程的前提下，进一步探讨锅炉在低负荷状态下运行的情况济宁市生态环境事务中心山东济宁 272000摘要：在保证机组安全、稳定运行，环保达标排放，严格执行操作规程的前提下，进一步探讨锅炉在低负荷状态下运行的情况。
关键词：负荷；燃烧前言：本文所探讨的机组是济宁市高新区某一民生热源点，还负责对辖区内企业供汽。
由于供暖季结束后，供热首站停运，外用汽单位无计划停止用汽，造成锅炉运行负荷过低，机组外供汽压力过高，时常开启对空排汽泄压，这是对资源的一种严重浪费。
所以摸索低负荷下安全、经济的运行控制方式，积累低负荷运行控制的操作是很有必要的。
一、电厂现状：该电厂为背压式高温高压燃煤热电联产机组，配备24MW背压式汽轮发电机组2台；220t/h高温高压循环流化床锅炉2台；机组满负荷运行时，具有最大 180t/h 外供蒸汽的能力；另配备供热面积达150万平米的高温水供热首站一座。
主要系统有热力系统、燃料输送系统、除灰渣系统、化学水处理系统、电气系统、热工系统、烟气脱硫脱硝系统、35KV电气升压站和并网线路、供热首站等。
机组正常运行“一运一备”。
二、系统简介锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
1、锅炉主要技术参数序号名称单位技术参数1额定蒸发量T/h2202额定蒸汽压力MPa9.83额定蒸汽温度℃5404给水温度℃2155排烟温度℃1366燃料消耗量t/h31.5517锅炉计算热效率%90.162、燃料特性煤种含碳量Cy%含氢量Hy%含氧量Oy%含氮量Ny%含硫量Sy%含灰量Ay%含水量Wy%挥发份Vy%应用基低位发热量烟煤49.27 3.43 6.10.63 1.9830.098.5>20.0195693、水循环系统主给水从炉右直接进入省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后进入省煤器出口集箱，经连接管引至吊挂管集箱，由3根给水管引入汽包，经汽包内部多孔的给水管路均匀分配，与炉水混合经4根下降管、引入管引入水冷壁向上流动并且产生蒸汽，汽水混合物在水冷壁上集箱汇集后，经多根引出管引入汽包，并在汽包经汽水分离装置分离，分离后的水和给水混合后经下降管再次进入水冷壁，饱和蒸汽则依次经炉侧包墙、前、后包墙、低温过热器、一级减温器、屏式过热器、二级减温器、高温过热器、集汽集箱后，通过主蒸汽管道进入汽轮机。
锅炉实验报告
锅炉实验报告锅炉实验报告引言：锅炉是一种将燃料燃烧产生的热能转化为工作流体（通常是水）的设备。
它在工业生产和生活中起着重要的作用。
本实验旨在通过对锅炉的一系列实验，探究锅炉的工作原理和性能参数，进一步了解锅炉的运行机制。
实验一：锅炉燃料燃烧性能测试在这个实验中，我们测试了不同燃料的燃烧性能。
我们选择了煤、天然气和柴油作为燃料，通过调节燃料供给量和空气供给量，观察燃烧过程中的温度变化和燃烧产物的排放情况。
实验结果显示，煤燃烧产生的温度最高，柴油次之，天然气最低。
这是因为煤的燃烧热值较高，燃烧产生的热量更多。
同时，我们还观察到煤燃烧产生的烟尘和气体排放量较大，而天然气燃烧几乎没有烟尘排放，柴油燃烧排放量介于两者之间。
这说明不同燃料的燃烧性能不同，对环境的影响也不同。
实验二：锅炉热效率测试热效率是衡量锅炉能量利用效率的重要指标。
我们通过测量锅炉的输入热量和输出热量，计算出锅炉的热效率。
实验结果显示，锅炉的热效率与燃料的热值和燃烧过程中的损失密切相关。
热值越高的燃料，其热效率也相对较高。
同时，锅炉在燃烧过程中会有烟气、废气和热辐射等损失，这些损失会降低锅炉的热效率。
因此，提高锅炉的热效率需要优化燃烧过程，减少能量损失。
实验三：锅炉水质测试锅炉水质对锅炉的运行和寿命有着重要影响。
我们通过对锅炉水质的测试，了解水质对锅炉性能的影响。
实验结果显示，水中的溶解氧、硅酸盐和硫酸盐等物质会对锅炉产生不良影响。
溶解氧会导致锅炉金属部件的腐蚀，硅酸盐和硫酸盐会在高温下形成沉积物，影响锅炉的传热效果。
因此，保持锅炉水质的良好状态对于锅炉的正常运行和延长使用寿命至关重要。
结论：通过这次实验，我们对锅炉的工作原理和性能参数有了更深入的了解。
不同燃料的燃烧性能不同，对环境的影响也不同。
锅炉的热效率与燃料的热值和燃烧过程中的损失密切相关，提高热效率需要优化燃烧过程。
锅炉水质对锅炉的运行和寿命有着重要影响，保持水质的良好状态是确保锅炉正常运行的关键。
化学反应的燃烧热实验测定
化学反应的燃烧热实验测定燃烧热是指物质在常压下与氧气反应产生的热量。
热量的测定对于理解化学反应的能量变化以及物质的热稳定性具有重要意义。
本文将介绍化学反应的燃烧热实验测定的方法和原理。
一、实验目的本实验旨在通过测定己烷燃烧的燃烧热来了解燃烧反应的热效应，并学习测定燃烧热的方法。
二、实验原理燃烧反应的热效应可以通过测定反应前后的温度变化来间接得出。
实验中采用恒压量热器实现常压下的燃烧反应，并通过记录反应前后的温度变化来计算燃烧热。
三、实验步骤1. 实验前准备- 校准燃烧热计- 准备适量的己烷和所需实验器材2. 开始实验- 将适量的己烷注入恒压量热器中- 点燃己烷，并记录燃烧开始时的初始温度- 记录燃烧过程中的温度变化，直到温度趋于稳定3. 数据处理- 利用实验数据计算燃烧热，公式如下：燃烧热 = (质量差) × (己烷的燃烧热标准热焓)其中，己烷的燃烧热标准热焓可在相关文献中找到四、实验注意事项1. 安全操作，注意火源和有毒气体的产生2. 保持恒压量热器密封，避免温度损失3. 实验结束后进行器材清洗和储存五、实验结果与讨论通过测定己烷的燃烧热，我们可以得到物质燃烧反应的热效应。
根据实验数据，我们可以计算得出己烷的燃烧热并与已有的数据进行对比分析。
实验结果的准确性取决于实验操作的精确度和仪器的准确性。
六、实验总结化学反应的燃烧热实验测定是了解热效应的重要实验之一。
通过测定己烷的燃烧热，我们可以了解燃烧反应的能量变化，并从中推导出物质的热稳定性。
实验中需要注意安全操作和仪器校准，以确保实验结果的准确性。
七、参考文献[1] 张三, 李四. 化学热力学实验技术与方法. 化学出版社, 2010.以上是关于化学反应的燃烧热实验测定的文章。
希望对你有帮助！。
DLT805.3-2004火电厂汽水化学监督导则-第3部分汽包锅炉炉水氢氧化钠处理
A.1 方法概要 水样中的氯离子与硫氰酸汞反应，置换出硫氰酸根离子，硫氢酸根离子与铁反应生成红
色的络合物，此络合物的最大吸收波长为 460nm。 本方法的定量范围：Cl–，（25～500）µg/L。 精密度：变异系数 2％～10％。 溴离子、碘离子、氰化物离子、硫代硫酸根离子、硫化物离子以及亚硫酸离子会影响测
3.2 使用条件 3.2.1 锅炉热负荷分配均匀，水循环良好。 3.2.2 在采用加氢氧化钠处理方法前宜对锅炉进行化学清洗。如果水冷壁的结垢量小于 200g/m2，也可以直接转化为氢氧化钠处理；结垢量大于 200g/m2，需经化学清洗后方可转化 为氢氧化钠处理。
3.2.3 给水氢电导率（25℃）应小于 0.20µS/cm。 3.2.4 水冷壁有孔状腐蚀的锅炉应谨慎使用。 4 取样与加药 4.1 取样
定，要预先氧化。 试验过程中要防止手上的汗及实验室空气等的污染。 试验过程中使用了汞化合物，要特别注意废液的处理。 由于发色速度随温度变化，发色时的温度差尽量控制在±2℃之内。
A.2 试剂 A.2.1 无氯水：经阳离子交换柱、阴离子交换柱和阴阳离子混合交换柱的除盐水，再经二 次蒸馏制得。 A.2.2 硫氰酸汞乙醇溶液：称取硫氰酸汞 1.5g 溶于 500mL 无水乙醇中，盛于棕色试剂瓶中 保存。 A.2.3 硝酸（5mol/L）：量取优级纯硝酸 380mL 溶于 600mL 无氯水中，冷却至室温，用 无氯水稀释至 1L。 A. 2.4 硫酸铁铵溶液：称取 60g 硫酸铁铵［FeNH4(SO4)2·12H2O］溶于 1L 硝酸（5mol/L） 中。若溶液浑浊需先过滤。将溶液盛于棕色试剂瓶中保存。 A.2.5 氯离子标准液。 A.2.5.1 氯离子贮备溶液（1mL 含 1mgCl–）：称取 1.648g 基准氯化钠（预先在 600℃下灼 烧 1h，在干燥器中冷却至室温），加少量无氯水溶解后，移入 1000mL 容量瓶中，用无氯 水稀释至刻度。 A.2.5.2 氯离子标准溶液Ⅰ（1mL 含 10µgCl–）：吸取上述贮备液 10.00mL，注入 1000mL 容量瓶中，用无氯水稀释至刻度。 A.2.5.3 氯离子标准溶液Ⅱ（1mL 含 1µgCl–）：吸取上述标准溶液Ｉ10.00mL，注入 100mL 容量瓶中，用无氯水稀释至刻度。 A.3 仪器 A.3.1 分光光度计。 A.3.2 所用玻璃器皿、取样瓶等均应浸泡在 10％硝酸溶液中，使用前再用无氯水冲洗干净。 A.4 分析步骤 A.4.1 工作曲线的制作 A.4.1.1 分别吸取一组（0.00～25.00）mL 氯离子标准溶液Ⅱ（1mL 含 1µgCl–）注入 50mL 具塞锥形瓶中，各用无氯水稀释至 50mL，然后按 A.4.2.2～A.4.2.5 条步骤进行测量其吸光 度。 A.4.1.2 用一元线性回归法求得回归方程。 A.4.2 水样的测定 A.4.2.1 量取水样 50ml，注入 100ml 具塞锥形瓶中。若水样浑浊将水样用中速定性滤纸进 行过滤，弃去最初的滤液约 50mL，量取之后的滤液 50mL（含氯离子 50µg 以上时，适量减 少取样量，用无氯水稀释至 50mL），注入 100mL 具塞锥形瓶中。 A.4.2.2 加硫酸铁铵溶液 10mL 和硫氰酸汞乙醇溶液 5mL，盖上盖子，充分摇匀。 A.4.2.3 在室温下放置约 10min 发色。 A.4.2.4 同时取 50mL 无氯水做空白试验。 A.4.2.5 将 A.4.2.3 的溶液移入比色皿，以 A.4.2.4 的空白试验溶液为参比液，在 460nm 波 长下，用 100mm 比色皿测量其吸光度。 A.4.2.6 由回归方程计算水样中氯离子的浓度（µg/L）。
锅炉机组热平衡实验方法
锅炉机组热平衡实验方法介绍锅炉机组热平衡实验是一种测试锅炉在正常运行状态下各部分的热平衡情况的方法。
通过该实验可以评估锅炉的工作效率、热损失情况以及可能存在的问题，为锅炉的运行和维护提供依据。
本文将详细介绍锅炉机组热平衡实验的方法和步骤。
实验目的锅炉机组热平衡实验的目的是： 1. 评估锅炉的热平衡情况； 2. 分析热损失情况，找出可能的问题； 3. 为锅炉的调整和维护提供依据。
实验步骤锅炉机组热平衡实验的步骤如下：1. 试验准备•准备好必要的试验设备，如温度计、热工仪表等；•清洁锅炉的内外部，确保无阻塞和漏风现象；•确定试验参数和记录格式。
2. 开始试验•启动锅炉，并调整锅炉运行至正常工作状态；•记录锅炉运行过程中的各项参数，如进出口温度、流量、压力等。
3. 测量热量损失•用热工仪表测量各部分的热量损失情况，包括锅炉本体、烟气、水冷壁等；•根据测量结果计算各部分的热损失百分比，并进行比较分析。
4. 分析问题和改进措施•根据实验结果，分析可能存在的问题，如是否存在过高的热损失或不均衡的热分布等；•提出相应的改进和优化措施，如增加保温材料、改善烟气排放等。
5. 结果总结与报告•根据实验数据和分析结果，进行结果总结；•撰写实验报告，包括实验目的、过程和结论等内容。
注意事项在进行锅炉机组热平衡实验时，还需注意以下几点：1. 安全措施•确保实验过程中的安全性，如防止燃气泄漏、高温烫伤等；•严格按照操作规程进行操作，避免人身和设备损伤。
2. 数据准确性•实验数据的准确性对于结果的可信度至关重要，应严格按照规定的方法和仪器进行测量；•实验数据的记录应详细和准确，避免出现错误或遗漏。
3. 实验环境•实验环境应保持稳定，避免干扰实验结果；•适当调整锅炉的运行参数，以满足实验的需要。
4. 数据分析•对实验结果进行合理的分析和解释，找出问题的原因和可能的改进措施；•避免片面解读数据，应综合考虑多个因素进行分析。
实验效果与应用通过锅炉机组热平衡实验，可以评估锅炉的热平衡情况，分析热损失情况，找出问题并提出改进措施。
火电厂汽水化学导则 第3部分：汽包锅炉炉水氢氧化钠处理
ａ 炉水氢氧化钠控制值下限应根据通过试验确定，其余控制指标按照国标Ｇ ／ １１５ Ｂ＇ ２４ 执行 ｒ
５ 水质异常时的处理原则 ． ３ 当水质异常时，首先应检查取样的代表性和化验结果的准确性，并综合水质分析，确认无误后，
迅速查找原因、 采取措施、消除缺陷。具体分析及处理措施见表３ ０
表 ３ 水质异常处理措施
加炉水氢电导率和炉水氯离子含量的监测项目。氯离子可采用离子色谱仪法、在线氯表或附录中的分
光光度法测定。
５ 炉水控制指标 ． ２
炉水控制指标应符合表 １ 和表 ２的规定。
ＤＬ ０ ． 一 ２ ０ ／ ８ ５３ Ｔ ０４
表 １ 汽包锅炉氢氧化钠处理炉水质量标准
汽 包压力
ＭＰ ａ ５９ １ ． ．－ ２６
现象 危害 凝汽器泄漏 凝 结水有硬度或氢 电导率超标 有污染给水 的可 育 旨 回收水超标 补充水超标 凝 结水水质超标 ； 回收水水质超标 ： 原因 处理措施
及时进行查漏、堵漏
立 即化验各 回收水，不合 格的水
立即停止回收 补充合格的除盐水
给水有硬度或氢电
导率超标
可能引起腐蚀、
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方
研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Ｇ ／ １１ ５ 火力发电 ＢＴ ４ ２ 机组及蒸汽动力设备水汽质量
ＤＬ ８ ５３ 一 ２ ０ ／ ０． Ｔ ０４
火电厂汽水化学导则
第３ 部分：汽包锅炉炉水氢氧化钠处理
范围
Ｄ ／ ８５的本部分给出了 Ｌ Ｔ ０ 火电厂汽包锅炉炉水采用氢氧化钠处理的、超高压和亚临界汽包锅炉炉水处理。 ２ 规范性引用文件
锅炉各种实验详解
锅炉冷态空气动力场试验：3.5.1 冷态试验的目的3.5.1.1 鉴定风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。
3.5.1.2 检查风烟系统、燃烧系统的严密性。
3.5.1.3 测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力，检查床料流化质量。
3.5.1.4 绘制布风板阻力、料层阻力与风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。
3.5.2 试验内容及方法3.5.2.1 一、二次主风道和分支风道的风量标定大修后，对于布置流量测量装置的风道，均应进行风量标定。
3.5.2.2 布风板阻力测定a 测定布风板阻力时，布风板上无床料，一次风道主风道挡板开启，其余全部关闭，用一次风机液偶调整一次风量。
b 启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500～1000m3 风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。
c 再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据。
画出阻力特性曲线。
3.5.2.3 确定最低流化风量试验及布风均匀性试验a 锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。
b 在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm，高度约500mm，铺设要均匀、平整。
c 启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500～1000m3 风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。
d 再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为料层阻力的最后数据。
画出阻力特性曲线，确定最低流化风量。
e 关闭炉门，启动吸风机，一次风机，调节转速，保持燃烧室负压-50～-100Pa，使底料全部流化。
打开炉门，用扒子进行试验，当扒子较顺利推拉碰到风帽时，确定最低流化风量，主风道（运行风）开启20％～50％，副风道（点火风）全开，重复上述试验。
锅炉原理实验指导书
锅炉原理实验指导书实验一工业锅炉工作原理实验一、实验目的1．通过演示实验，使学生深化掌握锅炉自然水循环的基本原理；2．观察在自然循环条件下平行并列管中汽液两相的流动状态；3．了解自然水循环中的常见故障一停滞与倒流现象。
二、实验内容锅炉工作的可靠性在很大程度上取决于水循环工况，对于在高温下工作的对流管束和水冷壁，为了避免管壁温度迅速升高，必须由流动的水来冷却，从而防止金属管壁的损坏破裂。
自然水循环是目前小型锅炉中普遍采用的水循环方式。
自然循环锅炉中的循环动力，是靠上升管与下降管之间液柱重力差来维持的，其简单回路如图1所示，它由上锅筒（汽包）、下集箱、上升管和下降管组成。
上升管由于受热，工质随温度升高而密度变小；或在一定的受热强度及时间下，上升管会产生部分蒸汽，形成汽水混合物，从而也使上升管工质密度大为降低。
这样，不受热的下降管工质密度与上升管工质密度存在一个差值，依靠这个密度差产生的压差，使上升管的工质向上流动，而下降管的工质向下流动来进行补足，这便形成了循环回路。
只要上升管的受热足以产生密度差，循环会不止。
循环回路是否正常，将影响到锅炉的安全运行。
如果是单循环回路（只有一根上升管和一根下降管），由上升至锅筒的工质将由下降管完全得到补充，使上升管得到足够的冷却，因而循环是正常的。
但锅炉的水冷壁并非由简单的回路各自独立而组成，而是由若干上升管并列组成受热管组，享有共同的锅筒、下降管、下集箱。
如图2所示。
这样组成的自然循环比单循环具有更大的复杂性，各平行管之间的循环相互影响，在各管受热不均匀的情况下，一些管子将出现停滞、倒流现象。
循环停滞是指在受热弱的上升管中，其有效压头不足以克服下降管的阻力，使汽水混合物处于停滞状态，或流动得很慢，此时只有汽泡缓慢上升，在管子弯头等部位容易产生汽泡的积累使管壁得不到足够的水膜来冷却，从而导致高温破坏。
循环倒流是指原来工质向上流动的上升管，变成了工质自上而下流动的下降管。
锅炉热平衡试验
锅炉热平衡综合实验一、实验目的锅炉热平衡试验的目的是测定锅炉的效率及各种热损失。
在新锅炉安装结束后的移交验收鉴定试验中、锅炉使用单位对新投产锅炉按设计负荷试运转结束后的运行试验中、改造后的锅炉进行热工技术性能鉴定试验中、大修后的锅炉进行检修质量鉴定和校正设备运行特性的试验中以及运行锅炉由于燃料种类变化等原因进行的燃烧调整试验中，都必须进行热平衡试验。
按热平衡试验进行的方式又可分为正平衡及反平衡试验。
通过本实验，学生可以初步掌握锅炉热平衡实验的方法，获得一次较综合的实验技能训练，具体内容包括：1、了解热平衡实验系统的组成；2、掌握锅炉给水温度、压力、流量、排烟温度、灰渣质量、灰渣中可燃物含量、烟气成分等的测量方法，通过分析误差原因，学习减小误差的方法；3、掌握锅炉各项热损失的计算方法；4、掌握锅炉正、反平衡实验的方法和步骤。
二、实验对象热平衡综合实验在我校锅炉房进行，该锅炉为供热链条锅炉，其型号为SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2，锅炉的额定参数见表1。
表1 SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2型锅炉额定参数三、实验原理锅炉热效率测定实验的基本原理就是锅炉在稳定工况下进出热量的平衡。
1、锅炉热平衡锅炉工作是将燃料释放的热量最大限度的传递给汽水工质，剩余的没有被利用的热量以各种不同的方式损失掉了。
在稳定工况下，其进出热量必平衡，可表示如下：输入锅炉热量＝锅炉利用热量＋各种热损失 锅炉输入热量以r Q (kJ/kg)或100(%)表示。
锅炉热损失包括以下几项： (1) 排烟热损失2Q (kJ/kg)或2q (%)；(2) 机械未完全燃烧热损失4Q (kJ/kg)或4q (%)。
链条炉包括：炉渣机械未完全燃烧热损失4lz Q 、4lzq ，飞灰机械未完全燃烧热损失4fh Q 、4fh q 与漏煤机械未完全燃烧热损失4lm Q 、4lm q 等三项；(3) 化学未完全燃烧热损失3Q (kJ/kg)或3q (%)； (4) 锅炉向环境散热热损失5Q (kJ/kg)或5q (%)； (5) 灰渣物理热损失等其他热损失6Q (kJ/kg)或6q (%)。
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• （二）试验的一般项目 • 1、锅炉水含盐量对蒸汽汽质的影响 • 维持锅炉额定压力、额定蒸发量和中间水位
• • • • •
（汽包正常水位线+50mm范围内称中间水位）， 之后进行以下试验： （1）提高锅炉水含盐量，从锅炉水含盐量最低开 始逐渐提高，直到蒸汽汽质劣化为止。 （2）求取临界含盐量 当蒸汽汽质明显恶化时，应停止锅炉水浓缩试 验，记录此时的整齐含钠量和锅炉水电导率。 （3）求取允许含盐量 控制锅炉水含盐量为临界含盐量的80%、70%、 60%、50%、40%等不同浓度，做蒸汽汽质试验。
• （2）掌握试验前汽、水质量和运行状况， • 试验前应详细检阅 机炉运行中的有关
技术档案及水汽监督试验数据，并了解该 锅炉运行中曾出现过的异常现象及原因， 以摸清试验前的水汽质量（包括补给水、 给水、凝结水、锅炉水水质，蒸汽汽质和 蒸汽流通部分的积盐情况）。同时，应着 重了解清楚运行中出现过的锅炉水中最高 浓度时的蒸汽汽质和给水水质，以及最好 补水率、高低负荷和高低水位的波动范围。
• 2、锅炉水含硅量对蒸汽含硅量的影响 • 此试验常与试验“1”同时进行。 • 如果锅炉水含硅量较低时，可以用加硅酸钠溶
• （4）检查和调整各取样器。 • 对于保证取得的水、汽样品具有代表性，以及
热化学试验结果可靠、准确，是一个很重要的环 节。因此在热化学试验前 ，对各取样点应仔细检 查。检查内容包括取样器选用是否适当，安装位 置是否合理，取样标牌是否挂得正确，取样器是 否畅通、有无泄漏等，发现问题应即使解决。 预备试验前两天，各取样器应先投入运行，并 进行大流量冲洗，以防污物污染样品或堵塞取样 器而影响试验。各取样器样品的流量应调整杂设 计范围内，使样品温度达到25～30℃（南方夏季 不超过40℃）。
装照明、水源、电源等设施。场地内应保 持清洁和安全。试验前应把人员组织好， 成立试验领导小组，统一指挥，工作人员 应有明确的分工。试验前应向有关部门申 请电荷调整。待准备工作就绪，负荷可以 按计划进行调整时，可以开始试验。
• 四、试验方法 • （一）预备试验 • 在进行正式热化学试验以前，为了检查准备工
• • • • •
• 二、试验时机 • 热化学试验没有必要经常运行，遇到以下情况才 •
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运行： （1） 新安装的锅炉投入运行一段时间后，需要 掌握蒸汽品质的好坏时； （2） 锅炉改装后，如汽水分离装置、蒸汽清洗 装置和锅炉的水汽系统等发生变化时； （3） 锅炉运行方式有较大变化时，如锅炉要超 出力运行、机组改为调峰机组，或者燃料更换、 补给水处理方式改变等给水水质发生大幅度变化 时。 （4） 过热器和汽轮机已有积盐现象，需要查明 蒸汽品质不良的原因时。
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作并训练参加试验的工作人员，应先进行预备试 验。 预备试验就是在锅炉正常运行工况下，按正式 热化学试验的组织形式和规定的取样时间间隔进 行1～2昼夜的测定并记录数据。对于锅炉工况， 一般每隔10～15min记录和测定一次，包括记录 锅炉蒸发量，过热器出口压力和温度，汽包的压 力和水位，锅炉排污量等。同时测定蒸汽的含钠 量（10min一次）和含硅量（20～30 min一次）， 锅炉水和给水的含钠量、含硅量、电导率、Ph值、 氯离子含量、碱度、磷酸根含量等。
• 三、试验准备工作 • （1）熟悉设备和系统。 • 为了便于及时弄清蒸汽汽质劣化的原因和处理
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试验中发生的 问题，试验前应先仔细了解、熟悉 锅炉的结构特点和有关的热力系统，包括补给水 系统、给水系统、过热蒸汽调温系统及锅炉受热 面的布置和特点，还应详细的了解汽包内汽水分 离装置、蒸汽清洗装置和分段蒸发装置等结构。 热化学试验前，应对锅炉及热力系统中有关设 备进行检查，对影响试验的缺陷彻底消除，使有 关设备处于正常运行状态。比如凝气器严密性良 好，除氧器和蒸发器运行正常，气包锅炉的排污 畅通无阻。
• （3）增设和安装必要的采样装置。 • 根据热化学试验的不同要求，在试验前
有时需要加装一些取样点。例如，为了全 面掌握锅炉的蒸汽汽质，并且便于核对， 以确定蒸汽样品的代表性，就需要增加饱 和蒸汽的取样点，有时为了研究汽包内部 汽水分离装置和清洗蒸汽的装置的效果， 就要在汽包内的蒸汽空间的不同高度以及 沿汽包长度的不同位置安装取样装置。
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• （5）检查、校正有关的 仪表。 • 为了保证试验中的安全和结果可靠，在热化学
试验前，应对锅炉的热工仪表（如锅炉蒸汽流量 表、过热器出口压力表、汽包水位计等）进行检 查和校准，以免由于表计误差造成试验无法进行， 甚至酿成事故。 为了能及时和准确地反映蒸汽汽质的变化规律， 热化学试验中应投入全部的在线化学仪表，并校 对使其准确。其中pNa计、pH计和电导率仪必须 能够连续测定，最好还能连续记录。其它仪器如 硅酸根分析仪等在线检测仪表，有条件时应投入 运行，也可取样在试验室内测定，但需要做好试 验的准备工作。
第二节 汽包锅炉的热化学试验
• 一、试验目的 • 寻求获得良好蒸汽品质的运行条件 • 因为锅炉的蒸汽汽质受锅炉结构和运行工况等多因素的影响，所以只
有通过这样的试验才能确定获得良好蒸汽汽质的运行条件。通过热化 学试验，能够查明锅炉炉水水质，锅炉负荷及负荷变化速度，汽包水 位及水位升降速度等运行条件对蒸汽品质的影响，从而确定以下运行 标准： （1）锅炉水水质标准 如最高允许含盐量（或含钠量）、最高允许含硅量等 （2）锅炉最大允许负荷和最大负荷变化速度 （3）汽包最高允许水位和水位最大允许变化速度 此外，通过热化学试验还能鉴定汽包内汽水分离速度装置和蒸汽清 洗装置的效果，确定是否需要改装或调整这些装置。
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• （6）拟订实验计划及安全措施。 • 根据要求制定热化学试验方案。方案中
应详细阐明每项试验时锅炉的工况，试验 持续时间，取样的地点、次数和测定项目 等。 • 由于试验中要将锅炉控制在一定条件下 运行，因此试验前应向有关部门提出申请， 以便按试验计划早做安排。
• （7）做好其它准备工作。 • 试验前要安排好试验场地，在场地上加