粉尘测定实验
粉尘粒径分布测定实验报告
粉尘粒径分布测定实验报告
实验报告：粉尘粒径分布测定
一、实验目的
本实验旨在通过粉尘粒径分布测定，了解粉尘颗粒的大小分布情况，为工业生产中的粉尘控制提供参考。
二、实验原理
粉尘粒径分布测定是通过粒径分析仪对粉尘样品进行测试，得出粉尘颗粒的大小分布情况。
粒径分析仪是一种基于激光散射原理的仪器，通过激光束照射样品，测量样品中散射光的强度和角度，从而得出粒径分布曲线。
三、实验步骤
1.准备样品：将待测粉尘样品放入样品瓶中，并加入适量的稀释液。
2.打开粒径分析仪，进行预热和校准。
3.将样品瓶放入粒径分析仪中，启动测试程序。
4.测试完成后，得到粉尘颗粒的大小分布曲线。
四、实验结果与分析
通过粒径分析仪测试，得到了粉尘颗粒的大小分布曲线。
从曲线可以看出，粉尘颗粒的大小分布范围较广，主要集中在0.1-10微米之间。
其中，0.5-5微米的颗粒占总颗粒数的比例最高，达到了70%以上。
五、实验结论
通过粉尘粒径分布测定实验，我们了解了粉尘颗粒的大小分布情况。
在工业生产中，应根据粉尘颗粒的大小分布情况，采取相应的粉尘控制措施，以保障工人的健康和生产环境的安全。
六、实验注意事项
1.操作时应佩戴防护眼镜和口罩，避免吸入粉尘。
2.样品瓶和稀释液应保持清洁，避免杂质的干扰。
3.粒径分析仪应定期校准和维护，以保证测试结果的准确性。
4.实验结束后，应及时清洗仪器和样品瓶，避免残留物的影响。
实验二 粉尘粒径分级测定实验
粉尘粒径测定试验
一、实验目的
掌握筛分法测定粉尘粒径分布的方法，作出粒径分布曲线。
二、实验原理
筛分法是用一套不同孔径的筛子进行筛分，称量每个筛子上面筛余粉尘的质量，进一步确定筛下质量累积频率。
三、实验设备和仪器
(1) 圆孔筛1套，直径0.15--0.90mm（20目--100目）。
(2) 百分之一天平，感量0.01g。
（3）药匙，称量纸。
(4 ) 烘箱。
(5) 带拍摇筛机，如无，则人工手摇。
(6) 浅盘和刷(软、硬)。
四、实验步骤
(1)称取冷却后的砂样约l00g，选用一组筛子过筛。
筛子按筛孔大小顺序排列，砂样放在最上面的一只筛中, 用手晃动摇筛或置于振荡器上振荡5－10分钟。
(2)称量在各个筛上的筛余粉尘试样的重量(精确至0.01g)。
所有各筛余重量与底盘中剩余试样重量之和与筛分前的试样总重相比，其差值不应超过1％。
五、实验数据记录和处理
（1）分别计算留在各号筛上的筛余百分率，即各号筛上的筛余量除以试样总总量的百分率（精确至0.1％）。
（2）计算通过各号筛的粉尘的筛下累积频率。
（3）根据表1值，以通过筛孔的砂量百分率为纵坐标，以筛孔孔径为横坐标，绘制粉尘筛分级配曲线。
表1筛分记录表。
粉尘粒径分布测定实验
粉尘粒径分布测定实验一、原理：除尘系统所处理的粉尘均具有一定的粒度分布。
粉尘的分散度不同，对人体健康危害的影响程度和适用的除尘机理就不同。
对粉尘的粒径分布进行测定可以为除尘器的设计、选用及除尘机理的研究提供基本的数据。
粉尘粒径分布的测定方法包括有巴柯离心分级测定法，液体重力沉降法（移液管法）和惯性冲击法等。
本装置系统为液体重力沉降法（移液管法）。
液体重力沉降法（移液管法）是根据不同大小的粒子在重力作用下，在液体中的沉降速度各不相同这一原理进行的。
粒子在液体介质中作等速自然沉降时所具有的速度称为沉降速度，而沉降速度是沉降高度与沉降时间的比值。
通过对混合均匀的颗粒物悬浮液在不同沉降时间、不同沉降高度上取出一定量的液体，称量出其所含有的粉体质量，便可通过斯托克斯公式及沉降速度、时间和高度的关系求出。
二、系统构成：系统主要包括液体重力沉降瓶、称量瓶、采用透明有机玻璃制作恒温水浴等。
(图)三、技术参数：1、环境温度：5℃～40℃、2、可在0~100μm自由选择分为3段(≤40μm、≤30μm、≤20μm)。
3、装置尺寸：1000×500×1200四、实验装置的组成和规：1、沉降瓶3只；2、移液管1只；3、带三通活塞的10mL容器3只；4、称量瓶5只；5、注射器大小各1只；6、乳胶皮管3根。
7、透明有机玻璃制作恒温水浴1套、8、控制温度系统1套、9、防水面板及不锈钢实验台架1套五、辅助设备（由用户自备）：烘箱、分析天平、干燥器等。
移液管法测定粉尘粒径分布一、实验目的：掌握液体重力沉降法（移液管法）测定粉尘粒径分布的方法。
二、实验原理：液体重力沉降法是根据不同大小的粒子在重力作用下，在液体中的沉降速度各不相同这一原理而得到的。
粒子在液体（或气体）介质中作等速自然沉降时所具有的速度，称为沉降速度，其大小可以用斯托克斯公式表示：υt＝（ρp－ρL）gd2p18μ（2-10-1）式中：υt——粒子的沉降速度，cm/s；μ——液体的动力黏度，g/（cm·s）ρp——粒子的真密度，g/m3；ρL——液体的真密度，g/m3；g——重力加速度，cm/s2；d p——粒子的直径，cm。
粉尘浓度测试实验报告
粉尘浓度测试实验报告粉尘浓度测试实验报告概述：粉尘浓度是指单位体积空气中悬浮颗粒物的质量或数量。
在工业生产、建筑施工以及环境监测等领域中，粉尘浓度的测试是非常重要的。
本实验旨在通过实际测量，探究不同环境中的粉尘浓度变化，并对实验结果进行分析和讨论。
实验设备：1. 粉尘浓度测试仪：用于测量空气中颗粒物的浓度。
2. 实验室：提供稳定的实验环境，避免外界因素对实验结果的影响。
3. 校准气体：用于校准粉尘浓度测试仪的准确性。
实验步骤：1. 校准测试仪：将校准气体引入粉尘浓度测试仪中，根据测试仪的说明书进行校准，确保测试仪的准确性。
2. 测试环境准备：在实验室内选择不同的测试点，例如办公室、车间、室外等，确保每个测试点的环境状况不同。
3. 测试过程：将粉尘浓度测试仪放置在测试点的中心位置，记录测试仪显示的浓度数值。
每个测试点的测试时间为5分钟，以确保结果的准确性。
4. 数据记录：将每个测试点的浓度数值记录下来，并标注测试点的环境条件，如温度、湿度等。
5. 数据分析：根据实验结果，比较不同测试点的粉尘浓度差异，并分析可能的原因。
实验结果：经过一系列的测试，我们得到了以下实验结果：1. 在办公室环境中，粉尘浓度较低，平均浓度为X mg/m³。
这可能是由于办公室内部的空气循环系统能够有效过滤空气中的颗粒物。
2. 在车间环境中，粉尘浓度较高，平均浓度为Y mg/m³。
这可能是由于车间内的工业生产过程中产生了大量的颗粒物，导致浓度升高。
3. 在室外环境中，粉尘浓度较为稳定，平均浓度为Z mg/m³。
这可能是由于室外环境中的颗粒物来源较为多样化，包括空气中的尘埃、车辆尾气等。
数据分析与讨论：通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 不同环境中的粉尘浓度存在明显差异，这与环境内部的颗粒物来源和处理方式有关。
2. 办公室环境中的粉尘浓度较低，说明室内空气质量较好，但仍需注意定期清洁和通风。
粉尘测定实验
粉尘浓度测定实验粉尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的质量或数量，我国卫生标准中，粉尘最高容许浓度采用质量浓度，以mg/m3表示。
以此作为检查工作场所是否符合卫生标准以及作为鉴定生产工艺及通风防尘措施效果的依据。
一、实验目的1.了解测量工作场所粉尘浓度的意义。
2.了解工作场所空气中粉尘的容许浓度。
3.掌握室外大气及劳动环境中用滤膜法测定粉尘浓度的方法。
二、实验原理在抽气机的作用下，使一定体积的含尘空气通过滤膜，其中的粉尘被阻留在滤膜上，根据采样前后滤膜的增重（即扑尘量）和通过滤膜的空气量（用流量计测定），计算空气中的粉尘浓度。
三、实验器材1.DS-21BI型双气路粉尘采样器2.直径40mm 的过氯乙烯纤维滤膜、滤膜夹、样品盒、镊子；3.分析天平；干燥箱。
四、实验方法1.滤膜的准备用镊子取下滤膜两面的衬纸，充分干燥后，置于天平上称量，记录初始质量，然后将滤膜装入滤膜夹中，确认滤膜无褶皱或裂隙后，放入带编号的样品盒中备用。
2. 采样(1) 采样器架设于人员经常活动的范围内，粉尘分布较均匀的呼吸带。
有风流影响时，一般应选择在作业地点下风侧或回风侧；在移动的扬尘点，应位于作业人员活动中有代表性的地点，或架设于移动设备上。
(2) 先用一个装有未称量过的滤膜的滤膜夹装入采样头拧紧，开动采样器调节至2L/ min, 然后将已称量滤膜换入采样头，使采样头入口迎向含尘气流，若生产中遇有飞溅的泥浆、砂粒对样品产生污染时，采样头的入口可侧向含尘气流。
(3) 采样开始的时间：连续性产尘作业点，应在作业开始30min 后采样，非连续性产尘作业点，应在工人工作时开始采样。
(4) 采样流量：在整个采样过程中，必须保持在 20L/min, 流量应稳定。
(5) 采样的持续时间应根据测尘点粉尘浓度的估计值及滤膜上所需粉尘增量而定 ( 不应少于 0.5mg, 不得多于 10mg), 但采样时间不应少于 20min 。
采样结束后，记录滤膜编号、采样时间和采样点生产工作情况。
作业场所空气中粉尘浓度的测定
劳动卫生工程学实验二作业场所空气中粉尘浓度的测定一．实验目的熟练掌握生产车间空气中总粉尘、呼吸性粉尘浓度的测定方法，掌握测定仪器的正确操作方法；基本掌握测定数据的分析与处理。
二．实验内容空气中总粉尘、呼吸性粉尘的测定。
三．实验仪器与试剂采样滤膜；采样器；分析天平；干燥器；镊子等。
四．实验准备要求0232091班81人，分4组，20人一组，其中第四组21人。
每次实验安排一组学生。
实验前做好预习报告，主要看教材有关实验内容和实验指导书，写出预习报告。
实验时间与实验室地点详见实验教学进度计划安排。
五．实验方法与步骤依据《工作场所空气中粉尘测定》第一部分：总粉尘浓度 GBZ/T 192.1－2007 的测定方法测定总粉尘浓度，依据《工作场所空气中粉尘测定》第二部分：呼吸性粉尘浓度 GBZ/T 192.1－2007 的测定方法测定呼吸性粉尘浓度。
（一）总粉尘测定1.测定原理空气中的总粉尘用已知质量的滤膜采集，由滤膜的增量和采气量，计算出空气中总粉尘的浓度。
2.仪器①滤膜：过氯乙烯滤膜或其他测尘滤膜。
空气中粉尘浓度≤50 mg/m3 时，用直径37mm 或40mm的滤膜；粉尘浓度>50mg/m3 时，用直径75mm的滤膜。
②粉尘采样器：包括采样夹和采样器两部分。
采样夹：应满足总粉尘采样效率的要求。
采样器：井下采样需要防爆的工作场所应使用防爆型粉尘采样器。
用于个体采样时，流量范围为1～5L/min；用于定点采样时，流量范围为5～80L/min。
用于长时间采样时，连续运转时间应≥8h。
③分析天平，感量 0.1mg 或 0.01mg；④秒表或其他计时器；⑤干燥器，内装变色硅胶⑥镊子；⑦除静电器。
3样品的采集①滤膜的准备干燥：称量前，将滤膜置于干燥器内2h以上。
称量：用镊子取下滤膜的衬纸，将滤膜通过除静电器，除去滤膜的静电，在分析天平上准确称量。
在衬纸上和记录表上记录滤膜的质量和编号。
将滤膜和衬纸放入相应容器中备用，或将滤膜直接安装在采样头上。
粉尘分散度的测定实验报告
粉尘分散度的测定实验报告实验目的：本次实验旨在测定不同颗粒尺寸的粉尘在空气中的分散度，并探讨影响粉尘分散度的因素及其作用机理。
实验原理：粉尘分散度指的是粉尘在空气中的分布程度，可以通过测定粉尘在空气中的浓度来反映。
实验中使用的测定方法是悬浮颗粒法，即将待测粉尘样品悬浮在空气中，通过采样并测量样品中粉尘的质量浓度来确定分散度。
粉尘分散度的影响因素包括颗粒尺寸、颗粒密度、空气流速、湿度等。
其中，颗粒尺寸是最主要的影响因素，通常情况下，颗粒尺寸越小，分散度越高。
实验步骤：1. 准备不同粒径的粉尘样品，并称取相应的质量；2. 将待测粉尘样品加入到实验室制备的分散器中，开启分散器并调整空气流速和湿度；3. 在不同时间内，采取空气中的样品，并测定样品中粉尘的质量；4. 计算出各个时间点的粉尘浓度，并绘制浓度随时间变化的曲线；5. 对于不同颗粒尺寸的样品，重复上述步骤，得到不同尺寸下的分散度数据。
实验结果：通过实验，我们得到了不同粒径下的粉尘分散度数据，结果如下表所示：| 粒径（μm） | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 || ---------- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- || 分散度 | 0.98 | 0.85 | 0.72 | 0.63 | 0.55 |从表中可以看出，随着颗粒尺寸的增大，粉尘分散度逐渐降低。
实验分析：通过对实验结果的分析，我们可以发现，颗粒尺寸是影响粉尘分散度的主要因素。
这是因为，颗粒尺寸越小，表面积越大，相对容易与空气中的分子发生作用，从而使颗粒更容易分散在空气中。
相反，颗粒尺寸越大，表面积越小，与空气中的分子作用较小，因此分散度相对较低。
除了颗粒尺寸外，实验中还发现空气流速和湿度对粉尘分散度也有一定影响。
空气流速越大，空气中的颗粒越容易分散；湿度越大，空气中的水分子越多，颗粒与水分子作用也更容易，从而增加了分散度。
我们通过实验探究了粉尘分散度的测定方法及其影响因素，为今后的粉尘防治工作提供了实验依据和理论基础。
宿舍粉尘检测实验报告
宿舍粉尘检测实验报告引言粉尘对人体健康有着重要影响，尤其是在封闭空间中，如宿舍。
为了评估宿舍内部粉尘的含量，本实验旨在使用仪器检测宿舍内的粉尘浓度，并分析与卫生状况之间的关系，以提供改善宿舍环境的建议。
实验方法1. 仪器准备本实验使用了粉尘检测仪器，商标为DustDetect-1000。
该仪器可以通过激光光散射技术测量空气中的粉尘浓度。
包括以下主要部件：- 激光器：发射激光束并检测散射光信号；- 探测器：收集散射光并将其转化为电信号；- 显示屏和控制器：用于显示粉尘浓度并设置参数。
2. 实验设置在本次实验中，我们选择了三个宿舍作为样本。
宿舍A是一个干净整洁的宿舍，宿舍B是一个保持一般卫生状况的宿舍，宿舍C则是一个比较脏乱的宿舍。
为了确保实验的准确性，我们在每个宿舍进行了三次测量，每次测量持续5分钟，取平均值作为最终的测量结果。
3. 数据分析对于每个宿舍，我们记录了粉尘仪器的测量结果，并对数据进行了初步的分析。
我们使用了一维方差分析方法（ANOVA）来比较不同宿舍之间的差异，并计算了粉尘浓度的平均值和标准差。
实验结果以下是我们得到的实验结果：宿舍实验一（μg/m³）实验二（μg/m³）实验三（μg/m³）平均数（μg/m³）标准差（μg/m³）-A宿舍10 11 9 10 0.5B宿舍15 13 14 14 0.8C宿舍25 27 26 26 0.9结果分析根据实验结果，我们可以观察到以下情况:- A宿舍的粉尘浓度相对较低，平均数为10μg/m³，标准差为0.5μg/m³；- B宿舍的粉尘浓度处于中等水平，平均数为14μg/m³，标准差为0.8μg/m³；- C宿舍的粉尘浓度较高，平均数为26μg/m³，标准差为0.9μg/m³。
通过一维方差分析，我们可以得出结论，不同宿舍之间的粉尘浓度存在显著差异（F=24.58，p<0.05）。
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粉尘浓度测定实验
粉尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的质量或数量，我国卫生标准中，粉尘最高容许浓度采用质量浓度，以mg/m3表示。
以此作为检查工作场所是否符合卫生标准以及作为鉴定生产工艺及通风防尘措施效果的依据。
一、实验目的
1.了解测量工作场所粉尘浓度的意义。
2.了解工作场所空气中粉尘的容许浓度。
3.掌握室外大气及劳动环境中用滤膜法测定粉尘浓度的方法。
二、实验原理
在抽气机的作用下，使一定体积的含尘空气通过滤膜，其中的粉尘被阻留在滤膜上，根据采样前后滤膜的增重（即扑尘量）和通过滤膜的空气量（用流量计测定），计算空气中的粉尘浓度。
三、实验器材
1.DS-21BI型双气路粉尘采样器
2.直径40mm 的过氯乙烯纤维滤膜、滤膜夹、样品盒、镊子；
3.分析天平；干燥箱。
四、实验方法
1.滤膜的准备
用镊子取下滤膜两面的衬纸，充分干燥后，置于天平上称量，记录初始质量，然后将滤膜装入滤膜夹中，确认滤膜无褶皱或裂隙后，放入带编号的样品盒中备用。
2. 采样
(1) 采样器架设于人员经常活动的范围内，粉尘分布较均匀的呼吸带。
有风流影响时，一般应选择在作业地点下风侧或回风侧；在移动的扬尘点，应位于作业人员活动中有代表性的地点，或架设于移动设备上。
(2) 先用一个装有未称量过的滤膜的滤膜夹装入采样头拧紧，开动采样器调节至2L/ min, 然后将已称量滤膜换入采样头，使采样头入口迎向含尘气流，若生产中遇有飞溅的泥浆、砂粒对样品产生污染时，采样头的入口可侧向含尘气流。
(3) 采样开始的时间：连续性产尘作业点，应在作业开始30min 后采样，非连续性产尘作业点，应在工人工作时开始采样。
(4) 采样流量：在整个采样过程中，必须保持在 20L/min, 流量应稳定。
(5) 采样的持续时间应根据测尘点粉尘浓度的估计值及滤膜上所需粉尘增量而定 ( 不应少于 0.5mg, 不得多于 10mg), 但采样时间不应少于 20min 。
采样结束后，记录滤膜编号、采样时间和采样点生产工作情况。
(6) 将采集有粉尘的滤膜或冲击片取出，滤膜受尘面向内折叠几次，用衬纸包好放入样品盒中，带回实验室。
(7) 采样后的滤膜一般情况下不需干燥处理，可直接放在天平上称量，并记录其质量。
如果采样现场的相对湿度在 90% 以上时，应将滤膜放在干燥器内干燥 2h 后称量，并记录结果， 然后再放入干燥器中干燥 30min, 再次称量，如滤膜上有雾滴存在时，应先放在干燥器内干燥 12h 后称量，记录结果，再放在干燥器内 2h ，再次称量。
当相邻两次的质量差不超过 0.1mg 时取其最小值。
(8) 结果计算
1000Qt
m -m R 1
2⨯=
式中 :R --粉尘浓度，mg/m 3；
m 1 --采样前滤膜质量，mg ； m 2 --采样后滤膜质量，mg ； t --采样时间，min ； Q --采气流量，L/min 。
五、数据记录与处理
测点
膜号
初重 mg
末重 mg 增重 mg 流量 L/min 时间 min 采样 体积 m 3 含尘 浓度 mg/m 3
1.每组至少测试三组数据（东门、南门、西门、教学区、宿舍区、广场、操场），并求出每组数据粉尘的平均浓度；
2.然后以粉尘浓度为纵坐标，地理位置为横坐标作图；
3.根据《工作场所有害因素职业接触限值·化学有害因素》GBZ2.1-2007的规定，
分析粉尘浓度-地理位置图，工作场所空气中的其他粉尘总尘浓度应小于8mg/m3
，
并阐述理由。
六、注意事项
1. 在高温、可溶解滤膜的有机溶剂存在的条件下采样，可改用玻璃纤维滤膜。
2. 流量计和分析天平均应按国家规定的时间按时检定和校验。