钻井安全管理体系及措施正式版
钻井生产安全管理制度
一、总则为了加强钻井生产安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，确保钻井生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）公司领导应全面负责钻井生产安全工作，定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。
（2）各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，应严格执行安全生产责任制，加强安全生产教育和管理。
（3）员工应自觉遵守安全生产规章制度，履行安全生产职责，对自己和他人的安全负责。
2. 安全生产教育培训（1）公司应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）新员工上岗前，必须经过安全生产教育和培训，取得上岗证后方可上岗。
（3）员工转岗、复岗时，必须进行安全生产教育和培训。
3. 安全生产检查与隐患排查（1）公司应定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）各部门应建立健全安全生产检查制度，定期对生产现场进行检查。
（3）员工应积极参与安全生产检查，发现安全隐患及时上报。
4. 安全生产应急处理（1）公司应制定安全生产应急预案，明确应急组织、职责和措施。
（2）员工应熟悉应急预案，掌握应急处理技能。
（3）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，减少事故损失。
5. 安全生产事故调查与处理（1）公司应建立健全安全生产事故调查处理制度，对事故原因进行分析，追究责任。
（2）发生安全生产事故时，应立即上报，不得隐瞒、谎报、迟报。
（3）事故调查处理结果应及时通报员工，提高安全生产意识。
6. 安全生产奖励与处罚（1）对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予奖励。
（2）对违反安全生产规章制度、造成安全事故的，给予相应的处罚。
三、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
四、具体要求1. 各部门应认真贯彻落实本制度，加强安全生产管理。
2. 员工应严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
钻井队安全管理工作计划
一、前言为确保钻井队安全生产的顺利进行，提高全体员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，根据国家安全生产法律法规及公司安全生产要求，特制定本计划。
二、工作目标1. 实现钻井队全年无重大安全事故，确保安全生产形势稳定。
2. 提高员工安全意识，普及安全知识，提高安全操作技能。
3. 建立健全安全管理制度，确保安全管理工作规范化、制度化。
三、具体措施1. 安全教育培训（1）组织全体员工参加安全教育培训，确保新员工、转岗员工、外来务工人员等接受三级安全教育。
（2）定期开展安全知识竞赛、安全技能培训等活动，提高员工安全素质。
2. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全责任，签订安全生产责任书，确保责任落实到人。
（2）加强现场安全巡查，发现问题及时整改，防止安全事故发生。
3. 安全技术措施（1）加强设备设施的维护保养，确保设备设施安全运行。
（2）严格执行操作规程，规范作业流程，减少人为失误。
4. 应急管理（1）建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
（2）加强应急物资储备，确保应急物资充足。
5. 安全检查与考核（1）定期开展安全检查，对发现的问题及时整改，确保安全措施落实到位。
（2）将安全工作纳入绩效考核，对安全生产工作表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
四、实施步骤1. 第一阶段（1-3月）：制定安全管理工作计划，开展安全教育培训，建立健全安全管理制度。
2. 第二阶段（4-6月）：加强现场安全巡查，实施安全技术措施，提高应急处置能力。
3. 第三阶段（7-9月）：开展安全检查与考核，对安全生产工作进行总结和评估。
4. 第四阶段（10-12月）：持续改进安全管理工作，确保全年安全生产目标实现。
五、保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工，确保安全管理工作顺利开展。
2. 加大投入，为安全管理工作提供必要的资金和物资保障。
3. 强化监督，确保安全管理工作落到实处。
通过以上措施，确保钻井队安全生产形势持续稳定，为我国石油事业的发展贡献力量。
钻井安全管理体系及措施
钻井安全管理体系及措施钻井作为石油行业的重要环节，其安全管理至关重要。
一个完善的钻井安全管理体系可以有效预防和控制事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产安全。
以下是钻井安全管理体系及措施的相关内容：1.安全管理体系建立：（1）明确安全管理部门和责任人：建立专门的安全管理部门，明确安全管理的责任人和相关人员，明确各岗位之间的安全管理职责和权限。
（2）制定安全管理制度：制定完善的安全管理制度，包括安全操作规程、事故应急预案、安全培训计划等，确保所有工作人员能够熟悉并执行相关的安全规定。
（3）建立安全管理档案：对于每一次钻井作业，建立相应的安全管理档案，包括作业方案、风险评估报告、实施过程和结果等，为事故调查提供依据。
2.安全培训与教育：（1）钻井人员安全培训：对钻井作业人员进行全面的安全培训，包括操作规程、应急预案、危险源辨识和处置等，提高员工的安全意识和技能。
（2）定期举办安全教育活动：定期组织安全教育活动，如标语宣传、讲座演讲、安全知识竞赛等，提高员工对安全管理的重视和认识。
（3）建立反馈机制：建立钻井安全管理的反馈机制，定期收集员工对安全管理的意见和建议，并及时对存在的问题进行整改和改进。
3.安全检查与监督：（1）定期安全检查：建立定期的安全检查制度，对钻井设备、施工场地、安全设施等进行全面的检查，及时排除存在的安全隐患。
（2）实施安全评估：在钻井作业前进行相应的风险评估和安全评估，制定相应的防范措施，确保作业过程的安全性。
（3）加强监督检查：加强对承包商和供应商的安全监督检查，确保其严格遵守相关安全管理规定，防止供应链中的安全漏洞。
4.事故预防和应急措施：（1）事故预防措施：制定完善的事故预防措施，包括制定合理的作业方案、配备齐全的安全装备、健全的应急预案等，有效预防事故的发生。
（2）应急预案建立：建立完善的应急预案，明确应急人员、应急设备和应急措施，确保在事故发生时能够迅速、有序地进行应急处理。
钻井队施工安全管理制度
一、总则为加强钻井队施工安全管理，确保施工安全，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业安全规定，特制定本制度。
二、安全管理目标1. 遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实现零事故、零伤害、零污染的目标。
2. 提高钻井队整体安全管理水平，确保施工安全有序进行。
三、组织机构及职责1. 钻井队队长负责全面领导钻井队的安全管理工作。
2. 安全管理员负责钻井队安全工作的具体实施和监督。
3. 各班组负责人负责本班组的安全管理工作。
4. 所有员工均应遵守本制度，积极参与安全管理。
四、安全管理制度1. 安全生产责任制：明确各级人员的安全职责，落实安全生产责任。
2. 安全教育制度：定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
3. 安全检查制度：定期对施工现场、设备、材料进行检查，发现问题及时整改。
4. 隐患排查治理制度：建立隐患排查治理机制，及时发现和消除安全隐患。
5. 应急救援制度：制定应急预案，定期组织应急演练，提高应急救援能力。
6. 设备设施管理制度：确保设备设施符合安全要求，定期进行维护保养。
7. 个人防护用品管理制度：为员工配备符合规定的个人防护用品，并督促员工正确使用。
8. 施工现场管理制度：规范施工现场作业，确保施工安全。
五、安全操作规程1. 钻井作业前，必须进行安全技术交底，明确安全操作规程。
2. 严格按照操作规程进行作业，不得违章操作。
3. 高空作业、起重作业等危险作业，必须佩戴安全防护用品。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 作业过程中，发现安全隐患，立即停止作业，报告上级。
六、奖惩措施1. 对在安全工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的个人和单位，依法依规追究责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由钻井队队长负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规及行业规定相冲突，以国家法律法规及行业规定为准。
钻井工程安全管理措施
钻井工程安全管理措施1.接单根1.1场地上钻具要摆放整齐，按标准丈量编号；场地工须清洁并检查丝扣，确保丝扣完好，水眼畅通，管体无损伤；钻具上下钻台必须带护丝；钻具上钻台后，内外钳须对丝扣、水眼等做进一步检查，并涂好丝扣油。
1.2提前准备好井口工具，做好检查，保证液压大钳等灵活好用，缩短接单根时间，提高纯钻时效。
1.3钻完单根，上提匀速划眼一遍。
划眼后上提方钻杆过半时停一台泵，至下单根公接头出转盘面，无遇阻显示，停另一台泵，下放接单根。
1.4在鼠洞接单根后，打开下旋塞后再接入井内钻柱。
1.5接单根执行早开泵晚停泵的措施，接入单根扣上紧的同时小排量开泵，不得在高泵压下启动另一台泵，边开泵边上提摘吊卡。
（要求两人配合操作）1.6接单根动作要迅速，配合好，接单根时间不允许超过3分钟。
2.钻进2.1钻进中带刮泥器。
2.2按工程要求钻进参数钻进，做到加压准确，送钻均匀，定排量钻进。
2.3随时注意扭矩、泵压等参数的变化，处理好正常钻进中的蹩跳钻。
发生钻具震动时，及时调整转速和钻压，尽量减轻震动。
2.4判断好钻头，发现扭矩、钻时或泵压异常，地面找不出原因时应及时起钻。
2.5正常钻进时钻台必须安排一个人值班，并按时记录各种参数。
2.6钻进中须停泵检修时，必须现将钻头提离井底不少于3米，再停泵。
3.划眼3.1接单根前的划眼，要做到匀速划眼，并注意扭矩的变化。
3.2井底遇阻的划眼，加压不能超过2吨，采用低钻速、适当排量、小钻压进行划眼。
3.3中途遇阻的划眼，一般采用冲通的方法，若必须转动，转速不能超过30转/分钟，尽量采用拨的方法解决。
3.4遇阻的划眼和进小井眼划眼，要勤上提钻具，保证划眼的质量。
3.5任何时候的划眼都应时刻关注扭矩的变化，根据扭矩情况调整划眼速度和划眼参数。
4.测斜4.1测斜前按工程要求循环钻井液。
4.2接单根测斜，先拉方钻杆进鼠洞，再接单根。
4.3测斜期间活动钻具，活动距离不能小于3米。
井下复杂时，连续活动。
钻井安全管理体系及措施
钻井安全管理体系及措施引言钻井作为石油勘探开发中的重要环节，如果安全管理不到位，会产生严重的安全事故和环境污染风险。
为了保障钻井作业的安全性和环境可持续发展，建立一个科学有效的钻井安全管理体系是至关重要的。
本文将介绍钻井安全管理体系的基本原则和措施，并探讨其在保障钻井作业安全方面的重要性。
一、钻井安全管理体系的基本原则1.1 预防为主钻井作业是一项高风险的工作，因此预防事故的发生是最重要的原则。
通过对钻井作业过程中的各种危险源进行评估、识别和管理，采取相应的预防措施，可以最大限度地降低事故发生的概率。
1.2 法律法规合规钻井安全管理体系必须遵循国家和地方相关的法律法规，确保钻井作业的合法性和规范性。
制定和执行符合标准和法规要求的操作规范和程序，是钻井安全管理体系的基本前提。
1.3 综合管理钻井安全管理不仅仅是一个部门或岗位的责任，而是一个涉及多个职能部门和岗位的综合管理体系。
各个职能部门和岗位要密切协作、互相配合，形成一个高效的钻井安全管理体系。
1.4 持续改进钻井安全管理体系应不断进行监控和评估，及时发现问题和隐患，并采取相应的改进措施。
持续改进是确保钻井安全水平不断提高的关键。
二、钻井安全管理体系的基本构成2.1 安全规章制度安全规章制度是钻井安全管理体系的基础，是钻井作业的法律、法规和标准的具体体现。
公司应制定完善的安全规章制度，并确保全体员工能够严格遵守。
2.2 安全管理制度安全管理制度是钻井安全管理体系的核心，包括安全管理组织机构、工作职责和权限分配、安全培训和教育、事故报告和调查等方面的要求。
通过建立科学合理的安全管理制度，可以规范钻井作业的各个环节，提高钻井安全管理的效果。
2.3 安全培训和教育安全培训和教育是确保钻井作业人员掌握安全操作知识和技能的重要手段。
公司应定期组织不同层次、不同类型的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全素养。
2.4 风险评估和管理风险评估和管理是钻井安全管理体系中的重要环节，通过对钻井作业中的各种危险源进行评估和管理，可以预防事故的发生。
钻井安全管理体系及措施
安全检查与评估
定期检查
定期组织安全检查，发现和整改安全隐患，防止事故发生。
风险评估
对钻井作业过程进行风险评估，识别出重大危险源和薄弱环节，采取措施进行重点管控。
03
钻井安全管理措施
风险评估与控制
识别钻井作业中的潜在风险
对钻井作业过程中可能出现的安全风险进行全面识别，包括但不 限于机械伤害、电气伤害、坠落伤害等。
强化现场管理和监督
配备专业的安全监督人员，对钻井现场进行全面 、及时、有效的监督和管理，确保各项安全措施 得到有效执行。
加强人员培训和考核
对钻井工人、技术人员和管理人员进行全面、系 统、专业的培训和考核，提高人员的安全意识和 操作技能。
重视事故预防和应急处理
对钻井过程中可能出现的事故和紧急情况进行预 测和评估，制定相应的应急预案和处置措施，确 保在突发情况下能够迅速、有效地应对。
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钻井设备是进行钻井作业的基础，设备故障或不稳定将直接影响钻井作
业的顺利进行。钻井安全管理通过对设备的维护和检修，确保设备的正
常运转，提高设备的可靠性和稳定性。
03
降低企业风险
钻井安全管理有助于降低企业的风险，包括事故风险、法律风险和经济
风险。通过预防和控制事故的发生，降低企业的法律责任和经济损失。
钻井安全管理的历史与发展
04
钻井安全技术及装备
钻井安全技术
钻井作业安全技术
01
包括钻井设备的安全操作规程、钻井作业现场的安全管理、钻
井事故的预防与处理等。
钻井设备维护安全技术
02
针对钻井设备的维护和检修工作，制定安全技术规范，确保设
备的安全运行。
钻井安全管理体系及措施
钻井安全管理体系及措施钻井安全管理体系及措施钻井作业是石油勘探开发的重要工序之一，涉及到的工作环境复杂，风险因素多，对人身安全和野外环境的保护都具有重要意义。
因此，在钻井作业中，建立一个科学合理的安全管理体系，采取有效的措施，防止和减少事故的发生，成为确保企业长期稳健发展的重要前提。
本文将从钻井安全管理体系及措施方面进行探讨。
一、钻井安全管理体系1、领导机构钻井安全管理体系的建立应该由企业的领导机构负责，建立完善的安全管理制度和流程，营造全员参与、责任分明的安全文化。
企业领导应该分配明确的职责，针对重大责任事故实行追责问责制，明确罚则和处罚力度，确保安全管理的开展。
2、组织机构在钻井安全管理体系中，组织机构非常重要。
根据企业规模和作业特点，应该设置相应的安全管理部门和安全保障机构，进行具体的安全管理。
在组织机构的设置中，还应该配备安全技术人员，并负责安全管理工作的培训。
3、安全宣传钻井作业涉及到的风险因素很多，公司所属的所有员工应该都意识到风险的存在，并且采取相应的措施进行预防和控制。
因此，与钻井作业相关的所有员工都应该经过安全培训，了解钻井安全管理的相关制度和流程，并学习安全防护的知识和技巧。
同时，应该将钻井作业中的安全风险和处理方法通过各种宣传媒体宣传出去，增强员工的安全意识和安全意识的紧迫性。
4、安全检查在钻井作业中，企业应该建立一套完整的安全检查制度。
安全检查应该及时、全面、有针对性地进行，要着重检查钻井设备的运转情况、安全设施的完善程度和操作人员的职业素养等方面。
同时，对钻井作业现场的危险源进行排查，整改已经存在的安全隐患，对不合格的设备和材料予以更换或修复。
5、安全指导钻井安全管理体系中，安全指导起着至关重要的作用。
针对不同的工序和作业中常见的安全问题，企业应该制定详细的安全指导书，进行有针对性的培训和指导。
企业领导和业务负责人对作业中的安全问题应该及时纠正和指导，及时发现和整改问题，并加大隐患排查与整改力度，推进企业从“消防创新”向“消防标准化”转变，提高企业安全理念的文化内涵，培育高水平的安全文化氛围。
钻井安全管理体系及措施
钻井安全管理体系及措施钻井安全管理永远是钻井生产中的主题，为了加强钻井技术管理，提高事故防范能力，确保钻井生产正常运行的目的。
钻井队一但发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及经过，井深、钻具结构、钻井液性能、井队工具材料储备等。
在事故处理过程中，井队技术员必须详细记录处理方案并及时向技术公司和上级部门汇报。
安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施。
一、井下事故一般预防措施1.钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂，以保证井眼畅通，井壁稳定和井下安全。
2.快速钻进时要开大排量，测斜和接单根前要循环,速度要快，并做到早开泵，晚停泵。
3.深井段起钻前一定要维护处理好钻井液性能，并充分循环干净后再起钻。
起钻时必须及时灌满钻井液。
4.起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。
必要时可配一定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬拔，违章蛮干。
5.下钻距井底前3-5个单根，必须接方钻杆循环划眼到底，不得强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。
6.因生产水供不上导致泥浆量不足时，不得存在侥幸心理，凑合维持钻进，应立即果断起钻。
7.因某种原因需暂时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间不得超过3分钟。
活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在一个位置长时间循环钻井液。
若井下不正常,应果断起钻。
8.因设备突发性故障需停钻修理，应根据实际情况，将钻具起至安全井段或全部起出。
若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环；实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。
9.入井钻具必须要认真检查丈量，杜绝坏钻具入井。
内外径及长度要记录准确，特殊工具入井前必须画有草图。
10.钻具入井时，必须刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣。
钻铤上卸扣时必须使用链钳。
11.每次起钻时，都应对钻具进行倒换、错扣，并做好记录。
12.每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查，发现问题及时更换。
13.钻进时要坚持泵房坐岗制度，随时注意泵压变化。
石油钻井行业安全生产管理范本
石油钻井行业安全生产管理范本石油钻井行业是一个非常危险和复杂的行业，在安全生产管理方面必须非常重视。
以下是一个石油钻井行业安全生产管理范本，详细介绍了如何有效地管理和保障石油钻井行业的安全生产。
一、安全生产管理体制1. 建立健全安全生产管理组织机构，明确各职责和权限；2. 设立专门的安全生产岗位，配备专业人员负责安全监管和管理；3. 定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急响应能力；4. 建立全员参与的安全生产管理体系，形成人人负责、人人参与的安全文化。
二、风险评估和控制1. 对钻井作业中可能发生的安全风险进行全面的评估和分析；2. 制定具体的风险控制措施和应急预案，确保在紧急情况下能够及时、有效地应对；3. 加强设备安全监管和检修，确保钻井设备的正常运行；4. 加强对供应商的管理，确保供应商的产品和服务符合安全标准。
三、作业过程控制1. 制定详细的作业规程和操作流程，确保操作人员按照规程进行操作；2. 建立事故隐患排查制度，定期检查作业现场是否存在隐患；3. 加强现场监督和管理，确保作业人员严格遵守安全操作规程；4. 定期进行安全技术交底和趋势分析，总结经验教训，提升作业安全水平。
四、岗位安全责任1. 对每个岗位设立明确的安全责任和考核指标，确保每个岗位都能够履行好安全职责；2. 加强对重要岗位人员的安全培训，提高其安全管理和应急处置能力；3. 对违规操作和不安全行为进行严肃处理，确保所有员工都能够严格遵守安全规定。
五、安全设施和装备1. 确保现场安全设施的完善，如消防设备、紧急救援装备等；2. 定期检查和维护安全设施和装备，确保其可靠性和有效性；3. 加强对安全设施和装备的培训，提高员工对安全设施和装备的使用和维护能力。
六、安全生产宣传教育1. 制定全面的安全生产宣传教育计划，定期开展安全培训和教育活动；2. 加强安全知识和技能的传授，提高员工的安全意识和自我保护能力；3. 制作和发布安全生产宣传资料，提升员工对安全生产的重视和关注度。
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钻井安全管理永远是钻井生产中的主题，为了加强钻井技术管理，提高事故防范能力，确保钻井生产正常运行的目的。
钻井队一但发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及经过，井深、钻具结构、钻井液性能、井队工具材料储备等。
在事故处理过程中，井队技术员必须详细记录处理方案并及时向技术公司和上级部门汇报。
安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施。
一、井下事故一般预防措施1.钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂，以保证井眼畅通，井壁稳定和井下安全。
2.快速钻进时要开大排量，测斜和接单根前要循环,速度要快，并做到早开泵，晚停泵。
3.深井段起钻前一定要维护处理好钻井液性能，并充分循环干净后再起钻。
起钻时必须及时灌满钻井液。
4.起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。
必要时可配一定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬拔，违章蛮干。
5.下钻距井底前3-5个单根，必须接方钻杆循环划眼到底，不得强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。
6.因生产水供不上导致泥浆量不足时，不得存在侥幸心理，凑合维持钻进，应立即果断起钻。
7.因某种原因需暂时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间不得超过3分钟。
活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在一个位置长时间循环钻井液。
若井下不正常,应果断起钻。
8.因设备突发性故障需停钻修理，应根据实际情况，将钻具起至安全井段或全部起出。
若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环；实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。
9.入井钻具必须要认真检查丈量，杜绝坏钻具入井。
内外径及长度要记录准确，特殊工具入井前必须画有草图。
10.钻具入井时，必须刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣。
钻铤上卸扣时必须使用链钳。
11.每次起钻时，都应对钻具进行倒换、错扣，并做好记录。
12.每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查，发现问题及时更换。
13.钻进时要坚持泵房坐岗制度，随时注意泵压变化。
若发现泵压下降，要立即停泵检查。
如不是地面原因，应果断起钻检查钻具。
起钻时必须使用液压大钳或采用旋绳卸扣。
14.若发生断钻具事故，切忌立即起钻。
应对上鱼头，压住循环，并对钻井液性能进行适当调整，提高粘、切和润滑性，待井底砂子循环干净后再起钻打捞。
15.钻头入井前要认真检查各部位是否完好，新钻头下至井底要轻压（5KN）慢转磨合30分钟后，方可逐步加压钻进。
16.钻进时操作要平稳，送钻要均匀，严禁溜钻和顿钻。
17.钻头使用中若发现蹩跳现象，要根据地层、进尺、使用时间（纯钻+划眼）等因素综合分析判断。
若不是地层因素，且曾发生过溜顿钻现象或井下有落物，就应立即果断起钻，不得长时间多次反复试钻头。
18.在钻进或起钻作业时，若突然遇井下复杂或由于操作失误造成严重倒车现象时，切忌立即上提，应根据泵压、悬重变化认真分析判断，并立即轻压慢转多次紧扣，以防将钻头或钻具倒掉。
19.起下钻时要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完钻后要立即盖好井口。
20.认真落实岗位责任制和交接班制度，加强井口工具检查，严防井下落物。
21.在有异常高压油气层的深井段处理事故时，必须要认真做好井控座岗，一旦发现溢流或井涌，要严格按照井控操作程序立即组织循环压井，以防井喷事故的发生。
二、卡钻事故发生卡钻后，首先应分析清楚是什么类型的卡钻，然后再决定处理方法、首先应采取循环。
大幅度活动钻具，接震击器震击。
或在上、下击的同时注解卡液浸泡。
若仍不能解卡，一般采取倒扣套铣。
1.上提卡钻事故。
在起钻或接单根上提过程中发生卡钻。
1.1事故原因：1.1.1缺水、井漏、泥浆量少、泥浆中含砂量过高，形成粗厚泥饼。
1.1.2地层的吸水膨胀作用，造成缩径现象。
1.2主要预防措施：1.2.1严格执行不同岗位上提操作权限要求；岗位直井的上提权限斜井的上提权限司钻不超过原悬重的30% 不超过原悬重的40%大班不超过原悬重的50% 不超过原悬重的60%队长、技术员不超过原悬重的70% 不超过原悬重的80%钻井技术公司不超过原悬重的100% 不超过原悬重的100%备注：在井架钻具允许负荷情况下实施1.2.2上提操作平稳，控制上提速度，特别是新井眼和复杂井段，注意力集中，观察好指重表。
1.2.3有遇卡显示及时接方钻杆循环活动或倒划眼解除，避免超权限操作而卡钻。
2.小井眼卡钻（下钻时钻头或稳定器进入小井眼）2.1事故原因：2.1.1多数发生在定向或扭方位井段，由于方入计算错误下钻进入小井眼。
2.1.2起出钻头未加分析，钻头直径过度磨损，使用旧钻头后井眼较小，换用新钻头后塞入小井眼而卡钻。
2.1.3先期使用较小尺寸的刚性稳定器或变径稳定器，换钻具时用新度较好的稳定器，下钻进入小井眼。
2.2事故的预防措施：2.2.1技术员要加强岗位责任心：认真计算方入，及时分析起出钻头和稳定器的磨损，对小班及时作出划眼井段提示。
2.2.2操作者要依据技术员提示的方入认真操作，下钻要控制速度平稳操作，遇阻及时接方钻杆划眼。
2.2.3井队要养成起下钻钻具编号的良好习惯，避免因钻具数量错误而造成事故。
3.粘吸卡钻3.1粘吸卡钻的原因3.1.1钻井液性能不好，失水大、含砂量高、泥饼厚且疏松、磨阻大。
钻井过程中，钻井液受石膏、粘土、盐岩等污染，造成钻井液性能变坏，易发生粘吸卡钻。
3.1.2循环排量小，井底冲洗不干净，钻井液净化不好，钻屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物质造成井壁泥饼厚且不光滑，泥饼粘滞系数高，也易造成卡钻。
3.1.3井身质量不好，井眼曲率大，钻具贴在井壁上，钻井液柱侧压力将钻具挤压在井壁泥饼上，因此，压差卡钻与粘吸卡钻同时发生。
3.1.4.钻具活动不及时，活动范围小，钻具断落及因机械故障无法活动钻具，钻具长时间停留在井内，易造成粘吸卡钻。
3.2粘吸卡钻的预兆和判断3.2.1.预兆：钻井液性能不好，钻井液密度过高，上提下放钻具时指重表有阻卡显示，转动时转盘负荷大，有倒车现象。
3.2.2.卡钻后的特征：卡钻后仍可循环钻井液，泵压正常；循环时带出钻屑少，无井塌及岩屑沉淀现象；卡钻后，措施不当钻具活动范围逐渐减小，卡点上移。
3.3粘吸卡钻的预防3.3.1钻井液性能保持良好，坚持使用震动筛、除砂器，加强清砂。
坚持勤观察、勤测量、勤分析、勤处理”，根据性能的变化和不同地层对钻井液性能的特殊要求，进行“少吃多餐、细水长流”式维护处理，以保持性能的相对稳定。
3.3.2钻具在井内时，必须保持大排量循环，勤活动钻具，每2～3分钟上提下放活动1米以上，下放要猛，起钻前充分循环不少于1周。
3.3.3尽量缩短接单根时间，时间超过3分钟，应转动转盘活动钻具。
3.3.4井身结构要合理，井眼曲率小。
3.3.5地面设备运转良好，严格执行安装标准。
3.3.6若无法活动钻具，如钻头在井底，依据井下情况可将部分或全部钻具悬重压在井底（不超过钻头承压能力）使钻具弯曲与井壁形成点接触。
如钻具不在井底，除大排量循环外，应设法使用人力或液气大钳转动钻具。
3.4粘吸卡钻的初步处理3.4.1发生粘吸卡钻，在接震击工具的同时，及时用清水大排量循环，清水循环时要彻底。
清水循环时间一般为4-12小时。
在一定吨位活动震击。
3.4.2泡油：环空加重钻杆以上100米计算泡油量。
打完油后一般静止2-4小时后间歇活动钻具；泡油期间刹把不得离人。
3.4.3倒扣套铣。
4.钻头泥包卡钻4.1钻头泥包卡钻的原因4.1.1钻进时，钻井液性能不好，钻头水功率不足，钻入泥、页岩地层不能及时清除井底岩屑。
继续钻进造成岩屑紧紧包住钻头，起钻拔活塞，上提到缩径段则卡死，严重者甚至正钻进中，钻头在井底卡死。
4.1.2钻进时钻井液循环短路或干钻。
泵上水不好，甚至不上水。
钻进时，由于某种原因停泵未与司钻联系，继续钻进造成；地面闸门开关不对，或刺坏造成部分钻井液循环短路；井下钻具刺坏，造成钻井液循环短路。
4.2泥包现象4.2.1钻头在井底转动不灵活，转盘负荷增加，有蹩跳现象，钻速降低，上提钻具遇卡，泵压增高，岩屑返出较少。
4.2.2钻井液循环发生短路时，泵压降低或无泵压，钻井液不返或返出量减少，钻屑少或根本无钻屑，水龙带摆动减轻或不摆动。
4.3泥包卡钻的预防4.3.1采用优质钻井液和合理的排量，保持井底清洁。
4.3.2观察泵压变化和井口钻井液返出情况，发现异常，及时检查地面设备，若排除了地面问题后，则应立即起钻检查钻具。
4.2.3根据地层岩性，合理选择钻头类型，钻进加强划眼。
4.2.4发现由于钻头原因造成蹩跳时，应及时上提钻具，加大泥浆泵排量，采取轻压快转活动牙轮，甩掉泥包。
4.2.5.起钻时必须注意指重表变化，发现遇卡不得硬提，以下放为主，并应立即循环泥浆，转动钻具。
4.4泥包卡钻的处理4.4.1应采取大排量循环或地面下击或注解卡剂。
5.井塌卡钻5.1井塌卡钻的原因5.1.1起钻不及时向井内灌钻井液或钻井液密度过低，造成井内液柱压力低，不能有效支撑井壁而造成井壁坍塌。
5.1.2处理钻井液时加水过快，或管理不善，大量清水混入钻井液中，破坏了钻井液性能，泡垮地层。
5.1.3钻进时突然井漏，环空液面迅速下降，井壁失去平衡。
5.1.4钻井液密度过低，失水大，地层本身破碎，或胶结不好（如疏松的砾石层、煤质泥页岩等）被钻井液浸泡过久。
5.1.5地层倾角过大的井段浸泡后的泥页岩膨胀，剥落入井造成卡钻。
5.2井塌的现象5.2.1钻进中发现转盘有蹩劲，摘掉离合器后转盘打倒车。
5.2.2泵压突然升高或憋泵，钻井液返出量小或不返；钻屑增多，有未经切屑的上部地层掉块。
5.2.3起钻时钻井液从钻杆里倒流；下钻时遇阻，钻具提起放不到原方入。
5.3井塌的预防5.3.1各种情况下，都要尽力保持井内液面到井口。
5.3.2保持维护钻井液性能良好、稳定，对易塌地层要保持钻井液中防塌剂的浓度，处理时要缓慢，防止性能突变。
5.3.3如发现上部井段掉块增多，要及时提醒司钻，坚持大排量循环，切忌停泵。
5.3.4钻进中遇严重井塌，由于漏失造成井壁失去平衡，则应边灌钻井液，同时组织人员迅速起钻。