锭密封型高速编织机技术参数表
第七章 织部工艺参数及机器配备1
第七章织部工艺参数及机器配备第一节织物参数的确定和计算一.概述:缩率包括织物的经纬纱缩率,织物的自然缩率,下机缩率及缩水率.其中织物的经纬纱缩率是织物技术设计的重要参数之一,它包括织缩和前加工缩率.织缩指由纱线织成织物的经纬缩率; 前加工缩率指尚未织成织物的经纬纱缩率.织物的经纬纱缩率直接影响到织物的外观,用纱量和物理机械性能.在实际生产中,难以精确测算,常采用”先算,后测,再定”或参考类似品种的缩率加以修正,或采用经验数据.(一)织缩率计算方法1、经织缩率定义:由于纱线在形成织物后,经纱在织物中交错屈曲,因此织造时所使用之纱线长度大于所形成织物的长度,因而将其差值与经纱原长之比值称做经织缩率aj （1）.系数计算法:(a).原色棉布经织缩率计算公式经织缩率(%)=(经密÷2+纬密)×(经特+纬特)的分档经织缩系数注: 经特+纬特如为股线应折成单特(如:14×2+14×2=28+28=56tex例:25.4/27.8 tex平布,Pj=254根/10cm, Pw=248根/10cm,25.4+27.8=53.2 tex查得系数=0.0208,则经织缩率=254/2+248)×0.0208=7.8%(b)色织棉布经织缩率计算公式aj=纬密×经织缩系数经织缩系数=纬纱平均特数的开方×织物组织系数注(1)若以百分数表示,则保留两位小数,若以小数表示,则保留四位小数(2)织物的组织系数按不同组织,分纱经和线经各五档(2).按织缩率定义公式计算经织缩率=(织物中经纱原长—织物长度)÷织物中经纱原长×100%(3).生产实测法织物下机后,成包前进行实测经织缩率=(实测经纱墨印长度—实测织物墨印长)÷实测经纱墨印长×100%用实测法来检验工艺计算的偏差。
若测算的结果超过计划部门的系数计算法的经织缩率，说明实际用纱量超过计划用纱量2、纬织缩率定义:由于纱线在形成织物后,纬纱在织物中交错屈曲,因此织造时所使用之纱线长度大于所形成织物的长度,因而将其差值与纱线原长之比值称做纬织缩率aw采用“先假设，后求正”的做法纬织缩率=（经纱穿筘幅宽-实测成包前布幅）÷经纱穿筘幅宽×100%（二）纱线前处理缩率：1、蒸缩率：为了避免扭结及纬纱疵点,棉混纺或化纤纯纺纱线一般都通过热湿定型蒸纱工艺, 蒸缩率表示纱线经过蒸纱后收缩的程度.T/C ,T/L纱蒸缩率一般为1.5%2、漂染缩率：色织物所使用的纱线一般要经过漂染工艺加工,往往长度会缩短,产生漂染缩率：其值一般:单纱：2% ，股线：2.5%，丝光：4%3、捻缩率在生产加工过程中,纱线捻和后长度会缩短,其缩短的程度用捻缩率表示.一般并捻线捻缩率如下:并后≦36.5tex 为2%; 并后36.5tex~55.2 tex 为2.5%;并后≧55.3 tex为3.5%4、经纬纱伸长率经纬纱在准备加工中受到拉伸作用,从而产生伸长.纬纱伸长很小,可忽略不计. 原色棉布的经纱伸长率:单纱伸长率1.2%,股线0.3%色织物的经纱伸长率:漂染单纱1%;漂染股线0.5%5、经纬纱回丝率在生产中,各工序投入的原料并非全部制成半成品或成品,因为在操作中或处理疵点时,不可避免地造成消耗,必然有部分原料形成回丝.设计中所采用的回丝率一般根据统计分析而定.经纱回丝率约为0.3~1%,纬纱回丝率约为0.6~1%. 工艺计算中常用上了机回丝,浆回丝,白回丝.上机回丝:织轴在上机过程中产生的回丝了机回丝:织轴在了机过程中产生的回丝白回丝:在浆纱过程中,经轴架到浆槽之间所产生的回丝浆回丝:在浆纱过程中,浆槽到织轴之间所产生的回丝以上缩率或回丝均为经纬纱缩率或回丝,作为计算用纱量的依据.(三)织物缩率1.下机缩率:织物在织机上承受一定的张力,在下机后张力逐渐消失,因此织物产生经向收缩,其收缩程度被称为坯布下机缩率(一般在下机后2-3天后不明显了)计算公式如下:坯布下机缩率=(机上坯布匹长-下机坯布匹长)÷机上坯布匹长×100%=(下机坯布纬密-机上坯布纬密)÷下机坯布纬密×100%斜纹布,哔叽,色织府绸,平布等为2%左右卡其,府绸,色织格布为3%劳动布,鞋用帆布大于3% 毛织品:2%~3%2.自然缩率指织物在折叠成件打包存放后所产生的缩率自然缩率=(成包前织物长度-成包后织物长度) ÷成包前织物长度×100%棉布成包后1-2个月内缩变较大,随时间延长逐渐稳定.一般:高特纱织物和卡其织物约为1%-2%(全线卡其3%);平布约0.5%-1.5%;色织物:0.55%-0.85%3.染整缩率染色布,色织布要经过染色和后整理加工,在这加工过程中产生的缩率称为染整缩率,也称缩水率.其中沿经纱方向产生的缩率称染整长缩率,沿纬纱方向产生的缩率称幅缩率.染整长缩率=(坯布长度-成品长度)÷坯布长度×100%染整幅缩率=(坯布幅宽-成品幅宽)÷坯布幅宽×100%成品幅宽与坯布幅宽之比称染整幅宽加工系数.五.织物规格中有关参数的计算与设计(一)织物紧度与密度的确定1. 紧度与织物身骨.手感有很大关系,是织物设计中的重要参数之一. 织物经向紧度(%)=经密(根/10cm) ×经纱直径(mm)织物纬向紧度(%)=纬密(根/10cm) ×纬纱直径(mm)织物总紧度(%)=经向紧度+纬向紧度-(经向紧度×纬向紧度)÷1002. 织物密度可分为成品经密,坯布经密,单位为根/10cm,小数后不足0.5舍去;在0.5-1之间计0.5;坯布密度又分为下机和上机密度本白坯织物规格中所给的经纬密度一般指下机坯布的经纬密度,其与成品密度的关系如下:(下机)坯布经密(根/10cm)=成品经密×成品幅宽/坯布幅宽(下机)坯布纬密(根/10cm)=成品纬密×(1-染整长缩率)3. 织物规格表示(略)(二)织物幅宽与上机筘幅的确定1.织物幅宽有公制(cm),英制(英寸).公制以cm 为单位,取整数.小数后取0.5.公英制换算时:0.26`0.75取0.5,0.26以下舍去,0.75以上取1进位2.筘幅:指全部经纱穿入钢筘时所占宽度.单位为厘米.计算结果取两位小数,第三位四舍五入本色棉布上机筘幅(cm)=筘号布身每筘穿入数布边每筘穿入数布身每筘穿入数边纱根数总经根数⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯-1 ×10 (二)匹长的确定和计算匹长的单位米,码.本白棉织物匹长有公称匹长和规定匹长.公称匹长-工艺设计时用的标准长度规定匹长-折布后成包匹长.规定匹长=公称匹长*(1+自然缩率)= 公称匹长+加放布长加放布长-包括加放在折幅和布端的长度,以保证棉布成包后不短于公称匹长.一般1米折幅加放5-10mm.本白棉布公称匹长一般以30米,40米,60米居多,采用联匹制,通常厚织物用2-3联匹,薄织物4-6联匹,中厚型3-4联匹;色织物一般为单匹,一匹以80码,100码居多.(三)筘号的确定和计算筘号是根据经纱特数、密度、织物组织及每筘穿入数等来确定。
剑杆织布机 参数(中英)
一、主要技术参数及规格:公称筘幅：1800，2000，2300，2500，2800毫米素机车速：160~180转/分花机车速：110~125转/分开口形式：多臂或提花开口纬纱选择：六色选纬（机械式），八色选择（电子式）织轴盘片直径：φ550毫米，φ600毫米毛倍数：1:2~1:9电机功率：1.8千瓦二、主要技术特征：传动机构：采用大力矩电磁离合制动和高速中心轴轴承座形式打纬机构：活动筘座打纬卷取机构：电子控制缎档、起毛、停送停卷送经机构：采用变频电机无级调节毛经轴送经量，适应毛巾织造的不同毛倍数开口控制：机械或电子多臂开口，机械提花开口三、机器外形尺寸：筘幅1727*4180*1800毫米1800厘米1727*4380*1800毫米2000厘米1727*4680*1800毫米2300厘米1727*4880*1800毫米2500厘米1727*5180*1800毫米2800厘米1、Main Technical parameter & Specifications：Reed width：1800，2000，2300，2500，2800mmDobby Speed：160~180rpmJacquard Speed：110~125rpmShedding Device：Dobby or JacquardWeft Selection：Six colors（machine），Eight colors（machine）Diameter of Warp Beam Flanges：φ550mm，φ600mmHeight of towel Loop：1:2~1:9Motor Power：1.8kw2、Main Techno-function:Driving System：Magnetic brake clutch and high speed center axis bearing seat Weft Beat-up：Wabbly Reed Beating-upFabric Take-up：Electromic controlled stop of let-off and taking-up for satin raising Warp Delibery：Stepless adjust weft wraps sendingShedding Negative：Machine，Electron Dobby Shedding Device，Jacquard Device3、Overrall Dimension：1727*4180*1800mm 1800cm1727*4380*1800mm 2000cm 1727*4680*1800mm 2300cm 1727*4880*1800mm 2500cm 1727*5180*1800mm 2800cm。
南洋电工 GSB-1A型 16锭高速编织机使用说明书
3.故障报警画面
注意：
如果编织丝卡在滑动架和滑动轨道上，不能强行拉出或转动转盘，以免拉伤转盘导轨面。
可将滑动架上螺钉松开去除卡住的残线后，将线头拉向编织点结牢再继续编织过程。
在机器正常运行过程中，尼龙滑块的宽度小于11.6mm时，或当摇动摆杆顶端,振幅大于3mm时，应及时更换新的滑块，以免损坏编织机。
新机器运行时，转盘轨道需要300小时的运转磨合期，在磨合期内编织转速小于120r/min，自动润滑系统的润滑周期必须保持在8分钟内、润滑次数在1次以上。
本高速编织机在安全防护罩闭合，机器与地面固定良好的情况下在最高工作速度时，噪声?85db。
5.机器的润滑
润滑油和润滑脂
本编织机使用符合针入度在25?C时为 220--250?10-1mm，滴度?150?C的润滑脂。
机器变速箱使用N32#机器润滑油。
注意：机器齿轮箱内润滑油第一次使用必须在运转800小时后更换，以后每1500小时更换一次。
在使用本机时，应经常观察齿轮箱内润滑油液位情况，油量以油标的2/3处为宜。
如超过3个月不使用本机，在重新使用前应将齿轮箱中的润滑油排空后，重新注入清洁的润滑油。
在环境温度低于10?C时，机器自动润滑系统使用运动粘度系数为90-110 cSt的高速机械润滑油；高于10?C时，使用运动粘度系数为180-220 cSt的高速机械润滑油。
牵引部件下方的节距齿轮处的油杯所需的润滑油与自动润滑系统相同。
油杯使用方法详见附图说明（B型针阀式油杯）。
第六章 纺部工艺参数和机器配置
4.精梳条卷线密度、牵伸倍数和并合数的 选择 线密度与定量的关系见表 牵伸倍数一般在9-16 并合数一般为8
5.并条线密度、牵伸倍数和并合数的选择 线密度与定量的关系见表 牵伸倍数一般在6-8 并合数一般为6-8
6.粗纱线密度、牵伸倍数的选择 线密度与定量的关系见表 牵伸倍数一般在6-8
7.细纱牵伸倍数的选择 细纱的牵伸倍数应小于A/细纱的线密度
6.5 用料量与制成率
6.5.1用料量 混用料量：除了原料之外，还包括回花和 再用棉等的用料量 净用料量：不包括回花和再用棉的用料量
6.5.2用料量的计算 1.纯棉纺
细纱总生产量 混用棉总量 = = 细纱总生产量 × 混棉消耗率 细纱累计制成率
2.不同纤维类型的纤维条混纺
混用料总量 =
混纺细纱总生产量 混纺细纱累计混和制成率
6.2.4 头道混并条牵伸倍数的计算
n a × Tta +n b × Ttb Eh = Tth
6.2.5 捻系数的选择 1.粗纱捻系数的选择 纤维长的比纤维短的捻系数小，纤维整齐 度较好的比整齐度较差的小 见表6.2.5-1
2.细纱捻系数 细纱的捻系数与用途有关 见表6.2.5
3.转杯纺纱捻系数 捻系数应比环锭纺纱的捻系数增加15-20% 4.股线捻系数
纺部工艺参数
1.1线密度、并合数和牵伸倍数的选择 1.梳棉条线密度和牵伸倍数的选择，见表 6.2.1-1 2牵伸倍数
2.预并条线密度、牵伸倍数和并合数的选 择 预并条一般为6-8根，相应取6-8倍 不同线密度细纱预并条和定量见表
3.条并卷线密度、牵伸倍数和并合数的选 择 线密度与定量的关系见表 牵伸倍数视喂入棉条的结构而定。 并合数一般为20-24
6.2.2 线密度、牵伸倍数和并合数的关系
织机上机工艺参数的选择
n A——织物的上筘幅（m）。
一、织机的生产率
3．实际台·时产量和入纬率
P实 = P理 η L实 = L理 η 式中： P实 ——织机实际台·时产量（m/台·时）；
L实——织机实际入纬率； η——织机时间效率。
不同类型织机主要织疵
织机类型 主要织疵
有梭织机
边不良，边撑疵，烂边，毛边，纬缩，轻浆，棉球，跳花，跳纱， 星形，断疵，断经，沉纱，筘路，穿错，经缩（吊经），脱纬， 双纬与断稀，稀纬（歇梭、稀弄），密路，段织和云织，油疵， 浆黄斑，狭幅与长短码，方眼，轧梭与飞梭
喷气织机 喷水织机
断纬，纬缩，双脱纬，稀纬，双纬，稀密路，开车痕，烂边，松 边，豁边，毛边
二、织机上机工艺参数的选择
2．经位置线 经位置线主要由织口、综眼、后梁三点的位置决定。 经位置线的工艺调整： 通过调节后梁高低和前后位置来实现的。 等张力梭口：后梁在经直线上 不等张力梭口 ：后梁高于或低于经直线
二、织机上机工艺参数的选择
3．开口时间 ： （综平时间）
指综框平齐、经纱回到经位置线的时刻。 n 开口时间早，则打纬终了的梭口开得较大，经纱张力大，有利于
（5）剑杆引纬的纬纱动态张力偏大；织机开口时间太迟或右剑头释放时间 太早；绞边经纱松弛，开口不清；剪刀剪切作用不正常；
（6）片梭引纬的纬纱张力过大或过小；布边纱夹弹性过小；开口时间过早 ；
（7）喷水引纬的喷嘴受损、喷嘴角度不正，使纬丝在飞行中抖动与经丝相 碰或不能充分伸直；喷水时间、开口时间配合不当；夹持器开闭作用不 良；剪刀片不良（磨损），电热挡板位置不当，纬丝不能被切断。
密封填料——盘根
密封填料——盘根盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。
填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。
由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。
现在盘根被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
盘根型号名称：浸四氟石墨盘根型号：WBO-1230浸四氟石墨盘根由鳞片状膨胀石墨内衬棉纱线编织外浸四氟乳液而成。
我们可以根据腐蚀环境与用户需求把填料(盘根)进行缓蚀剂处理，使填料(盘根)具有更好防腐功能。
产品适用于高温下的静态密封。
使用范围：热水、蒸汽、油类、热交换液、酸、碱、氨气、氢气、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体产品规格：3*3mm以上，特殊规格可定做温度：450°C压力：旋转泵3Mpa往复泵10Mpa 阀20Mpa名称：芳纶纤维盘根型号：WBO-1110芳纶纤维盘根由芳纶纤维线浸渍聚四氟乳液和润滑剂处理编织而成。
它具有很强的耐磨性，被称为人造金属线。
该盘根经久耐用，适用于含固体颗粒的易磨损介质，高线速度下的旋转或往复机构的填料密封。
它既可单独使用，也可与其它盘根组合使用，作为端环防挤出。
设备：泵，阀，旋转机械行业：化学、石油、制药、食品和食糖，纸浆、造纸及电力行业。
介质：适合于含固体颗粒的易磨损介质，推荐使用于过热蒸汽、溶剂、液化汽、糖浆及其它易磨流体。
产品规格：3*3mm以上，特殊尺寸可定做。
主要技术参数：压力旋转泵25Mpa往复泵10Mpa 阀20Mpa温度280°CPH值2-12线速度0-12米/秒m/s名称：苎麻纤维盘根型号：WBO-1520苎麻纤维柔软，纺织性能好，浸渍性好，经浸渍聚四氟乙烯乳液的苎麻纤维强度增加，抗腐能力提高，摩擦系数减小，对轴的磨损性也很小，可用于低压，低速的海水，清水处的密封，也适用于输送食品，油，水果汁等介质设备的密封。
自动络筒机技术参数
自动络筒机技术参数适用范围：棉、毛、混纺、化纤、麻，支数从Nm3.5到高支纱
络筒速度：400—1800m/min ，无级变速
清纱器：三个供应商，二种检测原理
USTER KEISOKKI 电容式
LOEPFE 光电式
适用电压范围：380V AC+10%
：
不带自动管纱喂入装置压缩空气消耗量的计算：
以60锭ESPERO－M络筒机为例，其参数：
支数：T =40Nm
管纱重量：Ps=70g
络纱速度：V =1200m/min
单锭数：n =60
管纱效率：Rs=1
络纱效率： E =85%
意外排出的管纱：Ys=2%
单锭耗气量：Ct=4.0dm3/循环
上蜡装置耗气量：Cp=0.5dm3/循
捻结耗气量：Cs=1.6dm3/循
由于损耗或使用旧机器增加耗气量的系数：K =1.3
X=管纱数／小时／锭
=[60＊V＊E/(Nm＊Ps)]＊(1+rs/100)
=[(60＊1200＊0.85)／(40＊70)]＊1.02 = 22.3
容量：Q＝[n＊X＊(Rs＋1)＊(Ct＋Cp＋Cs)]＊K／60
＝[60＊22.3＊(1＋1)＊(4＋0.5＋1.6)]＊1.3／60
＝354升／分钟
排风方式：上排：接管道排出车间。
下排：挖地道排出车间。
优点：1．净化环境
2．降低温度
3．降低噪音
直排：直接排入车间。
（不好）
宏大公司络筒机厂
01／12／17。
10机织物的规格参数
2.织物幅宽
沿纬向两布边间的距离（单位cm），受织机筘幅的制约。 目前织物主体幅宽1.5m，家用和产业用3～8m。
窗帘
土工布 4
3.织物厚度
一定压力下织物的绝对厚度，用测厚仪测试，单位为mm。 厚度影响织物的耐磨性、保暖性，常根据织物的用途确定。 厚度与纱线的细度和织物组织有关。
5
各类棉、毛织物的厚度（单位：mm）
织物单位面积重量公定回潮率下单位面积的质量单位gm1实际测量圆盘取样器取样称重
机织物的规格参数
1
织物的规格参数
一、织物匹长、幅宽、厚度 二、织物的密度
一、织物匹长、幅宽、厚度
1.织物的匹长
根据织物的原料、厚度、织机卷装容量等人为确定的的 卷（包）装长度。
棉织物匹长27～40m；毛60～70m、30～40m；目前织物多 为连匹(120m，最长400～1000m)。
织物类别 棉织物
薄型 中厚型 厚型
<0.25
0.250.40
&物
<0.40
0.400.60
>0.60
<1.10
1.101.60
>1.60
丝织物
<0.14 0.140.28 >0.28
二、织物的密度
1.机织物密度
织物经（纬）向单位长度内的纬（经）纱根数。 经密：经纱根数/10厘米（公制） 纬密：纬纱根数/10厘米 （1）密度表示方法：经密×纬密，如 258×229 （2）机织物规格表示：（经纱号×纬纱号×经密×纬密），
密） 3、克重， g/m2
谢谢观赏
Thanks for listening
如 16×18×530×290
意义：经纱细度为16tex，纬纱细度18tex，沿纬向每 10cm有530根经纱，沿经向每10cm有290根纬纱。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
24锭密封型高速编织机技术参数表
型号
24锭密封型高速编织机(KM24-120QME)
技术参数
最大编织外径Φ24mm
编织丝数量/每锭Φ0.25mm(1-7条) Φ0.15mm(1-13条)
Φ0.12mm(2-13条) Φ0.08mm(3-13条)
最高转速120RPM
生产速度800m/h
节距调整范围在11.6mm-104mm间变换齿轮有级调节
(可根据客户要求定做)
主机电机功率380V 2.2KW
噪音≤76db
线盘规格
800mm*600mm
骨架规格
66mm*82.8mm
机台总重≈700Kg
设备配置电子监控断线装置纵包金属带断带监控装置
编织丝张力调整装置
自由调整收线线盘排线宽度装置自动加油装置
变频控制装置
空轴检测、自由设定停车时限装置专用电路控制板
适用范围网络线、同轴电缆、屏蔽线、船用电缆、矿用电缆等
适用编织丝软铜线、铝镁合金线、不锈钢线、钢线、涤纶线等
16锭密封型高速编织机技术参数表
型号
16锭密封型高速编织机(KM16-180QME)
技术参数
最大编织外径Φ16mm
编织丝数量/每锭Φ0.25mm(1-7条) Φ0.15mm(1-13条)
Φ0.12mm(2-13条) Φ0.08mm(3-13条)
Φ0.05mm(4-13条)
最高转速180RPM
生产速度640m/h
节距调整范围在11.6mm-104mm间变换齿轮有级调节
(可根据客户要求定做)
主机电机功率380V 1.1KW
噪音≤76db
线盘规格800mm*600mm
骨架规格66mm*82.8mm
机台总重≈500Kg
设备配置电子监控断线装置纵包金属带断带监控装置
编织丝张力调整装置
自由调整收线线盘排线宽度装置自动加油装置
变频控制装置
空轴检测、自由设定停车时限装置专用电路控制板
适用范围网络线、同轴电缆、屏蔽线、船用电缆、矿用电缆等
适用编织丝软铜线、铝镁合金线、不锈钢线、钢线、涤纶线等。