南洋电工 GSB-1A型 16锭高速编织机使用说明书

收线和排线工作由一台齿轮电机（200W，36转/分）通过驱动链驱动。
机器的制动是通过在主电机变频控制器上的制动断路装置来实现的，一旦遇到线束折断、绕完或按停车按钮机器会在1.5秒内停止转动。
2.2编织运行模式
编织机的八只下锭和相应的摆杆均固定在转盘边上，下锭编织线通过摆杆的周期上下摆动导向编织点，摆杆的摆动是通过滑块在槽圈凹槽内的滑动来实现的。
3.3.4凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常人工添加润滑剂。节距变换齿轮、收放齿轮和和牵引蜗轮蜗杆等部位应每周添加工业脂一次；排线器光杆根据使用频率及环境情况适量润滑；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承嘴处，每周加机油一次。上述部件的润滑可根据实际使用情况进行，但需保证润滑质量。
3.3.5任何情况下，均不得对机器强行用力，以免造成损坏。请勿使用硬质物品接触触摸屏、控制器及观察窗等软性材料零件，以免形成划痕，影响操作使用。
如图所示将编织线从线轴拉出通过导轮（6、27、41）引向编织点的同时，导轮
架（28）在弹簧张力下向前倾，导致调节杆（32）和调节套（30）转动，调节套（30）的转动使偏心距增加，通过螺钉使刹车杆（19）转动，摩擦片（21）脱离固定顶尖轴（20）的刹车盘，线锭即可以转动。
如果线轴上的编织线断开或走完，导轮架（28）在扭簧（34）的作用下弹回原来的位置，并通过推拉杆（33）和断丝器（3）触发断线保护电路动作，设备停止运转，同时弹簧板（44）与断丝检测机构（2、3、4）的圆轴部分夹住编织线的断线线头。
2.6 锭架
2.6.1技术参数
本编织机线锭可使用直径为0.1--0.2mm的金属丝合股的编织线或绳编织电缆。
放线张力调整范围Fmin=0.6N，Fmax=6.5N。
使用线锭尺寸（外径外宽内宽）8010080或7010070。
2.6.2锭架的结构
上下锭的结构原理相同。（参考附图）
线轴装在框架（1）的两个顶针轴上，左顶针装有固定顶尖轴（20）和与线轴轴心槽相配的弹性销，右侧的活动顶尖（17）可伸缩转动。
编织材料的张力调整可以通过调节大齿轮（8）带动小齿轮（36），从而调整扭簧（34）的弹力来实现。张力调整结束后，用止动杆（9）锁紧大齿轮（8）。因为编织材料通过编织机的摆杆导轮的弯曲会增加一些张力，下锭的张力调整要比上锭小些。
通过调整刹车杆（19）上的螺钉能改变灵敏度和刹车力的大小。
锭架是否调整到最佳状况，主要判断三个方面：刹车力是否合适，刹车工作点是否好，编织材料张力是否适中。而三个方面的调整因素互有牵连，需连贯考虑。
3.3机器的保养和维护
3.3.1每天开车前应先空转一次，检查各部位运转是否正常。若发现问题，应及时调整或修理后再使用。
3.3.2每班停车后，应及时将转盘导轨面、曲线槽、上下锭及摆杆等部件的灰尘、油污及断线头清洗干净。
3.3.3机器每年应大修一次。大修时应重点检查所有滚动轴承是否完好，如编织头输入轴同步带盘一侧的轴承等。用煤油清洗后，注满工业脂，再装配复位；检查滑动齿块和转盘导轨的滑动是否合理；检查传动同步带及滚子链的松紧程度，并及时调整；检查刹车摩擦片是否磨损，并及时更换新的摩擦片。
锭架通过固定顶尖（20）和被压簧（A3）和螺钉压紧的张力调节杆（19）上的摩擦片（21）之间产生的摩擦力来制动。调节杆（32）的左端装有张力套（30），中部装有与顶针轴平行的导轮架（28），右端装有小齿轮（36），小齿轮（36）与大齿轮（8）啮合，大齿轮（8）由止动杆（9）锁定，从而保持已设置的编织丝放线张力。
3.3.6如机器出现任何故障，请立即停止运行并参考说明书排出故障。必要时，请与我公司联系相关维修事宜。为避免发生危险，用户自行维修时，并需在相关专业人员指导下进行，严禁带电工作，严禁非专业人员擅自维修。
4.编织机的调整和操作
4.1本机采用交流380V／50HZ三相四线制电源(如需要可另行更改)，总功率约2.0Kw，控制系统有触摸屏+PLC+变频器或控制器+变频器两种形式。
4.编织机的调整和操作-----------------------------6.
4.1编织机的调整---------------------------------6.
4.2.控制器式编织机操作--------------------------7.
4.3触摸屏式编织机操作--------------------------13.
2.3收放线装置-----------------------------------3.
2.4放带装置-------------------------------------4.
2.5自动润滑系统---------------------------------4.
2.6 锭架----------------------------------------4.
为确保锭架的良好使用，必须经常清洁锭架，去除残留在支架上的多余编织线。如长期不使用，应涂抹防锈油或进行其他防锈措施；长期不使用后，启用前应对所有滚动部件进行润滑。
3.特别注意事项
3.1开机前注意事项
机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查同步带的磨损情况，及润滑油能否从管道顺利到达润滑点。
3.2装配和检修时的注意事项
按附表选取节距齿轮，即能得到不同的编织节距。
2.3收放线装置
工作台下部的收放线装置可放置最大外径为800mm的电缆盘。
电缆盘由两端装有轴承的传动轴支承，通过横挡提供的斜面安置在横挡的适当位置上转动。
收线电缆盘由齿轮电机通过一对齿轮由一个可调式摩擦离合器传动，使线盘随卷绕外径的增大（或缩小）时，保证编织的线速度保持不变。
线锭转速
50—150转/分无节调速
编织节距调节范围
3.2—32.5mm或6.4—65mm
最大编织外径
14mm(纵包为8mm)
最大生产速度
580m/h
外形尺寸
120013902350mm（长宽高）
2.主要结构介绍
2.1驱动和制动
本机由一台变频三相电机（1.5kW或2.2kW,1400转/分）通过同步带带动传动轴驱动。该传动轴再由一双联锥齿轮分别带动转盘和齿圈旋转，同时中心齿轮通过另一组锥齿轮以及节距齿轮蜗轮蜗杆驱动牵引盘运转。
某些部件如锭架、滑动座等，在检修拆卸后或调换新的零件再装配时，必须保证滑动座和下锭编织线之间的精确的距离。建议先放置一个滑动架和所属上锭在滑动转盘上运转，使下锭编织线从摆杆引向编织点时，不被滑动架钩住或切断。
粗调时在相邻的两个下锭架中放上线锭，通过摆杆将编织线引向编织点，并将其迭紧。当编织线从滑动转盘轨道上的槽口处进出时，与上锭滑动架边缘的距离必须基本相等。距离的调整可以通过变换齿轮架上齿轮的适当齿数来实现。如果移动一个齿还不能达到所需精度,可按以下的步骤进行微调:松开内齿圈上五个固定螺钉,由于通孔是椭圆的,移动内齿圈即可实现滑动架的微调,调节到位后拧紧螺钉。将其余滑动架均匀安置在滑动环型轨道上。如果新的摆杆安装后其编织线的摆动高度不同,应调整到所有的摆杆具有相同的停止点。
（3）编织张力的调整
编织丝依次通过导轮（6、27、41），其径向放线张力的调整是通过转动大齿轮（8）调整扭簧（15）的弹力来实现的。调整结束，用止动杆（9）锁紧大齿轮（8）。
下锭张力的调整与上锭相同。
最后慢速操作机器，观察编织效果，如果需要，再调整导轮架（28）实现工作点的统一。
2.6.4维护和保养
编织后的电缆的排线由光杆排线器进行，其节距无级可调。
2.4放带装置
在工作台面下左侧设有纵包放带机构，如工艺需要在编织层内附加包带，该包带从有摩擦制动功能的放带轴引出，通过转向导辊架与待编织电缆一起进入空心轴，通向编织点。包带和电缆均有传感器监控工作情况。
2.5自动润滑系统
本编织机设有自动润滑系统。该润滑系统按设定时间间隔自动向机器供油，使机器在高速运行中得到良好的润滑。
3.特别注意事项-----------------------------------5.
3.1开机前注意事项-------------------------------5.
3.2装配和检修时的注意事项-----------------------6.
3.3 机器的维护和保养----------------------------6.
接通电源：合上电气柜的空气开关（Q0），在正常情况下，只有关闭防护门，限位开关（S6）闭合，按下复位按钮（S0）后，机器才能启动。当门打开时，限位开关处于常开状态，机器不能正常启动，但可以点动。如增配门吸开关，则在防护门关闭后，上方的门吸开关会将门锁住。此时有两种方法可使门打开，一种是按正常开机程序启动一次，再按停止按钮，门吸将自动解锁；如果仍不能把门打开，可用轻轻压下防护罩顶部（门吸上方）的圆孔中的锁门机构，即可将门打开。
易损件目录表------------------------------------20.
编织节距齿轮选取表------------------------------21.
附图:结构简图
附图:上锭结构图
附图:下锭结构图
附图:叉车工作图
附图:机器安装基础图
附图:电气原理图
注意
1．本说明书中的结构说明及技术参数适用于标准配置型GSB-1A型高速编织机。对于非标准配置高速编织机，本说明书可作参考，不另作修改。
八只上锭则由齿圈、尼龙齿轮、滑动齿条驱动，在开有八个槽口的转盘导轨上绕机器中心滑动，上锭编织线直接引向编织点。
借助摆杆的摆动，下锭编织线摆出或摆进转盘导轨槽口，同时上锭正好走过下锭编织线的下面或上面，有规律的重复这一过程，由此形成22的编织层。
将编织后的电缆线在牵引盘上绕四圈，由牵引轮转动拉出电缆编织层。
2．因本编织机具有高压电及高速转动部件，故在使用前，请确认所有相关人员已经阅读并理解说明书中相关内容，以免发生人员伤害及财产损失。