普通加工中心钨钢平铣刀的切削参数
高速加工中钨钢铣刀切削全参数参考
高速加工中钨钢铣刀切削全参数参考高速加工中钨钢铣刀的切削参数参考
切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)
刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 500 0.02
2 13000 1500-1800 0.04
4 12000 2500-2800 0.06
6 9000-10000 3000 0.08
8 8000 3000 0.1
10 6000 3000 0.1
12 5000 3500 0.12-0.15
切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42) 刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 800-1000 0.03-0.05
2 14000 1800-2000 0.07-0.08
4 13000 2500 0.1-0.15
6 12000 2800-3000 0.3
8 8000 3000-3500 0.3
10 7000 3500 0.4
12 6500-7000 3500 0.4
注解：
1、以上参数是以高速加工中 (主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右。
2 、平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多，都可以参考上表。
3 、高速加工中一般用来加工一些比较小的零件和产品，所以它使用的刀具比较小，而且很少使用“飞刀”，也即合金铣刀。
4 、高速加工的理念就是：转速高，切削快，切削量少。
5、平时所说的钨钢一般指的就是硬质合金。
加工中心刀具转速-1
普通加工中心钨钢平铣刀的切削参数切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)0.5 6000-8000 250 0.0051 6000-8000 300 0.011.5 6000-8000 300 0.0152 6000-8000 350 0.022.5 6000-8000 350 0.023 3500-4500 500 0.034 2500-3500 600 0.055 2500-3000 800 0.056 1800-2500 1000 0.088 1500-2000 1000 0.08-0.1510 1200-1800 1100 0.1-0.212 1000-1500 1200 0.2-0.314 1000-1200 1200 0.2-0.316 1000-1200 1200 0.25-0.35切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量0.5 6000-8000 300 0.011 6000-8000 300 0.011.5 6000-8000 350 0.012 6000-8000 350 0.022.5 6000-8000 350 0.023 4500-5000 600 0.034 4000-4500 800 0.055 3500-4000 1000 0.056 3000-3500 1000 0.18 2500-3000 1000 0.1-0.210 2000-2500 1200 0.2-0.312 1500-2000 1300 0.3-0.514 1500-2000 1500 0.3-0.516 1200-1500 1600 0.5注解：1 以上参数是以普通加工中心(主轴转速最高8000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右2 以上参数是以挖槽(又名等高铣，Cavity_Mill)为准，若是铣外形，则可以多点切削量，如￠12的铣铜，切削量可以给0.8-1MM3 刀具的切削量一般给75%(粗加工)。
高速加工中心钨钢铣刀的切削参数
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整体式合金整体式合金铣铣刀
注解注解：：
1 以上参数是以高速加工中心(主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准的钨钢铣刀为准，，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右左右；；
2 平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多切削参数差不多，，都可以参考上表都可以参考上表；；
3 高速加工中心一般用来加工一些比较小的零件和产品高速加工中心一般用来加工一些比较小的零件和产品，，所以它使用的刀具比较小所以它使用的刀具比较小，，而且很少使用而且很少使用““飞刀飞刀””
，主要使用整体式合金铣刀合金铣刀；；
4 高速加工的理念就是高速加工的理念就是：：转速高转速高，，切削快切削快，，切削量少切削量少。
高速加工中钨钢铣刀切削参数参考
高速加工中钨钢铣刀切削参数参考
高速加工中钨钢铣刀的切削参数参考
切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)
刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 500 0.02
2 13000 1500-1800 0.04
4 12000 2500-2800 0.06
6 9000-10000 3000 0.08
8 8000 3000 0.1
10 6000 3000 0.1
12 5000 3500 0.12-0.15
切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)
刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 800-1000 0.03-0.05
2 14000 1800-2000 0.07-0.08
4 13000 2500 0.1-0.15
6 12000 2800-3000 0.3
8 8000 3000-3500 0.3
10 7000 3500 0.4
12 6500-7000 3500 0.4
注解：
1、以上参数是以高速加工中 (主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右。
2 、平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多，都可以参考上表。
3 、高速加工中一般用来加工一些比较小的零件和产品，所以它使用的刀具比较小，而且很少使用“飞刀”，也即合金铣刀。
4 、高速加工的理念就是：转速高，切削快，切削量少。
5、平时所说的钨钢一般指的就是硬质合金。
合金刀具规格表
钨钢平铣刀标准型2刃3或4D1 3 50 3或4D1.5 4 50 3或4D2 5 50 3或4D3 8 50 3或4或6 D4 10 50 4或6D5 13 50 6D6 15 50 6D8 20 60 8D10 25 75 10D12 30 75 12钨钢平铣刀标准型4刃刀径D 刃长全长柄径D1 3 50 4D1.5 4 50 4D2 6 50 4D2.5 8 50 4D3 8 50 3或4D4 10 50 4D5 13 50 6D6 16 50 6D8 20 60 8D10 25 75 10D12 30 75 12D16 40 100 16钨钢球型铣刀标准型2刃刀径D 刃长全长柄径0.5R 2 50 3或4 0.75R 3 50 3或41R 4 50 3 或4 1.5R 6 50 3 或42R 8 50 42.5R 10 50 63R 12 50 64R 16 60 85R 20 75 10钨钢圆鼻铣刀标准型4刃3 0.2R 6 50 63 0.5R 6 50 64 0.5R 8 60 6 4 1R 8 60 6 6 0.5R 12 60 6 6 1R 12 60 6 8 0.5R 16 60 8 8 1R 16 60 8 10 0.5R 20 75 10 10 1R 20 75 10D6的加长刀75mm D8 D10到100mm D12mm 到110 mmD3 3500 3500 0.15D2 4500 2000 0.1D1 4500-5000 2000 0.05钢料精修弧面R8 2500--3000 1800 0.15—0.2R6 3000 1800 0.15R5 3500 1800 0.15R4 3500 1800 0.12R3 3500 1600 0.1R2 3500 1500 0.07R1.5 4000 1200 0.05R1-R0.5 4500 1000 0.03-0.05铜料转数增加500 公差设小等高外形刚料精加工D30R5 2500 1800 0.25D20R0.8 2500-3000 1800 0.2D16R0.8 2500-3000 1800 0.2D12 R6 D12R05 3000 1600 0.15-0.2D10 R5 D10R0.5 3500 1600 0.15-0.2D8 R4 D8R0,5 3500 1600 0.15D6 R3 D6R0.5 3500 1500 0.1-0.15D4 R2 D4R0.5 3500 1500 0.1看实际情况参数做适当调整。
加工中心不同材料切削参数【免费下载】
E32R6
飞刀
普通
ar(mm)
25
0.1-0.5
25
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
F(mm/min)
2000
2000
700
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
S(转/min)
2000
2200
2000
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
寿命(min)
480
\
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
金属去除率
64
0.21
\
刀长在160以下
E52R6
飞刀
普通
aa(mm)
0.6
0.3
0.2
粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大
刀长160-250
E52R6
飞刀
普通
ar(mm)
30
0.5
40
刀长160-250
E52R6
飞刀
普通
F(mm/min)
1800
1600
500
刀长在150以下
E25R0.8
飞刀
2
S(转/min)
2000
2300
2300
刀长在150以下
E25R0.8
飞刀
2
寿命(min)
60
120
60
刀长在150以下
E25R0.8
飞刀
2
金属去除率
\
\
\
刀长在150以下
E32R0.8
飞刀
2
加工中心刀具切削参数
加工中心刀具切削参数
CNC加工应分为低速加工和高速加工两大类，普通机是指机床转数8000转以内的机床，高速机是指转数能超过12000转的机床，介于8000—12000之间的机床叫准高速机，此参数只针对普通机。
CNC加工工艺习惯上分三类，开粗，中光(半精)，光刀(精铣)，一般以为开粗宜用较大刀具(飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削)，以求快速大量的去除材料。
光刀则以轻切削(小切深,，小步距)配合较高转数和进给运行，以求得完美的表面精度。
光平面用端铣刀(或圆角刀)和飞刀，光垂直壁用端铣刀，光曲面用球刀(或圆角刀)。
在加工过程中，应根据被加工零件的材料硬度，选用适当的刀具，如塑胶，木料等可选用国产的白钢刀。
铜，铝材以及硬度在洛氏38度以内的钢材(如45号钢,王牌料)应选用进口的钢刀及国产优质的钢刀。
硬度较大的材料(如淬硬模具钢)应优先选用合金刀，镀钛刀或钨钢刀。
本参数针对普通CNC机床，针对开粗和光刀分别对各种刀具加以说明(飞刀，白钢，端铣刀，钨钢平铣刀，白钢球刀，钨钢球刀)。
因加工素材繁多，本表仅以富有代表性的铝合金，45号钢，不锈钢加以说明。
表一（飞刀开粗以45号钢为例）
表二（进口白钢平刀开粗铝合金 45号钢）
表三（白钢球刀光刀铝合金 45号钢）
表四（钨钢球刀光面 45号钢不锈钢）
表五（钨钢平刀光刀 45号钢不锈钢）
表六（白钢平刀光刀
铝合金 45号钢）。
10mm钨钢铣刀切削参数
10mm钨钢铣刀切削参数引言：钨钢铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工领域。
本文将介绍10mm钨钢铣刀的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等方面的内容。
一、切削速度：切削速度是指刀具在单位时间内切削工件的线速度，通常用米/分钟（m/min）表示。
10mm钨钢铣刀的切削速度应根据具体材料而定，一般在60-100m/min之间。
对于硬度较高的材料，切削速度应适当降低，以避免刀具过早磨损或断刀现象的发生；对于较软的材料，可以适当提高切削速度，提高生产效率。
二、进给速度：进给速度是指刀具在单位时间内对工件的进给量，通常用毫米/转（mm/rev）表示。
10mm钨钢铣刀的进给速度取决于切削材料的硬度和切削深度等因素。
一般来说，对于较硬的材料，进给速度应适当降低，以避免刀具被过大的进给力损坏；对于较软的材料，可以适当提高进给速度，提高加工效率。
三、切削深度：切削深度是指刀具在一次切削中所切去的工件材料的厚度。
10mm 钨钢铣刀的切削深度应根据工件材料的硬度和切削力的大小来确定。
一般情况下，对于硬度较高的材料，切削深度应适当降低，以减小切削力，避免过大的切削压力对刀具造成损坏；对于较软的材料，可以适当增加切削深度，提高加工效率。
四、切削角度：切削角度是指切削刀具与工件表面的夹角。
10mm钨钢铣刀的切削角度应根据具体加工要求来确定。
对于不同形状的工件，切削角度的选择也不同。
一般来说，对于硬度较高的材料，切削角度应适当增大，以提高切削效率和刀具寿命；对于较软的材料，可以适当减小切削角度，提高加工精度。
五、切削润滑：切削润滑是指在切削过程中，通过给刀具和工件提供润滑剂来降低切削温度和摩擦系数，减少切削力，提高加工质量和刀具寿命。
10mm钨钢铣刀的切削润滑方式可以根据具体工件材料的要求来选择。
对于较硬的材料，可以采用干切削方式，即不添加润滑剂；对于较软的材料，可以选择湿切削方式，即通过添加润滑剂来降低切削温度和摩擦系数。
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切削材料
模具钢料(30≤硬度HRC≤40)
刃径(d)
转速(S)
进刀(F)
切削量(H)
0.5
6000-8000
250
0.005
1
6000-8000
300
0.01
1.5
6000-8000
300
0.015
2
6000-8000
350
0.02
2.5
6000-8000
350
0.02
6000-8000
350
0.02
3
4500-5000
600
0.03
4
4000-4500
800
0.05
5
3500-4000
1000
0.05
6
3000-3500
1000
0.1
8
2500-3000
1000
0.1-0.2
10
2000-2500
1200
0.2-0.3
12
1500-2000
1300
0.3-0.5
3
3500-4500
500
0.03
4
2500-3500
600
0.05
5
2500-3000
800
0.05
6
1800-2500
1000
0.08
8
1500-2000
1000
0.08-0.15
10
1200-1800
1100
0.1-0.2
12
1000-1500
1200
0.2-0.3
14
1000-1200
1200
3刀具的切削量不可大于刀具直径的2/3，所以一般给65%(粗加工)。若是精光底面，则是
50%，进刀(F)不大于300
4刀具的刃数有2，3，4，6和8刃，刀刃数增多会使切削废料不容易排出，但能够提高表面质
量，一般2刃和4刃的较多
5以上参数是粗加工，若是精加工，则转速和进刀量可以适当加大
14
1500-2000
1500
0.3-0.5
16
1200-1500
1600
0.5
注解：
1以上参数是以普通加工中心(主轴转速最高8000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是
HRC45-55(洛氏硬度)左右
2以上参数是以挖槽(又名等高铣，Cavity_Mill)为准，若是铣外形，则可以多点切削量，
如￠12的铣铜，切削量可以给0.8-1MM
0.2-0.3
16
1000-1200
1200
0.25-0.35
切削材料
黄铜(硬度HRC≤30铍铜硬度HRC35-42)
刃径(d)
转速(S)
进刀(F)
切削量
0.5
6000-8000
300
0.01
1
6000-8000
300
0.01
1.5
6000-8000
350
0.01
2
6000-8000
350
0.02
2.5