小型焦化厂废水处理工艺设计毕业设计

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小型污水站化工废水处理设计方案——毕业设计

小型污水站化工废水处理设计方案——毕业设计┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊摘要化工废水的处理方法很多，常用的处理方法有物理化学处理法、化学处理法、生化处理法。

由于化工废水的生物难降解性和成分的复杂性，单一的生化或物理化学处理技术常常难以达标排放，故处理化工废水的工艺发展趋势是采用多种方法的组合工艺。

目前国内处理化工废水的主要方法是先采用合适的预处理方法破坏废水中的难降解有机物，再联用生化方法,如SBR、接触氧化工艺,A/ O 工艺等对化工废水进行深度处理。

本设计提出采用预处理——厌氧水解（UASB工艺）——SBR好氧生化工艺来处理化工废水，对于盐分超过生化处理条件的废水，集中收集，通过蒸发器蒸法处理后,再进入生化处理。

预处理主要是去除废水中大的悬浮物和调节废水水质水量，为后续构筑物提供良好的运行条件；厌氧水解主要是将难降解的大分子有机物转化成易生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性，同时亦能去除部分COD和BOD5,并起到均化水质的作用；SBR好氧生化反应工艺，主要是利用好氧菌降解有机物，由于其沉淀性能好、对有机物去除率高、可不设二沉池和污泥回流设备等优势，故该工艺对本类型的小型污水处理站是很合适的选择。

关键词：化工废水；小型污水站；厌氧水解（UASB工艺）；SBR工艺┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊AbstractThere are many treatment technologies for chemical wastewater, The main methods used are physical and chemical treatment, chemical treatment and biological treatment methods. As the chemical wastewater is always complicated and hard to be subtracted ，a single biological or physical chemical treatment technology is often difficult to meet the standards ,so chemical wastewater treatment process trend is a combination of technology in various ways. Currently the primary method of chemical wastewater treatment is first to use a appropriate method of the pretreatment to destruction refractory organic matter in waste water, and then combined with biochemical methods, such as SBR, contact oxidation process, A / O process as the advanced treatment of the chemical wastewater. Pretreatment - anaerobic hydrolysis (UASB) – SBR Aerobic Biological Technology was adopted in treating wastewater from the chemical industry , As for the the salt water concentration more than the condition of biological treatment ,first collection, through the evaporator treatment then into the biochemical treatment. Pretreatment is to remove large suspended solids in wastewater and regulating water quality and quantity, to provide the follow-up structures a good operating conditions; by anaerobic hydrolysis reaction, non-degradable organics into easily biodegradable small molecule material, improving wastewater biodegradability ，and at the same time ，which can removed part of COD and BOD5, and both played the role of homogenizing quality; SBR aerobic biochemical reaction process, mainly using aerobic bacteria degrade organic matter, for its good performance on the deposition of the organic matter ,don’t have to set the secondary settling tank and sludge recycle equipment and other advantages, so that the process of this type of small sewage treatment station is a very suitable choice.Keywords: chemical wastewater; Anaerobic hydrolysis (UASB process);SBR process┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊目录1文献综述 (1)1.1概述11.2化工废水11.2.1化工废水的来源和基本特点11.2.2化工废水的危害11.3化工废水常用处理技术21.3.1物理处理法21.3.2化学处理法21.3.3物理化学处理法21.3.4生化处理法31.4小型污水处理站工艺选择41.4.1小型污水处理站特点[7]41.4.2污水处理工艺选择原则[8]41.4.3小型处理站目前常用的处理工艺51.5小型化工企业废水处理方法61.6化工废水处理新技术61.7化工废水处理技术的发展与展望7┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊4平面布置 (36)4.1各处理单元构筑物的平面布置：365高程布置 (37)5.1高程布置原则375.2高程计算375.3各处理构筑物的标高396技术经济分析 (40)6.1编制依据406.2工程投资概算406.2.1直接费用406.2.2工程直接投资446.2.3其他部分费用446.2.4工程总造价456.2.5直接运营费用457结论 (46)鸣谢 (46)参考文献 (47)附录 (49)外文翻译 (49)┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊1文献综述1.1概述近十年来，我国化学工业始终是全国主要工业污染源和排放大户。

焦化废水处理工艺设计书

某焦化废水治理工艺设计作者姓名：XXX专业名称：环境工程指导教师：XXX 讲师摘要焦化废水中含有大量的氨氮以及多种有毒的有机化合物，如多环芳烃等成分复杂的化合物。

从组成成分上讲，焦化废水必然会造成环境废染、影响人体健康。

处理焦化废水的方法有许多，生物法以其在经济上可行性较好的特点而得到广泛应用。

本文为某焦化废水处理工艺设计，规模为300立方米/日。

废水处理流程为：进厂废水从泵房到隔油池，然后流入气浮池，气浮池出水进入调节池，调节池出水进入A/O反应池，再进入二次沉淀池，二次沉淀池出水进入混凝沉淀池，最后出水。

污泥处理的流程为：从二沉池以及混凝沉淀池排出的剩余污泥进入污泥浓缩池，再进入污泥脱水间，最后外运处置。

废水处理后的出水优于国家《综合废水排放标准》(GB8978-1996)一级标准。

选择A/O工艺处理焦化废水，在脱氮方面的效率要明显高于SBR法以及CASS氧化沟等方法。

关键词：A/O工艺；焦化废水；脱氮AbstractCoke-plant wastewater generated from coal-cooking processes contains high levels of NH3-N. Apart from NH3-N coke-plsnt wastewater contains various groups of toxic organic compounds such as polynuclear aromatic hydrocarbons (PAHs) and heterocyclic compounds. From a compositional point of view, colk-plant wastewater therefore presents adverse environmental and helth effects.Several methods (physic-chemical and biological methods) have been employed in the removal of NH3-N and COD from coke-plant wastewater. The biological methods are most often employed because of their economica advantages over physical-chemical methods. This article is a design of one project for the treatment of coke-plant wastewater.The construction of this project is 300 m3per day.The process is that:the wastwater runs from pump house to grease trap,enters the flotation tank, enters regulation pool, then enters A/O reactor tank, enters the secondary sedimentation tank, then enters the coagulation and sedimentation tank, at last lets out. The process of the sludge is that: the surplus sludge from the sedimentation tank enters sludge thickener, then enters dehydration house, then it is dehydrated, at last it is carried out of the plant.The outlet water of the plant meets the level one of the National Discharge Standard of Steel industry standards for water pollutants (GB8978-1996).Selecting the Anoxic-Oxic system for the treatment of coke-plant wastewater is more efficient than the craft of SBR and the craft of CASS etc. It can take large quantity of the nitrogen from coke-plant wastewater.Key words：The Anoxic-Oxic; Coke plant wastewater; Taking off the nitrogen目录摘要 (I)ABSTRACT (I)目录 (II)前言 (1)1 焦化废水概述 (2)1.1焦化废水概况 (2)1.1.1 焦化废水来源与组成 (2)1.1.2 焦化废水的特点及危害 (4)1.2国内外焦化废水处理技术 (5)1.2.1 物理化学法 (6)1.2.2 生化处理法 (6)1.2.3 化学处理法 (7)2 水质分析和处理工艺选择 (9)2.1建厂当地自然条件 (9)2.1.1来源组成 (9)2.1.2水质特征 (10)2.1.3 排放量 (10)2.2排放标准 (11)2.3.1焦化废水水质 (11)2.4处理工艺的选择 (11)2.4.1 处理工艺流程选择应考虑的因素 (11)2.4.2 工艺对比 (12)2.4.3 工艺选择 (15)2.4.4 A/O工艺原理 (15)2.5各段工艺去除率 (16)3 主体构筑物设计 (18)3.1格栅 (18)3.2 集水池 (20)3.3隔油池 (21)3.4调节池 (22)3.5事故池 (23)3.6缺氧池 (23)3.8二沉池 (26)混合反应池 (28)3.10混凝沉淀池 (29)3.11污泥浓缩池 (30)3.12回流水井 (31)4 设备选型 (32)4.1格栅设计选型 (32)4.2风机选型 (32)4.4废水污泥泵选型 (32)4.5加药装置选型 (33)4.5.1 加药装置选型 (33)4.6污泥脱水机选型 (34)4.7搅拌机选型 (34)4.8刮泥机及撇油机选型 (34)5 废水处理厂总体布置 (34)5.1废水处理厂平面布置 (34)5.1.1 废水处理厂平面布置原则 (34)5.1.2 废水处理厂平面布置 (37)5.2废水处理厂高程布置 (37)5.2.1 废水处理厂高程布置方法 (37)5.2.2 本废水处理厂高程计算 (39)6 劳动定员及附属构筑物 (40)6.1劳动定员 (40)6.2附属构筑物 (40)6.3附属化验设备 (41)7 投资及运营费用分析 (42)7.1土建投资估算 (42)7.2设备投资估算 (43)7.3运行费用估算 (45)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)前言水是地球的重要组成部分，也是生物机体不可缺少的组分，人类的生存和发展离不开水资源。

环境工程专业之处理焦化废水毕业设计

1绪论1.1选题背景焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。

焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水[1]。

焦化废水主要污染物质有：COD、BOD、氰化物、氨氮、悬浮物、苯酚及苯系化合物等，焦化废水其中各组分基本含量及排放标准见表1.1所示。

表1.1焦化废水各组分基本含量及排放标准污染物BOD COD 挥发酚氰化物氨氮悬浮物含量mg/L120 300 900 200 50 250Ⅰ级标准20 100 0.5 0.5 15 70由表1.1可见，焦化废水成分多，组分复杂、浓度高、毒性大、难降解。

废水中含有数十种无机和有机化合物，其中无机化合物主要是大量铵盐、硫、硫化物、氰化物等；有机化合物除酚外，还有联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物[2]。

污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。

焦化废水中COD，NH3-N 和挥发酚等污染物浓度高，这些污染物会对人类、水产及农作物都有极大危害。

1.2处理焦化废水目的及意义当前，全球都面临着水资源短缺、水质恶化的严峻形势，水污染问题成为当今世界面临的重要环境问题之一。

我国人均水资源占有量仅为0.24万m3，只有世界上人均占有量的1/4，属世界十二个贫水国家之一[3]，所以加强对新污染源的控制，改善老污染源处理条件，才能从根本上改变我国水质恶化的现状。

焦化废水的处理一直是国内外污水处理领域的一大难题，几十年来尚未出现突破性的研究成果。

废水中污染物组成复杂，含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。

目前，焦化废水一般要经过预处理、二级处理和深度处理后才可能达标排放。

焦化废水的预处理技术有[4]：厌氧酸化法、气浮法、混凝沉淀法等；二级处理方法很多，有生物化学法、物理法、化学法、以及物理-化学法等；焦化废水深度处理技术有化学氧化法、折点氯化法、絮凝沉淀辅以加氯法、吸附过滤辅以离子交换法等。

焦化厂污水处理站工艺设计方案

焦化厂污水处理站工艺设计摘要：本设计是20000立方M/ 天焦化污水处理厂的设计。

焦化废水是该厂污水的主要来源，焦化废水主要污染物有：COD，BOD，氰化氢，氨，悬浮固体，苯酚和苯的化合物。

焦化废水的特征是多成分的，组分复杂的，浓度高的，毒性大的，难降解的，所以本设计采用了良好去除有机化合物、氨氮等的方法，如氧化沟法。

污水处理厂的处理工艺为：污水→粗格栅→进水泵房→细格栅→平流式沉砂池→奥贝尔氧化沟→二沉池→消毒池→出水。

焦化废水中各污染物处理后达到“污水综合排放标准”<一，GB8978-1996）标准。

关键词：焦化废水；氧化沟；工艺设计Abstract: This design is 20000m3/ d coking plant wastewater treatment plant design. The plant is a major source of sewage wastewater, mainly coking wastewater pollutants are: COD, BOD, cyanide, ammonia, suspended solids, phenol and benzene compounds, coking wastewater is characterized by multi-component, component complexity, concentration high, toxic, biodegradable, so the design uses a good removal of organic compounds, such as ammonia oxidation ditch. Treatment process of the sewage treatment plant are: sewage water →coarse grid →water pumping station →fine grid→advection grit chamber →Orbal oxidation ditch→secondary sedimentation tank →Disinfection tank → disinfect pool water. After all pollutants in coking wastewater treatment process in this post have reached the "Integrated Wastewater Discharge Standard" (a, GB8978-1996> standard.Keywords：Coking wastewater。

焦化废水处理毕业设计

焦化废水处理毕业设计焦化废水处理毕业设计焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物和重金属离子的废水。

由于其复杂的组成和高度污染性，焦化废水处理一直是环境保护领域的一个重要课题。

本文将探讨焦化废水处理的毕业设计方案，旨在提供一种有效的处理方法。

首先，我们需要了解焦化废水的特点和成分。

焦化废水的主要特点是高浓度有机物和重金属离子的存在。

有机物主要来自焦炉煤气洗涤过程中的油污和焦炉煤气净化过程中的氨水洗涤液，其中包括苯、甲苯等有害物质。

重金属离子主要来自焦炉煤气中的含铅、含锌和含镉物质。

这些有机物和重金属离子对环境和人体健康都有严重的危害。

针对焦化废水的特点，我们可以采用多种方法进行处理。

其中，生物处理是一种常见的方法。

生物处理利用微生物的代谢能力来降解有机物和重金属离子。

通过调节废水的pH值、温度和氧化还原电位等条件，可以促进微生物的生长和代谢活性。

此外，还可以添加适当的生物载体和营养物质来提高微生物的降解效率。

生物处理方法具有操作简单、处理效果好、成本低等优点，因此被广泛应用于焦化废水处理领域。

除了生物处理，物理化学处理也是一种常用的方法。

物理化学处理主要包括沉淀、吸附、离子交换和膜分离等过程。

沉淀是通过添加化学试剂使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀反应，从而实现固液分离。

吸附是利用吸附剂将废水中的有机物和重金属离子吸附到其表面，从而降低其浓度。

离子交换是通过固体吸附剂上的功能基团与废水中的离子发生交换反应，从而实现离子的去除。

膜分离是利用半透膜的选择性透过性，将废水中的有机物和重金属离子与水分离。

这些物理化学处理方法各有优势，可以根据废水的特点选择合适的方法进行处理。

在设计焦化废水处理方案时，还需要考虑废水的后续利用。

焦化废水中的有机物和重金属离子可以被回收利用，减少资源浪费和环境污染。

例如，有机物可以通过适当的处理和精炼，用于能源生产或化工原料。

重金属离子可以通过萃取、电解等方法进行回收，用于金属加工或再利用。

焦化废水毕业设计

小型焦化厂废水处理工艺设计摘要：焦化污水中含有大量的氨氮以及多种有毒的有机化合物，如多环芳烃等成分复杂的化合物。

从组成成分上讲，焦化污水必然会造成环境污染、影响人体健康。

处理焦化污水的方法有许多，生物法以其在经济上可行性较好的特点而得到广泛应用。

本文为小型焦化厂污水处理工程工艺设计。

该工程，规模为5 0 0 0 m 3 /d 。

污水处理流程为：进厂污水从泵房到脱酚塔，然后流入隔油池，隔油池出水进入气浮池，出水进入水解酸化池，出水进入A /O O 反应池，再进入二次沉淀池，二次沉淀池出水进入混凝沉淀池，最后出水。

污泥的流程为：从二次沉淀池以及混凝沉淀池排出的剩余污泥进入污泥浓缩池，再进入污泥脱水间，经干化处理后外运处置。

污水处理后的出水应达到《钢铁工业水污染物排放标准》 ( GB 1 3 4 5 6 — 9 2 ) 中焦化行业二级标准。

选择 A /O O 工艺处理焦化污水，在脱氮方面的效率要明显高于S B R 法以及 C A S S 氧化沟等方法。

关键词： A /O O 工艺，焦化污水，脱氮The design of sma ll coking wastewater tr eatment pr ocess[ A b s t r a c t ] C ok i ng w a ste w a ter c onta i ns a l a rg e a m ou nt of a m m onia a nd a v a ri ety of tox i c org a n i c com p ou nd s, su c h a s p ol y cy cl i c a rom a tic hy droca rbons a n d other c om pon ents of co m pl e x c om pou nd s. In term s o f c om po si ti on, cok i ng w a ste w a ter i s bou nd to ca u se en v i ro nm enta l p ol lu tion a nd a ffe ct hu m a n hea l th . T here a re m a ny w a y s to the trea tm e nt of cok i ng w a ste w a ter. the b iol o g i ca l m ethod ha s bee n w id el y u sed for i ts bette r c ha ra c ter i sti c s of the e co nom i c fea si bi l i ty. T hi s a rti cl e i s for the d e si g n of sm a l l cok ing w a s te w a ter trea tm e nt eng i n e eri ng proce ss . T he sca l e of the proje ct i s 5 0 0 0 m 3 /d . S e w a g e trea tm e nt proc e s s i s a s fol low s : Into the fa ctory se w a g e from the pu m pi ng s ta ti on to the phenol re m ov a l by the tow er, a nd the n fl ow s i nto the g rea se tra p, g rea se tra p w a ter i nto the fl ota tion ta nk , the e fflu e nt i nto the pool a ci d hy d roly si s , a nd w a te r i nto the A / OO rea ction c el l , a nd then e nter the sec o nda ry se di m e nta ti on ta nk , se c onda ry se di m e nta tion ta nk i nto the coa g u l a ti on a nd sed i m e nta tion, a nd the fi na l e fflu e nt. S lu d g e proc e ss : the ex c e s s slu dg e di scha rg e d from the se c onda ry settl ing ta nk , a s w el l a s c oa g u l a tion a nd sed im e nta ti on i nto the s lu d g e thi ck en er, a nd the n i nto the slu d g e d e w a teri ng , the n to di sposa l a fter d ry proc e s si ng . T he trea ted se w a g e w a ter shou ld rea c h th e s te e l in du stry w a ter pollu ta nt e m i s si on s ta nda rd ( G B 1 3 4 5 6 -9 2 ) in tw o c ok ing i ndu s try sta nda rd. S e l e ct A / OO proce s s to dea l ing c ok i ng w a s te w a ter i n th e e ffi c i enc y o f d e nitri fi ca ti on w a s si g n i fi ca ntly hi g h er tha n the S B R a nd C A S S ox i da ti on d i tch.K e y w or d s : A / OO proc e ss, c ok i ng w a s te w a te r , d e nitr i fi ca ti on目录1 .前言 (1)1 .1 焦化废水来源、特性及处理意义 (1)1 .1 .1 焦化废水来源 (1)1 .1 .2 焦化废水特性 (1)1 .1 .3 处理焦化废水目的及意义 (1)1 .2 焦化废水处理现状及处理方法 (3)1 .2 .1 焦化废水处理现状 (3)1 .2 .2 焦化废水的处理方法 (4)2 .焦化废水工艺设计 (9)2 .1 设计基础资料 (9)2 .1 .1 污水水量和水质 (9)2 .1 .2 出水要求 (9)2 .2 厂址资料.........................................................................................................................................................1 0 2 .2 .1 地理位置 .. (10)2 .2 .2 气候特征 (10)2 .2 .3 地形及水文 (10)2 .2 .4 厂区地形 (11)2 .2 .5 工业发展状况 (11)2 .3 工艺流程的确定..........................................................................................................................................1 1 2 .3 .1 一般规定 (11)2 .3 .2 工艺设计原则 (12)2 .3 .3 工艺比选 (12)3 .构筑物设计计算.............................................................................................................................................. 1 6 3 .1 调节池..............................................................................................................................................................1 6 3 .1 .1 设计说明 .. (16)3 .1 .2 设计参数 (16)3 .1 .3 设计计算 (16)3 .2 提升泵房.........................................................................................................................................................1 7 3 .2 .1 设计依据 .. (17)3 .2 .2 设计说明 (18)3 .2 .3 设计计算 (18)3 .3 脱酚塔..............................................................................................................................................................1 8 3 .3 .1 工艺选择 .. (19)3 .3 .2 设计参数 (20)3 .3 .3 设计计算 (20)3 .4 隔油池..............................................................................................................................................................2 1 3 .4 .1 设计说明 .. (21)3 .4 .2 设计参数 (22)3 .4 .3 设计计算 (22)3 .5 气浮池..............................................................................................................................................................2 5 3 .5 .1 设计说明 .. (25)3 .4 .2 设计参数 (25)3 .4 .3 设计计算 (26)3 .4 .4 上浮渣排除设备 (28)3 .6 水解酸化池....................................................................................................................................................2 8 3 .6 .1 设计说明 .. (28)3 .6 .2 设计参数 (29)3 .6 .3 设计计算 (29)3 .7 A OO 池 ............................................................................................................................................................3 3 3 .7 .1 设计说明 .. (33)3 .7 .2 设计参数 (33)3 .7 .3 设计计算 (34)3 .8 二沉池..............................................................................................................................................................3 8 3 .8 .1 设计说明 .. (38)3 .8 .2 设计参数 (39)3 .8 .3 设计计算 (39)3 .9 混凝沉淀池....................................................................................................................................................4 3 3 .9 .1 设计说明 .. (43)3 .9 .2 设计计算 (43)3 .1 0 污泥浓缩池 ................................................................................................................................................. 5 2 3 .10.1 设计说明 . (52)3 .10.2 设计参数 (53)3 .10.3 设计计算 (53)3 .11 均质池 ...........................................................................................................................................................5 5 3 .11.1 设计说明 . (55)3 .11.2 设计参数 (55)3 .11.3 设计计算 (55)3 .1 2 污泥压滤车间.............................................................................................................................................5 6 3 .12.1 设计说明 . (56)3 .12.2 设计计算 (56)3 .12.4 设备选择 (57)3 .1 3 干化场 (57)3 .13.1 设计说明 (57)3 .13.2 设计参数 (57)3 .13.2 设计计算 (58)4 .平面布置 ............................................................................................................................................................5 9 4 .1 总平面布置原则 ..........................................................................................................................................5 94 .2 .总平面布置结果..........................................................................................................................................6 05 .高程布置及计算..............................................................................................................................................6 1 5 .1 高程布置原则 ...............................................................................................................................................6 15 .2 高程布置结果 ...............................................................................................................................................6 16 ．投资估算......................................................................................................................................................... 6 2 参考文献：........................................................................................................................................................... 6 3 致谢.......................................................................................................................................................................... 6 6附录.......................................................................................................................................................................... 6 71.前言1.1 焦化废水来源、特性及处理意义1.1.1 焦化废水来源现代炼焦化学工业是烟煤为原料 , 在隔绝空气条件下 , 加热到9 6 0 -1 0 0 0 ℃，得到炼钢所需的焦炭。

某焦化厂废水处理AAOO工艺设计毕业设计

某焦化厂废水处理AA/OO工艺设计毕业设计1 前言 (1)1.1焦化废水来源、特性及处理意义 (1)1.1.1 焦化废水来源 (1)1.1.2 焦化废水特性 (2)1.1.3 处理焦化废水目的及意义 (2)1.2 焦化废水处理现状及处理方法 (3)1.2.1 焦化废水处理现状 (3)1.2.2 焦化废水的处理方法 (4)2 焦化废水工艺设计 (8)2.1 设计基础资料 (8)2.1.1 污水水量和水质 (8)2.1.2 出水要求 (8)2.2 厂址资料 (9)2.2.1地理位置 (9)2.2.2气候特征 (9)2.2.3地形及水文 (9)2.2.4厂区地形 (9)2.3 工艺流程的确定 (9)2.3.1 一般规定 (9)2.3.2 工艺设计原则 (10)2.3.3工艺比选 (10)3 构筑物设计计算 (13)3.1调节池 (13)3.1.1设计说明 (13)3.1.2设计参数 (13)3.1.3设计计算 (13)3.2提升泵房 (14)3.2.1设计依据 (14)3.2.2设计说明 (14)3.2.3设计计算 (15)3.3隔油池 (15)3.3.1设计说明 (15)3.3.2设计参数 (16)3.3.3设计计算 (16)3.4气浮池 (18)3.4.1设计说明 (18)3.4.2设计参数 (19)3.4.3设计计算 (19)3.4.4上浮渣排除设备 (21)3.5水解酸化池 (22)3.5.1设计说明 (22)3.5.2设计参数 (22)3.5.3设计计算 (23)3.6 AOO池 (27)3.6.1设计说明 (27)3.6.2设计参数 (27)3.6.3设计计算 (28)3.7二沉池 (32)3.7.1设计说明 (32)3.7.2设计参数.......................................... 错误!未定义书签。

3.7.3设计计算 (33)3.8接触消毒池 (36)3.8.1接触池的尺寸 (36)3.8.2巴氏计量槽 (37)3.9污泥浓缩池 (37)3.9.1设计说明 (37)3.9.2设计参数 (38)3.9.3设计计算 (39)3.10均质池 (40)3.10.1设计说明 (40)3.10.2设计参数 (40)3.10.3设计计算 (41)3.11污泥压滤车间 (41)3.11.1设计说明 (41)3.11.2设计计算 (41)3.11.3设备选择 (42)3.12干化场 (42)3.12.1设计说明 (42)3.12.2设计参数 (42)3.12.3设计计算 (42)4 平面布置 (44)4.1总平面布置原则 (44)4.2总平面布置结果 (44)5 高程布置及计算 (45)5.1高程布置原则 (45)5.2高程布置结果 (46)参考文献： (47)致谢 (49)附录 (50)1 前言1.1 焦化废水来源、特性及处理意义1.1.1 焦化废水来源现代炼焦化学工业是烟煤为原料,在隔绝空气条件下,加热到960-1000℃，得到炼钢所需的焦炭。

焦化废水处理设计-毕业设计说明书

摘要焦化废水具有高COD cr、高氨氮、高酚的特征，属于难降解工业废水。

废水含有多种有毒有害物质，未经处理或超标排放会对环境造成巨大的潜在危害。

本设计为3000t/d焦化废水的处理工艺设计，综合考虑传统处理方法的利与弊，设计“调节+隔油+气浮+稀释+水解酸化+缺氧+MBR”的处理工艺流程。

焦化废水首先进入进水房，通过筛网去除大颗粒的杂物，流入高程布置最低的水质水量调节池，通过调节池中的潜水泵将废水抬升到一定高度，靠重力自流入后续构筑物。

隔油池与气浮池的主要作用是去除对生物有抑制作用的油类及SS，但高浓度的氨氮依旧超出生物的耐受极限，所以在进入生化处理系统之前，需要出水回流稀释原水，该过程在稀释调节池中进行。

污水在稀释调节池中需停留一段时间，目的是使气浮过后的原水及出水中的氧尽可能释放，以避免破坏水解酸化池的厌氧环境。

焦化废水中含有较多的苯类及多环类大分子有机化合物，水解酸化池的设置作用就是将该类大分子有机物分解为小分子。

然后废水流入缺氧池，该池是进行反硝化的主要场所。

利用内回流而来的亚硝酸盐和硝酸盐，反硝化菌以易降解有机物为电子受体将其转化为氮气，完成脱氮过程。

MBR池是有机物降解及氨氮硝化的主要场所，采用膜过滤出水保证了出水水质，省去了二沉池、混凝沉淀等处理流程，减少了占地面积。

膜易污染受损，因此对膜定期清洗也是设计的重点。

污泥处理采用“污泥浓缩池+离心脱水机+泥饼外运”的处理方式，产生的废水自流入调节池重新进行净化处理。

焦化废水通过这一处理系统，各项污染指标都可达到GB16171-2012的出水排放标准。

另外，MBR池克服了传统活性污泥法曝气池浓度不高、剩余污泥量大、氨氮硝化效率低等缺点，在保证出水达标的前提下，可减小占地面积与土建费用。

关键词：焦化废水；氨氮；MBR；膜清洗ABSTRACTCoke plant wastewater is featured with high concentrations of ammonia, phenol and COD cr, and it belongs to the bio-degradable industrial wastewater. Untreated or excessive discharge of coke plant wastewater would cause great harm to the environment, for it contains large amounts of toxic and hazardous substances .In this article , a coke plant wastewater treatment system is designed , which can treat 3000 tons coke plant wastewater every day. Considering the pros and cons of the traditional approach, formed a combination of treatment process of “Regulation+ Grease Trap+ Flotation+ Dilution+ Hydrolysis Acidification+ Hypoxia+ Membrane Bioreactor(MBR)”.At first, coke plant wastewater flow into the water room, filtering out large particles of debris through a sieve. And then, the wastewater flow into regulation tanks, which are the lowest tank in the treatment process. After that, the wastewater is raised to a certain height which can ensure that it can flow into other tanks from subsequent handling process by itself. The main role of grease traps and flotation tanks is to remove the oils and SS which are inhibitory to microorganism. However, the high concentration of ammonia is still beyond the limits of biological tolerance. So, it is necessary to use treated wastewater dilute the wastewater before entering the biological treatment system and the process is performed in the diluted regulation tank. Wastewater need to stay for some time in the diluted regulation tank, for the wastewater after flotation and the cleaned water need to release oxygen as much as possible, in order to avoid the damage of anaerobic environment in hydrolysis acidification tanks. What’s more, Coke plant Wastewater contains a lot of bio-degradable compounds like benzene and polycyclic, and the main role of hydrolytic acidification tanks is to translate the organic macromolecules and refractory organic into smaller organic molecules. Then the wastewater entering the anoxic tanks, which are the main place of denitrification. Denitrifying bacteria convert the nitrate and nitrite which come from the backflow to nitrogen, using easily degradable organic as electron acceptors. MBR tanks are the main place of organics degradation and ammonia nitrification. Using membrane filtering wastewater has ensured the quality of treated water, and it also eliminates the need of secondary sedimentation tanks and coagulation and sedimentation and other treatment processes, reducing the occupied area. Besides, Membrane is easily contaminated, so regular cleaning of membrane is also the focus of this design. Applying “Sludge thickener+ Centrifugal dewatering machine+ Sludge cake outward transport”method to deal with the remaining sludge. The water produced by sludge treatment flows into the regulation tank by itself and it will be cleaned again.All kinds of indicators of coke plant wastewater can meet the emission standards of GB16171-2012 through this process of treatment. In addition, MBR tanks can overcome many shortcomings of conventional activated sludge process ,such as the low sludge concentration in aeration tank 、the large amount of excess sludge and the low efficiency of ammonia nitrification. Under the premise of meeting all the treated wastewater standards, this wastewater treatment system can reduce occupied areas and construction costs. Keywords: coke plant wastewater; ammonia; MBR; membrane cleaning目录1绪论 (1)1.1焦化废水来源 (1)1.2焦化废水特点 (2)1.3焦化废水处理技术综述 (2)1.3.1物化法 (2)1.3.2生化处理法 (3)1.3.3化学处理法 (4)2 焦化废水处理工艺设计 (5)2.1设计任务 (5)2.1.1设计处理水量 (5)2.1.2设计进水水质 (5)2.1.3设计出水指标 (5)2.2设计的基本原则 (5)2.3工艺选择 (6)2.3.1工艺流程的选择原则 (6)2.3.2目前采用工艺及不足 (6)2.3.3氨氮处理方法比较 (6)2.3.4本设计工艺选择 (7)2.3.5工艺选择说明 (7)2.3.6设计污染物各阶段去除率 (8)3 主体构筑物设计计算 (9)3.1进水房 (9)3.1.1设计说明 (9)3.1.2设计计算 (9)3.2 水质水量调节池 (10)3.2.1 设计说明 (10)3.2.3设计计算 (10)3.3 隔油池 (12)3.3.1 设计说明 (12)3.3.2设计参数： (12)3.3.3设计计算： (13)3.4 气浮池 (16)3.4.1设计说明 (16)3.4.2 设计参数 (16)3.4.3设计计算 (16)3.5稀释调节池 (21)3.5.1 设计说明 (21)3.5.2设计参数 (21)3.5.3设计计算 (21)3.6水解酸化池 (22)3.6.1设计说明 (22)3.6.2设计参数 (23)3.4.3设计计算 (23)3.7膜生物反应器（MBR）设计 (28)3.7.1 设计说明 (28)3.7.2 选择超滤膜 (29)3.7.3设计计算 (30)3.7.4膜箱布置 (38)3.7.5、MBR池体设计 (40)3.7.6 出水设计 (41)3.7.7膜清洗 (42)3.8缺氧池 (45)3.8.1 设计说明 (45)3.8.2 设计计算 (45)3.9.1设计说明 (48)3.9.2设计计算 (48)3.10计量设备 (52)3.10.1设计说明 (52)3.10.2设备选型 (52)4 污水处理厂平面布置 (53)4.1 平面布置原则 (53)4.3厂区平面布置图 (55)5 高程布置 (55)5.1高程布置原则 (55)5.2水头损失计算 (55)5.3布置各构筑物高程如下表： (57)5.4高程布置图参见图02 (57)6 投资估算与效益分析 (58)6.1投资成本 (58)6.1.1土建投资 (58)6.1.2设备投资 (59)6.2运行成本估算 (61)6.2.1电耗费用 (61)6.2.2药剂费用 (61)6.2.3人工费 (62)6.2.4折旧费 (62)6.2.5大修理费 (63)6.2.6运行成本估算 (63)6.3生产运行 (63)参考文献 (64)致谢 (65)1 绪论1.1焦化废水来源焦化废水是炼焦、煤气等化工工业产生的含高浓度污染物，如氨氮、氰、挥发酚、油类、多环芳烃等有毒有害难降解物质的工业废水。

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毕业设计小型焦化厂废水处理工艺设计摘要：焦化污水中含有大量的氨氮以及多种有毒的有机化合物，如多环芳烃等成分复杂的化合物。

从组成成分上讲，焦化污水必然会造成环境污染、影响人体健康。

处理焦化污水的方法有许多，生物法以其在经济上可行性较好的特点而得到广泛应用。

本文为小型焦化厂污水处理工程工艺设计。

该工程，规模为5000m3/d。

污水处理流程为：进厂污水从泵房到脱酚塔，然后流入隔油池，隔油池出水进入气浮池，出水进入水解酸化池，出水进入A/OO反应池，再进入二次沉淀池，二次沉淀池出水进入混凝沉淀池，最后出水。

污泥的流程为：从二次沉淀池以及混凝沉淀池排出的剩余污泥进入污泥浓缩池，再进入污泥脱水间，经干化处理后外运处置。

污水处理后的出水应达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456—92)中焦化行业二级标准。

选择A/OO工艺处理焦化污水，在脱氮方面的效率要明显高于SBR法以及CASS氧化沟等方法。

焦化厂除生产焦炭和煤气外，还回收苯、氨、酚等化工产品。

焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水[3]。

焦化废水主要包括[7]煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水，如图1.1。

1.1.2 焦化废水特性焦化废水主要污染物质有：COD、BOD、氰化物、氨氮、悬浮物、苯酚及苯系化合物等，如表 1.1。

焦化废水成分多,组分复杂、浓度高、毒性大、难降解[3]。

废水中含有数十种无机和有机化合物,其中无机化合物主要是大量铵盐、硫、硫化物、氰化物等；有机化合物除酚外，还有联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物。

污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水[7]。

焦化废水中COD、NH3-N和挥发酚等污染物浓度高，这些污染物会对人类、水产及农作物都有极大危害。

焦化废水中的氨氮是一种不稳定的物质，在微生物作用下反应生成NO2、NO2-、NO3-是一种致癌物质，并引起胎儿畸形，NO3-会破坏血液结合氧的能力，若饮用NO3-含量超过10mg/L的水会引起高铁血红蛋白症，甚至发生窒息现象。

大量的氨氮排入水体会造成水体富营养化。

1.1.3处理焦化废水目的及意义当前，全球都面临着水资源短缺、水质恶化的严峻形势，水污染问题成为当今世界面临的重要环境问题之一。

我国人均水资源占有量仅为0.24万m3，只有世界上人均占有量的1/4，属世界十二个贫水国家之一，所以加强对新污染源的控制，改善老污染源处理条件，才能从根本上改变我国水质恶化的现状。

煤备煤焦炉焦炭加工焦炭除尘污水除尘污水焦油废水分离煤气初冷剩余氨水煤气脱氮焦油加工煤气终冷终冷污水焦油分离水煤气脱苯蒸苯煤气脱硫粗苯加工粗苯分离水煤气管道水封水古马隆生产净煤气古马隆污水图1.1 焦化生产工艺表1.1 焦化厂废水一般组成成分及含量成分COD BOD5 氨氮pH 含量mg/l 2500-4500 1200-2000 400-1000 6.5-8.5 成分酚油分氰化物色度含量mg/l 150-200 200-1000 10-20 1000-2500焦化废水的处理一直是国内外污水处理领域的一大难题，几十年来尚未出现突破性的研究成果。

废水中污染物组成复杂，含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。

目前，焦化废水一般要经过预处理、二级处理和深度处理后才可能达标排放。

焦化废水的预处理技术有：厌氧酸化法、气浮法、混凝沉淀法等；二级处理方法很多，有生物化学法、物理法、化学法、以及物理-化学法等；焦化废水深度处理技术[2]有化学氧化法、折点氯化法、絮凝沉淀辅以加氯法、吸附过滤辅以离子交换法等。