水泥厂设备安装验收规范(DOC 63页)
施工现场水泥验收、安全保管办法模版
施工现场水泥验收、安全保管办法模版水泥是建筑施工中常用的材料，对于水泥的验收和安全保管，具有重要的意义。
以下是施工现场水泥验收和安全保管的办法模板，详细介绍了验收的程序和安全保管的措施。
一、水泥验收程序：1. 水泥样品采集：每批水泥在进场前，应从供货单位取样，并记录样品的编号、供货单位、生产日期等相关信息。
2. 检测水泥质量：对采集到的水泥样品进行质量检测，包括外观、颜色、细度、抗压强度等指标的测试，确保水泥质量符合要求。
3. 编制验收报告：根据检测结果，编制验收报告，记录水泥的质量情况，并签字确认。
4. 验收结果通知供货单位：将验收报告发送给供货单位，告知验收结果。
二、水泥安全保管措施：1. 存放场所：水泥应存放在干燥、通风良好的仓库或堆场。
仓库或堆场应远离易燃、易爆等危险物品，并设有防火器材。
2. 堆放方式：水泥应以托盘或平整的地面为基础，采取垛形堆放，每层之间要用木板进行分隔，使水泥保持稳定。
3. 包装完好：水泥包装袋应完好无损，无破损、漏泄情况。
损坏的水泥包装袋应及时更换。
4. 防潮防雨：水泥应避免潮湿和雨淋，堆放时应注意防雨措施，并设有防雨棚或防潮设施。
5. 标识醒目：水泥堆放区域应设置醒目的标识牌，标明“堆放水泥，注意防火防潮”。
6. 防盗防损：水泥应控制库存数量，采取相应的防盗措施，例如安装监控摄像头，限制出入口等，以防止盗窃和损坏。
7. 定期检查：对水泥储存区域进行定期检查，发现问题及时处理，并记录检查情况。
8. 安全教育：对施工现场的工作人员进行水泥安全保管的相关培训和教育，提高其安全意识和操作规范。
三、总结：施工现场水泥验收和安全保管是确保工程质量和人员安全的重要环节。
合理的验收程序和严格的安全保管措施可以有效规范水泥的使用和储存，从而提高建筑施工的质量和安全水平。
因此，施工单位在进行水泥验收和安全保管时，应严格按照上述办法进行操作，以确保验收程序的规范性和施工现场水泥的安全保管。
工程架体、设备安装验收制度范本
工程架体、设备安装验收制度范本一、总则本制度是为了规范工程架体和设备的安装验收工作，保证工程质量和安全，提高工作效率，明确责任和要求。
二、适用范围本制度适用于所有工程架体和设备的安装验收工作。
三、安装验收流程1. 施工前准备1.1 工程部门应按照相关规定完成工程架体和设备的设计并制定安装方案。
1.2 工程部门应提前与供应商联系，确认供应商的资质和产品质量符合要求。
1.3 工程部门应按照设备的技术要求准备所需工具和材料。
2. 安装过程2.1 工程部门按照安装方案进行安装，保证安装的准确性和规范性。
2.2 工程施工除了按照设计要求进行外，还应根据实际情况进行合理调整，确保安全可靠。
3. 安装验收3.1 工程部门应对工程架体和设备进行初步验收，确保其安装质量符合要求。
3.2 设备供应商应提供相关的验收证明和保修卡片。
3.3 工程部门应对验收情况进行记录和归档，并向相关部门报备。
四、质量要求1. 工程架体和设备的安装应符合国家和行业的相关标准和规范。
2. 安装过程中应保证安全，严禁使用不合格的工具和材料。
3. 安装完成后应进行相关测试，确保设备的正常运行。
4. 安装验收过程中如发现质量问题，应及时纠正并报告有关部门。
五、安全要求1. 安装过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场应符合相关的安全要求，如设置警示标志、防护措施等。
3. 在施工过程中应遵守消防、电气、环保等相关规定，确保工程的安全性和环保性。
六、责任分工1. 工程部门负责制定安装方案、协调供应商和施工人员、进行初步验收等工作。
2. 设备供应商负责提供符合要求的设备、提供验收证明和保修卡片等。
3. 监理部门负责对工程架体和设备的安装过程进行监督和检查。
七、处罚措施1. 如发现安装过程中存在严重质量问题，工程部门应及时采取措施进行整改，并对相关责任人进行追责。
2. 如发生安全事故或违反安全操作规程的行为，相关责任人将被追究法律责任。
水泥厂验收管理制度
第一章总则第一条为加强水泥厂验收管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有原辅材料、设备、产品及半成品的验收工作。
第三条验收工作应遵循公平、公正、公开的原则，严格执行国家有关法律法规和行业标准。
第二章验收职责第四条验收部门负责组织实施水泥厂的验收工作，确保验收过程符合规定要求。
第五条验收人员应具备以下条件：（一）熟悉验收标准及流程；（二）具备相关专业知识和技能；（三）具备良好的职业道德和责任心。
第六条验收人员的主要职责：（一）对进厂的原辅材料、设备、产品及半成品进行验收；（二）对验收中发现的问题提出处理意见；（三）负责验收记录的填写和归档；（四）对验收过程中出现的问题进行跟踪处理。
第三章验收流程第七条验收流程分为以下步骤：1. 准备工作：验收人员提前了解验收标准、流程及注意事项，准备验收工具和记录表格。
2. 实施验收：验收人员按照验收标准对进厂的原辅材料、设备、产品及半成品进行验收。
3. 记录填写：验收人员认真填写验收记录，包括验收日期、验收人员、验收物品名称、规格、数量、质量状况等信息。
4. 问题处理：验收过程中发现的问题，验收人员应及时向相关部门报告，并提出处理意见。
5. 验收结论：验收完成后，验收人员应填写验收结论，对验收物品进行合格或不合格的判定。
6. 归档：验收记录和结论应按照规定进行归档，以便查阅。
第四章验收标准第八条验收标准应参照国家有关法律法规、行业标准及企业内部规定执行。
第九条原辅材料验收标准：（一）外观质量：色泽、形状、大小、表面状况等应符合规定要求；（二）物理性能：密度、强度、细度、化学成分等应符合规定要求；（三）包装：包装完好，标识清晰。
第十条设备验收标准：（一）外观质量：设备表面无划痕、锈蚀、变形等；（二）技术性能：设备运行稳定，符合设计要求；（三）安全性能：设备符合国家安全标准。
第十一条产品及半成品验收标准：（一）外观质量：色泽、形状、大小、表面状况等应符合规定要求；（二）物理性能：密度、强度、细度、化学成分等应符合规定要求；（三）包装：包装完好，标识清晰。
施工验收中的设备安装和调试
对故障进行修复处理，恢复设备的正常运行。
根据设备要求制作基础，确保基础稳固、水平，并进行验收。
设备连接与调试
设备电缆连接
核对电缆规格、数量及连接方式，按照 规定进行连备调试
按照规定的程序和标准对设备进行调试， 检查设备的各项性能指标是否符合要求， 及时处理调试过程中出现的问题。
03
设备调试与测试
通电测试
全面检查
对设备进行全面的检查，包括电路、油路、气路等， 确保设备各部分正常。
更换磨损件
对设备中磨损严重的部件进行更换，保证设备的性能 和寿命。
油脂润滑
对需要润滑的部位加注适量的润滑油脂，保证设备的 润滑效果。
故障处理
故障诊断
对设备出现的故障进行诊断，确定故障原因。
紧急处理
在设备出现紧急故障时，采取必要的措施，防止 故障扩大。
04
常见问题及解决方案
设备安装不规范
加强施工前的技术交底，确保安装人员熟悉 安装要求和规范。
设备调试不成功
检查设备安装是否符合要求，调试参数是否 正确，必要时请专业人员进行调试。
安全性能不达标
对设备的安全性能进行重新评估，加强安全 防护措施。
外观质量不符合要求
对设备进行打磨、补漆等处理，以达到设计 要求。
施工验收中的设备安装和调试
汇报人：
汇报时间：
目录 CONTENTS
• 设备安装前的准备 • 设备安装过程 • 设备调试与测试 • 验收标准与注意事项 • 设备维护与保养
01
设备安装前的准备
设备清单核对
设备清单
核对施工图纸和设备清单，确保所有 设备都已到场且数量正确。
设备检查
对到场设备进行外观检查，确认设备 无损坏、缺失或不符合要求的情况。
工程施工设备验收标准
工程施工设备验收标准1. 通用规定1.1 本标准适用于各类工程施工设备的验收。
1.2 工程施工设备验收应遵循安全、合理、有效的原则，确保设备能够正常使用，达到预期效果。
1.3 工程施工设备验收过程中，应有验收人员、设备供应商或制造商代表等参与，确保验收结果的客观性和公正性。
2. 设备验收准备2.1 设备验收前，应对验收计划、验收标准、验收程序等进行充分的准备工作。
2.2 验收人员应对设备的主要技术参数、使用要求、操作方法等进行了解和掌握。
2.3 验收人员应检查验收所需的工具、仪器设备是否齐全，并确保验收环境的安全和整洁。
3. 设备验收内容3.1 设备外观检查：包括设备外部表面是否完整、无损伤，涂装是否均匀、无脱落，设备标牌和标识是否清晰、完整等。
3.2 设备功能检查：包括设备各项功能是否正常，操作是否流畅，控制系统是否准确灵活等。
3.3 设备安全检查：包括设备是否具有必要的安全装置，是否符合国家相关安全标准，是否存在安全隐患等。
3.4 设备性能检查：包括设备的工作效率、能耗等性能参数是否符合要求，是否达到预期效果。
4. 设备验收流程4.1 设备验收应按照预定的程序进行，依次进行外观检查、功能检查、安全检查、性能检查等。
4.2 验收人员应认真记录验收过程中出现的问题和异常情况，并在验收结束后形成验收报告。
4.3 对于验收中发现的不合格项，应要求设备供应商或制造商及时进行整改，并重新进行验收。
5. 设备验收标准5.1 设备外观检查标准：设备外观应完整无损伤，无划痕、变形等缺陷；涂装均匀、无脱落；标牌清晰、完整。
5.2 设备功能检查标准：设备各项功能应正常，操作流畅，控制系统准确灵活。
5.3 设备安全检查标准：设备应具有必要的安全装置，符合国家相关安全标准，不存在安全隐患。
5.4 设备性能检查标准：设备的工作效率、能耗等性能参数应符合要求，达到预期效果。
6. 设备验收结果确认6.1 设备验收通过后，应由验收人员签字确认验收结果，并出具验收报告。
安装工程质量验收制度内容
安装工程质量验收制度内容第一章总则第一条为了规范和提高安装工程的质量，保障工程安装的安全性和持久性，制定本验收制度。
第二条本制度适用于各类安装工程的质量验收，包括但不限于机电设备安装、管道安装等。
第三条安装质量验收应当遵循“全程控制、过程管控、全员参与、系统集成”的原则。
第四条安装工程质量验收应当依据相关标准、规范进行，确保工程质量符合国家法律法规和相关标准要求。
第五条安装工程施工单位应当为工程设立质量目标，并按照目标要求组织和落实工程质量验收工作。
第六条安装工程质量验收应当由相关部门或第三方进行，定期开展验收工作，确保工程施工质量符合要求。
第二章质量验收内容第七条安装工程质量验收内容包括但不限于：（一）施工图设计方案、施工图纸是否符合国家标准和规范要求；（二）材料、设备的质量是否符合设计要求；（三）施工过程是否按照规划进行，并达到设计要求；（四）工程施工质量是否理想，各项工程指标是否符合要求；（五）施工现场环境是否整洁，施工安全是否符合要求。
第八条安装工程质量验收应当根据工程的具体情况，确定验收内容和验收标准。
第九条安装工程质量验收应当对整个工程过程进行验收，保证工程的质量和安全性。
第三章质量验收程序第十条安装工程质量验收程序包括但不限于：（一）组织会议，确定验收时间和地点；（二）邀请相关部门和专业人员参加验收；（三）对工程进行全面检查和评估；（四）出具验收报告，并提出整改意见；（五）完成整改工作，重新进行验收。
第十一条安装工程质量验收程序应当严格按照规定进行，确保验收结果的准确性和公正性。
第四章质量验收责任第十二条安装工程质量验收由施工单位负责组织和执行。
第十三条施工单位应当安排专业人员负责安装工程质量验收工作，确保验收过程的准确性和严谨性。
第十四条施工单位应当配合相关部门或第三方的验收工作，提供必要的支持和配合。
第十五条施工单位应当及时处理验收中存在的问题和不合格项，并采取有效措施进行整改，确保工程质量符合要求。
设备安装、调试、验收制度范本
设备安装、调试、验收制度范本一、概述本制度的目的是为了规范设备安装、调试、验收过程，确保设备安全使用和正常运行。
所有项目的设备安装、调试、验收必须按照本制度进行，并由相关部门负责人组织实施。
二、安装流程1. 设备到货验收：a. 质检部门接收供应商送货，同时验收货物是否完好无损，并与供应商核对送货单。
b. 检验货物数量、型号、规格等与合同要求是否一致，如有问题及时与供应商联系，进行协商解决。
c. 将验收合格的货物登记入库，标明数量、型号、规格、日期等信息。
2. 设备准备：a. 根据设备的数量、尺寸等特点，合理安排场地，确保设备能够得到充分的空间和使用条件。
b. 预先准备好设备安装所需的工具、器材等配套设备，并检查其完好性和使用性。
c. 编制设备安装方案，包括设备的位置、接线图、管线布置等内容，并进行审核。
3. 设备安装：a. 组织专业技术人员进行设备的安装，按照设备厂家提供的安装手册和标准进行操作。
b. 在安装过程中，严格遵守操作规程，确保安全可靠。
c. 安装完成后，按照设备清单逐项进行检查，确保设备安装合格。
4. 设备调试：a. 按照设备厂家提供的调试方案进行调试，并记录调试参数和结果。
b. 在调试过程中，必须严格遵守操作规程，确保安全可靠。
c. 调试完成后，对设备进行全面检查，确保设备调试合格。
三、验收流程1. 设备验收前准备：a. 编制设备验收方案，并组织相关部门进行审核。
b. 组织验收人员进行培训，了解验收程序和要求。
2. 设备验收：a. 由项目负责人组织相关部门进行设备验收。
b. 验收内容包括设备的外观完好、功能正常、参数符合要求等。
c. 对验收不合格的设备，记录问题，并与供应商进行沟通和协商解决。
3. 验收报告：a. 验收完成后，由项目负责人编制验收报告，并报送相关部门进行审核。
b. 验收报告中应包括设备的验收结果、问题记录和解决情况等。
四、设备安装调试与验收的要求1. 安全第一，严格按照操作规程进行操作，保证人员和设备的安全。
施工现场水泥验收、安全保管办法范本
施工现场水泥验收、安全保管办法范本【施工现场水泥验收办法】一、验收范围该部分主要针对施工现场水泥的验收工作进行规范，包括水泥进场验收、存储条件验收、质量监控验收等环节。
二、进场验收1.水泥应在生产厂家正规渠道进口或购买，并确保所购水泥的质量符合国家标准。
2.进入施工现场的每批水泥都应附有生产日期、批次号等信息，并在施工现场记录备案。
3.入场检查时，水泥的外包装应完好无损，无破损、漏泄等情况。
4.检查水泥外观应无明显沉淀、结块、凝结等情况。
5.取样检测时，应按国家标准要求进行检测，包括水泥强度、气孔率、水融性等项目。
三、存储条件验收1.施工现场应有专门的水泥存放区域，保证其通风、干燥、防潮的环境条件。
2.水泥应妥善堆放，防止受潮、露天暴晒等情况。
3.存放区域应与易燃、易爆物品保持一定距离，确保施工现场的安全。
4.定期对存储区域进行检查，清理积水、灰尘等杂物。
四、质量监控验收1.每批水泥进场后，应立即进行抽样检测，确保质量达到要求。
2.定期抽样对水泥质量进行检测，并记录检测结果。
3.对于不合格的水泥，应及时通知供应商并采取相应措施，确保施工质量。
4.水泥的强度要求应符合施工设计要求和国家标准的规定，否则不得使用。
【施工现场水泥安全保管办法】一、安全保管范围该部分主要针对施工现场水泥的安全保管工作进行规范，包括人员安全保障、设备管理、应急预案等相关事项。
二、人员安全保障1.施工现场人员应接受相关安全操作培训，了解水泥的安全性及相关危害。
2.施工现场应设有专门的水泥操作区域，并设置明显的警示标识。
3.操作水泥时应佩戴个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
三、设备管理1.施工现场应配备专门的水泥搅拌设备，并确保设备的正常运行。
2.设备操作人员应具备相关的操作证书，并按操作规程操作设备。
3.设备定期维护保养，确保设备的安全和可靠性。
四、应急预案1.施工现场应制定相关的水泥事故应急救援预案，并向相关人员进行培训。
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水泥厂设备安装验收规范(DOC 63页)第一章总则第一节主题内容与适用范围及一般规定第1.1.1条主题内容与适用范围一、本规范规定了水泥厂的机械设备及计量设备的安装要求及试运转规定。
二、本规范适用于新建、扩建、改建的各类型水泥厂机械设备安装工程。
第1.1.2条一般规定一、水泥厂机械设备安装工程应按本规范执行。
二、本规范未包括的、或有特殊要求的机械设备，其安装施工及验收按国家现行的《机械设备安装工程施工及验收规范》或按随机文件的有关规定执行。
三、在施工中，施工人员如发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时向有关部门提出，经研究决定后，才能按修改后的设计施工，安装单位不得自行修改设计。
四、设备安装工程所采用的机械设备、大型零部件及重要材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。
如无出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验或试验，符合要求后，方可使用。
五、在施工中，除应按本规范的规定执行外，并应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术、劳动保护和防火等有关规定。
六、机械设备安装工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、施工场地、安全措施、主要机具、材料和劳动力等应有充分准备，并作合理安排，以确保施工的顺利进行。
七、设备安装工序中，如有恒温、防震、防尘、防潮、防冻、等要求时，在安装地应具备或采取相应的措施后，方可进行该工序的施工。
八、利用建筑物作吊装搬运设备的承力点时，必须符合结构允许的负荷量。
九、设备安装施工中，一般设备安装和主要设备安装中的一般工序，应认真进行自栓，并做好自栓记录。
对主要设备的主要工序，在自栓合格的基础上，认真进行有施工单位、建设单位共同参加的会栓，并作好双方确认后的会栓记录。
各工序的检查记录应完整、准确，并作为竣工、验收的资料。
十、隐蔽工程必须在工程隐蔽前检查合格，作出记录后方能隐蔽，主要隐蔽工程须经会栓合格后方能隐蔽。
十一、机械设备的空载试运转，应由安装单位负责进行，建设单位参加；荷载试运转，应由建设单位负责，安装单位参加。
试运转所需的动力、油料和设备、电气的零部件等应由建设单位提供。
十二、应严格按技术文件和图纸上的安装要求安装，如有问题应会同各方协商解决，并做好记录和答案手续。
十三、安装前会栓的设备，由建设单位与安装单位共同协商确定。
十四、如有特别要求，用户和安装施工单位可通过协商作补充规定。
第二节设备验收与设备搬运第1.2.1务设备验收一、为了保证设备安装质量，加快工程进度，建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发现问题，予以处理。
二、设备出库验收，分外观检查与开箱检查：1.裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单、会同建设单位查对设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。
2.设备的开箱检查在安装工地进行。
箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”，双方确认，安装单位不行自行开箱。
三、随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位（原件或复制），以作为安装单位安装的技术参考和交工资料，建设单位应保留原件。
四、随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。
安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。
五、设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。
六、验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装清洗、装配过程中，如发现有犌件或质量问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。
七、设备经验收出库后，应由安装单位负责保管，凡因工地保管不善或因安装过程中操作不良，所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理办法，须经建设单位同意。
八、易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯、紫铜管等），宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保管，且安装部位的孔洞应及时暂予以密封，不得进入灰尘和杂物。
九、开箱出库后对机加工零件，精密附件等备件上有防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。
第1.2.2条设备的起重和搬运一、在施工前，所有坏蛋重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。
二、在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：1.操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。
2.所有起重机具，不得超负荷使用。
三、设备搬运、吊装时必须注意下列事项：1.必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。
2.搬运设备时，应预先措清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。
3.起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。
4.吊装绳不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。
5.起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。
6.用以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30 7.起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合表1.2.2的规定。
8.采用二台起重机抬吊时，起重机的允许荷载一般应按额定荷载降低20%使用。
第三节基础验收与划线第1.3.1条基础验收一、在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。
二、设备基础验收工作的内容，包括以下各项：1.检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。
2.对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。
三、提交安装设备的基础，必须达到下列要求：1.为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。
2.所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。
3.基础周围必须填平、夯实。
四、础周围各部分的偏差应符合表1..3.1的要求。
五、基础验收方法应符合下列规定：1.基础验收应由建设单位召集土建单位和安装单位共同进行。
2.土建单位应提供包括表1.3.1内容的技术资料及混凝土标号。
六、重大设备基础，土建单位应向安装单位和建设单位提供沉降观察点。
第1.3.2条基础划线一、除窑、磨等设备基础划线另有规定外，一般设备基础划线应按下列规定进行：1.测定基础纵横中心线：(1)单机设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线，并将人权中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。
(2)与其它设备有关联的设备，应根据已安装好的其它设备纵横中心来确定中心线位置，并参考设计图纸的坐标位置尺寸。
(3)如设备的基础为多组基础组成，首先应确定基础中心位置，再根据中心位置来确定中间各基础的中心线，向中心线在一条直线上。
横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧力应为5~8N/m。
(4)同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。
2.测量标高：（1）根据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量也基础标高。
（2）附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其它设备有关联的设备的标高，应根据已安装好的其它设备的标高来确定。
二、基础划线的质量要求：1.基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于0.5mm。
2.基础中心线与设计规定的位置，与其它设备无关联的设备偏差不应大于10mm；与其它设备有关联的设备偏差不应大于2mm。
3.基础划线时，墨线宽度不得大于1.5mm。
4.多组基础时，各基础的中心间距偏濿不应大于2mm，横向中心线应相互平行，偏差不应大于0.5mm。
5.数组同样设备的中心间距偏差不应大于5mm.。
6.基础上基准线的标高与永久性标高偏差不应大于3mm。
第四节设备定位与地脚螺栓孔灌浆第1.4.1条垫铁的放置一、设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。
二、垫铁的面积可按公式（1.4.1）计算：100（Q1+Q2）A=C R式中A------垫铁面积C------安全系数，一般采用1.5~3；Q1------由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）Q2-----由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布的该垫铁组上的压力（N）;R-----基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号，N/cm2）。
三、在设备无特殊要求的情况下，垫铁规格按附录一选择。
四、承受重载荷的设备，垫铁应放置在每个地脚螺栓的两侧各一组，承受轻载荷的设备，如风机、输送机、喂料机等，可在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间的距离，一般为500~1000mm。
五、为保证设备安装质量，应尽量采用砂墩垫铁。
砂墩垫铁的制作必须按附录二进行。
六、若未能采用砂墩垫铁，垫铁位置必须符合下列要求：1.放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应均匀、密实。
2.垫铁上表面水平度为0.2mm/m。
3.垫铁总高度不应小于30mm。
4.每组垫铁不应超过四块，最厚的应放在下面，最薄的应放在中间，找正完毕应点焊牢固。
5.机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在10~30mm。
七、垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不得少于接触面积的70%，不得有松动现象。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。
八、设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固（铸铁垫铁不用点焊）。
第1.4.2条设备就位与地脚螺栓安装一、设备就位前应先把地脚螺栓放入地脚孔内。
二、地脚螺栓放入前应作好以下准备工作：1.应清除地脚孔内杂物、油污和积水。
2.地脚螺栓应除漆和除油。
三、设备就位前必须将设备底座底面的油污、泥土等杂的清洗干净，被设备覆盖的基础面应凿成毛面。
四、整体设备可以一次就位，解体设备先进行底座及主机的就位，然后进行伟动和附件的就位，设备就位时，要认真对照图纸，注意设备方向，并应做到设备起落稳妥，防止震动和磕碰。
五、地脚螺栓安装应符合下列技术要求：1.地脚螺栓的垂直度为10mm/m。
2.地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm。
3.地脚螺栓底端不应碰孔底。
4.螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应紧密良好。
5.拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2~3扣螺纹。
第1.4.3条设备的初步定位一、测量设备中心线、标高和水平的工具，必须经计量部门确认合格后方能使用。