2020年安全生产技术复习笔记
《安全生产技术》学习笔记
一、机械电气安全技术1、机械行业主要产品：1）农业机械2）重型矿山机械3）工程机械4）石油化工通用机械5）电工机械6）机床7）汽车8）仪器仪表9）基础机械10）包装机械11）环保机械12）其它机械。
2、非机械行业产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
3、为保证机械设备安全运行和操作人员的安全和健康，采取安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性三类。
直接是在机械设计时考虑消除机械本身不安全因素，间接是在机械上采用和安装各种安全防护装置，克服字使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是定制机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
4、齿轮啮合防护：必须安装全封闭式防护装置。
钢板或铸造箱体，不得震动；5、皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不得小于50mm，传动机构在2米以下，应设防护罩，在三种情况下，即使在2米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3米以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转速度在9米/分钟以上。
6、联轴器等安全防护，加装Ω型防护罩，轴上固定螺钉一般用沉头螺钉。
7、机械行业机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
8、机械伤害预防对策措施：1）实现机械本质安全：消除产生危险的原因，减少和消除接触机器危险部位的次数，使人们难以接触机器危险部位，或提供安全防护装置，提供保护装置或个人防护装备。
2）保护操作者和有关人员安全。
通过培训提高辨别危险能力，通过对机器的重新设计使危险部位更加醒目，或者使用警示标示，通过培训提高避免伤害的能力，采取必要的行动增强避免伤害的意识。
9、通用机械的安全设施技术要素：使人的疲劳度降到最小程度，使操作人员舒适的进行劳动1）合理布置各种控制操作位置2）正确选择工作平台的高度和位置，3）提供座椅4）出入作业地点应方便。
2020年注册安全工程师考试(技术部分)笔记
2020 年中级安全工程师职业资格考试《安全生产技术基础》第一章机械安全技术一、机械安全基础知识1、有害因素机械性危险非机械性危险（电气 +职业危害）形状 / 表面特性（锋利刀刃、锐边、尖角）电气危险相对位置（挤压、缠绕、剪切）温度危险动能（零部件松动脱落、甩出）噪声危险势能（高空作业的人员跌落危险）振动危险质量和稳定性（机器的抗倾翻性、稳定性）材料、物质危险（中毒）机械强度不够导致的断裂、破裂辐射危险料堆坍塌、掩埋窒息2、危险部位及其防护危险部危险部位名称及特性防护措施位类型转动无凸起净距 12MM可滑动防护套轴有凸起Ω型全封闭固定式防护罩对旋式压辊钳形防护罩牵引辊钳形条（减少间隙）辊式交替驱动下游安装防护罩转动部输送全驱动无须防护位机轴流开放式防护网通风管道内无须防护机径流入口处防护网通风机全封闭防护装置（非全密封 +电气啮合危险最大齿轮联锁 +内壁涂红 +无新危害）切割刀刃维护时需要特殊卡具直线部砂带机远离操作人运动 +止逆装置位剪刀型升降机以帘布封闭齿条与齿轮全封闭、固定式防护罩H＜2M转动 +皮带宽度≥旋转15CM（太宽）焊接金属网防护（与皮带间隙≥（H=离皮带皮带转速≥50MM）地面高传送H≥2M9M/min( 太快 )度）皮带轮中心距≥3M（太长）无无须防护3、实现机械安全的途径与对策本→间→信途径类型特点类型及要求本质安全设计措施在设计阶段保障安全（投需入资金最多），“故障- 安全” +“失（直接安全误 - 安全”设计（怎么作，都不死）卫生技术措施）安全防护 / 补满足安全防护装置的功能要求固定式：非专用工具无法打开活动式：以铰链、导链保持连充保护措施构成元件的抗破坏性（间接安全接卫生技术措不成为新危险源联锁式：电气联锁、光电联锁施）不漏保、符合人机工程学（装置不关闭，机器无法启动）隔离、阻挡、满足安全间距，不影响机器使等容纳、其他用使用信息红色→禁止（紧急）（提示性安黄色→警示（异常）安全标志与安全色全卫生技术蓝色→指令（强制性）措施）绿色→提示（正常）防护罩开口要求（ e=槽型开口最窄处、圆形直径、正方边长）安全间距（ mm）防护部位开口（ mm）槽形方形圆形指尖4＜e≤61055指尖-关节6-10手10-30防护设施选择原则无须进入的危险区优先使用固定式防护装置多次进入的危险区优先使用联锁防控防控装置4、安全信息的使用听觉信号：警告、紧急、紧急撤离信号和警视觉信号：警告、紧急报警器＜警告信号告装置＜安全标志＜安全色视觉 +听觉信号：声光组合警告＜紧急＜紧急撤离（最优等级）5、机械制造生产场所安全技术通道合理的人流、物流主要生产、仓库、动力区域环形布置且有消防车回车场厂区人流、货流出入口分开设置且≥2 个工厂铁路专用线不得与人行主干到交叉横向主通道宽度≥ 2000mm（2m）车间机床间次要通道≥1000mm（1m）冷加工车人工运输≥1m。
2020年安全工程师考试《生产技术》必备考点精选
2020年安全工程师考试《生产技术》必备考点精选【篇一】2020年安全工程师考试《生产技术》必备考点精选安全检查须做到“四忌”：众所周知，在安全生产管理中，安全检查是搞好安全生产的必要环节。
通过检查，不但能够即时发现工作漏洞及各种安全隐患，还能够即时整改治理，把事故消灭在萌芽状态。
不过，我们要真正搞好抓实安全检查，就必须做到“四忌”。
一忌敷衍了事，走马观花。
安全检查要深入细致，严肃认真，决不能放过任何安全隐患的蛛丝马迹。
如果粗枝大叶，马马虎虎、蜻蜓点水似的做表面文章，只摆花架子，那就达不到安全检查的根本目的。
二忌有始无终，查而不纠。
对安全检查查出的隐患要即时落实整改，如果对查出的安全隐患不能即时整改，不坚决采取防范措施整顿治理，那么安全检查就只会流于形式难见实效。
三忌时紧时松，不能坚持。
安全检查是一项经常性的工作，不能“三天打渔，两天晒网”，只能是误人误己贻害无穷，这种做法对搞好本单位的安全工作是十分有害的。
四忌放任自流，置之不理。
查隐患就是为了促整改，对检查存有隐患的单位要积极组织整改，不能采取放任不管，置之不理，要指定责任人，限期整改。
总之，只有人人扎实认真地参与安全管理，坚决杜绝作秀走形式，才能杜绝事故，单位和职工的利益才能得到保证。
【篇二】2020年安全工程师考试《生产技术》必备考点精选危化品的分类及危险特性：化学品是指化学单质、化合物和混合物，包括天然的以及合成的。
危险化学品是指具有不同水准的燃烧、爆炸、毒害、腐蚀、放射性等危险性质，在受到磨擦、撞击、震动、接触火源、日光曝晒、遇水受潮、温度变化或遇到性能抵触的其他物质等外界因素的影响，易造成燃烧、爆炸、中毒、灼伤等人身伤亡或使财产损坏的化学品。
具体辨别详看《危险货物品名表》(GB12268-2005)。
危险化学品主要有8类：第1类爆炸品、第2类气体、第3类易燃液体、第4类易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质、第5类氧化性物质和有机过氧化物、第6类毒性物质和感染性物质、第7类放射性物质、第8类腐蚀性物质。
2020年注册安全工程师考试《生产技术》备考知识点汇总(最新)
【篇一】2020年注册安全工程师考试《生产技术》备考知识点汇总井下冒顶事故后的自救措施：(1)发现采掘工作面有冒顶的预兆，自己又无法逃脱现场时，应立刻把身体靠向硬帮或有强硬支柱的地方。
(2)冒顶事故发生后，伤员要尽一切努力争取自行脱离事故现场。
无法逃脱时，要尽可能把身体藏在支柱牢固或块岩石架起的空隙中，防止再受到伤害。
(3)当大面积冒顶堵塞巷道，即矿工们所说的“关门”时，作业人员堵塞在工作掌子面，这时应沉着冷静，由班组长统一指挥，只留一盏灯供照明使用，并用铁锹、铁棒、石块等不停地敲打通风、排水的管道，向外报警，使救援人员能及时发现目标，准确迅速地展开抢救。
(4)在撤离险区后，可能的情况下，迅速向井下及井上有关部门报告。
【篇二】2020年注册安全工程师考试《生产技术》备考知识点汇总制粉系统自燃和爆炸的预防：1、高挥发份时控制磨煤机出口温度不超过60℃;排粉机出口温度不超过100℃，注意观察各喷燃器出口是否有着火距离太近的现象，如有，开启周界风;2、经常检查和及时处理设备缺陷，消除系统内的积煤与积粉;3、大、小修时煤粉仓应彻底烧空，停炉后封闭粉仓;4、停止制粉系统时，严禁不减煤直接停止给煤机，应缓慢减煤，停止给煤机后空磨运转5～10min，将磨内煤粉抽净。
磨煤机停运后监视出口温度不高于45℃，并保持制粉系统在微负压状态。
如发现磨煤机入口热风门关闭不严造成磨煤机入口温度高，应立即联系检修处理。
开磨前先通入冷风;制粉系统通风时间不少于10分锺，磨煤机出口温度50℃开启磨煤机;5、经常检查来煤与煤质情况，消除煤中引燃物，防止外来火源;6、保持煤粉细度和水分在规定范围内;7、严禁在运行的制粉系统设备上进行动火工作。
在停用的制粉系统设备上进行动火工作，必须将此设备处积粉清扫干净，并采取可靠的隔离措施，执行动火工作票;8、手动测量煤粉仓粉位时，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击墙壁产生火花，发生煤粉爆炸;9、经常检查煤粉仓、输粉机吸潮管有无堵塞，吸潮门开度应使粉仓负压保持适当数值;10、定期切换排粉机及相应的给粉机。
2020年(安全生产)安全工程师安全生产技术笔记第八讲
（安全生产）安全工程师安全生产技术笔记第八讲安全工程师安全生产技术笔记第八讲壹、大纲要求：检验应考人员对对民用爆破器材、烟花爆竹生产的基本安全知识掌握程度。
二、重点、难点：1．熟悉建筑灭火器适用范围及危险场所划分；2．熟悉建筑灭火器的配置基准和设置；3．了解建筑灭火器的灭火级别和选择；4．掌握建筑灭火器的使用和维护。
5．了解初起火灾扑救的方法、原则；6．掌握火场人员疏散方式及逃生路线的选择原则和方法。
7．了解爆炸的机理及其分类；8．熟悉各种爆炸的反应历程。
9．了解爆炸极限的影响因素；五、建筑灭火器配置(壹)建筑灭火器适用范围度危险场所划分扑救A类火灾应选用水型、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器。
扑救B类火灾应选用干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳型灭火器。
扑救极性溶剂B类火灾不得选用化学泡沫灭火器。
扑救C类火灾应选用干粉、卤代烷、二氧化碳、干粉型灭火器。
扑救A、B、C类和带电火灾应选用磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器。
扑救D类火灾的灭火器材应由设计部门和当地公安消防监督部门协商解决。
危险场所分为严重危险级、中危险级、轻危险级。
(二)建筑灭火器的配置基准和设置灭火器配置场所的火灾种类；灭火有效程度；对保护物品的污损程度；设置点的环境温度；使用灭火器人员的素质。
(三)建筑灭火器的灭火级别和选择灭火器的灭火级别应由数字和字母组成，数字应表示灭火级别的大小，字母(A或B)应表示灭火级别的单位及适用扑救火灾的种类。
(四)建筑灭火器的使用和维护灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。
灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外。
手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.15m。
灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施。
设置在室外的灭火器，应有保护措施。
灭火器不得设置在超出其使用温度外范围的地点。
灭火器的使用温度范围应符合规范规定。
安全生产技术笔记
安全生产技术笔记安全生产是企业发展的重要基石，也是保障员工生命财产安全的关键。
在当今复杂多变的生产环境中，掌握安全生产技术至关重要。
以下是我对安全生产技术的一些理解和记录。
一、安全生产的重要性安全生产不仅仅是遵守法律法规的要求，更是企业可持续发展的必要条件。
一起安全事故可能导致人员伤亡、财产损失，甚至会让企业陷入困境，声誉受损。
对于员工个人而言，安全的工作环境能让他们安心工作，保障身体健康，从而提高工作效率和生活质量。
二、常见的安全生产事故类型1、机械伤害在机械操作过程中，由于设备故障、违规操作或防护措施不到位，可能导致员工的肢体被卷入、撞伤、切断等伤害。
2、电气事故包括触电、电气火灾等。
电气设备老化、短路、过载，以及员工对电气知识的缺乏，都是引发电气事故的原因。
3、火灾爆炸在一些涉及易燃易爆物品的生产场所，如果防火防爆措施不当，火源控制不力，极易引发火灾和爆炸事故。
4、高处坠落在建筑施工、高空作业等场景中，未正确使用安全带、防护栏缺失等情况可能导致人员从高处坠落。
5、物体打击施工现场的高空坠物、机器运转中抛出的物体等，都有可能对人员造成打击伤害。
三、安全生产技术措施1、设备安全定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
在设备采购时，要选择质量可靠、符合安全标准的产品。
对于新设备，要进行严格的验收和调试，操作人员要经过专业培训，熟悉设备的操作规程。
2、电气安全合理规划电气线路，确保电线电缆的敷设符合规范。
安装漏电保护装置、过载保护装置等，定期对电气设备进行检查和维护，及时发现并处理隐患。
3、防火防爆在易燃易爆场所，要采取严格的防火防爆措施。
例如，控制火源，禁止明火；加强通风，降低易燃易爆气体的浓度；采用防爆电气设备等。
4、高处作业安全为高处作业人员配备合格的安全带、安全网等防护用品。
搭建牢固的脚手架和操作平台，设置明显的警示标识。
在恶劣天气条件下，应禁止高处作业。
5、个体防护根据不同的工作环境和岗位需求，为员工配备合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
安全生产技术基础2020笔记
2、在机械行业，存在以下主要危险和危害因素
1）物体打击：不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；
2）车辆伤害：不包括起重提升、牵引车辆和车辆停放时发生的事故。
2）间接安全技术措施：是在机器设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；
3）指导性安全措施：是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。
（1）齿轮传动的安全防护：必须设置全封闭的防护装置。
（2）皮带传动的安全防护：皮带传动的防护装置可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。
2、机械安全防护装置的一般要求
Байду номын сангаас1）结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘；
2）应有足够的可靠性，在规定的寿命周期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性；
1、本质安全对策
1）消除产生危险的原因；
2）减少或消除接触机器的危险部件的次数；
3）使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）。
4）提供保护装置或个人防护装置。
2、保护操作者和有关人员安全
1）培训，以提高人们辨别危险的能力；
2）对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志；
6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
7）通过类型：如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
8）单向滑动部件：如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
9）旋转部件与滑动之间：如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
2020年注册安全工程师考试《生产技术》复习资料
2020年注册安全工程师考试《生产技术》复习资料粉尘发生爆炸的条件：粉尘爆炸前没有任何征兆，其后果却会使建筑毁于一旦。
而能导致粉尘爆炸的情况很多，从农产品的加工、储存和运输以及工业废物的产生，到药物、食品、有机、无机物的生产等众多的工业生产过程中，粉尘的爆炸时有发生，危害性极大。
粉尘包括的范围很广，但并不是随时随地都能爆炸，要发生粉尘爆炸必须具备几个条件。
⑴粉尘本身必须是可燃的。
可燃粉尘包括有机粉尘和无机粉尘，有机粉尘受热后发生分解，放出可燃气，并留下可燃的碳。
无机粉尘如金属粉，虽不会热分解出可燃气，但能熔融蒸发出可燃蒸气实行燃烧，有些金属颗粒本身能实行气、固两相燃烧。
⑵粉尘粒子必须具有合适的粒径和分布状态。
粉尘能否悬浮在空气中关键在干粉尘的粒径。
大的颗粒难以悬浮，即使悬浮在空中也会很快沉积下来。
粒径越少，其扩散作用大于重力作用，粉尘易形成爆炸层云，再加上粒子周围有充足的助燃空气，粒子才易燃烧。
粉尘粒子浓度太小，燃烧放热太少，难以形成持续燃烧，不会发生爆炸;浓度太大，混合物中氧气浓度太少，也不会产生爆炸。
⑶引燃源。
引燃源是粉尘爆炸的另一个必备条件，象电弧、火焰、火花和机械碰撞等。
粉尘燃烧需首先加热，或熔融蒸发，或热分解出可燃气体，所以需要较多的热量。
粉尘爆炸的最小起爆能量要达到10mJ以上，为气体爆炸的近百倍。
【篇二】2020年注册安全工程师考试《生产技术》复习资料粉尘爆炸火灾的特点：⑴粉尘爆炸起爆能量大，约数10mJ至数100mJ。
⑵粉尘的燃烧速度比气体的要小，因为其燃烧时间长及产生的能量大，所以造成的破坏及烧毁的水准严重得多。
这是因为粉尘中的碳、氢含量高，即可燃物含量多。
如果按产生能量的值实行比较，粉尘爆炸是气体爆炸的好几倍，温度可达2000—3000℃以上，爆炸压力为345—690kPa。
⑶粉尘燃烧要经过加热熔融、离解、蒸发等复杂过程，粉尘从接触火源到发生爆炸所需的时间即感应期要比气体爆炸长，达数十秒。
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安全生产技术第一章机械安全技术第一节、机械安全基础知识1.机械安全知识分为：分类、危险、部位、防护、布局。
2.起重机械：起重机、运输机、升降机、卷扬机等。
3.非机械性危险：包括电气危险（如电机、电伤）、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。
口诀：职业卫生危害因素+电+人4.转动的危险部位及防护：（1）无凸起转动轴，与轴具有12mm净距护套防护，护套和轴可以相互滑动。
（2）有凸起转动轴，用固定式防护罩进行全面封闭。
（3）对旋式轧辊，钳型防护罩。
（4）牵引辊，钳型条。
（5）啮合齿轮，全封闭型的防护罩，防护罩内应涂成红色，最好装电器连锁。
5.皮带传动：皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带距离应不小于50mm。
即使在2m以上也要安装防护罩情况：皮带长3m，宽15cm，转速9m/min。
6.防护装置类型：固定式防护装置、活动式防护装置、连锁防护装置。
7.防护装置开口要求：（1）指尖6mm（2）指关节6到10mm （3）手10到30mm三指宽度8.安全防护装置的选择原因：（1）机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合，优先考虑选用固定式防护装置，包括进料、取料装置，辅助工作台；适当高度的栅栏，通道防护装置等。
（2）机械正常运转时需要进入危险区的场合，当需要进入危险区的次数较多，需经常开启固定防护装置会带来作业不便时，可考虑采用连锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。
（3）对非运行状态的其他作业期间需要进入危险区的场合，需要移开或拆除防护装置，或认为抑制安全装置功能时，可采用手动控制模式，止-动操纵装置或双手操纵装置、点动-有限的运动操纵装置等。
9.安全色：红—禁止—错误状态黄—警告—异常状态绿—提示—正常状态蓝—指令—强制性正确状态10.通道：（1）合理组织人流和物流。
（2）主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。
尽端式道路，应有便捷的消防车回转场地。
道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5m。
（3）车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。
横向主要通道宽度不应小于2m，次要通道宽度不应小于1m。
注：加工车间通道尺寸：口诀：1.8，3.5m 人工输送1电瓶车单向行驶 1.8电瓶车对开3叉车或汽车行驶 3.5（4）主要人流与货流通道的出入口分开设置，确保出入口数量不少于2个。
厂房大门净宽度应比最大输送件宽度大600mm，比净高度大300mm；车辆出入频繁的大门宜设置防撞措施。
（5）除厂房四周应设消防通道外，在厂房内部尚须设置丛横贯通的消防通道。
（6）工厂铁路不宜与人行主干道交叉。
11.机床布置最小安全距离：小型中型大型特大机床操作间距——1.1——1.3——1.5—1.8机床与墙间距——0.8——1 ——1——1 12.堆垛高度不应超过1.4m，且高与底边长之比不应大于3。
第二节、金属切削机床及砂轮机安全技术砂轮机的安全要求1.砂轮主轴端部螺纹应满足放松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧；主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。
2.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，卡盘结构应均匀平衡、各表面平滑无锐棱，加紧装配后，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。
1.5＜X ＜153.砂轮防护罩总开口不大于90°，水平面上方防护罩开口角度不大于65°。
任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的距离不大于15mm。
防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。
1.5＜X ＜15第三节、冲压剪切机械安全技术1.双手操作式安全保护装置要求：双手操作原则；重新启动原则（需再次双手按压后才能恢复）；对需多人协调配合操作的压力机，应为每位操作者配置双手操纵装置；只保护使用该装置的操作者，不保护其他人员的安全。
2.光电保护装置功能：保护范围，不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度覆盖操作危险区；自保功能（需复位）；回程不保护；自检功能。
3.剪板机安全要求：单次循环模式；后部落料危险区设置阻挡装置；前面后面分别设置紧急停止按钮；剪板机完成工作需从多个侧面接触危险区域，每一个侧面都应设置防护。
第四节、木工机械安全技术1.木工加工危险因素：机械危险；生物危险；化学危害；粉尘伤害；火灾和爆炸危险；噪声和震动危害。
2.平刨床安全技术：（1）开口量尽量小，使刀轴外露区域小，唇板上打孔或开梳状槽减少噪声；（2）刀轴必须装配圆柱形结构，严禁使用方形刀轴（3）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。
（4）试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象；（5）刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动标志；（6）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。
3.带锯机安全技术要求：（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不超过锯宽的1/4；（2）焊接接头不超过3个；（3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接；（4）不行设置急停按钮（5）上锯轮内衬应有缓冲材料；上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面。
4.圆锯机安全技术：（1）锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，防止锯片旋转时的摆动；（2）连续断裂2齿或出现裂纹应停止使用，圆锯片裂纹不允许修复使用。
（3）分料刀的引导边应是楔形的，以便导入。
其圆弧半径不应小于圆锯片半径。
（4）分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近的锯片距离不超过3mm，其他各店与锯片的距离不得超过8mm。
第五节、铸造安全技术1.铸造作业危险有害因素：火灾及爆炸；灼烫；机械伤害；高处坠落；尘毒危害；噪声振动；高温和热辐射。
2.安全技术措施：（1）厂房布局在全年最小风频下风侧；（2）冲天炉熔炼不宜加萤石；（3）浇筑作业，浇包盛铁水不超过容积80%，所有与金属溶液接触的工具，如渣棒、火钳均需预热；（4）厂房主要朝向宜南北；（5）利用天窗排风或设置屋顶通风器。
第六节、锻造安全技术安全技术措施：（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；（2）外露的传动装置必须有防护罩，防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上；（3）较大型的空气锤或蒸汽—空气自由锤用手柄操纵；（4）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象；（5）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
第七节、安全人机工程1.口诀：Ⅰ坐姿、站姿→白领+蓝领Ⅱ臂腿→司机+工具操作Ⅲ农民工2.人与机器特性的比较：（1）感知方面，人优于机器；（2）人能够运用多种通道接收信息；（3）人具有高度灵活性与可塑性；（4）人能长期大量储存信息并能综合利用记忆信息进行分析和判断；（5）人有总结和利用经验，除旧创新，改进工作的能力；（6）人能进行归纳、推理；（7）人最重要的特点是有感情、意识和个性；（8）机器能平稳而准确地输出巨大的动力，输出值域宽；（9）机器运行的精度高；（10）机器的稳定性好；（11）机器能同时完成多种操作，且保持较高的效率和准确度；（12）机器能在恶劣的环境条件下工作。
第二章电气安全技术第一节、电气事故及危害1.触电事故分为电击和电伤，85%以上的死亡事故是电击造成的。
2.电击：直接接触电击是正常状态下的电击；间接接触电击是故障状态下的电击。
3.电伤：电流转换成作用与人体的能量。
电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、电气机械伤害、电光眼等。
电弧烧伤是最危险的电伤，高压电弧和低压电弧都能造成严重烧伤，高压电弧烧伤更严重一些。
4.电流的三个阈值：（1）感知电流：0.5~1mA。
男子1.1 mA，女子0.7 mA，平均1 mA，最小0.5 mA。
（2）摆脱电流：5~10 mA。
男子16 mA，女子10.5 mA，平均10 mA。
（3）室颤电流：50 mA。
第二节、触电防护技术1.2.接地保护（1）IT系统：保护接地系统，RE低压4Ω高压10Ω。
（2）TT系统：应装设能自动切断漏电故障的保护装置（剩余电流保护装置）。
（3）TN系统：接零保护，S分C合最安全故障时间固定式线路5s220v 0.4s380v 0.2s3.保护导体截面积：单芯绝缘导线作保护零线时，有机械防护的不得小于2.5mm²，没有机械防护的不得小于4mm²。
铜质PEN线截面积不得小于10mm²，铝质不得小于16mm²。
4.双重绝缘：双重绝缘指工作绝缘（基本绝缘）和保护觉用（附加绝缘）。
（1）具有双重绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备；（2）工作绝缘电阻不得低于2MΩ，保护绝缘电阻不低于5MΩ，加强绝缘电阻不低于7MΩ。
（3）Ⅱ类设备在其明显部位应有“回”字形标志。
5.安全电压：50V，属于Ⅲ类设备。
特别危险环境使用的手持电动工具采用42VⅢ类设备；电击危险环境使用手持照明和局部照明灯应采用36V或24V安全电压；金属容器内、隧道、水井内等工作地点采用12V安全电压；水下用6V。
6.电气设备接触防护分类：（0类）仅依靠基本绝缘开防止触电；（Ⅰ类）有金属外壳和基本绝缘，同时经过PE接地；（Ⅱ）双重绝缘不接地；（Ⅲ）特低电压设备。
7.兆欧表使用注意事项：（1）被测设备必须停电；（2）测量连接导线不得采用双股绝缘线；（3）使用指针式兆欧表摇把的转速应由慢至快，不要时快时慢；（4）对于较大电容的线路和设备，测量完应进行放电。
8.绝缘材料具有电性能，主要是绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗。
9.固、液、气体绝缘击穿特性：（1）气体绝缘击穿后绝缘性能很快恢复；（2）液体击穿特性与纯净度有关，纯净的液体击穿也是电击穿，密度越大越难击穿，绝缘性能只能在一定程度上恢复；（3）固体有电击穿、热击穿、电化学击穿，电击穿时间短电压高，热击穿作用时间厂，电压低。
被击穿后将失去原有性能。
10.直接接触电击防护：绝缘、屏护和间距间接接触电击防护：IT\TT\TN系统兼防直接和间接：双重绝缘、安全电压、剩余电流动作保护。
第三节、电气防火防爆技术1.电气引燃源的危险温度：短路；接触不良；过载；铁芯过热；散热不良；漏电；机械故障；电压过高或过低；2.爆炸危险环境：（1）气体、蒸汽爆炸危险环境0区：持续出现或长时间或短时间频繁出现爆炸性气体，如密闭容器、储存油管等内部气体空间外；1区：可能出现爆炸性气体；2区：正常运行时不出现，偶然出现爆炸性气体。
（2）粉尘、纤维爆炸危险环境20区：持续或长期21区：偶尔22区：不可能参照（1）中图分类3.防爆电气设备保护级别（EPL）：用于表示设备固有点燃风险。