铁塔组立工艺要求及质量验评标准
一、铁塔组立工艺要求
1.1线路方向
本工程铁塔基础的编号A、B、C、D以线路塔号递增方向，顺时针排序，即由灵州（小号）至绍兴（大号）方向，如图3-1所示。
绍兴
图3-1 塔脚编号示意图
铁塔与基础连接型式
本标段铁塔与基础的连接采用水平塔脚板式及插入式角钢，基础半根开指地脚螺栓中心及插入角钢重心线至铁塔中心线的距离。
3.3.1 材质
铁塔构件的钢种为Q235B、Q345B和Q420B；
连接螺栓以热浸镀锌成品后的强度为标准来分级，M16、M20螺栓为6.8级，M24螺栓为8.8级；
3.3.2 材料规格
构件加工运输过程中采用单基包装。
必须在现场按图纸认真核对材料规格。
3.3.3 金具挂点
直线塔导线挂点考虑了单双挂两种挂线方式，加工时均按单双挂通用加工。
施工时应根据电气挂线方式安图组装。
3.3.4施工用孔
本工程耐张塔及直线塔均设有施工用孔。
铁塔组立时，钢丝绳宜通过工具挂在施工孔上，不得直接缠绕在铁塔构件上，防止镀锌层脱落和损伤构件。
施工时不得随便增加受力点而造成角钢受弯的危险情况，严禁采用“二倍荷重”的起吊办法。
直线塔采用横担起吊导地线时应使前后侧起吊点同时均匀受力。
3.3.5 防卸螺栓与防松螺栓
最短腿离地高10m以下的连接螺栓采用防卸螺栓；若在10m处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防卸螺栓，防卸螺栓的规格和强度级别应与原施工图中相应的螺栓相同；
铁塔除防卸螺栓、双螺母、防舞动外，其它单帽螺栓和脚钉均采用防松措施，配一帽、一垫、加一个薄螺母，并要求出扣，但挂线角钢处应采用双帽防松。
业主方或运行方有特殊要求的应按照业主方或运行方的要求。
3.4 脚钉安装规定：
脚钉从基础顶面以上1.5m左右起装，间距一般按400mm，当某一个脚钉位于节点板、主材接头、塔身变坡等位置，上下脚钉间距不能满足标准400mm时，该脚钉上下相邻两个或三个脚钉间距之和需满足400mm的倍数；当脚钉代替螺栓时，脚钉级别应与被代螺栓等强度；脚钉型式采用防滑带弯钩型式。
单角钢采用左右两角钢肢上交错排列，组合角钢在外角钢的一肢上采用前后或左右交错排列(在组合角钢上凡无脚钉代替螺栓的脚钉边距均取30mm)。
铁塔的塔身、塔腿均在B、D 腿布置脚钉，横担以上及地线支架脚钉同样安装在B、D腿侧；转角塔地线支架脚钉按左右对称安装，即：右转时安装在正面左、右地线支架外侧主材上（B、D腿所在侧），左转时装在背面左、右地线支架外侧主材上（A、C腿所在侧）。
塔身的脚钉弯头一律沿主材中心线方向向上；横担、地线支架的脚钉端头一律垂直向上，做到整齐一致。
脚钉等同螺栓处理。
如代替螺栓，须与其替换的螺栓级别相同。
脚钉垫片安装在螺母紧固侧。
脚钉安装、紧固后，弯钩侧不能留有丝扣。
3.5 塔体螺栓穿向：
3.5.1一般规定
1）本工程除防盗螺栓外,全塔均为双帽螺栓(一厚一薄)，舞动区全塔均使用等厚双母螺栓。
2）铁塔构件组装应紧密，交叉铁有空隙处，安装相应厚度的垫片；螺栓无扣长度大于或等于通过厚度者，应在丝扣端加装垫片。
3）螺栓紧固后，螺杆应与构件面垂直，露出长度为：单帽者不应少于2个螺距，双帽者允许平扣。
3.5.2 螺栓穿向
1）立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。
2）平面结构：顺线路方向由送电侧穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）穿，垂直方向由下向上。
3）斜面结构：由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。
4）个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。
5）凡双角钢主材（含连板）上的螺栓穿向按线路前进方向顺时针方向布置，对于个别螺栓存在相碰情况时，可以按实际情况调整。
图4 双肢主材螺栓穿向示意图
3.6 螺栓紧固要求：
螺栓紧固标准
1）铁塔螺栓应逐个紧固，螺杆与螺母的螺纹不应用滑牙或棱角磨损的现象发生，否则应更换螺栓。
螺栓扭矩值不应小于下表值。
2）双帽中的第一个螺母按扭矩要求紧固，第二个则紧固即可。
在紧固第二个螺母时，前一个螺母要用扳手止动。
3）为保护塔材镀锌层，所有螺母与塔材连接处均应加装相应规格的垫片。
3.7 接地孔
本工程各塔型四腿均需开设2个接地孔(孔径Ф17.5mm), 孔间距60mm。
座板式：接地孔距角钢肢边25mm，座板式最下接地孔与靴板距离不小于250mm，且离基础主柱顶面高度不宜大于1500mm；插入式：接地孔打在角钢主材两排螺栓的正中间，插入角钢式保证最下接地孔与塔腿斜材和主材连接板上最上端螺栓的距离不小于240mm，保证接地板不与其它构件相碰，并安装方便。
接地引下线需按风车布置，D腿的接地孔布置在顺线路侧，如下图所示：
3.9长短腿安装
安装长短塔腿时，需明确塔腿具体配置情况，确保塔腿主材、斜材安装正确，同时应注意检查安装脚钉的杆件是否正确，安装塔号牌的斜材是否正确。
3.10 直线塔和直线转角塔架线注意事项
1）直线塔和直线转角塔安装起吊导线、地线时，起吊点的位置和起吊荷重的限值必须严格按照每个铁塔结构图中的说明执行；
2）直线塔做锚线塔时，锚线对地面夹角不得大于20°；
3）直线转角塔不得做临锚塔使用；
4）直线塔和直线转角塔在起吊、临锚线时，其滑车应挂在地线支架及横担下主材两侧节点板的预留孔上，使横担两个立面均匀受力。
3.11 耐张塔架线注意事项
1）耐张塔可做紧线塔和锚塔使用，但必须在线条的反方向设置临时拉线，临时拉线上端应挂在支架及横担挂线的节点上，对地夹角不得大于45°。
2）施工时，导线、地线的牵引、紧线、临时拉线等所需的预留孔均在施工图中已注明，需按预留孔挂线，未明确时需通知设计代表确认。
3）导线、地线紧线时，不允许出现“四线同紧”（即两极导线、两根地线同时紧线）。
设计要求导线、地线均需错开紧线，紧线牵引绳对地夹角不得大于20°。
4）导线跳线架只按导线跳线绝缘子串的重量设计，不允许“双倍起吊”；起吊跳线绝缘子串时，提升的吊点必须设在跳线架的主材节点的施工孔处，不得在跳线架的横材或斜材以及其他的部件上起吊绝缘子串。
3.12安装顺序
先装地线，再装导线，不得出现左（右）侧导地线已装，另一侧均未装的情况。
3.13 休息平台
杆塔全高大于70m的铁塔中部设置休息平台。
休息平台设置在脚钉所在主材中部的水平材上，靠在塔身内，并采取相应的防滑措施。
3.14 杆塔极性牌、杆号牌、警示牌安装孔
1）线路每基杆塔的小号侧均安装极性标识牌。
直线塔、直线转角塔的极性牌安装在导线正上方横担下平面主材上（遇到节点板或杆件可向横担外侧偏移）；转角塔的左导线极性牌安装在左导线悬挂点的右边, 右导线极性牌安装在右导线悬挂点的左边，距离挂线点2.0m 左右。
极性牌的安装孔为2φ17.5，间距为500mm。
2）线路杆塔编号标识牌（简称杆号牌）及警示标识牌一般在杆塔的小号侧左右对称安装。
杆号牌及警示牌均安装在铁塔腿部第一个横隔面水平材靠近塔身主材的位
置。
杆号牌挂在小号侧左侧（左后侧），中心距离塔身主材1.0～1.5m；警示牌挂在小号侧右侧（右后侧），中心距离塔身主材1.0～1.5m。
为满足两种挂牌方式，杆号牌和警示牌的挂孔均为5φ17.5，间距为60/300/300/60mm。
根据国家电网公司“±800kV 特高压直流线路杆塔标志牌的规格、型号、颜色规定（试行）”的要求，杆号牌及警示牌在跨越公路的两侧杆塔上，面向公路安装，在其它特殊地形的杆塔悬挂在显眼的方位上，可采用夹具安装，多余螺栓孔用螺栓填实。
3）在铁塔结构图中应根据极性牌、杆号牌、警示牌的大小布置安装孔的位置，保证三牌安装时不与周边的连接板或杆件相碰。
直线塔极性牌安装位置
耐张塔极性牌安装位置
杆塔编号标识牌安装位置示意图
3.15航空障碍灯
根据济南空军要求，N1768-N1815铁塔须加装航空障碍灯，设置要求请注意与航空障碍灯厂家的配合，且由航空障碍灯中标厂家指导安装。
3.16防舞动
本工程处于Ⅱ、Ⅲ舞动区，根据《架空输电线路防舞设计规范》的要求，耐张塔、紧邻耐张塔的直线塔、重要交叉跨越段铁塔，应全塔采用双螺母防松螺栓（防盗螺栓除外），两个螺母厚度均应采用国标普通螺母厚度。
防舞动塔位见下表：
3.17防坠落措施
铁塔加装防坠落装置，设置要求参照“关于印发《国家电网公司新建线路杆塔作业防坠落装置通用技术规定（试行）》的通知（国家电网基建［2010］184号）”执行，并注意与防坠落生产厂家的配合。
3.18其它要求
3.18.1直线塔的结构倾斜控制在2‰以下；耐张塔的预偏应符合设计要求，保证架线后不向内角倾斜。
3.18.2设计预拱值H为横担长度L的1/100。
3.18.3铁塔组立后，端部挠度值（设计预拱值－实测预拱值）应在横担设计预拱值的1/15～1/5范围之内。
3.18.4架线后横担端部实测预拱值须大于零。
二、铁塔组立质量检验及评定规程。
铁塔鉴定标准
铁塔鉴定标准主要涉及以下几个方面：
1. 结构安全：铁塔的结构必须稳定，能够承受各种自然环境和人为因素的影响。
这包括风压、雪压、地震等自然灾害的影响，以及安装、维修等人为操作的影响。
2. 材料质量：铁塔的材料必须符合相关的国家标准和行业规定，不能使用劣质或者不合格的材料。
这包括钢材的强度、韧性、耐腐蚀性等方面的要求。
3. 设计合理性：铁塔的设计必须合理，能够满足通信、电力等行业的需求。
这包括铁塔的高度、形状、重量等方面的要求。
4. 安装质量：铁塔的安装必须严格按照设计图纸和施工规范进行，不能出现偏差。
这包括铁塔的位置、角度、连接方式等方面的要求。
5. 维护管理：铁塔的维护管理必须到位，能够及时发现和处理各种问题。
这包括定期的检查、维修、保养等工作。
以上是一些基本的铁塔鉴定标准，具体的标准可能会根据不同的地区和行业有所不同。
铁塔组立质量与安全措施
铁塔组立施工质量与安全措施一、工程概况本工程共新建铁塔219基，起于长合220kV变电站，止于江津分输压气站110kV 变电站；分为二条单回路设计，长合变终端塔出线采用同塔双回设计；其中一回线路长为36.116km，二回线路长为37.561km。
其中直线塔123基，耐张塔96基。
二、质量保证措施2.1现场构件应分类、分段号摆放。
2.2不得用角钢作其他承力使用，如：当撬棍等。
防止构件弯曲变形。
2.3如因运输造成局部镀锌层磨损时（小于100mm2），应喷防锈漆，进行防锈处理。
喷前应将磨损处清洗干净并保持干燥。
2.4检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。
2.5螺栓防盗栓槽统一朝上。
2.6螺栓连接构件组装规定1、铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应按设计图纸加装对应厚度的垫片。
2、螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙。
3、螺母拧紧后螺杆露出螺帽的长度，对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。
2.7螺栓数量不得缺少，规格必须符合设计图纸要求，穿向应符合本工程的统一规定和铁塔图纸会审纪要的要求。
2.8螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。
2.9铁塔组装有困难时，严禁强行组装，应查明原因。
对于有误的板件应划印，逐件登记交材料站退回厂家处理。
2.10塔材需切角时，其边距尺寸应满足表78-1的要求，切角后应涂漆防锈。
2.11地面组装完成以后，应对组装质量做一次全面检查，如发现有质量缺陷应按规定处理后再转入下一道工序。
其内容包括1、构件是否齐全，缺少的构件是送料缺件，还是原构件加工尺寸错误装不上；2、各部位尺寸是否正确，特别是分段连接处包钢是否正确；3、组装的构件有无歪扭和弯曲，是否有空隙未加垫圈；4、螺栓是否齐全，紧固；5、镀锌层有无剥落。
2.12铁件与钢丝绳的接触面必须垫麻袋等软物，保护镀锌层。
2.13断面较大或主材单薄的塔片必须用圆木补强。
铁塔组立质量保证措施
目录 (1) (1) (2) (2) (5) (5) (6) (7) (7) (8)一.工程概况二.铁塔组立质量控制目标1、部件规格与数量部件规格与数量应符合设计图纸，质量外观检查不合格不予安装，个别部件需材料代用时，应提供小型设计变更通知单。
2、脚钉安装位置正确，脚钉弯钩一律朝上〔顺主材〕且在一条直线上。
上曲臂及地线支架脚钉弯钩一律垂直于地面。
3、铁塔下面8m范围内采用防盗螺栓，其余螺栓全部采用防松圈。
4、防盗螺栓在规定安装范围内紧固到设计要求扭矩，不缺数量。
5、安装普通螺栓规格与设计图纸标注相符，穿入方向必须符合标准要求，同时螺杆与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。
当个别螺栓需反方向穿时须经工程经理部派出代表同意前方可进展。
6、个别螺孔需扩孔安装，扩孔局部不超过3mm，且须经工程部派出代表同意前方可进展。
7、各种规格螺栓紧固必须到达以下扭矩标准：单位：N·cm9、当螺栓无扣局部长与紧固构件厚度不匹配时，可在螺栓后加一垫，并做记录。
10、螺栓扭紧后，螺杆露出螺母高度：对单螺栓不应小于两个螺距；对双螺栓可与螺母相平。
11、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲：b≤90，不超过1／750；b≥90，不超过1／1000。
12、‰，架线后不超过1‰‰。
13、螺栓紧固组立≥95％，架线后≥97％。
14、铁塔组立后，塔脚板应与根底面接触良好，有空隙时，应垫铁片并灌水泥砂浆。
保护帽制作强度规格应符合设计图纸与工程部有关规定，保护帽工艺应美观、棱角清晰。
三.铁塔吊装文明施工1、铁塔吊装现场应用绳旗界定作业区，作业区内无无关人员入内。
2、常用平安质量小型工器具，如钳子、扳手、平安绳、平安带、接地线等及小件材料，如各种规格螺栓、垫圈等不落地，必须铺彩条布。
3、施工完毕现场无残留材料，必须使原回填土方恢复原状，不损坏根底。
四.施工组织保证1、质量管理组织网络图2、质量职责2．1工程经理工程经理是本标段工程质量第一责任者，对工程质量负全面领导责任。
铁塔工程施工质量验收标准
铁塔工程施工质量验收标准1. 引言本文档旨在规定铁塔工程施工质量验收的标准。
通过严格按照这些标准进行验收，可以确保铁塔工程的施工质量符合相关要求，保证施工质量的可靠性和安全性。
2. 验收范围铁塔工程施工质量的验收范围包括但不限于以下方面：- 铁塔的基础施工- 铁塔的支撑结构和焊接工艺- 铁塔的材料选用和质量控制- 铁塔的安装和调试- 铁塔的绝缘和保护措施3. 验收标准铁塔工程的施工质量验收应符合以下标准：3.1 基础施工- 基础的混凝土应符合相关标准要求，强度达到设计要求。
- 基础的平整度、垂直度和水平度应满足设计要求。
3.2 支撑结构和焊接工艺- 铁塔的支撑结构应符合相关设计要求，具有足够的稳定性和承载能力。
- 焊接工艺应符合相关标准要求，焊缝应完整牢固、无裂纹和缺陷。
3.3 材料选用和质量控制- 铁塔的材料应符合设计要求，具有足够的强度、耐腐蚀性和可靠性。
- 材料的质量控制应符合相关标准要求，材料检测报告应符合要求并具有合格证明。
3.4 安装和调试- 铁塔的安装应按照设计要求进行，安装精度应满足相关标准要求。
- 铁塔的调试应达到可靠运行的要求，各项指标应在正常范围内。
3.5 绝缘和保护措施- 铁塔的绝缘和保护措施应符合相关要求，确保安全可靠的运行和使用。
- 绝缘材料应具有良好的绝缘性能，保护措施应有效防止外界环境的影响。
4. 验收方法铁塔工程施工质量验收的方法应包括以下内容：- 施工单位应提供相关施工记录和质量检测报告。
- 验收单位应组织验收人员对施工现场进行实地检查。
- 验收单位应委托第三方检测机构对材料进行抽样检验。
- 完成验收后，验收单位应出具验收报告，对验收结果进行评价和总结。
5. 验收结果与评定根据铁塔工程施工质量的验收情况，验收结果可分为以下几种情况：- 合格：施工质量符合相关要求，可正常使用。
- 不合格：施工质量存在严重问题，需整改后重新验收。
- 有条件合格：施工质量存在一些问题，可提出整改要求后验收。
铁塔组立施工要求
1空距离不应小于300mm；1kV 以下电力线路，不应小于150mm。
第6.0.28 条线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，35kV 时，不应小于600mm；1～10kV 时，不应小于200mm；1kV 以下时，不应小于100mm。
铁塔地面组装技术规定：一现场布置规定： 1．施工前负责人应勘察现场地形，拟定铁塔组立方案，根据不同的组立方案拟定现场布置方案。
2．根据铁塔结构及组立现场布置图作好场地平整。
清除影响组装和立塔的障碍物。
3．地锚坑的定位规定：拉线地锚坑的位置应与线路方向成45°角；地锚坑应尽量避开低洼积水地带； 4．地锚坑开挖应满足下列规定：⑴地锚坑深度应根据土质和受力大小拟定：拉线、牵引地锚：坚土或普土埋深2.2 米，流沙土质2.4 米；⑵地锚坑必须开挖马道。
马道对地面夹角应与受力方向一致，一般不应大于40°。
马道宽度不得太大，以100～ 300mm 为宜。
5．本地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须采用以下加固措施：增长地锚坑深度；加大地锚规格或用双地锚；在地锚的受力侧加角铁桩或挡板。
二地面组装的一般规定： 1．铁塔地面组装前应做好下述准备工作：⑴送到桩位的塔料通过清点，应确认符合组装规定。
⑵参与地面组装的施工人员均经组塔工序的技术交底并经考试合格。
⑶参与地面组装的民工由现场施工负责人交待安全施工注意事项及现场操作基本知识。
⑷根据现场地形，拟定铁塔组立方法。
⑸熟悉铁塔各段重量，按照允许起吊重量拟定地面组装塔段高度(铁塔分段示意图和图纸重量明细表)。
⑹根据现场地形及设备条件拟定地面组装方法。
⑺根据确立的铁塔组立方法及地面组装方法，选择配套合适的工器具。
各类工器具使用前均应认真检查，不合格者不得使用。
三分解组塔的地面组装规定： 1．地面组装前，应进行构件布置。
构件布置应遵循下述原则。
⑴根据抱杆也许提高的高度、抱杆的允许承载能力等，合理拟定吊装构件的分段、分片及应带附铁(即辅助材) 的数量。
钢管杆铁塔组立施工工艺技术标准
钢管杆铁塔组立施工工艺技术标准钢管杆铁塔组立施工工艺技术标准1.1 适用范围本节内容适用于10kV线路钢管杆、铁塔组立施工。
1.2 引用标准GB 50233-2005《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范第4部分：配网工程》Q/G D1 1123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》《工程建设标准强制性条文》1.3 设计要求1.3.1 钢管杆、铁塔基础符合下列要求时才可以组立杆塔:（1)经中间检查验收合格。
（2)分解组塔时为设计强度的70%。
（3)整体立塔时为设计强度的100%。
1.3.2 螺栓连接构件时螺栓的穿入方向应符合下列规定:（1）对立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。
（2）对平面结构：a）顺线路方面,由送电侧穿入;b）横线路方向,两侧由内向外, 中间由左向右(指面向受电侧,下同)c）垂直方向由下向上.1.4施工工艺要点1.4.1 组装（1）管材、铁塔构件及工器具等要定置摆放，地面组装用的螺栓、垫片等应按规格、材质分别堆放好。
（2）螺杆必须加垫时，每端不宜超过两个垫圈。
（3）组装完成后，螺栓与构件平面、构件之间不应有空隙。
（4）对组装困难的构件应查明原因，不得强行组装。
（5）组装后的构件，按图纸要求进行检查，注意杆、塔构件是否有遗漏、螺栓连接是否牢固可靠。
1.4.2 吊装（1）核对起重机起吊性能是否满足起吊钢管杆、铁塔的重量及高度，严禁超载起吊。
（2）起吊过程中，起吊速度应均匀，缓提缓放，并随时注意吊装情况。
（3）吊装时，上下段连接后，严禁用旋转起吊臂的方法进行移位找正，必须使用控制绳进行调整。
（4）在电力线路附近吊装时，起重机必须接地良好。
铁塔建设及验收规范
3.2.4铁塔基础3.2.4.1铁塔基础施工应根据建设单位确定的征地范围，平整场地，根据施工图进行准确的定位放线，并确定±0.000相应的绝对标高，特殊位置应判断铁塔和机房地形摆布位置的安全性和可行性。
3.2.4.2根据放线要求和施工图规定进行基础人工开挖，开挖时若遇坚硬岩石，严禁采用爆破方法进行施工。
3.2.4.3基础开挖必须有施工单位的技术督导现场监督，及时核对当地的实际地质条件与地勘结果，若有偏差，需立即通知设计单位，对设计进行复核和变更。
3.2.4.4基坑（槽）开挖至设计要求深度，并预留相应的管道孔位后，由建设、铁塔设计、地勘、监理等有关人员进行现场验槽，经检验合格后应及时一次性浇筑砼垫层封闭地基，若有疑问或不符合要求应及时处理整改。
表3.2.4.4土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法3.2.4.5基础砼和钢材工程3.2.4.5.1基础用材料A水泥：宜用大厂水泥，进场水泥必须在保质期内，具有合格证，若对质量有疑问时，还应按质量标准进行抽检复验；B钢材：进场钢材必须具有出厂质量证明书并加盖销售红章和试验报告，并按检查标准进行抽样送检（进场一批抽验一批），合格后方能使用。
C模板：模板必须牢固，具有一定强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
接缝应严密不漏浆，砼浇筑前应对木模板浇水湿润，钢模板应刷隔离剂。
模板内杂物泥土等应清理干净。
3.2.4.5.2钢材表面清洁：材料表面必须清洁除锈。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢材严禁按原规格使用。
3.2.4.5.3施工注意事项：砼浇筑前宜按设计标号进行试配，试配合格后施工单位技术人员应根据现场材料出具配合比通知单；钢筋在下料、成型等加工时，应自行检验，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应立即停止加工并取样对该批钢材进行化学成份分析。
3.2.4.5.4钢材的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
铁塔施工和验收标准
铁塔施工和验收标准 V1.020XX年X月XXXXXXXX工程管理中心一、材料1.钢材质量应符合现行的国家标准《普通碳素结构钢技术条件》( GB700 ─ 79）、《低合金结构钢技术条件》( GB1591 ─ 79) 和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》（ YB168─ 70）的规定。
采用其它钢种或钢号应符合该种钢种或钢号的技术标准的要求，并根据设计要求进行必要的工艺性能试验。
2.钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层或裂缝缺陷等，应会同有关单位研究处理。
二、塔桅钢结构的制作1.零件直接号料时，长度和宽度的偏差不应大于 1。
0mm;孔的位置允许偏差为 0。
5mm。
2.3.组装前,连接表面及沿焊缝每边30～50mm 范围内的铁锈,毛刺和油污等必须清除干净。
4. C 级六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径大 1。
5mm 。
孔的允许偏差应符合下表规定。
5.零(部)件、构件上孔的位置，在编制施工图时，宜按照国家标准《形状和位置公差》GBT184─6.不合格的螺栓孔，必须经设计同意后，才可扩钻或焊补后重新钻孔。
扩钻后的孔径不得大于原设计孔径 2.0mm ；补孔应用与母材材质相同的焊条补焊，严禁用钢块填塞。
每组孔中焊补重新钻孔数量不得超过 20% 。
处理后均应作出记录。
7.构件制作完成后，检查部门应按照施工图的要求和本规范的规定，对成品进行检查验收。
构件外形和几何尺寸的允许偏差应符合以下规定：7.1构件长度 L: 当 L≤ 5m ,允许偏差± 2mm ;当 L 〉 5m ,± 3mm 。
7。
2 塔的同一构件、桅杆的各弦杆：长度相对差可允许 1mm 。
7。
3 构件整体弯曲:L / 1000 ，且不大于 5mm 。
局部弯曲:被测长度的 1/ 750 ，且不大于 3mm 。
7。
4 法兰盘上孔距：单个法兰盘上孔距± 0。
7 mm桅杆或组合构件各法兰盘相对应的孔距：当孔径≤ϕ 21。
铁塔施工和验收标准
铁塔施工和验收标准
1. 地基施工，铁塔的地基施工是整个铁塔工程的基础，需要严
格按照设计要求进行开挖、浇筑混凝土等工序，确保地基的承载能
力和稳定性。
2. 钢管焊接，铁塔主要由钢管焊接而成，焊接工艺和质量直接
关系到铁塔的结构强度和稳定性，需要符合相关的焊接标准和规范，确保焊接接头牢固可靠。
3. 安装调试，铁塔安装过程中需要进行吊装、安装和调试工作，施工人员需要严格按照操作规程进行，确保铁塔的安装质量和垂直度。
而铁塔的验收标准主要包括以下几个方面：
1. 外观质量，验收人员需要对铁塔的外观质量进行检查，包括
焊接接头的质量、防腐层的涂装情况等，确保外观无明显缺陷。
2. 尺寸偏差，验收人员需要对铁塔的尺寸进行检查，包括高度、立柱间距、横担位置等，确保符合设计要求。
3. 结构稳定性，验收人员需要对铁塔的结构稳定性进行检查，包括地基承载能力、焊接接头的牢固性等，确保铁塔在使用过程中不会出现倾斜或者变形。
总的来说，铁塔施工和验收标准需要严格按照相关的设计规范和标准进行，确保铁塔的质量和安全性能达到要求，从而保障输电线路的安全稳定运行。
铁塔组立质量及技术要求
铁塔组立质量及技术要求1.铁塔基础符合下列规定时方可组立铁塔：1.1经中间检查验收合格；1.2混凝土的强度达到设计强度的70％；1.3铁塔必须严格按施工图进行组装，施工过程中如发现问题应及时向技术部反映，不得随意变动；2.用螺栓连接构件，应符合下列规定：2.1螺杆与构件面垂直，螺栓端头平面与构件间不应有空隙。
2.2螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺杆相平。
2.3垫片加垫按图纸施工。
图纸上未标注垫片但必须加垫时，每端不宜超过两个垫片；2.4杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。
个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。
当扩孔超过3mm 时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔；3．铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1／800 ；4.直线塔结构倾斜不得超过2‰；转角塔挂线后不得向内侧倾斜，其倾斜值详见第一章3.6节要求。
5．铁塔构件变形处理：塔材弯曲变形不应超过构件长度的2‰，且最大弯曲变形量不超过5mm，若变形超过上述规定范围、而未超过表6-1规定时，允许采用冷矫正法进行矫正，矫正后的构件表面不应有洼陷、凹痕、裂纹和硬伤。
表6-1采用冷矫正法的角钢变形限度6.运输、组装及起吊过程中钢丝绳不得直接与塔材接触，起吊时必须将构件清刷干净，表面不沾有泥土、水滴、油渍，并保持表面的干燥。
7.塔材表面麻面面积不得超过钢材表面总面积的10％。
塔材镀锌颜色一致，镀锌层不得有面积超过100mm2的脱落，小于100mm2的脱落只许有一处，出现时应用环氧富锌漆进行防锈8.杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于第一章表一的规定，螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至板手打滑的螺栓必须更换。